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畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 錢 俊
班 級 B機制077
學 號 0710101715
指導教師 袁 健
完成日期 2011年3月19日
課題名稱:曲軸銑端面打中心孔機床總體設計及其夾具設計
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1.課題來源:鹽城市高精裝備機電有限公司
2.主要內(nèi)容:根據(jù)零件加工要求,設計一臺曲軸銑端面打中心孔機床,具體進行曲軸銑端面打中心孔機床總體設計及夾具設計:
(1) 本機床設計成臥式結(jié)構(gòu)形式,按圖紙要求加工曲軸端面、中心孔;
(2) 根據(jù)被加工零件技術(shù)要求進行機床總體設計及夾具設計;
(3) 進行三圖一卡設計,繪制機床總體設計圖,夾具裝配圖及部分零件圖,在設計計算說明書中要對零件的加工工藝進行分析、機床設計技術(shù)分析,進行定位方案和夾緊方案的設計,計算定位誤差等,并寫出相關(guān)的設計說明書。
3.國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述:
曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機件,裝上連桿后,可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運動。是發(fā)動機上的一個重要的機件,其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的,有兩個重要部位:主軸頸,連桿頸,(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上,連桿頸與連桿大頭孔連接,連桿小頭孔與汽缸活塞連接,是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑. 曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源。也是整個機械系統(tǒng)的源動力。
目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成,生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸,工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,難以達到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光,通??渴止げ僮鳎庸べ|(zhì)量不穩(wěn)定。
隨著貿(mào)易全球化的到來,各廠家已意識到了形勢的嚴峻性,紛紛進行技術(shù)改造,全力提升企業(yè)的競爭力,近年來引進了許多先進設備和技術(shù),進展速度很快。就目前狀況來講,這些設備和技術(shù)基本依賴進口。
曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工,以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求,以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。高精設備依賴進口的現(xiàn)狀,估計短期內(nèi)不會改變。
二、本課題擬解決的問題
組合機床總體設計問題,例如結(jié)構(gòu)選型、總體布局;
組合機床設計的精度要求,例如孔的形狀精度,位置精度;
組合機床傳動方案的確定;
標準件、通用件的選擇;
詳細設計相關(guān)問題,例如相關(guān)強度校核、剛度校核、局部結(jié)構(gòu)設計問題的方案確定;
三、解決方案及預期效果
解決方案:
1. 制定工藝方案
在確定工藝方案制定合理之前,通過畢業(yè)設計實習深入現(xiàn)場了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求,定位、夾緊方式等,工藝方法和加工過程采用的刀具、輔具,切削用量情況及生產(chǎn)率要求,以求理論聯(lián)系實際,從而確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容和方法,決定刀具種類、結(jié)構(gòu)型式數(shù)量及切削用量。
2. 確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)選定的工藝方案,確定了本課題的配置型式:臥式組合機床,并采用工序集中進行加工。定出影響機床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)型式。
3. 總體設計
在選定了工藝方案并確定了機床配置型式、結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上,進行三圖一卡的設計、繪制。一般,在總體設計的過程中,需要對機床夾具方案進行考慮,畫出夾具方案草圖。
4. 部件設計
根據(jù)確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案,按照加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸圖等開始設計,繪制夾具總裝圖,在繪制好的夾具總裝圖的基礎(chǔ)上,繪制所有的非標準零件圖。
預期效果:
1.機床應能滿足加工要求,保證加工精度;
2.機床應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,便于維修、調(diào)整;
3.機床盡量能用通用件(中間底座可自行設計)以便降低制造成本;
4.機床各動力部件用電氣控制;
5. 組合機床結(jié)構(gòu)合理,符合工作現(xiàn)場的需要,更易于操作和使用;
6. 組合機床拆卸方便、更易于維護;
四、課題進度安排
2月21日~3月19日.畢業(yè)設計前期階段。
畢業(yè)實習,查閱資料,市場調(diào)查,到多個公司實踐,撰寫實習報告。
論文總體構(gòu)思方案,填寫開題報告。
3月20日~5月7日. 設計初稿階段。
完成總體設計圖、部件圖、零件圖。
5月8日~5月25日. 中期工作階段。
完善設計圖紙,編寫畢業(yè)設計說明書,中期檢查。
5月26日~5月27日.畢業(yè)設計預答辯。
5月28日~6月6日.畢業(yè)設計整改。
圖紙修改、設計說明書修改、定稿,材料復查。
6月7日~6月8日.畢業(yè)設計材料評閱。
6月9日~6月10日.畢業(yè)答辯。
6月11日~6月15日.材料整理裝袋。
五、指導教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學院意見
簽名
年 月 日
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