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鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設 計 (論 文)
退火箱齒片加工工藝
及夾具設計
Transposon processing technology and fixture design
系 名： （四號宋體）
專業(yè)班級： （四號宋體）
學生姓名： （四號宋體）
學 號： （四號宋體）
指導教師姓名： （四號宋體）
指導教師職稱： （四號宋體）
年 月
29
摘要
在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。
機床夾具廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內(nèi)容是設計鉆孔夾具和銑床專用夾具。
關鍵詞：退火箱齒片，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具
目錄
Abstract
In the production process, the object of production (raw materials, blanks, parts or assembly, etc.) the quality and quantity of the state of the process of change is called a direct process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly process so called process. In the development process, to determine the installation work and the position of each process step required step, the amount of feed processing step locomotives and machine tools, cutting depth, cutting speed and spindle speed, the step of fixtures, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of the final calculation of the basic time step, the auxiliary time and work to serve time.
Jigs are widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures.
Keywords:annealing box chainring, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
第2章 加工工藝規(guī)程設計 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 退火箱齒片零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 3
2.2.1 孔和平面的加工順序 3
2.2.2 孔系加工方案選擇 3
2.3 退火箱齒片零件加工定位基準的選擇 4
2.3.1 粗基準的選擇 4
2.3.2 精基準的選擇 4
2.4 退火箱齒片零件加工主要工序安排 4
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 7
第3章 銑插齒槽夾具設計 15
3.1研究原始質(zhì)料 15
3.2定位基準的選擇 15
3.3 切削力及夾緊分析計算 15
3.4 誤差分析與計算 16
3.5 零、部件的設計與選用 17
3.5.1定位銷選用 17
3.5.2 定向鍵與對刀裝置設計 18
3.6 夾具設計及操作的簡要說明 19
第4章 鉆孔夾具設計 20
4.1 指出存在的問題 20
4.2 夾具設計 20
4.2.1夾具體設計 20
4.2.2 定位基準的選擇 20
4.3 夾具的夾緊裝置和定位裝置 20
4.4 夾具的導向 21
4.5 切削力及夾緊力的算出結果 22
4.6 鉆孔與工件之間的切屑間隙 24
4.7 鉆模板 25
4.8定位誤差的分析 25
4.9 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 26
4.10 確定夾具體結構和總體結構 28
4.11 夾具設計及操作的簡要說明 29
結論 30
參考文獻 31
致 謝 32
第2章 加工工藝規(guī)程設計
第1章 緒論
畢業(yè)是高等院校的一家專業(yè)學習的一個重要組成部分，是最后一個重大現(xiàn)實教育是基礎培訓的工程師的重要組成部分的完成，是培養(yǎng)學生成為獨立和重要的科學工作方法認為實用化進程。
設計的目的和要求是分析學生廣泛使用的知識和技能來解決機械工程一般方法的熟練的生產(chǎn)技術的實際問題，對學生的培訓的總體概述進行必要的工程技術，生產(chǎn)和查看角度的經(jīng)濟增長點。樹立正確的設計思想和認真的態(tài)度，學生調(diào)查研究文化可以在技術文獻，手冊，工程，物流，設計圖紙和獨立工作寫技術文檔的能力中找到。
畢業(yè)設計，到實際的研究設施，設計內(nèi)容有基本的了解，并仔細觀察和了解過程的每一個處理步驟，獲取大量的信息，由教授領導完成了設計任務，并準備設計規(guī)格。
對于我個人來說，我希望開發(fā)了這個課程對他們今后的工作中，一旦康復，鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，打下必須執(zhí)行為今后的技術工作奠定了良好的基礎。
由于能力和經(jīng)驗有限，在設計許多不足之處，請各位老師給意見。
第2章 加工工藝規(guī)程設計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目定的零件名稱是退火箱齒片。退火箱齒片的主要作用是作用是調(diào)整所齒數(shù)變化，與其他零件進行配合使用。因此，裝配精度和精密加工轉運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。
圖2.1 退火箱齒片
2.1.2 零件的工藝分析
由退火箱齒片零件圖知。退火箱齒片零件是一個盤類零件，它的外表面有七處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面七組。之間相互特定尺寸位置關系。它分析如下：
（1）粗車、半精車Φ568外圓及底部端面，這組加工平面含：外圓的車削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗車Φ476外圓及上部各端面，這組加工平面含：外圓的車削加工；所要表面粗糙度。
（3）粗車、半精車Φ59外圓，這組加工平面含：外圓的車削加工；所要表面粗糙度。
（4）銑槽深19寬度16（86個），這組加工平面含：槽的銑削加工；所要表面粗糙度。
（5）鉆擴鉸Φ25mm孔；所要表面粗糙度。
（6）鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔；所要表面粗糙度。
（7）鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔；所要表面粗糙度。
2.2 退火箱齒片零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施
由以上分析可知。該退火箱齒片零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于退火箱齒片零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關系。
由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。
2.2.1 孔和平面的加工順序
退火箱齒片零件的加工工藝應遵循精細加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。
退火箱齒片零件加工后首先要確定基準平面應遵循原則，先確定基準平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準遵循性質(zhì)的原則。這是因為大面積的平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確?？拙?。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。
2.2.2 孔系加工方案選擇
退火箱齒片零件孔系加工方案，應選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最低的機床。
在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。
鉆模可以增加剛度和抗沖擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。
2.3 退火箱齒片零件加工定位基準的選擇
2.3.1 粗基準的選擇
選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入退火箱齒片孔與邊緣有一定的空隙。
為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。
2.3.2 精基準的選擇
從退火箱齒片零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。退火箱齒片零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。
2.4 退火箱齒片零件加工主要工序安排
大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準?；鶞适遣僮鞴に嚤容^一致的基礎部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。在頂端的孔因此應同時閱讀過程中的兩個孔。
后續(xù)行動安排應遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。
結束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。
按上述所說，確定如下退火箱齒片零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應力
30 車 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面
40 車 粗車Φ476外圓及上部各端面
50 車 粗車、半精車Φ59外圓
60 鉆 鉆擴鉸Φ25mm孔
70 鉆 鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔
80 鉆 鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔
90 銑 銑槽深19寬度16（86個）
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗收 驗收
120 入庫 入庫
工藝步驟二：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應力
30 車 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面
40 車 粗車Φ476外圓及上部各端面
50 車 粗車、半精車Φ59外圓
60 銑 銑槽深19寬度16（86個）
70 鉆 鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔
80 鉆 鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔
90 鉆 鉆擴鉸Φ25mm孔
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗收 驗收
120 入庫 入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1：
工藝步驟一：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應力
30 車 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面
40 車 粗車Φ476外圓及上部各端面
50 車 粗車、半精車Φ59外圓
60 鉆 鉆擴鉸Φ25mm孔
70 鉆 鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔
80 鉆 鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔
90 銑 銑槽深19寬度16（86個）
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗收 驗收
120 入庫 入庫
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
退火箱齒片零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、面的加工預留尺寸。
面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。
半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序30 粗車、半精車Φ568外圓及底部端面
最終確定具體選擇的工具是YG6硬質(zhì)合金可轉位車刀。據(jù)“《切削用量簡明手冊》”表1.1中，我們從車床敲定的中心200（表格1.30）的確切高度，被選擇大小刀桿等于，敲定刀片的精確厚度。固定敲定轉動音量長笛與倒角型耙，前 角等于，后 角等于，主 偏 角等于，副 偏 角 等于，刃 傾 角等于，刀 尖 圓 弧半 徑等于。
①.敲定確切切削深度
我們從于單邊余量敲定確定為3，可在一次走刀內(nèi)完成，故
等于3 （3-1）
②.敲定確切進給量
依據(jù)相關手冊知曉：表1.4
刀桿規(guī)格，，在工件當直徑～400之間的時候，
進給量等于0.5～1.0
按CA6140機床進給量知：
等于0.7
CA6140機床進給機構允許進給力等于3530。
根據(jù)表格1.21，確定，，等于的時候，徑向進給力：等于950。
修正系數(shù)為等于1.0，等于1.0，等于1.17，實際進給力：
等于950等于1111.5 （3-2）
進給力， 等于可用。
③.選擇刀具磨鈍標準、耐用度
根據(jù)相關手冊中的表，車刀后刀面最大磨損量取，車刀壽命為。
④.敲定確切切削速度
切削速度，可直接有表中查出。
，，切削速度等于。
切削速度等于1.0，等于0.92，0.8，等于1.0，等于1.0（見表1.28），故：
等于等于63 （3-3）
等于等于等于120 （3-4）
根據(jù)車床說明書擇定
等于125
這的時候?qū)嶋H切削速度敲定確切為：
等于等于 （3-5）
⑤.校驗機床功率
等于～，，，切削速度的時候，
等于
切削功率之修正系數(shù)等于0.73，等于0.9，因此實際切削的功率：
等于1.7等于1.2 （3-6）
根據(jù)表格1.30，當?shù)扔诘臅r候，機床主軸允許功率敲定確切為等于，，決定切削用量是：
等于3.75，等于，等于等于，等于
工序40 粗車Φ476外圓及上部各端面
1) 切削深度，分1次切除單邊余量Z留0.4mm,。
2) 進給量取f等于0.9mm/r
3)算出結果切削速度＝132m/min
4)敲定確切機床主軸轉速 ns等于等于 420r/min
按機床說明書與420r/min相近的機床轉速敲定確切為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min
所以實際切削速度等于等于
5) 檢驗機床功率主切削力按相關手冊資料的表中1.29所示公式算出
＝
它的中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，
等于等于等于0.63 等于0.61
等于29851.00.51500.630.89等于1122.4(N)
切削的時候消耗功率＝＝＝2.81(KW)
主軸傳遞的最大功率4.5kw.功率足夠，可正常加工。
6) 知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按照相關手冊表格中1.29公式算出
＝
它的中＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，
等于等于等于0.59 等于0.5
所以 等于19401.50.51500.590.5等于203(N)
而軸向切削力 ＝
它的中＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，
等于等于等于0.34 等于1.17
軸向切削力 等于28801.50.51500.341.17等于442(N)
取機床導軌和床鞍摩擦系數(shù)μ等于0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構的作用力敲定確切為F等于+μ(+)等于442+0.1(1122.4+203)等于442+132.5等于574.5N
而可承受的最大縱向力是3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。
7)切削工的時候：t等于它的中l(wèi)等于10mm 等于4mm 等于2mm
所以t等于＝0.1min
工序50 粗車、半精車Φ59外圓
1) 切削深度。單邊余量Z等于3mm.分1次切除
2) 進給量按照相關手冊資料取f值等于0.9mm/r
3) 算出結果切削速度
它的中：等于342, 等于0.15, 等于0.35, m等于0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即等于1.44 , 等于0.8 , 等于1.04 , 等于0.81 , 等于0.97。所以 1.440.81.040.810.97等于126m/min
4)確定機床的主軸轉速 ns等于等于 378r/min
轉速敲定400r/min?，F(xiàn)選取等于400r/min。
所以實際切削速度等于等于
5) 切削工的時候，查相關手冊資料中的表6.2-1。 t等于i ;它的中l(wèi)等于30mm t等于i等于15等于0.83(min)
工序60：鉆擴鉸Φ25mm孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔φ25
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑶ 鉸孔φ25
刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。
切削深度：，且。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。
機床主軸轉速：
從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
此道工步需要的加工機動時間總共為：
工序70：鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔
憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度
切削速度計算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序80：鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。
機床主軸轉速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序90 銑槽深19寬度16（86個）
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉位端銑刀（立銑刀），刀具型號材料選
因其單邊預留：Z=4mm
所以銑削深度：=4mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
第3章 銑插齒槽夾具設計
第3章 銑插齒槽夾具設計
3.1研究原始質(zhì)料
本夾具是專用銑插齒槽而設計，用他的需要和對對稱平行的相對兩側，以滿足要求。當該銑槽，以便保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。
3.2定位基準的選擇
在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準。這個數(shù)字是不是較高技術要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。 Φ12孔和兩端面都不錯的作品，所以減少定位誤差，選擇加工φ12孔端面的定位精度指的是該裝置設計處理兩個引腳和兩個已處理端面φ12孔作為定位夾具。
為了更有效地縮短處理時間，我們決定采取一個簡單的螺母作為夾緊機構。
3.3 切削力及夾緊分析計算
刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金）
由[3] 所列公式 得
找到表格 9.4—8 得式子里： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
計算切削力時，安全系數(shù)是重要指導因素。
安全系數(shù) K=
式子里：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
式子里f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
3.4 誤差分析與計算
（1）確定的定位元件尺寸和公差。
主要成分的定位夾具的平面和一個銷和銷孔配合。
（2）將參考指南孔步驟中，當工作時間和在每個方向波動孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被使用，從而使工件孔和銷保持夾具固定觸點的位置。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定觸點的方向和所述線，該中心銷在相同的方向，則故障位置：TD =的Dmax的Dmin
用鋼筆，一止動銷的位置，始終緊貼工件定位銷側，以保持銷角度的援助的過程將平行于底板工件的自重的一部分進入夾具的水平力，所以不會在工件定位銷的正上方，使得能夠處理位置具有一定的角度誤差。由于制造公差是免費的，他應該能夠滿足目標。
⑵ 夾緊誤差 ：
式子里接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從上列式子可總結出夾具設計能夠符合加工精度的要求。
3.5 零、部件的設計與選用
3.5.1定位銷選用
本夾具設定使用可換定位銷和固定棱形銷來定位，具體數(shù)據(jù)如下表3.1：
表3.1 定位銷
d
H
D
公稱尺寸
允差
12
16
15
～0.011
22
5
1
4
M12
4
3.5.2 定向鍵與對刀裝置設計
安裝定向鍵在具有縱向槽，通常是兩個夾具的下側。布置為進一步的距離。通過方向鍵和磨表T型槽，在工作表面上的定位元件表中的饋送方向夾緊到正確的位置。在方向鍵扭轉轉矩能經(jīng)受銑削，減少夾緊用螺栓固定的負荷，在加工夾具加強穩(wěn)定。
根據(jù)GB2207-80方向鍵結構如圖所示：
圖3.1 夾具體槽形與螺釘
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的參數(shù)如下列表格3.2：
表3.2 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
～0.012
～0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
對刀塊以及塞尺構成對刀裝置，來確定夾具里相對位置。
塞尺選用平塞尺，結構圖見3.3：
圖3.3 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表3.5：
表3.5 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
～0.006
0.25
3.6 夾具設計及操作的簡要說明
如上所述，應聚焦在生產(chǎn)率的提高，但是，當一個手動夾緊工件的夾緊和釋放相對費時的設備被使用。由于工件的尺寸小，經(jīng)過認真的分析和方案的比較，手動夾緊（螺絲夾緊機構）的選擇。這樣的結構簡單的夾緊機構，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應用。
此外，當用一個生產(chǎn)誤差的文件夾，在工作過程中磨損和零件尺寸的變化，定位的作用，夾緊和可靠。為了克服這種現(xiàn)象，將防止互換定位銷的選擇。為了保證調(diào)整的制作，交流。
第4章 鉆孔夾具設計
4.1 指出存在的問題
要提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計特殊夾具。對于保持架加工鉆6-M8孔夾具設計，由于精度要求不是很高，所以處理過程時，主要是考慮如何降低生產(chǎn)成本的降低，減少勞動強度。
4.2 夾具設計
4.2.1夾具體設計
設計夾具，先仔細分析零件加工的技術要求，使用的基本原理和設計思路，確定設計方案的編制方法;在滿足條件的準確性，合理的安裝，定位，夾緊;完成部門，設計和邏輯結構之間的連接關系和緊固螺釘，螺母，銷等的草圖進一步檢查后的光，以在雙方之間實現(xiàn)相對運動；根據(jù)零件的使用要求，選擇合適的材料。
鉆探使用AutoCAD的圖形性能二維圖的整個設計完成后，第一稿裝配圖，然后卸下裝配圖畫圖表的部分，突出顯示相關尺寸和技術要求，終于，起草文件，整理，編輯完成畢業(yè)設計。
4.2.2 定位基準的選擇
當用于確定工件在夾具的正確位置的處理保存的參考，被稱為參考位置。據(jù)“手動夾具”知道定位基準與過程盡可能在同一工件的每個過程中可能參考點應該一致，你應該使用治療同一位置的參考，這三部分安裝座，用于安裝基準面，并且還具有設計基準的其它元件，因此，這些安裝基準面作為位置參考，引用不是避免重合誤差，有助于提高籠相互精度每個大區(qū)的烙印。有很多上圖中，根據(jù)這一程序，有零件圖可知,根據(jù)本道工序，選底面和側面為定位基準。
4.3 夾具的夾緊裝置和定位裝置
夾緊附件是密切相關的，在我們自己的位置，并記錄過程和兩個。只是大部分的好地方，也無法處理。有時夾緊，夾緊件在工件定位可以改正錯誤的正確定位制成的工作。
這是由確定好緊固裝置。有一個夾緊機構，并提供原始動力，從而使夾緊力將被正確地完成并執(zhí)行一定的任務。他是一個中間傳送機構和壓力元件。
鑒于性能，體積和處理給定時間量切割機產(chǎn)生的決定，人工記錄。
螺旋的另一種形式是，在夾緊機構因此成一個角度的緊固桿螺旋元件或元件直接作用與該工件的鎖定機構的復合體的組合物。它是最廣泛使用的一種夾緊機構。
螺釘夾緊機構可以在纏繞缸中使用實際上是等價的文件，所以他的作用原理是契約一樣，斜率。它還使用時創(chuàng)建坡道移動工件的壓力。但這里用螺栓將其打滾彎曲隨時更改，夾具的高度。
典型的螺旋夾緊機構特點：
（1）結構簡單;
（2）擴展該功率比;
（3）自瑣性能好；
（4）無限制的行程;
（5）夾緊動作緩慢。
夾緊裝置可以共享電源敲定準確的源設備，中間的速度和夾具，剛一這組設備，中間的速度和穩(wěn)定的兩者。最終確定的從動盤螺絲發(fā)動機的確切起源逮捕。它提供了一個文件，并定心。
要做到這一點，銷置放工件限制繞該軸線Z實現(xiàn)移動板擰緊在工件夾緊螺釘。并根據(jù)移動板的定心裝置移離所述工作板的彎曲表面，通過電弧的精確定位，從而實現(xiàn)定心。該移動板操作簡單，方便的手動調(diào)節(jié)。前和壓盤的執(zhí)行用螺絲彈性移動，從而實現(xiàn)夾緊的目的之后。緊湊的時間來實現(xiàn)定心工件，以預定基準位置的主對稱的。
在設計中，放置和定位銷銷被用于檢測水平方向。垂直方向，這兩個半圓形同心定位。當零件被在背部，通過第一孔過程用于識別除去齊銷后，夾緊板組件上的銷和其部分的鉆孔模板內(nèi)置同心鉗環(huán)，取出定位插銷。
4.4 夾具的導向
在鉆床上加工孔的時候，處理時間在井眼中，尤其是在使用導向元件或?qū)蜓b置，用于引導在正確的工作位置的工具，和用于預防或減少遷移從我們力和切割的過程中的其他因素，以保證同心度，準確度的孔的每個音調(diào)，車軸之間的平行度等。
關于使用鉆導引套筒此夾具鉆孔被設置。
鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度條件較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。
圖4.2 鉆套
鉆套選取的標準件代號敲定確切為12*18 GB2263-19134。材料仍選取T10A， 淬火HRC110。公差采用H7/p6的配合。
4.5 切削力及夾緊力的算出結果
刀具：鉆頭。
則軸向力：請查找《工藝師手冊》書中的表格28.4
F等于Cdfk……………………………………3.1
列式里： C等于420， Z等于1.0, y等于0.8, f等于0.35
k等于(
F等于420
轉矩T等于Cdfk
列式里: C等于0.206, Z等于2.0, y等于0.8
T等于0.206
功率 P等于
在算出結果切削力的時候,安全系數(shù)
K等于KKKK
列式里 K的意思是基本安全系數(shù)，1.5;
K的意思是加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K的意思是刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K的意思是斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F等于KF等于1.5
鉆削的時候 T等于17.34 N
切向方向所受力:
F等于
取
F等于4416
F> F
所以,這時候工件不會轉動可安全工作。
實際所需夾緊力的數(shù)數(shù)據(jù)值。即：
安全系數(shù)K可按下式算出結果有：：
列式里：各種因素的安全系數(shù)，查相關資料可得：
所以有：
實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關系F夾＝KF
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
在算出結果切削力的時候必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)
找到表格：
切削力公式： 式（2.17）
列式里
找到表格得：
即：
實際所需夾緊力：我們從參考文獻得：
安全系數(shù)K可按下式算出結果，我們從式（2.5）有：：
列式里：各種因素的安全系數(shù)，表 可得：
所以
我們從算出結果知曉所需實際夾緊力不是很大，敲定確切為了使它的夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。
4.6 鉆孔與工件之間的切屑間隙
鉆套的類型和特點:
1固定鉆套：直接打開指定的壓力，標準孔，或在一個特定的文件夾，或特定的標準鉆頭文件，并使用H7 / N6合作與圓柱形基準開洞套，主要用于加工量小穿教小制造大量的小孔徑或處理是非常小的，高精度的井眼條件從孔。
2、可換鉆套：主要用于大批量的生產(chǎn)鉆套的磨損很大，所以再加上標準的練習開口F7 / M6或F7 / K6設置灌木夾克和鉆模板壓鉆軸套之間的互換直接安裝叢林。
3、快換鉆套：在鉆鉸孔的加工時間，我們不斷地從內(nèi)部增加了刀的直徑，潤滑導需要快速更換，以最終確定精確的使用快速鉆套不同的工具。
4、特殊鉆套：標準尺寸或形狀不同的套金剛石鉆頭集體特別打眼持有人。
穿刺在該時間和將具有對象一定間隙C的端面之間留下，以便開始鉆探，邊緣鉆屑不位于在殼體中的孔，以便不劃傷鉆孔套筒4.3。
圖4.3
切屑間隙 C等于(0.3～1.2)d。
在本次夾具鉆模設計中考慮了多方面的因素，擇定了C等于8。因敲定確切為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的數(shù)據(jù)值。
4.7 鉆模板
在導向，導向套筒通常安裝在鉆孔模板之上，因此，鉆孔模式特性應具有足夠的剛性和強度，以防止扭曲和影響鉆井的精確性。根據(jù)該剪輯的特定連接的方式鉆孔圖案，可以分，最后確定被固定的精確鉆孔模板，鉸接貫通圖案，可拆卸鉆模板，鉆孔模板和活動支柱鉆孔標準。
在該組選項夾具件是可移動的鉆模板，在裝載和工件的卸通過添加或移除夾緊，鉆頭螺栓，高精度夾具所需的時間[4] 。
4.8定位誤差的分析
1) 夾具安裝誤差
圖5-2中夾具的安裝基面敲定確切為平面，因而沒有安裝誤差，等于0.
2) 夾具誤差
由于該元素附錄錯誤處理位置刀或用戶數(shù)據(jù)，索引引起了基地和安裝不準確的手段，被稱為組件敲定確切的錯誤。
3) 加工方法誤差
因該項誤差影響因素多，又不便于算出結果，所以常根據(jù)經(jīng)驗敲定確切為它留出工件公差的1/3.算出結果的時候可設
。
2. 保證加工精度的條件
因此保證工件加工精度的條件是
即工件的總加工誤差應不大于工件的加工規(guī)格。
精度儲備量。因此將上式改寫敲定確切為
或
知此方案可行。
4.9 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用
為了減少輔助的時候間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的條件。
表
d
D
D1
H
t
基本
極限
偏差F7
基本
極限
偏差D6
＞0～1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.016
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
16
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
11
10
16
20
＞6～8
+0.028
+0.011
12
+0.023
+0.012
15
＞8～10
15
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.016
18
22
＞12～15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
＞15～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
HT150
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
HT150
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
110
66
＞48～50
70
74
0.040
鉆模板選用翻轉鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。
4.10 確定夾具體結構和總體結構
夾具體：夾具的定位、引導、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機床上。鉗是光在連為一體不同的設備和部件，基于所述最大和最復雜的部分。鉗的形狀和大小，根據(jù)設備并擰緊機的各種設備連接到夾具，也給該過程的部分，而且還承受卡盤夾緊力，切削力和所得的沖擊和振動，和因此，特定的文件夾必須具有必要的強度和剛度。切割部分過程中產(chǎn)生的將下降到一個特定的文件夾籌碼，籌碼堆積過多，會影響定位工件裝夾可靠，所以在設計具體的文件夾時，你應該考慮的結構應便于排屑。此外，還需要考慮的裝配和拆卸操作和混凝土結構等的剪貼畫，經(jīng)濟和易用性，在設計。
此檔案的設計的基本要求
（1）精度和尺寸穩(wěn)定性要足夠
安裝在塊刀或組分和夾緊安裝面的導向面的表面上重要的具體文件夾，如安裝元件的安裝表面，應該有足夠的尺寸精度和準確成形，應在它們之間具有所需的位置精度。
要加強具體尺寸保持穩(wěn)定鉗鑄造時效處理，以及電焊鉗鍛造債券。
（2）應有足夠的強度和剛度
不是它的作用，以保證夾緊力，切削力和從不允許的變形和振動中的過程中出現(xiàn)的其它外力，因為，該文件夾應具有足夠的壁厚，剛性不足，可適當授予其他助劑。
（3）應該有一個結構良好的工藝性和可用性
擰緊通常更大的尺寸，結構比較復雜，并且相互的表面之間的位置精度高，因此應特別注意其施工的過程中應做是為了方便的加載和裝卸工件，夾具維修方便。在滿足的前提下的剛度和強度，你應該能夠減輕重量，縮小體積，保持簡單。
（4）應便于排除切屑
在加工過程中，該芯片將繼續(xù)積累在夾頭周圍，如果不消除，切割所述生熱會破壞組件的定位精度，吊索構件安裝芯片封裝還可能破壞定位的精度，并且甚至出現(xiàn)意外傷害保險。因此，處理芯片產(chǎn)生某些情況下，可適當提高了工作表面和夾子來增加芯片面積之間的定位元件之間的距離：對于切割過程產(chǎn)生更多的案件一般應該文件夾特別是長笛。
（5）安裝在機器上必須是穩(wěn)定的，可靠的
夾具安裝在機器上完成安裝底座在機器或夾具應用程序的相應的接觸面。當夾子安裝在機床工作臺上，該組件應是重心低中心，面積應足夠大，以支持安裝基礎應該在精度更高，而且保證穩(wěn)定和可靠的安裝。底部夾具通常應該是中空的，大環(huán)或提升夾具應設置孔。
一旦確定了片的狀態(tài)塊，根據(jù)該元件的位置和所需的夾緊機構的空間范圍和大小的機械表，以確定特定尺寸的文件夾結構，然后繪制一個夾具裝配圖。
4.11 夾具設計及操作的簡要說明
如上所述，它應著重于提高生產(chǎn)率，但使用時的工件夾緊和釋放上耗時的手動模式設計夾具。小尺寸片，手動夾緊的比較程序仔細的分析和選擇后（夾緊螺釘機制）。這樣的夾持機構是結構簡單，夾緊和可靠，靈活大附件的機器被廣泛使用。
此外，當一個文件，其具有制造誤差，工作過程磨損，并部分大小的變化，位置的效果，夾緊和可靠。為了避免這個問題，選擇可以改變定位銷。調(diào)整后的交流在任何時間，視情況而定。
結論
通過這最后的項目，所以我能夠書本知識為更好地了解和學習，研究和合理利用的信息更深入的洞察在這個過程中路徑分析所開展的工作，發(fā)展圖進程的分析，設計與分析在大學期間，銑削和鉆削夾具，對我們來說是課程和綜合研究的實際應用。
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44
致 謝
首先，我要感謝我的導師的研究生。畢業(yè)設計，他給我的指導和科學建議。我很感謝他給了我寶貴的指導和鼓勵。
與此同時，我很感謝老師和等。在他們的課，我學到了很多，我得到了很多的文件，以幫助知識和思想。一旦完成學業(yè)，離開我的學校生活，我要感謝，她給了我學習他的母校，創(chuàng)造一個更好的學習環(huán)境的機會，讓我學到了很多知識，謝謝老師他（她）的知識傳授給我，謝謝同學和朋友，讓他們學習我和很多的樂趣，謝謝！
該草案后，糾正我的機會很多，如實驗水平，容量問題，分析合作，作風嚴謹?shù)木?。在此期間，很多人的心血凝結，我表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我就不能成功地完成設計。
我也很感謝我的父母。學習和生活，他們有很多的支持，從我，這樣我就可以投入到學習。
最后，我要感謝這個畢業(yè)設計（論文）閱讀的人。感謝您百忙之中閱讀本次畢業(yè)設計（論文）的時間。