旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設(shè)計【側(cè)向抽芯機構(gòu)、一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含12張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-zsmj24
旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設(shè)計【側(cè)向抽芯機構(gòu)、一模兩腔】
摘 要
關(guān)于模具發(fā)展趨勢,我認為這主要取決于兩個方面,即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢,另一方面是整個社會和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢,這實際上就是需要和可能。模具是為制件,也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的,因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品) 的發(fā)展趨勢為自己的發(fā)展趨勢,模具必須滿足他們的要求。制件發(fā)展趨勢主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量,每一項都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢。
本文為旅行箱拖手塑料套的產(chǎn)品設(shè)計到整個注塑模的設(shè)計過程,即對長140mm、寬30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模具設(shè)計。塑料套的外形設(shè)計有防滑紋理,在側(cè)邊設(shè)有固定的螺絲孔以便固定在伸縮支架上。其螺釘孔根據(jù)設(shè)計要求采用側(cè)向抽芯機構(gòu)進行抽芯,然后通過頂桿將制件頂出。穩(wěn)重介紹了拖手塑料套的外形、結(jié)構(gòu)等設(shè)計要求,制件的結(jié)構(gòu)分析,制件的工藝性分析,制件質(zhì)量、體積計算,材料、生產(chǎn)批量的確定,成型方法的選取及成型設(shè)備的選擇,注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,在設(shè)計模具時的相關(guān)計算,模具機構(gòu)設(shè)計,注射機的選擇及其校核,成型零件的相關(guān)計算及其校核。在設(shè)計中進行大量的計算,如成型零件工作尺寸的計算,型芯、型腔徑向和高度計算,推桿直徑及其數(shù)目的計算等。由此在整個設(shè)計計算的過程中,確定了模具的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的零部件。在整個模具的設(shè)計過程中采用CAD/CAM設(shè)計系統(tǒng)進行一體化設(shè)計,用PROE軟件進行塑件的三維造型及其分析,用AUTOCAD進行二維的工程圖二維設(shè)計。
關(guān)鍵詞:注塑模;塑料;抽芯;型腔;型芯
Abstract
About mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mold service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Molds for the parts, that is, forming products and services, so the mold must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.
The thesis gives a detailed introduction the process of an injection mold’s design, which is from product design to the whole plastic injection mold. This is a design for a plastic injection mold whose length is 140mm, 20mm in width, 20mm in height. The form design for a plastic sleeve has skidproof textures. Its broadside has screw eyes . The function of the hole is used to fix plastic sleeve on the telescoping shoring column. According to the design, its screw eyes are required to use a side core-pulling mechanism to do side core-pulling. After that, the knockout pin pushes out a fabricated part. This paper introduces the design standards of a drag hand plastic’s form, structure, etc, the process analysis of a fabricated part’s quality, volume calculation,materials, the confirm of production lot, the choice of molding methods and the choice of mold equipment, the injection’s structural design, the relative calculation in designing a mold, a mold’s mechanism design, the choice and check of an injection machine, relative calculation and check about molded parts. Meanwhile, it explains the working processes. Plenty of calculations during the design are the calculation of working dimensions for molded parts, the calculations of core, cavity diameter and the mold’s height, the calculation of a push rod’s diameter and the number of push rods, etc. So, the mold’s structure and some relative components are confirmed during the process of the calculation in the whole design. CAD/CAM design system is applied to in the design process of the whole mold. At the same time, PROE software is used to form 3D mold and its analysis, AUTOCAD is used to export 2Dengineering drawing.
Keywords: Injection mold; plastic; pumping core; cavity;core
目 錄
引 言 1
1 塑件設(shè)計分析 2
1.1 選題意義 2
1.2 塑件模型建立 2
1.3 塑件參數(shù)設(shè)計 2
1.4 材料選擇 3
1.5 塑件的壁厚 4
1.6 塑件的脫模斜度 4
1.7 分型面設(shè)計 5
1.8 確定型腔數(shù)量以及排列方式 6
2 注塑設(shè)備和模架選擇 7
2.1 注塑設(shè)備選擇 7
2.2注塑機重要參數(shù)校核 9
2.2.1型腔數(shù)量的確定和校核 9
2.2.2 注塑容量校核 9
2.2.3 鎖模力校核 10
2.2.4 注塑壓力校核 11
2.2.5 開模行程校核 11
2.2.6 推出裝置校核 12
2.2.7 模具外形尺寸校核 12
2.3 模架選擇 12
2.3.1模架類型選擇的前提條件 12
2.3.2模架系列的選擇 13
3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 14
3.1 主流道設(shè)計 14
3.1.1 澆口套設(shè)計 14
3.1.2 澆口套的固定形式 15
3.2 分流道的設(shè)計 16
3.2.1 分流道的形狀及尺寸選擇 16
3.2.2 分流道的設(shè)計 16
3.3 澆口設(shè)計 17
3.3.1 側(cè)澆口的尺寸 18
3.4 冷料穴和鉤料脫模裝置 18
3.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 19
4 成型零件設(shè)計 20
4.1 型腔模的設(shè)計 20
4.2 型芯模的設(shè)計 20
5 推出機構(gòu)設(shè)計 23
5.1 推桿推出機構(gòu) 23
5.2 推出機構(gòu)的復(fù)位 23
5.3 推出機構(gòu)的布局 24
6 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 25
6.1 抽芯距的計算 25
6.2 抽芯力的計算 25
6.3 斜導(dǎo)柱直徑的確定 26
6.4 斜導(dǎo)柱長度的計算 26
6.5 楔緊塊的設(shè)計 27
7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 28
7.1 冷卻管道的工藝計算 29
7.1.1 冷卻管道的直徑計算 29
7.2 冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計 29
8 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 31
8.1 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計要點 31
8.2 導(dǎo)柱的設(shè)計與選擇 31
8.3 導(dǎo)套的設(shè)計與選擇 32
9 模具裝配圖 32
9.1 模具裝配圖的繪制 32
結(jié) 論 33
謝 辭 34
參考文獻 35
附 錄 36
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A0旅行箱拖手塑料套注塑注射模具裝配圖.dwg
A1動模.dwg
A1定模.dwg
A2動模固定板.dwg
A2動模座板.dwg
A2定模固定板.dwg
A2定模座板.dwg
A3內(nèi)六角螺釘5.dwg
A3墊塊.dwg
A3導(dǎo)柱.dwg
A3旅行箱拖手塑料套塑件.dwg
A4(斜導(dǎo)柱).dwg
CAXA制圖
文件清單.txt
旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設(shè)計.doc
旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設(shè)計中期檢查表.doc
旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設(shè)計任務(wù)書.doc
旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設(shè)計開題報告.doc
英文翻譯(原文).pdf
英文翻譯(譯文).doc
一、 畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容 1、 塑件的分析 ; 2、 塑件材料的選用與性能分析(特性及成型工藝參數(shù)) ; 3、 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式(型腔的數(shù)目及排布) ; 4、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ; 5、 分流道的設(shè)計 ; 6、 澆口的設(shè)計 ; 7、 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 ; 8、 成型零件的設(shè)計 ; 9、 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ; 10、 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ; 11、 側(cè)向分型與抽心機構(gòu)設(shè)計 ; 12、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ; 13、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ; 14、 限位釘設(shè)計 。 二 、 畢業(yè)設(shè)計(論文)的要求與數(shù)據(jù) 1、 外型尺寸及 配合 精度 必須標注; 2、 使用環(huán)境 ~40℃ ; 3、 電氣性能符合 準; 4、 外觀要求 美觀堅固; 5、 根據(jù)實際情況確定脫模斜度; 6、 要技術(shù)指標及工藝參數(shù) ; 7、 設(shè)計中的計算 ; 8、 安裝尺寸的校 核 。 三、畢業(yè)設(shè)計(論文)應(yīng)完成的工作 1、 完成二萬字左右的畢業(yè)設(shè)計說明書(論文);在畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)中必須包括詳細的 300單詞的英文摘要; 2、 獨立完成與課題相關(guān),不少于四萬字符的指定英文資料翻譯(附英文原文); 3、 對于純機械類課題,繪圖工作量折合 紙 3 張以上,其中必須包含兩張 上的計算機繪圖圖紙 。 四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻 [1] 李學(xué)峰 M]械工業(yè)出 版 社 , 2] 翁其金 M]械工業(yè)出版社 , [3] 錢泉森 M]東科學(xué)技術(shù)出 版社,4] 《塑料模設(shè)計手冊》編著組 北京:機械工業(yè)出版社 , 2002 [5] 陳劍鶴 M]械工業(yè)出版社, 6] 王文廣等 M]學(xué)工業(yè)出版社,7] 章飛 M]學(xué)工業(yè)出版社, 2003 [8] 譚雪松,林曉新,溫利編 北京:人民郵電出版社,9] 朱光 M]華大學(xué)出版社,10] 、試驗、測試、試制加工所需主要儀器設(shè)備及條件 計算機 ( ,件 ), 任務(wù)下達時間: 2013 年 12 月 9 日 畢業(yè)設(shè)計開始與完成時間: 2013 年 12 月 17 日至 2014 年 05 月 8 日 組織實施單位: 教研室主任意見: 簽字: 2013 年 12 月 14 日 院領(lǐng)導(dǎo)小組意見: 簽字: 2013 年 12 月 16 日