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畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 呂 超
班 級 BD機制042
學 號 0420110222
指導教師 惠 學 芹
完成日期 2008年3月25日
課題名稱：基于三維的柴油機氣缸蓋組合鉆床總體及后主軸箱設計
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
課題來源：
課題來源于鹽城市江動集團ZH1100WA柴油機是該集團大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，為了提高產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率，因此需要設計一些高效率的專用組合機床,來改善目前柴油機氣缸體三個面上精鏜7個孔的生產(chǎn)狀況。
主要內(nèi)容：
1) 設計組合機床“三圖一卡”，其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡等。
2) 根據(jù)三圖一卡，設計組合機床的主軸箱，主軸箱是組合機床的重要專用部件。它是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置、切削用量進行設計。
3) 繪制主軸箱設計原始依據(jù)圖；確定主軸結構、軸徑及齒輪模數(shù)；擬訂傳動系統(tǒng)；計算主軸、傳動軸坐標位置，繪制各軸的干涉檢查圖；繪制多軸箱裝配圖，零件圖及編制組件明細表。
國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述：
組合機床是一種專用高效自動化技術裝備，目前，由于它仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效，高質量和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關鍵裝備，因而被廣泛應用于汽車，拖拉機，內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領域。
組合機床是以系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量的專用部件組成的專用機床。組合機床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機床和專用機床發(fā)展來的。這種機床既具有專用機床的結構簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點，又具有一定的重新調整能力，以適應工件變化的需要，組合機床可以對工件進行多面、多主軸加工。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
組合機床裝備的發(fā)展思路是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術的應用，提高組合機床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標部件，使其模塊化、柔性化，適應可調可變、多品種加工的市場需求。復合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在被加工零件的形狀日益復雜的情況下，多軸化控制的機床裝備適合能夠加工形狀復雜的零件。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。然而更關鍵的是現(xiàn)代通信技術在機床裝備中的應用，信息通信技術的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡對機床的程序進行遠程修改，對運轉狀況進行監(jiān)控并積累有關數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡對遠程的設備進行維修和檢查、提供售后服務等。在這些方面組合機床裝備還有相當大的差距，因此組合機床技術裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調可變、任意加工性以及通信技術的應用將是今后的發(fā)展方向。
二、本課題擬解決的問題
本人的課題是ZH1100WA機體三面精鏜組合機床總體及后主軸箱設計，需要解決的問題主要有：
1. 根據(jù)柴油機氣缸體的結構特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求，制定工藝方案。
2. 合理選擇機床的配置形式及結構方案，主要部件的結構選擇等。
3．合理選擇主軸箱的規(guī)格、型號，切削用量的選擇，切削功率的計算。
4．確定各軸的結構、排布、配合關系，軸的強度、剛度校核等，尤其是傳動系統(tǒng)的設計尤為重要。
5．在滿足主軸箱其他結構和傳動要求下，通過一定的傳動鏈，按要求把動力從動力部件的驅動軸傳遞到主軸上去。
三、解決方案及預期效果
解決方案：
1. 查閱與課題有關的文獻，弄清楚組合機床的工作原理。
2. 實地參觀組合機床生產(chǎn)車間，弄清組合機床的結構。通過實地觀察，對組合機床有一個初步概念。
3. 總體方案設計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡和有關計算、核校。
總體方案設計的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
a)制定工藝方案（確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結構形式，選擇切削用量等）；
b)確定機床配置形式及結構方案，主要部件的結構選擇等。
4. 由所給的已知條件、工作環(huán)境等對設計方案進行論證，選定最合適的設計方案。
5. 確定組合機床各部件尺寸，確定標準件的型號和外購件的規(guī)格。
6. 形成設計初稿。
7. 對組合機床的各部件進行強度、剛度校核，并根據(jù)校驗結果對其結構、尺寸等進行修改。
8.繪制組合機床的裝配圖和零件圖。
預期效果：
最終設計的組合機床要求能夠：一次裝夾一個零件，三面同時加工，機床具有高的加工精度，運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修，調整，易操作，加工生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)。
四、課題進度安排
3月19日～4月1日．畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。
4月2日～4月15日．開題階段。
提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。
4月16日～5月23日． 設計初稿階段。
完成總體設計圖、部件圖、零件圖。
5月24日～6月7日． 中期工作階段。
完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說明書，中期檢查。
6月8日～6月10日．畢業(yè)設計預答辯。
6月11日～6月18日．畢業(yè)設計整改。
圖紙修改、設計說明書修改、定稿，材料復查。
6月19日～6月21日．畢業(yè)設計材料評閱。
6月22日～6月24日．畢業(yè)答辯。
6月25日～6月28日．材料整理裝袋。
五、指導教師意見
年 月 日
六、專業(yè)系意見
年 月 日
七、學院意見
年 月 日
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