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存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械94 學生姓名：顧濤 課題（設計）名稱：皮圈架座組合機床及專用夾具設計 開始日期：2012年11月12日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書對課題的理解存在問題，無法正確理解參數(shù)化設計含義導致填寫開題報告時出現(xiàn)問題；通過詢問老師及上網查閱相關資料得到解決 4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓繼續(xù)完成未完成的開題報告并對自己課題所要求達到的要求進行總結填寫開題報告時在總結課題的具體研究步驟是出現(xiàn)問題，后經過具體分析及與老師的討論得到解決 11-122013年1月21日-3月1日進行社會實習繼續(xù)進行社會實習的過程并完善實習報告總結完善實習報告時出現(xiàn)問題，后通過詢問相關人員和查閱資料得到解決 132013年3月4日-3月8日修改自己的開題報告修改自己的開題報告并進一步準備研究材料開題報告最終定稿前細節(jié)出現(xiàn)問題后咨詢老師后解決 142013年3月11日-3月15日準備外文資料準備一篇相關的外文資料并仔細閱讀閱讀時由于專業(yè)詞匯量有限出現(xiàn)困難，最后通過查閱相關書籍得到解決 152013年3月18日-3月22日閱讀外文并詳細翻譯將仔細閱讀的外文進行詳細翻譯并總結依然是詞匯的問題，后通過查詢相關書籍、網站得到解決 162013年3月25日-3月29日進行課題的研究過程開始進行課題的研究過程剛開始時出現(xiàn)步驟混亂的情況，后通過自己總結得到解決 172013年4月1日-4月5日繪制裝配圖著手進行裝配圖的繪制對具體操作步驟不熟悉，通過查詢相關資料及咨詢老師得到解決 182013年4月8日-4月12日繪制裝配圖著手進行裝配圖的繪制對具體操作步驟不熟悉，通過查詢相關資料及咨詢老師得到解決 192013年4月15日-4月19日制定工藝方案著手進行工藝方案的設定通過查詢大量資料并詢問老師解決 202013年4月22日-4月26日制定工藝方案著手進行工藝方案的設定通過查詢大量資料并詢問老師解決 212013年4月29日-5月3日編寫說明書對說明書進行編寫按照課題要求進行編寫 222013年5月6日-5月10日對論文進行撰寫并修改對論文進行撰寫并修改部分專業(yè)性名詞與語句表達不當，通過查閱相關資料得到解決 232013年5月13日-5月17日對論文進行最終修改對論文進行最終修改并上交指導老師進行審核 論文格式出現(xiàn)問題，后經過多次修改得到解決 242013年5月20日-5月25日參考指導老師給出的意見參考指導老師給出的意見進行最終的修改并定稿對論文正文進行最終總結時出現(xiàn)問題，通過詢問老師得到解決 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。編? 無錫太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 相關資料 題目： 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 信機 系 機械工程及自動化專業(yè) 學 號： 　　　 0923197　　　　 學生姓名： 顧　 濤 指導教師： 過金超 （職稱：副教授 ） （職稱： ） 2012年11月12日 目 錄 一、畢業(yè)設計（論文）開題報告 二、畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯及原文 三、學生“畢業(yè)論文（論文）計劃、進度、檢查及落實表” 四、實習鑒定表 無錫太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 開題報告 題目： 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 學 號： 0923197 學生姓名： 顧 濤 指導教師： 過金超 （職稱：副教授） （職稱： ） 2012年11月12日 課題來源 實驗室課題 科學依據（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等） ① 課題科學意義 本課題的研究意義在與使企業(yè)能根據自己的要求自主創(chuàng)新、自發(fā)研究設計制造設備，提高自身在國內甚至國際制造行業(yè)中的競爭力。專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，因而它主要是應對企業(yè)有單品種、大批量的零件加工定單，解決了許多企業(yè)面臨的共同問題：用好設備加工雖保證加工質量但是耗費了高的成本；用普通設備加工降低了成本但是又付出了加工質量往往不符合設計要求的兩難境地。通過本課題研究，就力求解決這種問題，使組合機床的加工保質性和經濟性凸顯。 ② 組合機床的研究狀況及其發(fā)展前景 組合機床出現(xiàn)在世界上只有50多年的歷史。我國組合機床事業(yè)是從無到有，逐漸發(fā)展起來的。從1956年開始自行設計、制造了組合機床并取得了很大發(fā)展。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快，西北、西南地區(qū)也有新的發(fā)展。國家又重點安排了一批工廠，如大連機床廠、常州機床廠、大河機床廠、長沙機床廠、上海第十機床廠等20多個工廠生產組合機床通用部件，為全國各地機械加工部門用組合機床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。許多工廠在大搞技術改造、設備更新、質量翻新的熱潮中，制造了大量的組合機床及其自動線，成倍地提高了勞動生產率，保證了產量和質量，降低了成本。目前，我國大多數(shù)省、市、自治區(qū)都能設計并制造組合機床及其自動線，產量、質量和技術水平都在不斷提高。我國組合機床及其自動線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機床及其自動線，生產能力也在不斷提高。我國組合機床及其自動線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機床及其自動線，生產能力也在不斷提高。用我國自行設計與制造的組合機床及其自動線武裝起來的第二汽車制造廠，經投產后證明具有規(guī)模、效率高，具有較高的自動化程度特點。無論從工藝方案和布局，還是從加工精度和質量方面看，這些組合機床及組合機床自動線都已達到國際先進水平。 組合機床解決了許多企業(yè)面臨的共同問題：用好設備加工雖保證加工質量但是耗費了高的成本；用普通設備加工降低了成本但是又付出了加工質量往往不符合設計要求的兩難境地?，F(xiàn)階段組合機床主要應用于大批量生產中，隨著組合機床加工的發(fā)展與各種生產管理技術的發(fā)展與完善，組合機床在中小批量生產中也將得到廣泛的應用，應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 研究內容 ① 制定工藝方案。了解被加工零件的加工特點、精度和技術要求、定位夾緊情況以及生產率的要求等。確定在組合機床上完成的工藝內容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式； ② 機床結構方案的分析和確定。根據工藝方案確定機床的型式和總體布局。在選擇機床配置型式時，既要考慮實現(xiàn)工藝方案，保證加工精度、技術要求及生產效率；又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好； ③ 組合機床總體設計。確定機床各個部件間的相互關系，選擇通用部件和刀具的導向，計算切削用量及機床生產率。繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析 ① 制定工藝方案?了解被加工零件的加工特點、精度和技術要求、定位夾緊情況以及生產率的要求等。確定在組合機床上完成的工藝內容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。 ② 機床結構方案的分析和確定?根據工藝方案確定機床的型式和總體布局。在選擇機床配置型式時，既要考慮實現(xiàn)工藝方案，保證加工精度、技術要求及生產效率；又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好；還要注意被加工零件的生產批量，以便使設計的組合機床符合多、快、好、省的要求。 ③ 組合機床總體設計?這里要確定機床各個部件間的相互關系，選擇通用部件和刀具的導向，計算切削用量及機床生產率。繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 研究計劃及預期成果 研究計劃： 2012年11月12日-2012年12月25日：按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書。 2013年1月11日-2013年3月5日：填寫畢業(yè)實習報告。 2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改畢業(yè)設計開題報告。 2013年3月15日-2013年3月21日：學習并翻譯一篇與畢業(yè)設計相關的英文材料。 2013年3月22日-2013年4月11日：組合機床設計。 2013年4月12日-2013年4月25日：專用夾具設計。 2013年4月26日-2013年5月25日：畢業(yè)論文撰寫和修改工作。 預期成果：設計出專用組合機床 特色或創(chuàng)新之處 設計專用夾具，縮短工裝時間，降低成本，提高生產效率 已具備的條件和尚需解決的問題 會用CAD等繪圖軟件，對紡織機用皮圈架、組合機床和專用夾具有一定了解。了解組合機床及其自動線，組合機床的特點和工藝范圍，組合機床標準及通用部件。組合機床總體設計：組合機床的設計步驟、組合機床加工工藝規(guī)程的制定、組合機床通用部件的選擇、組合機床加工示意圖和聯(lián)系尺寸圖；組合機床多軸箱設計：標準多軸箱及其通用零件、標準多軸箱設計。專用夾具設計：工件定位方案和定位元件的設計、夾緊方案和夾緊元件的設計、誤差的分析與計算。 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 教研室（學科組、研究所）意見 教研室主任簽名： 年 月 日 系意見 主管領導簽名： 年 月 日 英文原文 Multi-purpose aggregate machine-tool time Regarding the multi-purpose aggregate machine-tools, in the industrial field has many names to describe it, like “the multitasking installment”, “the multi-purpose engine beds”, “the multi-procedure production system” and so on, it may be called the processing domain truly the nova, may reduce the cost, the simplified disposition, and has maintained in the US territory produces. Inthe past only then used the duty which many machine operations could complete, now may concentrate to an engine bed on processes completes. As a result of market demand's unceasing change, the product life cycle is reducing unceasingly, today's market more intense demand multitasking installment concept. Carries out the fine profit management when the entire production environment, compared to having not concentrated the components processing to a machine on completes a finer profit. Some tradition's manufacturing industry manufacturer thought that the multi-purpose aggregate machine-tools are too complex,very difficult to find the appropriate operators also the difficult problem innovates on the spot on the insufficiency for the metal working Basic principle and in the Production workshop related new engine bed use solution aspect training. Intuition type technical control The equipment use “carries off the quantity of heat” the type design, has different material which the lathe bed, the steeliness straight line rolling guide, on the steeliness revolving tool box saddle, the equipment uses, all these combine make an engine bed together. These with the thermal conductivity, the volume expansion are related. All different size's thing can by the different speed growth. As a result of this reason, needs to make the hot friendly engine bed, with the aim of knowing gives off heat the weak point in where, can compensate through the reasonable engine bed design. The part is the entire journey movement. The engine bed glide produces rubs and transform hotly. The machining produces the hot filings fall to the different place, the refrigerant can mix in the entire process in which. Will present the different temperature province continually on the cutting tool, will therefore also have many things to have the influence to the thermostability. The cutting tool technology turned the multi-purpose aggregate machine-tools has had the milling and cutting power “the versatile machine”. According to the material introduced that the most remarkable characteristic is in these engine bed whole has the intuition. The anti-collision preservation technology was already mature, in certain circumstances, even if uses the manual operation pattern, can also avoid the occurrence which collides. Because the control software has the very good intuition, the user operation friendly degree unceasingly is also enhancing. Believe the multi-purpose aggregate machine-tools by its survivability world-wide in the more different processing scenes. The off-line programming optimization and the NC automatic control system's formation already made this technology to be easier to accept, when therefore uses the procedure when the engine bed, does not need to spend many time tune-up procedure and confirmed that some part does not have the question. If components need to provide the high and low two revolving tool box saddle simultaneously to carry on the rough machining, in this kind of situation the programming is quite difficult, because it needs two revolving tool box saddles also to feed. The AdMac system may realize tool rest's automatic programming which simultaneously feeds to these, and can cause the correct main axle speed, the correct feed rate and so on all parameters to realize the synchronization. Okuma Corporation's collision avoidance system design based on actual processing operating mode anti-collision simulation, therefore, if the operator has installed the wrong cutting tool or has established the wrong parameter, the control system will examine and prevents the engine bed to enter the processing condition. Through cooperates with the Siemens, INDEX Corporation may provide the 3D pattern now “the hypothesized engine bed”, has custom-made according to some specific model's engine bed. The result indicated that the simulation processes not only the fabricated parts and the actual end product is similar, is the one-to-one copy simply. The intuition type control interface, the simulation as well as other software technique are progressive, the more Production workshops have opened wide the front door to the multi-purpose aggregate machine-tools, but if does not have the corresponding knowledge to train and to solve the question creativity, the manufacturer is also very difficult to realize and the full use advanced engine bed flexibility aspect superiority. The work which does to the machine are more, the machine will be more complex, also needs to have the stronger skill person correspondingly to be able to operate it. If machinist past one day operated 3 engine beds, then he has this kind of multi-purpose engine bed now, might produce more components. More importantly, he may draw support from software's help to cause the production efficiency to be higher, regarding transformation processing components preparation, may also establish the processing craft plan. Because the replacement components need to lower 3 main axles, therefore before replacing the components, the workshop should process as far as possible many components. Regarding the multi-purpose engine beds, the transformation components speed is quick, the production batch of time interval is shorter, the stock is lower, the production efficiency is higher. Can use multi-purpose engine bed's some workshops fully, very quick will discover the post function the unification. Now, a workshop may only use an operator, an adjuster and a programming teacher, in the future these 3 work definitely may do by a person. In the traditional post description the machinist will transit becomes one to adjust engineer, if this engineer the familiar components processing programming, that were also more ideal. Regarding such transformation, training has been simple, so long as trains 1 individual line, but is not 3 individuals. Looking from the long views, this will provide to the people the higher post degree of satisfaction. When adjusts engineer to be responsible to process the programming, and pays attention to the components processing personally time the entire process, he completely has become this components control. In addition, but should also makes more effort in the cutting tool choice and the programming aspect, must make any model the multi-purpose aggregate machine-tool to succeed, the workshop needs to provide the skilled machinist, has ability and completes many kinds of operations nimbly. Therefore, crosswise training was at any time in the past more important. Regarded as the milling and the lathe work the different belongs to their time. Regarding personnel who will program, will understand the engine bed and controls it, this will be their ability manifestation. The cutting tool will choose most people not to install the passenger vehicle tire to the race car on, but processed the cutting tool to have such situation. The cutting tool should match with the new engine bed, is conceivably redundant on the new engine bed uses the old cutting tool to the production efficiency influence. In order to match the multi-purpose aggregate machine-tools, the new cutting tool and the cutting tool adapter technology was already developed. At present the industrial field is developing the development the processing cutting tool, may complete the turning on the identical tool rest, boring and drills truncates the processing, is only processes the phase to differ from regarding the work piece angle. The processing operates the difference even confuses is unclear. The new processing cutting tool may complete the milling and the turning. The machinery automation technology first starts from the 1920s in the machine manufacture cold finishing production in enormous quantities process to develop the application, after in the 60s, to adapt the market demand and the change, for the enhancement machine-building industry to the market nimble rapid reaction's ability, starts to establish the variable automation production system,namely revolves the computer technology the flexible automation. It is in the manufacture system invariable or in the change small situation, the machinery equipment either production management process through the automatic detection, the information processing, the analysis judgment realizes the anticipated operation or some kind of process automatically, and can from make one kind of components to transform automatically to makes another kind of different components. The social practice proved that under this kind of definition's manufacture system automation and the contemporary majority enterprises are not actually accommodating. The contemporary society also not in the science and technology, the material and the personnel aspect prepares to realize this automated condition, insists such to do only meets the wasted effort. This kind of situation is not exceptional regarding the separate production method's machine-building industry, the difficulty can bigger. The aggregate machine-tool future development more use transmissions and so on variable speed motor and ball bearing guide screw,will simplify structure, the reduction production metre; Uses the numerical control system and the headstock, the jig automatic replacement system, enhances the craft controllability; As well as integrates the flexible manufacture system and so on. 中文譯文 多用途組合機床 對于多功能組合機床，在工業(yè)領域有許多名字來描述它，如“多任務處理裝置”，“多功能機床”，“多工序生產系統(tǒng)”等，它確實可稱為加工領域的新星，可降低成本，簡化配置，和一直保持在美國本土生產。在過去，只有使用多機操作才能完成的任務，現(xiàn)在可以集中到一臺機床上加工完成。 由于市場需求的不斷變化，產品生命周期不斷減少，今天的市場需求也更加強烈，多任務處理裝置的概念。實施精益管理在整個生產環(huán)境，并沒有集中的零件加工到機器上完成一個更好的利潤。 一些傳統(tǒng)的制造業(yè)廠商認為，多功能組合機床是太復雜，要找到合適的運營商也難的問題，創(chuàng)新對金屬加工的基本原理的不足，在生產車間相關的新機床使用的解決方案方面的訓練地點非常困難。 直覺型的技術控制 設備使用“帶走熱量”式的設計，有不同的材料，床身，鋼制直線滾動導軌，在鋼制轉塔刀架，設備的使用，所有這些結合在一起，使發(fā)動機的床。這些與導熱系數(shù)，體積膨脹是相關的。所有不同大小的東西能以不同的速度增長。 由于這個原因，要使發(fā)動機熱友好床，以了解發(fā)熱的薄弱點在哪里，可以補償通過合理的機床的設計。該部分是整個旅程的運動。機床滑動摩擦熱產生和變換。機械加工產生的熱屑落在不同的地方，制冷劑可以混合在整個過程。將不同溫度省不斷的切割工具，因此也會有很多事情要對熱穩(wěn)定性的影響。切削刀具技術將多功能組合機床有銑削動力”的多功能機”。 據資料介紹，最顯著的特點是在這些機床的整體直覺。防撞保護技術已經成熟，在某些情況下，即使使用人工操作模式，也能避免發(fā)生碰撞。由于控制軟件有很好的直覺，用戶操作友好程度也在不斷提高。相信多功能組合機床以其生存能力在全球多個不同處理的場景。 離線編程的優(yōu)化和自動控制系統(tǒng)的形成已成為該技術更容易接受，所以當使用程序時，機床，不需要花很多時間調整程序，確認了部分沒有問題。如果組件需要提供高、低兩個轉塔刀架同時進行粗加工，在這種情況下，程序是相當困難的，因為它需要兩轉塔刀架也喂。該ADMAC系統(tǒng)可以實現(xiàn)刀架的自動編程，同時將這些，可以使正確的主軸速度，正確的進給速度等參數(shù)的同步實現(xiàn)。 日本大隈公司的防撞系統(tǒng)的設計基于實際加工操作模式的防碰撞仿真，因此，如果運營商已經安裝了錯誤的切割工具或建立了錯誤的參數(shù)，控制系統(tǒng)將檢查和防止機床進入加工條件。通過與西門子公司合作，指數(shù)可能提供3D模式現(xiàn)在“虛擬機床”，定制根據一些具體模型的機床。結果表明，模擬過程不僅制造零件和實際的最終產品是相似的，是一份簡單的。 直覺式控制接口，仿真以及其它軟件技術的進步，更多的生產車間有敞開的多功能組合機床的大門，但如果沒有訓練，和解決問題的創(chuàng)造力的相關知識，制造商也很難實現(xiàn)，充分利用 先進的機床的靈活性方面的優(yōu)勢。本機所做的工作越多，機器將更加復雜，也需要有較強的技能的人也能操作。 如果有一天工過去經營3機床，然后他有這種多功能機床現(xiàn)在，可能會產生更多的成分。更重要的是，他可以從軟件的幫助支持，使生產效率更高，對于變換處理組件的制備，也可建立加工工藝方案。因為更換部件需要降低3主軸，因此在更換組件，車間應過程盡可能多的成分。對于多功能機床組件，轉換速度快，時間間隔的生產批次是短的，股價較低，生產效率高?？梢允褂枚喙δ軝C床的一些車間充分，很快就會發(fā)現(xiàn)后功能的統(tǒng)一?，F(xiàn)在，一個車間只可使用一個運算符，調節(jié)器和一個編程的老師，在未來這3項工作一定會做的人。 在傳統(tǒng)的崗位描述機械師將運輸成為一個調整的工程師，如果工程師熟悉的零件加工程序，這也更理想。對于這樣的轉變，訓練一直很簡單，只要列車1個人的線，而不是3個人。從長遠觀點看，這將給人們提供滿意的高度。當調整工程師負責處理程序，并且注意零件加工的個人時間的整個過程中，他完全成了這部分的控制。此外，還應該做更多的努力在刀具選擇和規(guī)劃方面，必須使任何模型的多功能組合機床成功，車間需要提供技術熟練的機械師，有能力完成各種操作靈活。因此，交叉訓練是過去任何時候更重要。作為銑床和車床工作不同的屬于自己的時間。有關人員將程序，將了解機床和控制它，這將是他們的能力表現(xiàn)。 切削工具將大多數(shù)人都選擇不安裝轎車輪胎的賽車，但加工刀具有這樣的情況。刀具應與新機床的匹配，是可以想象的冗余在新機床使用舊的刀具生產效率的影響。為了配合多功能組合機床，新的切削刀具和切削工具適配器技術已經開發(fā)。目前工業(yè)領域發(fā)展發(fā)展的加工刀具，可完成打開相同的刀架，鏜、鉆削加工，是唯一的過程相位不同于對工件的角。加工操作的差異甚至混淆不清了。新加工的刀具可以完成銑削和車削。 機械自動化技術從20世紀20年代在機械制造冷加工大批量生產過程中的開發(fā)應用，在60年代，以適應市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變自動化生產系統(tǒng)，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程中通過自動檢測，信息處理，分析判斷實現(xiàn)預期的操作或某種過程的自動化，并能從一種組件將自動使另一種不同的組件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當代大多數(shù)企業(yè)不適應。當代社會也不是在科學和技術，材料和人員方面的準備去實現(xiàn)這種自動化的條件，堅持這樣做只會事倍功半。這種情況也不例外對于單獨的生產方法的機械制造業(yè)，難度會更大。 機械自動化技術從20世紀20年代在機械制造冷加工大批量生產過程中的開發(fā)應用，在60年代，以適應市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變自動化生產系統(tǒng)，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程中通過自動檢測，信息處理，分析判斷實現(xiàn)預期的操作或某種過程的自動化，并能從一種組件將自動使另一種不同的組件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當代大多數(shù)企業(yè)不適應。當代社會也不是在科學和技術，材料和人員方面的準備去實現(xiàn)這種自動化的條件，堅持這樣做只會事倍功半。這種情況也不例外對于單獨的生產方法的機械制造業(yè)，難度會更大。 組合機床未來的發(fā)展更多地使用傳輸?shù)日{速電動機和滾珠絲杠，簡化結構，降低生產節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱，夾具自動更換系統(tǒng)，提高了工藝的可控性；以及將柔性制造系統(tǒng)等。