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現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制計計劃劃工序名稱工序編號WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號加工簡圖：加工設備M10100導輪型號PSA350X200X127A120P砂輪型號 P500X200X305A100L6V35m/s加工設備1250轉/每分砂輪速度0.02修整200-300套修一次最大磨削量12-200轉分導輪速度轉分導輪休整下道工序：車溝道過 程 監(jiān) 測檢驗項目檢測器具檢測方法dD913以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產品有不合格趨勢時，停止加工，共同調整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；D913以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個D913以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄平均直徑之差。每加工10件抽檢一個2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；粗糙度Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較每10件抽檢一個3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經理處理。外觀（磕傷,倒角車痕等缺陷）目測比較每件檢驗首 檢所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）量產現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制計計劃劃工序名稱備注工序編號WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號加工簡圖：加工設備M10100導輪型號PSA350X200X127A120P砂輪型號P500X200X305A100砂輪速度1250轉/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次導輪速度12-200轉分導輪休整轉分下道工序：磨溝道過 程 監(jiān) 測檢驗項目檢測器具檢測方法自檢頻次反應計劃dD913以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產品有不合格趨勢時，停止加工，共同調整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；D913以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個D913以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄平均直徑之差。每加工10件抽檢一個2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；粗糙度Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較每10件抽檢一個3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經理處理。外觀（磕傷,倒角車痕）目測比較每件檢驗首 檢所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）量產現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制計計劃劃工序名稱備注工序編號WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號加工簡圖：加工設備3MK1412B砂輪型號 P30X8.5X8WA120K5V60m/s工件轉速10-15Hz主軸轉速200Hz磨速度3000修整12-30 個磨削液水溶液下道工序：車外徑倒角過 程 監(jiān) 測檢驗項目檢測器具檢測方法自檢頻次反應計劃diD022以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產品有不合格趨勢時，停止加工，共同調整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；直徑差圓度儀以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時對準內徑上一支點軸線通過工件中心均勻旋轉一周，讀數(shù)每加工10件抽檢一個2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；Ri刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無紅，小范中間無紅，兩邊有紅即合格。每10件檢驗1個溝位置溝心距樣板用樣板直接測量.每件檢驗3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經理處理。Ra粗糙度比較樣塊/首檢目測比較每盤不同區(qū)域抽檢8套外觀（磕傷,倒角車痕）目測比較每盤不同區(qū)域抽檢8套首 檢所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）量產現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制計計劃劃工序名稱工序編號WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號加工簡圖：加工設備3MK1412B砂輪型號P30X8.5X80K5V60m/s工件轉速10-15Hz主軸轉速200Hz精磨速度3000修整2-3 個光磨時間秒磨削液水溶液下道工序：過 程 監(jiān) 測檢驗項目檢測器具檢測方法自檢頻次反應計劃diD022以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產品有不合格趨勢時，停止加工，共同調整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；Ri刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無紅，小范中間無紅，兩邊有紅即合格。每10件檢驗1個溝心距樣板用樣板直接測量.每件檢驗2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；圓度儀(1-15)用圓度儀直接測量,測量時選用1-15的倍率,直接讀出數(shù)值.首檢檢驗5件，中檢10件，末檢5件H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時對準內徑上一支點軸線通過工件中心均勻旋轉一周，讀數(shù)每加工10件抽檢一個3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經理處理。Ra粗糙度比較樣塊/首檢目測比較每盤不同區(qū)域抽檢8套外觀（磕傷,倒角車痕）目測比較每盤不同區(qū)域抽檢8套首 檢所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注首檢檢驗，圓度使用圓度儀檢驗，選擇倍率（1-15）,數(shù)值0.002。更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）量產