盒蓋的注塑模具設(shè)計【塑料模設(shè)計及零件工藝、一模兩腔，抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含三維14張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+文獻(xiàn)綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj20

盒蓋注塑模具設(shè)計【盒蓋塑料模設(shè)計及模具零件工藝】

摘  要

塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。

本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計利用UG、Auto CAD對導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計。

關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型

 Abstract

 Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

 This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.

Key Words:  The plastic mold；the parametrization;；inlays；divides the profile；Model

目  錄

摘  要 III

PEtract IV

目  錄 V

第1章 緒論 8

第2章 塑件材料與工藝分析 11

2.1 塑件材料的特性 11

2.2 成型特性 11

2.3 工藝參數(shù) 12

2.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 12

2.4.1尺寸及精度 13

2.4.2表面粗糙度 13

2.4.3形狀 13

2.4.4斜度 13

2.4.5壁厚 14

2.4.6圓角 14

第3章 擬定成型工藝 15

3.1制件成型方法 15

3.2制件的成型參數(shù) 15

3.3確定型腔數(shù)目 16

3.3.1計算制品的體積和重量 16

3.3.2 確定型腔數(shù) 16

3.4塑件在模具中的位置 16

3.4.1型腔的布置 16

3.42分型面的選擇 17

第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18

4.1 確定澆口形式及位置 18

4.2 流道、澆口套、定位圈的設(shè)計 19

4.3 冷料穴設(shè)計 19

第5章 成型零部件的設(shè)計 21

5.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21

5.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 21

5.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 22

5.2  成型零部件工作尺寸計算 23

5.2.1 成型零部件性能 23

5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計算 23

5.3 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算 24

5.3.1 強(qiáng)度、剛度計算 24

5.3.2 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算 24

第6章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 26

6.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 26

6.1.1初選注射機(jī) 26

     6.1.2選標(biāo)準(zhǔn)模架 27

6.2 定模板與動模板的設(shè)計 28

6.3  合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 28

第7章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 30

第8章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 31

第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 33

第10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計 35

第11章 注塑機(jī)參數(shù)校核 37

11.1  最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 37

11.2  開模行程的校核 37

11.3  模具與注射機(jī)安裝相關(guān)部分尺寸校核 37

第12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 38

12.1繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 38

12.2編寫加工工藝和裝配技術(shù) 41

12.21 加工要求 41

12.22 模具成型件的加工工藝 42

總 結(jié) 43

參考文獻(xiàn) 44

致 謝 45

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盒蓋產(chǎn)品圖.dwg

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1 前言 機(jī)械工業(yè)是國民的裝備部，是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的要標(biāo)志。因此，世界各國都把發(fā)展機(jī)械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一 [1]。生產(chǎn)水平及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展帶動了整個機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展。現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程的機(jī)械化，自動化已成為突出的主題。然而在機(jī)械工業(yè)中，加工、裝配等生產(chǎn)是不連續(xù)的。單靠人力將這些不連續(xù)的生產(chǎn)工序接起來，不僅費(fèi)時而且效率不高。同時人的勞動強(qiáng)度非常大，有時還會出現(xiàn)失誤及傷害 [2]。顯然，這嚴(yán)重影響 制約了整個生產(chǎn)過程的效率和自動化程度。機(jī)械手的應(yīng)用很好的解決了這一情況，它不存在重復(fù)的偶然失誤，也能有效的避免了人身事故。 第 1 章 國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢、應(yīng)用前景 具簡介 模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成。不同的模具是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)，模具是由不同的零件所構(gòu)成的。它主要是通過所成型材料的物理狀態(tài)改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯 料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。對于沖裁、成形沖壓、模鍛、冷模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進(jìn)行沖裁，用內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般分為動模和定模兩個部分，或著稱為凸模和凹模兩個部分，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。零件的構(gòu)成形式是多樣的，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣 壓、柱塞、沖頭等，施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。模具是用來成型物品的工具，這種工具有很多種。模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型，適用于一定范圍的不同模具，它的精度比較高，尺寸也比較準(zhǔn)確。甚至在對于有些沖裁模的凸模與凹模的間隙能夠近于 0，沖壓速度快，每分鐘沖壓數(shù)十次至上千次，而且模具的壽命也比較長。 模具是用來成型物品的工具，這種工具有許多種。模具有多個形式復(fù)雜的型腔， 2 工作條件惡劣， 1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動沖刷，鐓、擠壓、粉末冶金件 壓制、壓力鑄造，以及模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負(fù)載的壓力，在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強(qiáng)度和硬度，并經(jīng)過強(qiáng)韌化熱處理。 模具的應(yīng)用極為廣泛。大量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，如汽車、自行車、縫紉機(jī)、照相機(jī)、電機(jī)、電器、儀表等，以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。模具基本上是單件生產(chǎn)的，其形狀復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。模具的及時供應(yīng)及其質(zhì)量會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新 產(chǎn)品研制。 模具設(shè)計制作的要求是尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化、制造容易、壽命高、成本低、設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模， 可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機(jī)輔助設(shè)計 (即通過以計算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向。 模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件 。型腔模在長、寬、高 3 個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。 平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控 (續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。 將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。 3 電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。 計算機(jī)數(shù)控多軸銑床加工、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床，是型腔模加工的重要設(shè)備。 國模具行業(yè)發(fā)展簡介 眾所周之中國模具工業(yè)在過去的幾年中取得了飛速的發(fā)展，但是許多模具設(shè)計加工方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍然有非常大的差距。例如，對于精密加工設(shè)備的模具設(shè)計在模具加工中就處于比較落后的階段，而這些軟肋正是這些年困惑我過模具設(shè)計的主要原因，在我國由于這方面的模具設(shè)計達(dá)不到設(shè)計的要求，致使相當(dāng) 一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具都依賴與從國外進(jìn)口。這不僅影響了我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也給我國的模具行業(yè)帶來了前所未有的壓力和打擊，所以，我們不斷的努力奮斗，用我們國家人民的聰明才智去開發(fā)模具行業(yè)，使我國的模具設(shè)計得到進(jìn)一步的發(fā)展，逐漸縮短與發(fā)達(dá)國家的差距。 來我國模具設(shè)計的發(fā)展 中國是一個模具設(shè)計制造的大國，但是我們的基礎(chǔ)工作做的并不是那么的好，在未來的模具設(shè)計過程中我們首先要注重模具設(shè)計的質(zhì)量。從最基本的工作做起，只有我們的模具設(shè)計達(dá)到了質(zhì)量上的合格，才有可能跟國外的模具行業(yè)進(jìn)行比拼。 其次，我國模 具行業(yè)的發(fā)展在有了質(zhì)量上的保證外，逐漸的自主研究創(chuàng)新，改革。設(shè)計出有中國特色的產(chǎn)品，進(jìn)而可以在國際上有立足的余地。中國有句老話叫物以惜為貴，這個道理是所有人都明白的。所以，有了自己在模具行業(yè)的獨(dú)特設(shè)計，就有了自己的立足之地。 再次，模具設(shè)計同樣是隨著社會的發(fā)展而逐漸更新的，我們在模具設(shè)計的過程中要堅持不懈的努力，不能有松懈的想法，因?yàn)樯鐣前l(fā)展的大家都在努力的探索研究，如果我們松懈下來就會被別人給甩在身后面，那么我們與別人的距離就會差的更遠(yuǎn)，相反只要我們堅持不懈的努力，相信總有一天我國的模具行業(yè)可以達(dá)到世界 的先進(jìn)水平行列。 模具的設(shè)計是需要每個人的努力，只要我們每個人都盡心盡力的去努力，相信不久的將來中國的模具一定會有比較顯著的進(jìn)步。 第 2 章 模具的應(yīng)用意義 注射模簡介 塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模 ,簡稱注射模 由于，本次畢業(yè)設(shè)計是采用注射模設(shè)計來完成風(fēng)扇電機(jī)蓋的模具設(shè)計，所以，這 4 里介紹一下注塑模。注射模的設(shè)計，其成型原理是將塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進(jìn)而通過料筒前的噴嘴 以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔之中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣在操作上完成了一個周期的生產(chǎn)過程。通常，一個成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時間的長短取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。 注射模根據(jù)結(jié)構(gòu)與使用的目的可以分為很多種類 ,一般分為普通注射模具和特種注射模具。 普通注射模具有可分為 :單分型面結(jié)構(gòu)注射模具和雙分型面注射模具。 第 3 章 總結(jié) 大學(xué)學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一 個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技 能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在完成大學(xué) 所有 課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械 設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理 解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我進(jìn)行了大量的文獻(xiàn)查閱和建模 學(xué)習(xí)。 5 參考文獻(xiàn) [1]楊黎明 M]國防工業(yè)出版社， 1986,12. 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