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武 漢 華 勝 工 程 建 設 科 技 有 限 公 司 WU HAN HUA SHENG ENGINEERING CONSTRUCTION SUPERVISION CO.LTD 華中科技大學深圳產(chǎn)學研基地 大體積砼監(jiān)理細則 一.工程概況及專業(yè)特點： （一）工程概況 華中科技大學深圳產(chǎn)學研基地總建筑面積為45512㎡，兩層地下室建筑面積為13264㎡，其中人防面積3325㎡，上部結構建筑面積32248㎡；建筑高度48.95m，地下室層高為3.7m、4.8m，首層高度6.0m，其余層高3.9m，三層裙房，裙房高度13.75m。 （二）專業(yè)工程特點 1.核心筒處為一次澆筑量大于1000 m3或混凝土結構實體最小尺寸等于或大于2 m的大體積砼。 2.為了有效控制有害裂縫的發(fā)生和發(fā)展，必須采取措施控制混凝土水化熱升高和延緩降溫速率，以減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度。 3.根據(jù)本工程實際情況，水泥采用普通Po42.5水泥，通過加入減水劑、降低水灰比，降低水化熱，以控制溫度裂縫發(fā)生。 4.本工程混凝土的澆筑不能依照普通現(xiàn)澆結構混凝土的澆筑方法，必須制定相應的技術措施和施工方案保證混凝土的澆筑和養(yǎng)護。 5.由于截面尺寸較大，施工復雜，混凝土的澆筑，必須制定專項施工方案。 二.監(jiān)理細則編制依據(jù) 1.建筑結構荷載規(guī)范（GB5009-2001） 2.混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002) 3.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 4.建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001） 5.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 6.已審批的監(jiān)理規(guī)劃 7.華中科技大學深圳產(chǎn)學研基地施工圖 8.已審批的《施工組織設計（方案）》 三.質量控制要點： 1.審查特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗情況 2.工程測量、放線成果復核驗收 3.進場原材料的檢驗及配合比設計審查 4.鋼筋加工、制作和安裝 5.隱蔽工程驗收 6.混凝土攪拌、輸送及澆筑過程控制 7.混凝土保溫、測溫及養(yǎng)護措施的控制 8.分項工程的驗收評定 四.監(jiān)理工作的措施、方法與目標值 （一）施工準備階段 1.按照已批準的施工組織設計（方案），現(xiàn)場檢查施工條件是否準備充分。人員、機具、材料等是否有能力執(zhí)行并保證工期和質量目標，特別是攪拌、輸送和澆筑措施準備是否到位；質量管理體系和技術管理體系、質量保證體系是否健全且切實可行。 2.施工前，要督促施工單位準備好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求。特別是測溫記錄。并根據(jù)《施工組織設計（方案）》重點檢查測溫準備工作。 3.核查電工、焊工等特種作業(yè)人員資格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進場作業(yè)。 4.關鍵部位或技術難度大、施工復雜的檢驗批和分項工程施工前，應檢查施工單位是否進行技術交底，交底是否明白。并應把書面交底卡交監(jiān)理工程師審核。 5. 根據(jù)大體積混凝土的專業(yè)特點，制定詳細的質量預控計劃。針對各施工環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的質量通病采取有效控制措施，做好過程控制。 大體積混凝土質量控制點設置如下 分項工程 質量控制點 工程測 量定位 標準軸線點、定位軸線、標高 鋼筋 混凝土 水泥品種、強度等級，砂的質量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度、鋼筋焊接、預留洞、孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置 6.現(xiàn)場檢查進場的材料和施工設備并簽批《工程材料/設備/構配件進場報審表》。不符合要求的材料應發(fā)通知要求清退出場。 7.檢驗批的劃分和質量驗收。 7.1 質量驗收和驗收資料 質量驗收包括質量資料的檢查及主控項目、一般項目的檢驗兩個方面。抽樣檢測檢驗批的一般項目和主控項目。主控項目合格質量水平的α、β值均不宜超過5％，一般項目合格質量水平的α值不宜超過5％、β值不宜超過10％。 7.2 資料的檢查： 7.2.1 按專業(yè)質量驗收規(guī)范規(guī)定的抽樣檢測報告 7.2.2 隱蔽工程驗收記錄 7.2.3 施工工程記錄和施工過程檢查記錄 7.2.4 質量管理資料和施工單位操作依據(jù) （二）施工階段及質量控制要點 1.進場材料驗收 材料進場后，施工單位填寫《工程材料/構配件/ 設備進場報審表》，并應附有產(chǎn)品合格證及技術說明書和材質檢驗報告、由施工單位按規(guī)定要求進行檢驗的檢驗或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認合格后，方準進場。監(jiān)理工程師也可以組織進行復檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據(jù)。 1.1鋼筋檢查驗收：應按現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件進行力學性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每60t做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。 1.2各種材料要堆放整齊。要有標識牌，表明材料種類、數(shù)量和規(guī)格。監(jiān)理工程師對材料的存放、保管和時間進行監(jiān)控。 2. 施工過程的控制程序及要點 2.1鋼筋加工和安裝 2.1.1鋼筋加工前，應檢查鋼筋是否進行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。 2.1.2施工單位應根據(jù)鋼筋規(guī)格、尺寸選用焊機和對焊方式； 2.1.3同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個同一類型接頭做為一批。一周內連續(xù)施焊時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查每批抽檢10％的接頭、且不少于10個。從每批接頭中抽取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 2.1.4鋼筋加工后，施工單位應按設計和規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行鋼筋安裝。 2.1.5鋼筋安裝 施工單位應先根據(jù)軸線在墊層上畫線，確定網(wǎng)片鋼筋位置。先綁扎下層鋼筋，承臺頂部鋼筋綁扎，首先支設腳手架，綁扎完后用φ25鋼筋做馬凳筋支撐，且與下層鋼筋焊牢，以防滑動；插筋應與網(wǎng)片筋焊牢。焊條應采用E50焊條。 鋼筋安裝好以后，施工單位應按設計和規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師驗收合格并簽認隱蔽工程驗收記錄后，方可隱蔽。如果未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或驗收不合格，不得隱蔽和進行下一道工序的施工。在鋼筋安裝施工過程中，監(jiān)理工程師要加強巡視和平行檢驗，做好施工現(xiàn)場質量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免大規(guī)模返工，影響施工進度。在驗收時，監(jiān)理工程師應重點檢查鋼筋規(guī)格、品種、搭接尺寸、錨固長度以及插筋位置和長度是否符合設計要求。 2.1.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許誤差（㎜） 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 受 力 鋼 筋 間距 ±10 尺量兩端，中間取一點，取最大值 排距 ±5 保護層厚度 ±10 鋼尺檢查 2.2 混凝土施工： 2.2.1混凝土供應方案是否切實可行，混凝土供應單位資質 ，施工方案 、供應能力、運輸車輛及路線等。 2.2.2混凝土澆搗方案應重點審核場地布局合理性、泵管數(shù)量及布置勞動力組織、三級質保體系等。 2.2.3混凝土養(yǎng)護方案包括溫控措施及養(yǎng)護措施審查。 2.2.4混凝土澆搗前巡視混凝土公司材料儲備情況及材料質量(包括質保書、材料規(guī)格是否與級配單一致、原材料抽檢情況等)。 2.2.5大體積混凝土澆搗前監(jiān)理應按混凝土施工方案要求檢查混凝土澆搗、供應、養(yǎng)護各方面措施落實情況，隱蔽工程驗收情況等，并按程序簽發(fā)澆搗令。 2.2.6查混凝土輸送泵管道的加固和下料高度，應控制在2m以內。超過2m施工單位應使用溜槽。管道必須加固好，防止泵送時管道竄動傷人和毀物。 2.2.7承臺厚度為1.8m，應采用分層澆筑。分層厚度0.6～1.0m，以減少溫度應力和收縮，有利于控制裂縫。為保證澆筑質量，采用一側向另一側推進的方法澆筑。為了防止混凝土的初凝，必須及時振搗前方低處的混凝土；要選擇適宜的溫度，避開炎熱的天氣，夏季可采用冰水或低溫水攪拌混凝土。 2.2.8為了加強分層澆筑層間的結合，可采用在下層混凝土表面設置鍵槽的方法，及100×100的木方、每米設置一道。 2.2.9分層的時間：混凝土表面的溫度降至大氣溫度，即水化熱峰值以后，一般3-5d，以大于5d為宜。 2.2.10振動棒，振動時快插慢撥,上下抖動,時間以20-30s,并應插入下層5cm,每振搗實一段,用鐵鍬攤平拍實,直到澆筑完。 2.2.11澆筑砼時，應根據(jù)《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的規(guī)定，抽查測量坍落度，坍落度允許誤差為 ±20㎜。并應安照規(guī)范要求見證混凝土試塊的取樣和留置。 2.2.12澆筑過程必須實行旁站監(jiān)理，做好旁站監(jiān)理記錄，與施工單位質檢員共同簽認后，作為施工控制依據(jù)。 2.2.13養(yǎng)護時間應在澆筑完12h內開始，養(yǎng)護時間應控制在14d以上，并應采用保溫法養(yǎng)護，以防止砼的內外溫差太大。本工程采用草簾子嚴密覆蓋徐徐降溫和保濕，充分發(fā)揮徐變特性。并采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳”效應。在養(yǎng)護過程中，應隨時觀察混凝土外觀是否出現(xiàn)裂縫以及裂縫發(fā)展變化情況，并督促施工單位采取相應的措施，控制裂縫的發(fā)展。 2.3.溫度監(jiān)測和控制 2.3.1測溫點的布置：應采用PVCφ50鋼管在混凝土初凝前插入混凝土中，每個承臺設14個測溫孔。沿澆筑的高度，應布置在底、中和表面，垂直測距一般為500—800mm，平面布置在邊緣與中間，間距為2.5—5m。 2.3.2施工單位應派專人每晝夜定時測溫，當溫度上升時2—4h/次，下降時8h一次，并且做好測溫記錄。測量溫度的時間不得少于5d。即水化熱釋放較集中的時間。應定期檢查施工單位的測溫記錄，當測量混凝土表面與內部溫度差大于25℃時，應督促施工單位及時調整保溫和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度梯度不至于過大，控制有害裂縫的發(fā)展。 3.質量驗收和檢查方法 嚴格按設計要求和規(guī)范要求對其進行驗收。 4.監(jiān)理控制要點及措施 4.1砼表面收縮裂縫 4.1.1配置砼時，要求商品砼公司嚴格控制水灰比及水泥用量。 4.1.2砼初凝1-2小時前用木蟹打抹兩遍，以閉合微裂縫。 4.1.3砼初凝后按施工方案及時覆蓋，以防水份過量蒸發(fā)。 4.2控制溫度裂縫 4.2.1砼水化熱，采用低摻加粉煤灰及外摻劑JM-3，降低水泥用量。 4.2.2摻加微膨脹劑UEA以控制溫度裂縫能力。 4.2.3按施工方案采取措施降低混凝土入模溫度。 4.2.4及時落實養(yǎng)護措施控制內外溫差不大于25°C。 4.3控制承臺混凝土施工縫產(chǎn)生 4.3.1嚴格控制混凝土初凝時間，配合比要進行嚴格試配工作，確保初凝時間準確性，同時初凝時間要根據(jù)實際澆搗作業(yè)而及間隔時間確定，經(jīng)計算為10-2小時。 4.3.2合理安排澆搗作業(yè)流程，切忌出現(xiàn)澆搗“死角”。 4.3.3落實專業(yè)人員檢查混凝土表面情況時調整混凝土澆搗工序。 4.3.4嚴格控制砼質量。 4.3.5控制石子規(guī)格，確保砼可泵送性，減少堵管可能性。 4.4防止出現(xiàn)混凝土疏松 4.4.1 嚴格控制混凝土質量，包括和易性，塌落度檢查嚴禁現(xiàn)場混凝土內加生水。 4.4.2鋼筋密集處及混凝土流淌坡腳（下排筋部位）要落實專人振搗。 4.4.3砼必須按規(guī)程分層振搗密實，嚴禁漏振。 4.5承臺砼板面平整度控制 4.5.1混凝土面應采用平板式振動器，輔以鐵板，木蟹等落實專門小組進行抹面 4.5.2混凝土強度應達到1.2MPa以后方可在已澆搗的結構上走動。 5.檢查施工期間總包等施工管理班子落實情況，審查總包等施工單位質保體系。組織監(jiān)理人員熟悉各工序中施工難點及監(jiān)理要點。 6.現(xiàn)場派有經(jīng)驗的監(jiān)理人員進行跟蹤監(jiān)理，及時記錄各項控制數(shù)據(jù)，在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，消滅隱患，妥善安排用餐時間，確保現(xiàn)場24小時有監(jiān)理人員巡視檢查。 7.在監(jiān)理過程中，嚴格要求施工單位按照圖紙及有關規(guī)范施工。同時充分考慮到施工過程中操作困難，做到施工難點解決于施工前，施工質量問題解決于施工中。 五.工程驗收資料 1. 混凝土澆筑記錄 2.隱蔽工程驗收記錄 3.技術交底記錄 4.檢驗批及分項工程驗收記錄 5.原材料合格證、復試報告單；水泥出廠合格證及復驗證明；鋼筋出廠合格證及鋼筋試驗、焊接試驗報告；石子、砂復試報告單 6.混凝土配合比報告 7.試塊強度檢測報告 編制人： 審核人： 武漢華勝工程建設科技有限公司 華中科技大學深圳產(chǎn)學研基地項目監(jiān)理部 二零一一年三月二十三日 10 華中科技大學深圳產(chǎn)學研基地