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1 緒 論 1
1.1 模具概述 1
1.2 沖模發(fā)展狀況 1
2 設計任務書（JR） 2
2.1 零件方案 2
2.2 沖壓件工藝的分析 3
3 設計計算說明書（SS） 3
3.1 確定沖壓的基本工序 3
3.2 確定基本工序的尺寸公差 4
3.3 排樣及材料的利用率 4
3.4 計算工序壓力 4
3.5 沖壓設備的的選擇 5
3.6 確定壓力中心 5
3.7 沖模刃口尺寸及公差的計算 6
3.8 確定個主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 7
3.9 工藝方案的確定 7
3.9.1 沖壓性質(zhì) 7
3.9.2 沖壓次數(shù) 7
3.9.3 沖壓順序 8
3.9.4 組合方式 8
3.10 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則 9
3.10.1 卸料裝置 9
3.10.2 導向裝置 9
3.10.3 凹模板外形尺寸的確定 9
3.10.4 凸模固定板外形尺寸的確定 10
3.10.5 凸凹模墊板外形尺寸確定 10
3.10.6 卸料橡膠的選用 10
3.10.7 模板類零件的固定 11
3.10.8 凸模的固定 11
3.10.9 凹模鑲塊的固定 11
4 設計并繪制總裝配圖、選取標準件 12
4.1 下模座的選用 12
4.2 上模座的選用 13
5 使用說明書（SM） 13
5.1 工作過程 13
5.2 模具結(jié)構(gòu)特點 14
5.2.1 下模固定板具有高精度、長壽命 14
5.2.2 快速更換沖裁凹模鑲塊 14
6 標準化審查報告（BS） 15
6.1 產(chǎn)品圖樣的審查 15
6.2 產(chǎn)品技術文件的審查 15
6.3 標準件的使用情況 15
6.4 審查結(jié)論 16
結(jié)束語 17
致 謝 19