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目錄
1 工藝分析、排樣設(shè)計 4
1.1 排樣設(shè)計 6
1.1.1 確定零件的排樣方案 6
1.1.2 條料寬度、導尺間寬度和材料利用率的計算 6
1.1.3 材料利用率的計算： 7
1.1.4 工藝方案的確定及工藝計算 7
2 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 9
2.1 沖壓力與壓力中心的計算，初選壓力機 9
2.1.1 沖裁工序總力的計算 10
2.1.2 彈性橡膠板的計算 12
2.1.3 壓力中心的計算 13
3 模具主要零件和主要工作機構(gòu)的設(shè)計與標準化 16
3.1 工作零部件的設(shè)計與標準化 16
3.1.1 工作零部件的計算 16
3.2 工作零部件的設(shè)計與標準化 18
3.2.1 沖孔凸模各尺寸及其組件確定和標準化 20
3.2.2 凹模各尺寸及其組件確定和標準化 23
4 定位裝置的設(shè)計與標準化 24
4.1 始用擋料裝置的設(shè)計與標準化 24
4.2 固定擋料銷的設(shè)計與標準化 25
4.3 導正銷的設(shè)計與標準化 25
4.4 導料板的設(shè)計與標準化 27
5 標準模架的選用 27
6 卸料裝置的設(shè)計與標準化 29
7 其余零件的選用與標準化 29
7.1 螺釘，銷釘?shù)拇_定 29
7.2 裝配圖與零件圖設(shè)計 30
7.3 壓力機的選擇與校核 30
8 模具的裝配與調(diào)試 31
8.1 模具的裝配 31
8.2 模具的調(diào)試 31
8.2.1 凸，凹模間隙的調(diào)試 31
8.2.2 沖模的試沖 32
8.2.3 試沖過程中的調(diào)整 32
設(shè)計總結(jié) 35
致謝 36
參考文獻 37