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湖南科技大學2015屆畢業(yè)設計（論文）開題報告
題 目
箱蓋的加工工藝及其夾具設計
作者姓名
蔡力錚
學號
1103010517
所學專業(yè)
機械設計制造及其自動化
1、 研究的意義，同類研究工作國內外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻）
人類的生活無不與機械有關，現(xiàn)代社會的每一個人都隨時隨地都在享受機械所帶來的恩惠。機械制造始終是人類物質生產的基礎，這已是一個不爭的事實。一個國家的生產技術水平的高低，在很大程度上取決于機械制造業(yè)所提供的裝備技術水平的高低，可以說機械制造業(yè)發(fā)展的歷史是人類技術進步的真實寫照。
然而，機械制造業(yè)的發(fā)展要靠機械裝備的發(fā)展來推動它，因此要由技術裝備精度高，品種多的各種各樣的機器來實現(xiàn)機械工業(yè)的發(fā)達，由此來帶動制造業(yè)的發(fā)展。從所周知，機械設備是有各種各樣的零件組成的。因此，機械設備的質量、經(jīng)濟性以及是使用壽命都是由零件來保證的，而零件的質量是加工出來的。所以依據(jù)科學的原理，制定合理的工藝規(guī)程和設計制造出高效的專用夾具，是提高效率，保證質量的關鍵因素，這就是工藝學所要研究的問題所在！
夾具作為機械制造業(yè)中的一種重要的工藝裝備，直接影響產品的質量和研制周期。縮短夾具設計周期，提高夾具的設計質量是計算機輔助工藝裝備研究的重要領域，也是提高企業(yè)快速反應能力的一個關鍵環(huán)節(jié)。夾具設計過程是一個基于經(jīng)驗的機械結構設計問題，需要設計者具備關于設計問題的大量、全面的知識和經(jīng)驗。
我國國內的夾具始于20世紀60年代，當時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠，以后又建立了數(shù)個生產組合夾具元件的工廠。在當時曾達到全國年產組合夾具元件800萬件的水平。20世紀80年代以后，兩廠又各自獨立開發(fā)了適合NC機床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國國內的需求，還出口到美國等國家。當前我國每年尚需進口不少NC機床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內配套，節(jié)約了大量外匯。
從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產國。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調整夾具主要接受本地區(qū)和國內訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿易中的一個品種。有關夾具和組合夾具的產值和貿易額尚缺乏統(tǒng)計資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景。
研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。現(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率；6）提高機床夾具的標準化程度。
2、 研究目標、內容和擬解決的關鍵問題（根據(jù)任務要求進一步具體化）
研究目標：箱蓋的加工工藝規(guī)程的制定及其夾具設計
需要解決的問題：
（1）設計出工序10磨孔底面的夾具；
（2）設計出工序12鉆孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋的夾具。
3、 特色與創(chuàng)新之處
本次設計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設計，是對我們以往所學知識的總結和對我們所掌握知識的一次擴展。主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產類型，綜合考慮其準確度高，生產效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設計方面：因為是蓋體類零件，加工孔，選擇鉆床加工，為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊?？紤]諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設計。
4、 擬采取的研究方法、步驟、技術路線
擬采用的技術路線：
箱蓋的加工工藝規(guī)程的制定及其夾具設計
工序號 內 容
工序1 鑄造
工序2 時效處理
工序3 車削左右兩端面及外圓。
工序4 粗車外圓、槽及倒角。
工序5 鉆孔、擴孔，锪孔。
工序6 精車外圓及與相接的端面。
工序7 粗、精、細鏜孔。
工序8 磨孔底面。
工序9 鏜孔底面溝槽。
工序10 研磨孔底面。
工序11 鉆孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。
工序12 去毛刺
工序13 終檢。
5、 擬使用的主要設計、分析軟件及儀器設備
設計分析軟件：Auto CAD、ProE Wildfire
儀器設備：臥式車床、轉塔車床、搖臂鉆床、金剛鏜床等
6、參考文獻
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