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單位代碼 0 2 學(xué) 號(hào) 080105090 分 類(lèi) 號(hào) TH6 密 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ?600×6000轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 院（系）名稱(chēng) 工學(xué)院機(jī)械系 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 李慶森 指導(dǎo)教師 閆存富 2012年 5 月 12 日 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 29 頁(yè) ?600×6000轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘要 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱(chēng)為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機(jī)，是一種處理大量物料的干燥器。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和間接傳熱轉(zhuǎn)同烘干機(jī)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中。 本文主要側(cè)重于對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)主要是通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳入單級(jí)圓柱齒輪減速器，再通過(guò)圓柱齒輪傳動(dòng)，將動(dòng)力傳至筒式烘干機(jī)的滾筒，從而帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)烘干物料。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì) The drive syetem design of the ?600×6000 drum dryer Author：Li Qingsen Tutor：Yan Cunfu abstract Drum dryer was also called the drum drying equipment or cylinder dryer, it is a kind of handling a large material dryer. According to the dry and wet material medium between the way of heat transfer ,the drum dryer is divided into direct heat transfer drum dryer and indirect heat transfer drum dryer. Because of reliable operation, operating flexibility and adaptability, large quantity,drum dryer is widely used in metallurgy, building materials, light industry, chemical industry, coal, medicine in the mining industry . This design is mainly focused on drive system design of the drum dryer in the paper . The drive system of the drum dryer is mainly through the coupling pass power into single-stage cylindrical gear reducer，then through the cylindrical gear transmission pass power into the roller of drum dryer，so as to drive the roller to dry material. Key word：drum dryer, drive system,design 目錄 1 緒論 1 1.1 烘干機(jī)的發(fā)展史 1 1.2 烘干機(jī)的研究狀況 1 1.3 論文的研究?jī)?nèi)容 2 2 筒式烘干機(jī)傳動(dòng)方案 3 2. 1設(shè)計(jì)任務(wù) 3 2.2 傳動(dòng)方案的確定 3 3 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 4 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 4 3.1.1 電動(dòng)機(jī)類(lèi)型的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式 4 3.1.2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 4 3.1.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 5 3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)總傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 6 3.2.1 總傳動(dòng)比的計(jì)算 6 3.2.2 分配各級(jí)傳動(dòng)比 6 3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 6 3.3.1 各軸的轉(zhuǎn)速 6 3.3.2 各軸的輸入功率 6 3.3.3 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 7 3.4 減速器齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 7 3.4.1 選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 7 3.4.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 8 3.4.3 按齒面彎曲強(qiáng)度計(jì)算 10 3.4.4 幾何尺寸計(jì)算 11 3.5 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 12 3.5.1 選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 12 3.5.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 12 3.5.3 按齒面彎曲強(qiáng)度計(jì)算 15 3.5.4 幾何尺寸計(jì)算 16 4 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) 17 4.1 聯(lián)軸器的選擇 17 4.1.1 聯(lián)軸器的分類(lèi) 17 4.1.2 選擇 17 4.2 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 4.2.1 高速軸的軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 4.2.2 低速軸的軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 4.3 軸承的選擇 20 4.4 各軸鍵選擇及其校核 21 4.4.1 高速級(jí)鍵的選擇及校核 21 4.4.2 中間級(jí)鍵的選擇及校核 22 4.4.3 低速級(jí)級(jí)鍵的選擇及校核 22 5 減速器箱體及其附件 23 5.1 減速器箱體設(shè)計(jì) 23 5.2 減速器附件 24 5.2.1 視孔蓋 24 5.2.2 放油螺塞 24 5.2.3 油標(biāo) 24 5.2.3 通氣孔 24 5.2.4 起吊裝置 24 5.2.5 起蓋螺釘 24 結(jié) 論 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 1 緒論 1.1 烘干機(jī)的發(fā)展史 烘干機(jī)是古老的人類(lèi)操作技能之一，同時(shí)又是人類(lèi)了解最淺的技術(shù)之一。我國(guó)的烘干技術(shù)，可以追溯到古代原始陶器制造及沿海曬鹽等烘干過(guò)程中。建國(guó)以來(lái)，一些現(xiàn)代的烘干技術(shù)（如噴霧烘干、氣流烘干及液化床烘干等），在國(guó)內(nèi)有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但迄今為止尚有許多烘干裝置有待技術(shù)更新。自70年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)烘干技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展以及學(xué)科和技術(shù)領(lǐng)域之間的交叉、滲透和成長(zhǎng)，烘干技術(shù)也出現(xiàn)了日新月異的不斷進(jìn)展。 烘干工藝是許多工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝過(guò)程之一，它直接影響到產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量以及過(guò)程的能耗等。烘干技術(shù)的覆蓋面積廣，既設(shè)計(jì)復(fù)雜的熱質(zhì)傳遞原理，優(yōu)于物質(zhì)的特性、處理規(guī)模等密切相關(guān)，最后體現(xiàn)在各種不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝上。 從農(nóng)業(yè)、食品、化工、陶瓷、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工到制漿造紙、木材加工，幾乎所有的產(chǎn)業(yè)都有烘干。烘干機(jī)是一種高能耗的工業(yè)設(shè)備，在各種工業(yè)部門(mén)總能耗中，烘干機(jī)耗能從4%到35%左右。發(fā)達(dá)國(guó)家，如法國(guó)、英國(guó)、瑞典等，據(jù)資料記載高達(dá)12%的工業(yè)能耗用于烘干方面。發(fā)展中國(guó)家目前的烘干耗能較低，但今后勢(shì)必迅猛增長(zhǎng)。我認(rèn)為用于烘干的能量與一個(gè)國(guó)家的生活水平存在一定的關(guān)系。 1.2 烘干機(jī)的研究狀況 最近幾年，對(duì)節(jié)能減排方面的要求促使我們對(duì)烘干技術(shù)產(chǎn)生興趣。由于許多產(chǎn)品的質(zhì)量取決于烘干技術(shù)，從而獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品常需要采用昂貴的烘干設(shè)備。此外還需要考慮高產(chǎn)率、新工藝、安全操作、環(huán)境影響等。新“碳稅”（根據(jù)礦物燃料燃燒釋放到大氣層中的二氧化碳排放量而定）將進(jìn)一步促進(jìn)烘干機(jī)能效的提高。 國(guó)際上開(kāi)始關(guān)注并認(rèn)識(shí)到烘干的重要性，開(kāi)始于1978年在加拿大麥吉爾大學(xué)召開(kāi)的每?jī)赡暌淮蔚膰?guó)際干燥會(huì)議。在這以前，除前蘇聯(lián)以外，幾乎沒(méi)有一個(gè)國(guó)家試圖將烘干技術(shù)發(fā)展成為一門(mén)真正的多學(xué)科技術(shù)。直到開(kāi)始召開(kāi)國(guó)際干燥會(huì)議，人們才意識(shí)到跨越工業(yè)界限和構(gòu)想與技術(shù)的相互交融。實(shí)際上，目前已成功地運(yùn)用紙烘干的知識(shí)解決了食品生產(chǎn)中的一些主要烘干問(wèn)題。同樣可以認(rèn)為，產(chǎn)品及工藝的根本界限消失了，或者說(shuō)至少變得模糊了。因此一個(gè)領(lǐng)域的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)可以運(yùn)用于另一個(gè)領(lǐng)域。 通過(guò)國(guó)內(nèi)的研究和發(fā)展以及國(guó)際上有益交往的途徑發(fā)展烘干技術(shù)，對(duì)于像中國(guó)這樣一個(gè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的國(guó)家來(lái)說(shuō)是一條正確的道路。這種研究和發(fā)展的投資回報(bào)必定是顯著的。遺憾的是。西方國(guó)家認(rèn)為烘干技術(shù)已發(fā)展“成熟”，他們已開(kāi)始逐步地縮減研究和發(fā)展的開(kāi)支，這在今后10年，對(duì)烘干技術(shù)的發(fā)展具有消極影響。隨著全球經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，各國(guó)有必要增加而不是縮減研究和發(fā)展的投資。烘干技術(shù)革新、降低成本、提高能效以及保護(hù)環(huán)境將是世界各國(guó)的共同責(zé)任。 1.3 論文的研究?jī)?nèi)容 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我主要做的是筒式烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)介紹了電動(dòng)機(jī)的選擇、傳動(dòng)比的計(jì)算、傳動(dòng)裝置的選擇與計(jì)算、軸的選擇與計(jì)算，聯(lián)軸器的選擇以及減速箱的設(shè)計(jì)等等，通過(guò)對(duì)零件的設(shè)計(jì)和選擇，把烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)連接成一個(gè)整體設(shè)計(jì)。筒式烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器和一對(duì)開(kāi)式齒輪構(gòu)成，其中減速器的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)，減速器在傳動(dòng)系統(tǒng)中起到了樞紐的作用，不僅通過(guò)聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)系，而且直接通過(guò)減速器上的低速軸連接的齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)滾筒的運(yùn)動(dòng)。減速器起到了傳送能量的作用，也達(dá)到了減速的目的。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器和一對(duì)開(kāi)式齒輪的選擇和設(shè)計(jì)，使?jié)L筒達(dá)到合理滾動(dòng)的目的。 2 筒式烘干機(jī)傳動(dòng)方案 2. 1設(shè)計(jì)任務(wù) 本次設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)筒式烘干機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)部分，其設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 烘干機(jī)的型號(hào)：Ф600x6000 滾筒的轉(zhuǎn)速：2.2m/s 工作機(jī)所需的功率：4.5kW 筒式烘干機(jī)的工作壽命為15年（每年工作300天），兩班制。 2.2 傳動(dòng)方案的確定 本次設(shè)計(jì)的是筒式烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，此傳動(dòng)采用單級(jí)圓柱直齒輪傳動(dòng)。筒式烘干機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳入單級(jí)圓柱直齒輪減速器，再通過(guò)圓柱直齒輪傳動(dòng)，將動(dòng)力傳至同時(shí)烘干機(jī)的滾筒，從而帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 筒式烘干機(jī)傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖如圖1所示： 圖1 筒式烘干機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖 3 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 3.1.1 電動(dòng)機(jī)類(lèi)型的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式 電動(dòng)機(jī)是系列化產(chǎn)品。選擇時(shí)，要根據(jù)工作載荷大小及性質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、啟動(dòng)特性、過(guò)載情況、工作環(huán)境、安裝和經(jīng)濟(jì)性等要求，從系列化產(chǎn)品中選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)，包括選擇類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速。 由于Y系列三相異步交流電動(dòng)機(jī)具有效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、價(jià)格低的特點(diǎn)，適用于不易燃、不易爆、無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的場(chǎng)合，故本設(shè)計(jì)機(jī)選擇Y系列三相異步交流電動(dòng)機(jī)。 3.1.2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 根據(jù)已知條件，工作機(jī)所需的有效功率。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表2-3，可知閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效率為0.98，一對(duì)滾動(dòng)軸承效率為0.99，聯(lián)軸器效率為0.99，開(kāi)式圓柱齒輪效率為0.96。 傳動(dòng)系統(tǒng)的總效率 式中：—閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效率； —一對(duì)滾動(dòng)軸承效率； —聯(lián)軸器效率； —開(kāi)式圓柱齒輪效率； —傳動(dòng)系統(tǒng)的總效率。 工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率 滿(mǎn)足條件的Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)額定功率應(yīng)取。 3.1.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 根據(jù)已知條件，可知滾筒的直徑為600mm，而筒式烘干機(jī)的滾筒上的齒輪分度圓直徑必須大于滾筒的直徑，設(shè)齒輪的分度圓直徑為800mm。 根據(jù)已知條件，可得滾筒軸的轉(zhuǎn)速為 =601000v/3.14d=52r/min 初選同步轉(zhuǎn)速為1500（r/min）和1000（r/min）的電動(dòng)機(jī)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表12-1，對(duì)應(yīng)為5.5kW的電動(dòng)機(jī)型號(hào)分別為Y132S-4和Y132M2-6，其參數(shù)分別如表3.1所示： 表3.1 兩種類(lèi)型的參數(shù) 方案號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率/kW 同步轉(zhuǎn)速/（r/min） 滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速/（r/min） 總傳動(dòng)比 I Y132S-4 5.5 1500 1440 15.07 II Y132M2-6 5.5 1000 960 18.4 通過(guò)查 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 表2-3，可知閉式圓柱齒輪的傳動(dòng)比范圍為3—5，開(kāi)式圓柱齒輪的傳動(dòng)比范圍為4—7，總的傳動(dòng)比范圍是12—35。根據(jù)電動(dòng)機(jī)的額定功率和總傳動(dòng)比來(lái)看，方案I和方案II都滿(mǎn)足要求。但是從設(shè)計(jì)的需求上考慮，方案II提供的電動(dòng)機(jī)更為合理，故選擇方案II。 Y132M2-6型號(hào)電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)圖如圖2所示： 圖2 Y132M2-6型號(hào)電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)圖 3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)總傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 3.2.1 總傳動(dòng)比的計(jì)算 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速及滾筒軸的轉(zhuǎn)速，可得烘干機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)總傳動(dòng)比為 傳動(dòng)裝置由聯(lián)軸器、減速器、開(kāi)式齒輪傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)組成，則總傳動(dòng)比應(yīng)為各分級(jí)傳動(dòng)比的乘積，即 （3.1） 3.2.2 分配各級(jí)傳動(dòng)比 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表2-3可知，聯(lián)軸器的傳動(dòng)比i1=1，閉式圓柱齒輪的傳動(dòng)比范圍為3—5，開(kāi)式齒輪的傳動(dòng)比范圍為4—7，取閉式圓柱齒輪的傳動(dòng)比i2=3.1，由此計(jì)算可知開(kāi)式齒輪的傳動(dòng)比i3=18.6/3.1=6。 傳動(dòng)系統(tǒng)各級(jí)傳動(dòng)比分別為i1=1，i2=3.1，i3=6。 3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 烘干機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)有三軸，依次為0軸（電動(dòng)機(jī)軸）、1軸（高速軸）、2軸（低速軸）。 3.3.1 各軸的轉(zhuǎn)速 3.3.2 各軸的輸入功率 3.3.3 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)如表3.2所示： 表3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 軸號(hào) 電動(dòng)機(jī) 閉式圓柱齒輪減速器 0軸 1軸 2軸 轉(zhuǎn)速n（） 960 960 309.68 功率P（） 5 4.95 4.80 轉(zhuǎn)矩T（） 49.74 49.24 148.02 傳動(dòng)比i 1 3.1 3.4 減速器齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 3.4.1 選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1、根據(jù)本設(shè)計(jì)要求的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 2、滾筒機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度。 3、材料選擇。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差40HBS。 4、選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取。 3.4.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》計(jì)算公式(10-9a)進(jìn)行試算，即 （3.2） 1、確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 （1）試選用載荷系數(shù)。 （2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 （3）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-7,選取齒寬系數(shù)=1。 （4）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)。 （5）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-21d,按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600Mpa，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550Mpa。 （6）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) （7）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-19，取接觸疲勞壽命系數(shù)=0.90 =0.95。 （8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。 取失效概率為1℅，安全系數(shù)S=1，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（10-12）得 =/S=540Mpa =/S=522.5Mpa 2、 計(jì)算 （1）試算小齒輪分度圓直徑，帶入中的最小值。 （2）計(jì)算圓周速度v。 （3）計(jì)算齒寬b。 （4）計(jì)算齒寬與齒高之比。 模數(shù) 齒高 （5）計(jì)算載荷系數(shù)。 根據(jù)，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-8,查得動(dòng)載系數(shù)。 直齒輪，。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-2,查得使用系數(shù)。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-4,用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，。 由，，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-13,得，故載荷系數(shù) （6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10-10a)得 ==50.81mm （7）計(jì)算模數(shù)m 3.4.3 按齒面彎曲強(qiáng)度計(jì)算 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10-5)得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 （3.3） 1、確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 （1）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-20c查得查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲輕度極限。 （2）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-18取取彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85,=0.88。 （3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10-12) =/S=303.57MPa =/S=238.86MPa （4）計(jì)算載荷系數(shù)K。 （5）查取齒形系數(shù)。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5,查得， （6）查得應(yīng)力校正系數(shù)。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5,查得， （7）計(jì)算大、小齒輪的并加以比較。 2、 設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面疲勞輕度計(jì)算的模數(shù)m小于由齒根疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒數(shù)模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)1.52并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2.0，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑為=50.81mm，算出小齒輪的齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) ，取=81 這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的齒輪傳動(dòng)，既滿(mǎn)足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿(mǎn)足了齒根疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。 3.4.4 幾何尺寸計(jì)算 1、 計(jì)算分度圓直徑 2、 計(jì)算中心距 3、 計(jì)算齒寬b 取整為b1=55mm ，b2=50mm。 3.5 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 3.5.1 選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1、根據(jù)本設(shè)計(jì)要求的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 2、滾筒機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度。 3、材料選擇。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-1選擇大、小齒輪材料均為40Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為241-286HBS。 4、選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取。 3.5.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)計(jì)算公式(10-9a)進(jìn)行試算，即 （3.4） 1、確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 （1）試選用載荷系數(shù)。 （2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 （3）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-7,選取齒寬系數(shù)=0.5。 （4）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)。 （5）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-21d,按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600 Mpa，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=538Mpa。 （6）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) (7)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-19，取接觸疲勞壽命系數(shù)=0.95,=0.99。 (8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。 取失效概率為1℅，由于開(kāi)式齒輪的失效形式主要是齒輪彎曲和磨損，因此取安全系數(shù)S=1.1，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（10-12）得 =/S=518.18Mpa =/S=484.2Mpa 2、計(jì)算 （1）試算小齒輪分度圓直徑，帶入中的最小值。 （2）計(jì)算圓周速度v。 （3）計(jì)算齒寬b。 （4）計(jì)算齒寬與齒高之比。 模數(shù) 齒高 （5）計(jì)算載荷系數(shù)。 根據(jù)，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-8,查得動(dòng)載系數(shù)。 直齒輪，。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-2,查得使用系數(shù)。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-4,用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，。 由，，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-13,得，故載荷系數(shù) （6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10-10a)得 ==97.8mm （7）計(jì)算模數(shù)m。 3.5.3 按齒面彎曲強(qiáng)度計(jì)算 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10-5)得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 （3.5） 1、確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 （1）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-20c查得查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲輕度極限。 （2）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-18取取彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85,=0.89。 （3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10-12) =/S=283.3MPa =/S=201.73MPa （4）計(jì)算載荷系數(shù)K （5）查取齒形系數(shù)。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5,查得，。 （6）查得應(yīng)力校正系數(shù) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5,查得，。 （7）計(jì)算大、小齒輪的并加以比較. 2、設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面疲勞輕度計(jì)算的模數(shù)m小于由齒根疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒數(shù)模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.61并圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑為=97.8mm，算出 小齒輪的齒數(shù) ，取 大齒輪齒數(shù) ，取=205 由于設(shè)齒輪的分度圓為800mm，因此根據(jù)計(jì)算得到的大齒輪齒數(shù)為205，可得齒輪的模數(shù)為，取模數(shù)，模數(shù)和模數(shù)相差不大，為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求，取開(kāi)式齒輪的模數(shù)。 3.5.4 幾何尺寸計(jì)算 1、計(jì)算分度圓直徑 2、計(jì)算中心距 3、計(jì)算齒寬b 取整為 b1=49mm。 4 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) 4.1 聯(lián)軸器的選擇 4.1.1 聯(lián)軸器的分類(lèi) 聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響，往往不能保證嚴(yán)格的對(duì)中，而是存在著某種程度的相對(duì)位移。這就要求設(shè)計(jì)聯(lián)軸器時(shí)，要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施，使之具有適應(yīng)一定范圍的性對(duì)位移的性能。 根據(jù)聯(lián)軸器對(duì)各種相對(duì)位移有無(wú)補(bǔ)償能力（即能否在發(fā)生相對(duì)位移條件下保持連續(xù)的功能），聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器（無(wú)補(bǔ)償能力）和撓性聯(lián)軸器（有補(bǔ)償能力）兩大類(lèi)。撓性聯(lián)軸器又可按是否具有彈性元件分為無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個(gè)類(lèi)別。同時(shí)，無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器課分為十字滑塊聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器、滾子鏈聯(lián)軸器。有彈性元件的撓性聯(lián)軸器可分為彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器。 4.1.2 選擇 考慮到彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩能力大，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，安裝、制造方便、耐久性好，有一定的緩沖和吸振能力，允許被連接兩軸有一定的軸向位移以及少量的徑向位移和角位移的功能，故選彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器工作時(shí)轉(zhuǎn)矩是通過(guò)主軸上的鍵、半聯(lián)軸器、彈性銷(xiāo)柱、另一半聯(lián)軸器及鍵而傳到從動(dòng)軸上去的。為了防止柱銷(xiāo)脫落，在半聯(lián)軸器的外側(cè)，用螺釘固定了擋板。 4.2 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.2.1 高速軸的軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)結(jié)構(gòu)及使用要求,把該軸設(shè)計(jì)成階梯軸且為齒輪軸,共分6段 。 由于結(jié)構(gòu)及工作需要將該軸定為齒輪軸,因此其材料須與齒輪材料相同,均為45鋼（調(diào)質(zhì)）,材料系數(shù)為100。 所以,有該軸的最小軸徑為 考慮到該段開(kāi)鍵槽的影響,軸徑增大5%,于是有 ,標(biāo)準(zhǔn)化取。 的直徑應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸承的內(nèi)徑，取，因此選用軸承6204。有零件定位，取。因高速軸為齒輪軸，因此應(yīng)與齒輪軸保持一致，取。處同樣有零件的定位，取 。與相等為20mm。 根據(jù)高速軸在減速器中的裝配，為40mm，為47mm，為8mm，為55mm，為8mm，為14mm。 高速軸示意圖如圖3所示： 圖3 高速軸示意圖 高速軸各段軸徑、長(zhǎng)度如表4.1所示: 表4.1高速軸結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 階梯軸段 軸的直徑（mm）、長(zhǎng)度（mm） 計(jì)算結(jié)果 第1段 、 18、82 第2段 、 20、47 第3段 、 25、8 第4段 、 52、55 第5段 、 25、8 第6段 、 20、14 4.2.2 低速軸的軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)結(jié)構(gòu)及使用要求該軸設(shè)計(jì)成階梯軸,共分6段。 考慮到低速軸的載荷較大，材料選用45鋼,熱處理調(diào)質(zhì)處理,取材料系數(shù) 。 因?yàn)檩S的第一段軸徑是標(biāo)準(zhǔn)軸徑，這段軸徑需要和螺母配合起到定位作用，取。因此該軸的第二段軸徑 考慮到該段開(kāi)鍵槽的影響,軸徑增大6%,于是有 ,標(biāo)準(zhǔn)化取。 的直徑應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸承的內(nèi)徑，取，因此選用軸承6206。與齒輪相配合，取，在處有零件定位，取，與相等為30mm。 根據(jù)低速軸在減速器中的裝配， 為33mm，為49mm，為59mm，為49mm，為11mm，為18mm。 低速軸示意圖如圖4所示： 圖4 低速軸示意圖 低速軸各段軸徑、長(zhǎng)度如表4.2所示: 表4.2低速軸結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 階梯軸段 軸的直徑（mm）、長(zhǎng)度（mm） 計(jì)算結(jié)果 第1段 、 27、33 第2段 、 28、49 第3段 、 30、59 第4段 、 34、49 第5段 、 41、11 第6段 、 30、18 4.3 軸承的選擇 根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)摩擦軸承和滾動(dòng)摩擦軸承兩大類(lèi)。滾動(dòng)軸承由于摩擦系數(shù)小，起動(dòng)阻力小，而且它已標(biāo)準(zhǔn)化，選用、潤(rùn)滑、維護(hù)都很方便，因此在一般機(jī)器中應(yīng)用廣泛。但由于滑動(dòng)軸承本身具有的一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，使得它在某些不能、不便或使用滾動(dòng)軸承沒(méi)有優(yōu)勢(shì)的場(chǎng)合，如在工作轉(zhuǎn)速特高、特大沖擊與振動(dòng)、徑向空間尺寸受到限制或必須剖分安裝、以及需在水或腐蝕性介質(zhì)中工作等場(chǎng)合，仍占有重要地位。因此，滑動(dòng)軸承在軋鋼機(jī)、汽輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、鐵路機(jī)車(chē)以及車(chē)輛、金屬切削機(jī)床、航空發(fā)動(dòng)機(jī)附件、雷達(dá)、衛(wèi)星通信地面站、天文望遠(yuǎn)鏡以及各種儀表中應(yīng)用廣泛。 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型很多，按其承受載荷方向的不同，可分為徑向軸承和止推軸承。根據(jù)其滑動(dòng)表面間潤(rùn)滑狀態(tài)的不同，可分為液體潤(rùn)滑軸承、不完全液體潤(rùn)滑軸承和自潤(rùn)滑軸承。根據(jù)液體潤(rùn)滑承載機(jī)理的不同，又可分為液體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承和液體靜壓潤(rùn)滑軸承。 滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。滾動(dòng)軸承絕大多數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并由專(zhuān)業(yè)工廠大量制造及供用各種常見(jiàn)規(guī)格的軸承。滾動(dòng)軸承具有磨擦阻力小，功率消耗少，起動(dòng)容易等優(yōu)點(diǎn)。 如果僅按軸承用于承受的外載荷不同來(lái)分類(lèi)時(shí)，滾動(dòng)軸承可以概括地分為向心軸承，推力軸承和向心推力軸承三大類(lèi)。主要承受徑向載荷的軸承叫向心軸承，其中有幾種類(lèi)型可同時(shí)承受不大的軸向載荷。只承受軸向載荷的軸承叫推力軸承，推力軸承與軸頸配合在一起的原件叫軸圈，與機(jī)座孔配合的原件交座圈。能同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷的軸承叫向心推力軸承。 由于在本設(shè)計(jì)中，軸承在配合中只受到徑向載荷，因此選用深溝球軸承。 4.4 各軸鍵選擇及其校核 4.4.1 高速級(jí)鍵的選擇及校核 聯(lián)軸器處鍵:按照減速器高速軸軸徑及軸長(zhǎng)選鍵b6×h6×L70。 聯(lián)結(jié)處的材料分別為:45鋼(鍵)、40Cr(軸)。 其中鍵的強(qiáng)度最低,因此按其許用應(yīng)力進(jìn)行校核,查手冊(cè)其。 該鍵聯(lián)結(jié)合格。 4.4.2 中間級(jí)鍵的選擇及校核 大齒輪處鍵: 按照輪轂處的軸徑及軸長(zhǎng)選鍵b10×h8×L40。 聯(lián)結(jié)處的材料分別為: 20Cr(輪轂)、45鋼(鍵)、20Cr(軸)。 其中鍵的強(qiáng)度最低,因此按其許用應(yīng)力進(jìn)行校核,查手冊(cè)其。 該鍵聯(lián)結(jié)合格。 4.4.3 低速級(jí)級(jí)鍵的選擇及校核 輪處鍵: 按照輪轂處的軸徑及軸長(zhǎng)選鍵b8×h7×L40。 聯(lián)結(jié)處的材料分別為:20Cr (輪轂)、45鋼(鍵)、45鋼(軸)。 其中鍵的強(qiáng)度最低,因此按其許用應(yīng)力進(jìn)行校核,查手冊(cè)其。 該鍵聯(lián)結(jié)合格。 5 減速器箱體及其附件 5.1 減速器箱體設(shè)計(jì) 根據(jù)箱體的支撐強(qiáng)度和鑄造、加工工藝要求及其內(nèi)部傳動(dòng)零件、外部附件的空間位置確定一級(jí)齒輪減速器箱體的相關(guān)尺寸如圖5.1所示： 圖5.1 箱體結(jié)構(gòu)尺寸 名稱(chēng) 符號(hào) 設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)結(jié)果 箱座壁厚 δ 0.025a+3=5.67 7 考慮鑄造工藝，所有壁厚都不應(yīng)小于7 箱蓋壁厚 δ1 0.02a+3≥5 7 箱座凸緣厚度 b 1.1δ 8 箱蓋凸緣厚度 b1 1.1δ 8 箱座底凸緣厚度 b2 2δ 14 地腳螺栓直徑 df 0.036a+9 M12 地腳螺栓數(shù)目 n a≤250時(shí)，n=4 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 d1 0.75df 10 箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑 d 2 (0.5～0.6)df 10 軸承端蓋螺釘直徑和數(shù)目 d3，n (0.4～0.5)df,n 4,3 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 (0.3～0.4)df 4 定位銷(xiāo)直徑 d (0.7～0.8) d 2 5 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1 c2 16 凸臺(tái)高度 h 根據(jù)位置及軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn) 34 外箱壁至軸承座端面距離 l1 c1+c2+ (5～10) 42 大齒輪頂圓距內(nèi)壁距離 ?1 ＞1.2δ 14 5.2 減速器附件 5.2.1 視孔蓋 視孔蓋可用鑄鐵、鋼板或有機(jī)玻璃制成，它和箱體之間應(yīng)加密封墊，還可在空口處加過(guò)濾裝置，以過(guò)濾注入油中的雜質(zhì)。 5.2.2 放油螺塞 放油孔應(yīng)設(shè)在箱座底面最低處，或設(shè)在箱底。在其附近應(yīng)有足夠的空間，以便于放容器，油孔下也可制成唇邊，以利于引油流到容器內(nèi)。箱體底面常向放油孔傾斜，并在其附近形成凹坑，以利于有無(wú)得匯集和排放。 5.2.3 油標(biāo) 油標(biāo)用來(lái)指示油面高度，應(yīng)設(shè)置在便于檢查及油面較穩(wěn)定之處。常用油標(biāo)有圓形油標(biāo)、長(zhǎng)形油標(biāo)、管狀油標(biāo)和桿式油標(biāo)等。 5.2.3 通氣孔 通氣孔用于通氣，使箱內(nèi)外氣壓一致，以避免由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)箱體內(nèi)溫度升高，內(nèi)壓增大，而引起減速器潤(rùn)滑油的滲漏。 5.2.4 起吊裝置 起吊裝置用于拆卸及搬運(yùn)減速器。它常由箱蓋上的吊孔和箱座凸緣下面的吊耳構(gòu)成。 5.2.5 起蓋螺釘 為便于起箱蓋，可在箱蓋凸緣上裝設(shè)1-2個(gè)起蓋螺釘。拆卸箱蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起箱蓋。 結(jié) 論 畢業(yè)的時(shí)間一天一天臨近，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。在這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)中，我最大的體會(huì)就是，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我把以前學(xué)到的各個(gè)學(xué)科的知識(shí)給整合到了一起，使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)到的知識(shí)有了一個(gè)整體的、深刻的認(rèn)識(shí)。以前對(duì)所學(xué)的知識(shí)雖然也有一定理解，但是各個(gè)學(xué)科之間找不到聯(lián)系，所以覺(jué)得學(xué)的東西都很零散，這次設(shè)計(jì)的烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，從方案論證到設(shè)計(jì)計(jì)算，再到制圖出圖，使我將整個(gè)四年的學(xué)習(xí)經(jīng)歷串聯(lián)了起來(lái)，從工程制圖到機(jī)械原理，再到機(jī)械機(jī)械基礎(chǔ)制造和機(jī)械設(shè)計(jì)，讓我對(duì)這四年的學(xué)習(xí)進(jìn)行了整體的回顧和融合，收益頗豐。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中一些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)讓我很頭痛，原因是由于本身設(shè)計(jì)受到機(jī)械本身的框定，而又必須考慮本專(zhuān)業(yè)的一些要求規(guī)范，從而形成了一些矛盾點(diǎn)，這些矛盾在處理上讓人很難斟酌，正是基于這種考慮我意識(shí)到：要向更完美的進(jìn)行一次設(shè)計(jì)，搜集完整的資料，和其他專(zhuān)業(yè)人才的交流是很有必要的。這其中也包括更好的理解本行業(yè)對(duì)該機(jī)器的各種要求，更要從祖國(guó)的高度看待一些大局上的問(wèn)題更好的處理各種矛盾。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了很多實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識(shí)武裝了起來(lái)，也必然會(huì)讓我在未來(lái)的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專(zhuān)業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專(zhuān)業(yè)的發(fā)展前景充滿(mǎn)信心。 因?yàn)橹R(shí)的欠缺，時(shí)間的限制，資料不全等原因，使我的設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重的不足。不過(guò)，這些不足正是我們?nèi)ジ玫难芯浚玫膭?chuàng)造的最大動(dòng)力，只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題面對(duì)問(wèn)題才有可能解決問(wèn)題，不足和遺憾不會(huì)給我打擊只會(huì)更好的鞭策我前行，今后我更會(huì)關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭(zhēng)取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識(shí)，更好的應(yīng)用到工作當(dāng)中。 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要對(duì)烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，剛拿到設(shè)計(jì)題目的時(shí)候，我感到一片迷茫，因?yàn)槲覍?duì)烘干機(jī)這方面了解的很少。甚至當(dāng)時(shí)我對(duì)烘干機(jī)的初步印象都沒(méi)有，但是在老師的耐心講解下，我對(duì)這個(gè)課題有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，從設(shè)計(jì)方案的制定到數(shù)據(jù)的計(jì)算，無(wú)不得到了老師無(wú)微不至的幫助。因?yàn)槲业幕A(chǔ)知識(shí)比較薄弱，老師在我的設(shè)計(jì)上花了很大力氣，可以說(shuō)沒(méi)有老師的耐心指導(dǎo)，這個(gè)設(shè)計(jì)是沒(méi)有辦法進(jìn)行下去的。此次設(shè)計(jì)雖凝聚著自己的汗水，不能算是我一個(gè)人的成果，沒(méi)有導(dǎo)師的指引和贈(zèng)予，沒(méi)有朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長(zhǎng)肯定會(huì)大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個(gè)字符，涌上心頭的不是長(zhǎng)途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠(chéng)摯謝意。 首先，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師閆老師，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)多月，從選題、開(kāi)題答辯到繪制裝配圖、零件圖，完成說(shuō)明書(shū)。其間每一個(gè)過(guò)程他都給予了很多的指導(dǎo)，花費(fèi)了很多的心血，使我最后圓滿(mǎn)完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在閆老師悉心教導(dǎo)的這段時(shí)間里，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)，正直的人格，給我留下了極為深刻的印象，為我今后的工作、生活樹(shù)立了良好的榜樣。 再次，由衷感謝答辯組的各位老師對(duì)我的的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情，爭(zhēng)取使自己的人生對(duì)社會(huì)產(chǎn)生積極的價(jià)值。 其次，要感謝工學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和教師，在我們進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中提供的各種便利條件。 最后，我要感謝我的同學(xué)，他們給予了我無(wú)私的愛(ài)，對(duì)我的學(xué)習(xí)給予了大力的支持，使我順利的完成了學(xué)業(yè)。 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].第8版.北京:高等教育出版社,2006. 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