組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計【含帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】

組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計

摘  要

在工業(yè)生產(chǎn)中，利用模具生產(chǎn)零件具有效率高，質(zhì)量好，成本低的一系列優(yōu)點，使得模具被越來越廣泛地使用，特別是增長最快的注塑模具，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中工藝設(shè)備和發(fā)展一個重要的方向。

本課題以排插為例介紹注射模具設(shè)計方法,主要研究內(nèi)容如下:創(chuàng)新設(shè)計新型插座即立式可旋轉(zhuǎn)插座組，既節(jié)省空間，又避免了實際使用中插頭之間的干涉，提高了插口的有效使用率。應(yīng)用SolidWorks軟件完成了插座模塊三維模型的設(shè)計。利用CAXA軟件來完成其裝配圖和零件圖的繪制。在IMOLD插件下設(shè)計了模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)等。實踐表明,將軟件應(yīng)用于塑料模具設(shè)計能夠縮短開發(fā)周期,提高設(shè)計精度。本文根據(jù)實際成產(chǎn)要求設(shè)計出了一模兩腔的結(jié)構(gòu)模具，其結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),并且冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。

關(guān)鍵詞：插座；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；

Abstract

In industrial production, the mold parts with a series of advantages of high efficiency, good quality and low cost, makes the mold used more and more widely, especially the fastest growing injection mold, has become an important direction of the development of equipment and technology in modern industry.

This thesis takes a socket as an example to introduce the method of injection mold design,and the main research content is as follow: Applying SolidWorks software completed the socket module design of 3D model. Using CAXA software to complete the assembly drawing and part drawing. Finished the injection mold design of a socket by using IMOLD plug-in. Designed injection mold components and parts, including filling system, cooling circuit, and ejecting mechanism with side action, it shows that applying IMOLD software to plastic mold design can shorten development period andimprove design accuracy. The  mold  has some of advantages .for example, The structure is compact, the operation is reliable and ease, The revolution is steady, the cooling performance is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the precision is high, the precision is high,and the production cost is low.

Key words：socket; injection mould; SolidWorks; IMOLD 

目    錄

引言 1

1 緒論 2

1.1 注射成型加工原理 2

1.2 注射成型的基本要素 2

1.3 注射模的基本結(jié)構(gòu) 2

1.4 模具設(shè)計制造中計算機技術(shù)的應(yīng)用 2

1.5 國內(nèi)外模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 3

1.6 畢設(shè)的主要工作 3

2 組合式排插設(shè)計 4

2.1 排插外形設(shè)計分析 4

2.2 插座模塊材料的確定 5

2.2.1 注塑材料分析 5

2.2.2 PC材料的性能 5

2.2.3 PC的成型工藝 5

2.2.4 注塑材料成型過程 6

2.2.5 注塑材料成型條件 6

2.3 插座模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計 7

2.3.1 壁厚設(shè)計 8

2.3.2 脫模角度設(shè)計 8

2.3.3 表面質(zhì)量和尺寸精度 9

3 注射機及相關(guān)工藝參數(shù) 9

3.1 注射機的選擇 9

3.1.1 注射機的結(jié)構(gòu)和分類 9

3.1.2 塑件體積質(zhì)量的計算 10

3.1.3 型腔數(shù)目的確定 10

3.1.4 注射機的選擇 10

3.2 有關(guān)注射機工藝參數(shù)的校核 11

3.2.1 注射機注射量的校核 11

3.2.2 注射壓力的校核 11

3.2.3 鎖模力的校核 12

3.2.4 最大開模行程的校核 12

3.2.5 注射模具厚度的校核 13

4 成型塑件設(shè)計 13

4.1 拔模分析 13

4.2 分型設(shè)計 14

4.2.1 創(chuàng)建分型面 14

4.2.2 創(chuàng)建型芯/型腔模塊 14

4.2.3 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 15

4.3 布局設(shè)計 16

4.4 模架選用 17

4.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計 18

4.5.1 添加澆口 18

4.5.2 添加流道 19

4.6 排氣系統(tǒng)設(shè)計 21

4.7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 21

4.8 推出機構(gòu)設(shè)計 22

4.9 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 24

5 結(jié)論 25

謝  辭 27

參考文獻(xiàn) 28

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組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計.docx

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組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計開題報告.docx

第 1 頁 共 20 頁 中文翻譯 注塑模設(shè)計 模 具簡介 模具型腔可賦予制品其形狀，因此在塑料加工過程中模具處于非常重要的地位，這使得模具對于產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響與塑化機構(gòu)和其他成型設(shè)備的部件一樣關(guān)鍵，有時甚至更重要。 模具材料 根據(jù)成型方法和模具使用周期（即要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量）的不同，塑料成型模具要滿足不同的需求，模具可以由多種材料制成，甚至于可以使比較特殊的材料如紙張和石膏。然而，由于大多數(shù)成型過程需要高壓，通常還有高溫條件限制，金屬迄今為止時最重要的材料，其中剛才居首位。很多時候，模具材料的選擇不僅關(guān)系到性能和最佳性價比，還影響到模具的加工方法，甚至是整體設(shè)計。 典型的例子是金屬鑄造模具的材料選擇，與機械加工模具相比，不同材料的金屬鑄造模具冷卻系統(tǒng)存在很大的差異。另外，不同的制造方法也會對材料的選擇產(chǎn)生影生產(chǎn)，原型模具的制造常常 采用一些新技術(shù)，如計算機輔助設(shè)計和計算機集成制造，將固體毛配制成原型模具。與以前以模型為基礎(chǔ)的方法相比，用 法會更經(jīng)濟，這是因為這類模具廠家自身就能制作，而用其他技術(shù)，只能由外面的供應(yīng)商來加工生產(chǎn)。 總之，雖然模具生產(chǎn)中經(jīng)常會用到一些高性能材料，但用得最多的仍然是那些常規(guī)材料。像陶瓷這類高性能材料幾乎不能用于模具制造，這可能是因為其優(yōu)點（如高溫下性能不會改變）在模具中并不需要，相反，像燒結(jié)類陶瓷材料，具有低抗張強度和熱傳遞性差的缺點，在模具中也只有少量應(yīng)用。這里所用的零件不是采用粉末冶金和熱 等壓工藝生產(chǎn)，而是指燒結(jié)成的多空、透氣性零件。 在很多成型方法中，都必須將行腔中的氣體排出去，人們已經(jīng)多次嘗試使用多孔金屬材料排氣。與專門設(shè)置的排氣裝置相比，其優(yōu)點是顯而易見的，尤其是在熔料前鋒處如有熔接線的地方，這里是最容易出現(xiàn)問題的區(qū)域：一方面能防止在制品表面有明顯的熔接線，還能避免溢流料等殘余物堵塞微孔。采用這類材料制造模具時，在設(shè)計和成型工藝上都會出現(xiàn)新的問題。 A．設(shè)計原則 模具設(shè)計的原則很多，這些原則都是基于邏輯、以往經(jīng)驗、加工的方便性和經(jīng)濟性考慮，在設(shè)計、模具制造和模塑成型過程遵守這些規(guī)則 是很有用的，但有時，忽略某一原則而遵守另一原則往往會更好些。本文將介紹最常用的設(shè)計原則，但設(shè)計人員只有從實踐經(jīng)驗中才能有所收獲。設(shè)計者應(yīng)隨時關(guān)注與這些設(shè)計原則有關(guān)的新觀點、模塑方法、材料。 第 2 頁 共 20 頁 B．模具基礎(chǔ) 1．模腔 模腔指的是通過機加工在模具材料內(nèi)部挖出的空間，以供模塑材料，即塑料填充，并獲取該空間形狀得到需要的制品。模具的歷史幾乎與人類文明一樣悠久，通過在沙型這類的模具中注入液體金屬如鐵、青銅，生產(chǎn)出工具、武器、鐘、塑像和廚房用具，如今在鑄造廠仍使用這類模具，為了取出固化后的制品，需要將模具打碎，因此這種模 具只能用一次，我們一直在尋求可以反復(fù)使用的永久模具，現(xiàn)在可以用堅固耐用的材料如鋼材、軟質(zhì)鋁及其他合金材料生產(chǎn)模具，當(dāng)生產(chǎn)量不是很大、模具壽命要求不是很高時，甚至可以用某些塑料制品模具。注塑生產(chǎn)時，熔料以高壓注入型腔，因此就需要模具足夠結(jié)實以抵御變形。 2．型腔數(shù)量 多數(shù)模具，尤其生產(chǎn)大型制品的模具多為單腔模，但是大批量生產(chǎn)時的模具，會有兩個或更多型腔，這純粹是出于經(jīng)濟考慮。注射多型腔的時間并不比單腔模多，例如四腔模注射一個產(chǎn)品的時間大約僅是單腔模的 1/4，而產(chǎn)量卻與型腔數(shù)成正比。多腔模比單腔模貴，并不是說要 貴四倍，但需要帶有大模板和鎖模能力的注塑機，而且該例所需總的塑料量是單腔模的四倍，需要有較大的注射裝置，較大設(shè)備的單位成本要比用小型模具的設(shè)備高。目前多型腔模大多選擇 2、 4、 6、8、 12、 16、 24、 32、 48、 64、 96、 128 這樣的數(shù)字。選擇這些數(shù)字（偶數(shù)）的原因是為了方便在長方形區(qū)域內(nèi)布置型腔，這樣有利于設(shè)計、定尺寸以方便加工制造，也有利于圍繞機器中心對稱分布型腔，這種對稱分布對保證每個型腔分配到相同的鎖模力非常重要。也可以在圓形范圍內(nèi)設(shè)置較少量的型腔數(shù)，甚至于是3， 5， 7， 9 這樣的奇數(shù)，還可用任意型 腔數(shù)排布，但要注意圍繞注塑機中心線投影面積對稱分布。 3．型腔形狀及收縮 型腔形狀實際上是塑件形狀的“反”形狀。尺寸需要家上塑料的收縮量。型腔形狀可以用切削設(shè)備或電火花、化學(xué)腐蝕及任何新型加工方法進(jìn)行加工和制造，如電鍍工藝，也可以將銅或鋅基合金澆鑄到具有制品形狀的石膏模或硬塑料模如環(huán)氧樹脂中，再機加工成規(guī)定形狀。型腔可以直接在模板上切挖出來，也可做成嵌件攘入模板中。 C．型腔和型芯 通常模具的凹部叫型腔，與之相配的凸起部分叫型芯。大多塑料制品是杯狀的，這并不是它們看起來像水杯，而是有內(nèi)外兩面，其外部由型腔成 型，內(nèi)部由型芯制得。另一種是平板狀制品，模具沒有明顯的凸起，型腔有時看起來像鏡面，這類制品有塑料小刀、游戲籌碼、圓片狀制品如唱片，產(chǎn)品外表看起來很簡單， 第 3 頁 共 20 頁 但注塑成型時卻有很多嚴(yán)重問題出現(xiàn)。通常將型腔設(shè)置在注塑一側(cè)的半模上，而將型芯設(shè)置在動模一側(cè)。這樣放的原因是所有注塑機在動模側(cè)都設(shè)置有頂出機構(gòu)，而且制品通常易于收縮并包覆在型芯上，隨后被頂出。絕大多數(shù)注塑機在注射側(cè)不安置頂出機構(gòu)。 聚合物成型過程 聚合物成型加工是將固體 (有時是液體狀 ) 粉末、粒狀、珠粒等形狀的樹脂轉(zhuǎn)變成具有一定形狀、尺寸和性能的固體塑料制品，通常包括：擠出、模塑、壓延、涂布、熱成型等。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，成型過程通常包括一下步驟：國體物料輸送、壓縮、加熱、熔融、混合、成型、冷卻、固化、修飾。很顯然，這些操作不一定順序完成，其中有一些是同時進(jìn)行的。 為了賦予塑料材料規(guī)定的幾何形狀和尺寸，需要通過成型加工來完成。還要綜合考慮黏彈性形變和若傳遞，他們和溶體的固化有關(guān)。 成型加工包括下述兩種方式：二維成型如口模成型、壓延和涂布；三維成型。二維成型既包括連續(xù)穩(wěn)定的操作也包括間歇式操作 ，連續(xù)式如薄膜和片材擠出、線纜包裹、紙張和片材涂布、壓延、纖維紡絲、管材和異型材基礎(chǔ)等，間歇式操作如擠出吹塑成型。通常，模塑成型是間歇式的，所以工作條件有時會不穩(wěn)定。熱成型、真空成型及其他類似方法常可以被看作是對已有的二次加工，例如在吹塑成型中，就包括預(yù)成型（型胚的生成）和二次成型（型胚的吹脹）兩部分。 成型過程中既有同步的液體流動和熱傳遞，也有交錯的流動和熱傳遞。在二維成型過程中，一般成型后再接著固化，而在三維成型時，固化和成型往往在模具內(nèi)同時進(jìn)行。根據(jù)材料的性質(zhì)、設(shè)備和成型條件，結(jié)合流動面的情況（自由與否），流動通常包括剪切、拉伸及壓縮流動（國內(nèi)一般將流動形式只分為剪切和拉伸流動）。聚合物流動和固化時的熱力學(xué)－機械性能決定了制品的微觀結(jié)構(gòu)變化如形態(tài)、結(jié)晶度和取向分布等，制品的最終性能與期微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。因此，只有了解樹脂性能、設(shè)備、操作條件、熱力學(xué)－力學(xué)性能、微觀結(jié)構(gòu)和制品最終性能之間的相互作用，才能 更好的實現(xiàn)生產(chǎn)過程和制品的質(zhì)量控制。已經(jīng)運用數(shù)學(xué)模型和計算機模擬來研究它們之間的相互作用，鑒于 統(tǒng)在塑料成型中應(yīng)用越來越廣泛，此種研究思路也越來越重要 。 注塑成型 將粒狀、粉末及液體塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橹破酚泻芏喾N方法，塑料材料處于可模塑狀態(tài)并可適用于多種成型方法。大多數(shù)情況下，熱塑性材料可以用某些方法成型，而熱固性材料需要用其他方法。這是因為熱塑性材料加熱后會軟化，冷卻前可被重塑，而熱固性材料在加工前未聚合，成型過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)通常是在熱、催化劑或壓力的作用下完成的，在進(jìn)行塑料加 工研究和應(yīng)用時，了解 第 4 頁 共 20 頁 這一點尤為重要。 注塑成型是迄今為止用得最多的一中熱塑性材料的成型方法，同時也是歷史悠久的一種方法，目前占到塑料成型總量的 30%。由于原料可惜此一步成型，注塑方法適于大批量和一步自動成型復(fù)雜幾何形狀的塑料制品，大多數(shù)情況下不需要后續(xù)加工。典型制品有玩具、汽車配件、家庭用具和電子產(chǎn)品。 由于注塑成型時有很多相互關(guān)聯(lián)的變量，這種方法是相當(dāng)復(fù)雜的。成功的注塑生產(chǎn)不僅有賴于設(shè)備參數(shù)的正確設(shè)置，還在于要消除每次注射時的潑動，這種潑動是由液壓系統(tǒng)、料筒溫度及材料黏度變化引起的。提高每次注射時設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定性，可得到公差小、次品率低和質(zhì)量高的產(chǎn)品。 任何成型加工最根本的目標(biāo)都是：提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短成型周期，采用重復(fù)性和自動化程度高的循環(huán)過程。模具人員在生產(chǎn)過程中總是想盡辦法降低或消除不合格。用注塑法生產(chǎn)那些精度要求很高的化學(xué)產(chǎn)品，或者附加值很高的產(chǎn)品如電器外殼，降低次品率的好處很大。 典型的注塑成型過程由五個階段組成： 注塑概況 工藝 注射成型是一個 塑料在 壓力下 進(jìn)入 一個空腔 中成為 理想 形狀的的 循環(huán)過程。塑造，是 通過 冷卻（熱塑性塑 料 ） 或由一個化學(xué)反應(yīng)（熱固性） 來 實現(xiàn) 的 。這是一個為大規(guī)模生產(chǎn)具有優(yōu)良尺寸 精度 的復(fù)合塑料零部件最常見和 最 靈活 方式 。它需要極少或根本沒有整理或裝配作業(yè)。除 了 熱塑性塑料和 熱固性 ， 這個進(jìn)程現(xiàn)在通過用聚合物粘結(jié)劑被擴展到 象纖維，陶器，金屬粉 末 這樣的材料 。 應(yīng)用 按重量計算大約所有塑料加工的 32%是通過 注塑成型機器的 。 歷史上， 注入成型的 主要 里程碑包括往復(fù)移動螺絲機器和各種新 的替代 過程， 和應(yīng)用電腦仿真，以 及 設(shè)計和制造的塑料零部件 的發(fā)明 。 注 射 機的發(fā)展 從 19世紀(jì) 70年代初注入成型機器 問世以來它 已經(jīng)經(jīng)歷 了 顯著的修改和改進(jìn)。 尤其 是 往復(fù)移動螺 桿 機器的發(fā)明 使 熱塑性塑料注 塑 成型過程的 多功能性 和生產(chǎn)力 得到了 徹底改革。 往復(fù)移動螺 桿 的好處 除在機器控制方面 和 機器起 動功能上有 明顯改進(jìn)外， 注 塑 成型機器的 一個主要發(fā)展 是 從一個 活塞機器 到一個往復(fù)移動螺絲 桿的 變化。 雖然活塞機本身簡單 ，它 的 普及 受到 限制 歸咎與它僅僅 通過純傳導(dǎo) 的緩慢的 加熱 速度 。 往復(fù)移動螺 桿 第 5 頁 共 20 頁 用它旋轉(zhuǎn)的運動能 使材料塑化 更迅速而均勻，如圖 1 中所示使可塑材料。 另外 ，它能把這個熔融的聚合物注入在一個向前的方向， 就像一個活塞 。 注 塑 成型過程的發(fā)展 注 塑 成型過程 開始 只與熱塑性塑料聚合物一起使用在 活性 材料方面的發(fā)展， 在塑造設(shè)備方面的改進(jìn)，并且 由于特殊工業(yè)的 需要已經(jīng) 把工藝的用途擴展到超出了他 原先的范圍 供選擇的注塑工藝 在過去二十年期間發(fā)展注射模塑已經(jīng)被做出許多嘗試 ， 隨著特殊設(shè)計 發(fā)展 道具生產(chǎn)零件的 工序 可用作替換過程 ， 從 傳統(tǒng)的 注射模塑中派生而來 的 應(yīng)用策劃新時代 ，它有 更多自由 設(shè)計 和特殊結(jié)構(gòu)上特征 通過 這些努力 產(chǎn)生了 許多 類型 ，包括： 級進(jìn) 注射（夾心）成型 易熔 芯 注 塑 成型 氣體輔助注 塑 成型 壓縮注塑成型 層狀（微）注射 交替供料 的注 塑 成型 低壓注入成型 推拉注 塑 成型 反應(yīng)注 塑成型 結(jié)構(gòu)泡沫 注塑 成型 薄壁件成型 計算機模擬注塑成型過程 由于他們的擴展性和希望性 ,電腦仿真 也 已經(jīng) 擴展 超出早 期的 "外行 現(xiàn)在 ,復(fù)雜程序在過程期間模仿填充 后 行為 ,反作用動力學(xué)和兩材料的 不同性質(zhì) 或者二 維 的使用。 仿真部分提供關(guān)于使用 在設(shè)計題目 有 中間 幾例子 ,其給你怎樣能使用 第 6 頁 共 20 頁 級進(jìn) 注射（夾心）成型 總體上說 級進(jìn)注塑 成型 是通過兩種不同的材料連續(xù)的和或同時地由同一澆口注射完成的 。材料層板和凝固。 這工藝生產(chǎn)零件 ,其隨著在層皮材料之間把型芯材料嵌入有一層積的結(jié)構(gòu)中 . 這項創(chuàng)新過程 為 用最優(yōu)性能的每一種材料或修改模的一部分 屬性 提供了固有的靈活性。 圖 1 四個階段的 級進(jìn) 注塑成型 (a)短球的皮合物融化 (顯示在里深綠色 )注入進(jìn)那些模型 (b)核心聚合物的注射 熔化 ，直到 型腔 被差不多填補 如 (c)中所示皮聚合物再次被注入，以便把離開的這個核心聚合物從澆注系統(tǒng)中清除出去 熔心注 射 成型 熔芯工藝 在 單個 產(chǎn)品 中 ，空的部分用復(fù)雜內(nèi)部 結(jié)構(gòu)的易熔 (丟失，可溶 )如下圖 。這個 工藝 在塑造核 芯內(nèi)部完成 ，核 芯 將 自身 融化或者化學(xué)消失，留下它的外部 結(jié)構(gòu) 作為塑料部分的內(nèi)部形狀。 第 7 頁 共 20 頁 圖 1。 易熔 (失芯 ， 熔芯 )核心注 射 成型 氣體輔助注 塑 成型 氣體輔助 工藝 氣體輔助注塑成型過程的 是樹脂 聚合物熔體 欠料 進(jìn)入模腔。壓縮氣體，然后注入的 聚合物 核心部分幫助 填滿 模具。這個過程如下所示。 圖 1 。氣體輔助注射成型 (a)電氣系統(tǒng) (b)液壓系統(tǒng)，， (c)控制面板， (d)汽缸。 注射 注射壓縮成型 工藝 是傳統(tǒng)注射成型 的延續(xù)。 在把一 種 預(yù)調(diào)裝置量的聚合物 熔化注 入一個開放 型腔 ,如同下面展示那樣 ,聚合物注射的時候 被壓緊 ,這過程的最重要 特點 是 相對于無壓力部件要 在低夾 具 方面 保證 尺寸上穩(wěn)定 ,(百分之 20到 50甚至 更低 ). 第 8 頁 共 20 頁 層狀（微 層 ）注塑成型 層狀 注射 成型通過同步注射和層倍增加的綜合了供擠出和注射成型， 如同在圖下面 1 中展示那樣 ,層狀注射成型同時實施不同的樹脂注射 例如 阻隔氣密性 ,尺寸穩(wěn)定性，耐熔性 和 光學(xué)透明性。 交替注射成型 交替注射 成型過程 是在 入口壓力 下 引起 聚合物熔化 擺動，如這下面的插圖中所示。當(dāng)不同的層分子或者纖維由于凝固 而 被在 模具 里增加時 ， 活塞的行動保持材料在門里熔融， 、 。 這個過程提供 簡單的方法使 簡單或者復(fù)雜部分 從空間中釋放出來 ，下沉標(biāo)明，以及 結(jié)合處 缺陷。 第 9 頁 共 20 頁 低壓注射成型 低氣壓注塑成型，基本上是一種優(yōu)化 并 延長 的 常規(guī)注塑成型（見圖 1 ） 。低壓可以 通過 正確 的 螺 桿 轉(zhuǎn) /分 的編程 ， 水 壓支持 壓力 和螺桿速度來 控制 熔化 的溫度和注射速度 。 它也利用 很多閥門的連續(xù)關(guān)閉來縮小流程 。 填料 階段 以 一般慢并且控制注射速度 來消除 ，低氣壓注塑成型 的優(yōu)點 包括減少 較大的夾緊力 ， 利用成本較低的模具和壓力機 和降低模塑制品成型應(yīng)力。 推拉注射成型 該推拉注射成型過程中使用了傳統(tǒng)的 兩套 注射液系統(tǒng)和 雙澆口 模具， 推動 材料 在母主 注射裝置和輔助注射裝置 中來回流動 ，如下所示 。 這個過程中消除熔 體縫 ， 空隙 ，裂 紋 ，并控制纖維 方 向。 第 10 頁 共 20 頁 反應(yīng)注塑成型 工藝 多數(shù) 反應(yīng)注塑成型 工藝 ，包括反應(yīng)注射成型（ ，以及 混合成型 加工，如樹脂傳遞模塑（ 結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型（ 。 與熱塑性塑料塑造相比 具有典型 的低粘性 ，模具壓力低，模具成本低的特點?；钚?樹脂也可以在 混合 過程 中使用 。 例如，制作 高強度和小批量的大型零件 ， 用于長纖維 的預(yù)先成型 。另一個領(lǐng)域是比以往任何時候 接受的 都是微電子集成電路芯片 。 注塑成型的適應(yīng)性是在這些物質(zhì)中包括在機械上料（桶）中的一段溫度上升來避免固化。不過，腔 通常是 有 足夠的熱 來 啟動化學(xué)交聯(lián)。作為熱預(yù)聚合物是被迫進(jìn)入腔 中 ，熱 度 是從腔墻 中 ， 流動的 粘性（摩擦） 熱氣 ， 和 反應(yīng)元件 所釋放的熱氣中補充的。零件的溫度 往往超過 模具的溫度 。 零件的固性 (甚至在高溫 中 )的循環(huán)是 當(dāng)反應(yīng)足夠強烈時 完成的 然后零件 被 彈出。 設(shè)計考慮 因為反應(yīng)是 在填塞和充滿 后 的階 段進(jìn)行的，所以活性材料的注塑成型的加工工藝是復(fù)雜的。 例如， 慢的填充經(jīng)常引起過早的膠化和一個合力，然而快速填充能引起內(nèi)部間隙混亂。 模具壁溫度 的不適當(dāng)控制 和 厚度不足 要么引起的注射劑流動性問題或造成材料 過熱。 計算機仿真是普遍公認(rèn)的作為更具成本效益的工具，比傳統(tǒng)的時間 短 ， 試錯能力強 和 高的改錯能力。 結(jié)構(gòu)泡沫注塑成型 概況 結(jié)構(gòu)泡沫 注塑 生產(chǎn) 的零件是有固體外表面周圍的 圍繞內(nèi)部 氣孔 (或者泡沫 )的 核心組成的，在下面的圖 1 說明 。這個工藝適合大型厚零件在最終用途應(yīng)用中承受彎曲負(fù)荷，結(jié)構(gòu)泡沫零件還可以高低壓生產(chǎn)或者是氮氣和化學(xué)填充劑。 第 11 頁 共 20 頁 薄壁成型 薄壁件是相對的 ， 傳統(tǒng)的塑料 零件 通常 是 2到 4毫米厚 。 當(dāng)厚度 在 毫米時 和邊緣尺寸低于 薄 壁 設(shè)計被 稱為 "先進(jìn) "。薄壁成型的另一個定義是根據(jù)流程 /壁厚比，這些薄壁的應(yīng)用典型比率在 100： 1 到 150： 1 之間或更高。 典型的應(yīng)用范圍 薄壁件成型更適用于便攜式的通訊和計算設(shè)備，他們要求塑料殼得非常薄卻依然能夠同傳統(tǒng)零件一樣能夠承受同樣的機械強度 工藝 因為薄壁件冷卻速度非?？欤麄冃枰叩娜芑瘻囟?，高的注射速度，和非常高的注射壓力，如果多種閥門或者順序閥門沒有一個理想的填充速度來幫助減少壓力的要求。 由于高的速度和剪切速率在薄壁件成型上更容易幫助減少薄壁件每個方向收縮，這對于充分的填充非常重要，然而核心的部分仍然是熔化。 注塑機 組成要素 對于熱塑性塑料，注塑機通過熔化，注塑，填充和冷卻把 粒狀或丸粒化原料轉(zhuǎn)換成最好的成型零件。一個典型的注塑機主要由以下部分組成，在下面圖 1中說明 機器功能 注塑機基于機器功能大致可分為三類： 一般用途的機器 精密機器超高速，薄壁件的機器 輔助設(shè)備 注塑機的主要輔助設(shè)備包括樹脂干燥機，材料處理設(shè)備，制粒機，模溫機，冷水機組，搬運機械手以及零件處理設(shè)備。 第 12 頁 共 20 頁 基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理 摘要 : 本 文 研究 了 注塑模具鋼自動研磨與球面拋光加工工序 的 可能性 ，這種 注塑模具鋼 塑 性 曲面 是在 數(shù)控加工中心 完成的。 這項研究已經(jīng)完成了磨削刀架 的 設(shè)計 與 制造 。 最佳表面研磨參數(shù) 是在 鋼鐵 加工中心測定 的。 對于塑模具鋼 的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨 材料的磨料 為粉紅氧化鋁 ，進(jìn)給量 500毫米 /分鐘 ， 磨削深度 20微米，磨削轉(zhuǎn)速為 18000優(yōu)化 的 參數(shù) 進(jìn)行 表面研磨 ， 表面粗糙度 可由大約 米改善至 用球拋光 工藝和 參數(shù)優(yōu)化拋光 ， 可以進(jìn)一步改善表面粗糙度 米左右 。在 模具 內(nèi)部 曲面的測試部分 ， 用最 佳參數(shù) 的 表面研磨、拋光 ， 曲面表面粗糙度就可以提高約 米到 0 關(guān)鍵詞 : 自動化表面處理 ， 拋光 ， 磨削加工 ， 表面粗糙度 ， 法 一、 引言 : 塑膠工程材料由于其重要特點 ,如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造 ,并已日漸取代金屬部件 在 工業(yè) 中廣泛 應(yīng)用 。 注塑成型 對于 塑料制品 是 一個重要 工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是 設(shè)計 的本質(zhì)要求 ,因為它直接影響了塑膠產(chǎn)品的外觀 和性能。 加工工 藝 如 球面 研磨、拋光常用 于 改善表面光潔度 。 研磨工具 (輪子 )的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具 的制造 產(chǎn)業(yè) 。 自動化表面研磨加工工具 的 幾何模型 將在 [1]中 介紹 。 自動化表面處理 的球磨 研磨工具 將在 [2]中得到 示范 和 開發(fā) 。 磨 削速度 , 磨 削 深度 ，進(jìn)給速率和 砂輪 尺寸 、研磨材料特性 （ 如磨料粒度 大小） 是球形研磨 工藝 中 主要的 參數(shù) ，如圖 1（ 球面研磨過程示意圖 ）所示。 注塑模具鋼的球面研磨 最 優(yōu)化參數(shù) 目前 尚未在文獻(xiàn) 得到確切的 依據(jù) 。 近年來 ， 已 經(jīng) 進(jìn)行了一些研究 ， 確定 了 球 面 拋光工藝 的 最優(yōu)參數(shù) (圖 2) （ 球面 拋光過程示意圖 ）。 比如 ，人們 發(fā)現(xiàn) , 用碳化鎢球滾 壓的方法可以使 工件表面的 塑性變形減少 ,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞 強度 [3,4,5,6]。 拋光的 工藝 的過程 是由 加工中心 [3,4]和 車床〔 5,6〕 共同完成的。對 表面粗糙度有重大影響 的 拋光 工藝 主要 參數(shù)，主要是 球或滾子材料 ， 拋光 力， 進(jìn)給速率 ,拋光速度 ,潤滑、拋光 率及其他因素等。 注塑模具鋼 面拋光的參數(shù)優(yōu)化 ，分別結(jié)合 了 油脂潤滑劑 ， 碳化鎢球 ,拋光速度 200毫米 /分鐘 ,拋光力 300牛， 40微米 的進(jìn)給量 [7]。 采用最佳參數(shù) 進(jìn)行表面研磨和球面拋光的深度 為 通過拋光 工藝， 表面粗糙度 可以 改善大致為 40%至 90%[3 此項 目 研究的目的是 ， 發(fā)展 注塑 模具 鋼的 球形研磨 和 球面拋光工序 ，這種 注塑模具 鋼的 曲面 實在 加工中心完成 的。 表面光潔度 的 球研磨與球拋光 的 自動化流程工序 ，如圖 3所示。 我們開始自行設(shè)計和制造的球面研磨工具及加工中心 的對 刀 裝置 。 利用 確定了表面球研磨最佳參數(shù) 。 選擇 為 四個因素和三個層次 。 用 最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于 第 13 頁 共 20 頁 一個曲面表面光潔度 要求較高的 注塑模具 。 為 了 改善表面粗糙 , 利用最佳球 面拋光 工藝 參 數(shù)，再進(jìn)行對表層 打磨 。 圖 的過程的簡圖 圖 拋光 的過程的簡圖 第 14 頁 共 20 頁 圖 拋光工序 的 流程圖 二、 球研磨 的 設(shè)計 和 對準(zhǔn)裝置 : 實施過程中可能出現(xiàn)的曲面 的 球研磨 ,研磨球 的中心應(yīng)和 加工中心 的 Z 軸 相一致。 球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置 的 設(shè)計 ，如 圖 4（ 球 面 研磨工具及其調(diào)整裝置 ） 所示 。 電動磨床展開 了 兩個 具有 可調(diào)支撐螺絲 的 刀架 。 磨床 中心正好與具有輔助作用 的圓錐槽線配合 。 擁有磨床 的 球接軌 ,當(dāng) 兩個可調(diào)支撐螺絲被收緊時，其后的 對準(zhǔn)部件 就 可以拆除 。研磨 球中心坐標(biāo)偏差約 為 5微米 , 這是衡量一個數(shù)控坐標(biāo)測量機 性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。 機床的 機械振動 力 是 被 螺旋彈簧 所 吸收 。球形研磨球 和 拋光工具 的安裝，如圖 5（ a. 球面研磨工具的圖片 . 圖片 ） 所示 。為使 球面磨削加工和拋光加工 的進(jìn)行， 主軸 通過 球鎖機制 而被鎖 定。 三、 矩陣實驗的規(guī)劃 樣的設(shè)計與制造 選擇最佳矩陣實驗因子 確定最佳參數(shù) 實施實驗 分析并確定最佳因子 進(jìn)行表面拋光 應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面 測量試樣的表面粗糙度 球研磨和拋光裝置的設(shè)計與制造 第 15 頁 共 20 頁 利用矩陣實驗 交 法，可以 確定參數(shù) 的影響程度 [8]. 為了配合上述球面研磨參數(shù) ， 該材料磨料 的研磨 球 (直徑 10 毫米 ),進(jìn)給速率， 研磨 深度 ,再次研究中 電氣磨床被 假定為 四個因素 (參數(shù) )， 指定為 從 （見表 1實驗因素和水平 ）。 三個層次 (程度 )的因素 涵蓋了不同的范圍特征 ,并用 了數(shù)字 1、 2、 3標(biāo)明。 挑選三類磨料 ,即碳化硅 (白色氧化鋁 (A),粉紅氧化鋁 ( 研究 . 這 三個數(shù)值的 大小取決于 每個因素 實驗結(jié)果。 選定 正交矩陣進(jìn)行實驗 ，進(jìn)而研究 四 —— 三級因素的球形研磨過程 。 圖 的工具的概要例證和它調(diào)節(jié)裝置 圖 面研磨的工具的照片 b 球拋光工具 的 的照片 意義 : 第 16 頁 共 20 頁 工程設(shè)計問題 ,可以分為較小 而好的 類型 ,象征性最好類型 ,大 而好 類型 ， 目標(biāo) 取向 類型等 [8]。 信噪比 (S/N)的 比值 ，常 作為目標(biāo)函數(shù) 來 優(yōu)化產(chǎn)品或 者 工藝設(shè)計 。 被加工面的 表面粗糙度值經(jīng) 過 適當(dāng) 地 組合磨削參數(shù) ， 應(yīng)小于原來的 未加工 表面 。 因此 ,球面研磨過程 屬于工程問題中的 小 而好類型。這里的 信噪比（ S/N） ,η, 按下列公式定義 [8]: η =?10 （ 平方等于質(zhì)量 參數(shù) ) =?10 ????? ??ni 這里， — 不同噪聲條件下 所 觀察 的 質(zhì)量 參數(shù) n—— 實驗 次數(shù) 從每 個 正交實驗 得到的 信噪比 （ S/N） 數(shù)據(jù) ，經(jīng) 計算 后， 運用差異分析技術(shù) (變異 )和殲比檢驗 來測定 每一個 主要的 因素 [8]。 優(yōu)化 小而好類型的工程問題 問題更是盡量 使 η 最大而 定 。 各級 η 選擇 的 最大化將 對最終的 η 因素有重大影響 。 最優(yōu)條件可 視 研磨球 而 待定 。 表 1。 實驗性因素和 等級 1 2 3A . 研磨材料 l 2 O 3 , W A O 3 , P 速度 ( m m / m i n ) 50 100 200C . 研磨深度 ( μ m ) 20 50 80D . 轉(zhuǎn)數(shù) ( r p m ) 12000 18000 24000等級因素四、 實驗 工作 和結(jié) 果 : 這項研究使用的材料是 相當(dāng)于艾西塑膠模具 )[9]， 它 常用 于大型注塑模具產(chǎn)品在國內(nèi)汽車零件 領(lǐng)域和國內(nèi)設(shè)備。 該材料的硬度約9]。 具體好處之一是 , 由于 其 特殊的熱處理前處理 ， 模具可直接用于未經(jīng)進(jìn)一步加工工序 而對 這一材料 進(jìn)行 加工 。式樣 的設(shè)計和制造 ,應(yīng) 使 它 們可以安裝在底盤 ，來 測 量相應(yīng)的反力。 樣的加工 完畢 后 ， 裝在大底盤 上在 三 坐標(biāo) 加工中心進(jìn)行了銑 削，這種加工中心是由楊 *鋼鐵公司 所生產(chǎn) (中壓型三號 ),配備 了 司 的 數(shù)控控制器 ( )[10]。 用 測量前 機 加工 前 表面 的 粗糙度 ,使其 可達(dá)到 圖 6試驗 顯示了 球面磨削加工 工藝的 設(shè)置 。 一個由 司 生產(chǎn)的 視頻觸摸觸發(fā)探頭 ，安裝在 加工中心 上，來 測量 和 確定和原 始式樣的 協(xié)調(diào) 。 數(shù)控代碼所需要的磨球路徑 第 17 頁 共 20 頁 由 這些代碼經(jīng) 過 口界面 ， 可以傳送到 裝有 控制器的數(shù)控加工中心 上。 完成了 矩陣實驗后， 表 2 （ 樣 光滑 表 層的 粗糙度 ） 總結(jié)了 光滑 表面 的 粗糙度 ， 計算 了每一個 矩陣實驗的信噪比（ S/N） ,從而 用于方程 1。通過表 2提供的各個數(shù)值，可以得到 4種不同程度因子的平均信噪比（ S/N），在圖 7中已用圖表顯示。 表 樣 光滑 表 層的 粗糙度 E x p A B C D m) m) m)S/(μm)1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 2 3 2 3 1 3 1 2 1 3 2 2 1 3 3 2 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 1 3 2 2 1 3 3 2 1 3 1 2 1 2 3 2 3 制因素) 表面粗糙度 (R a) 響應(yīng)圖 第 18 頁 共 20 頁 表 平均 S/N 比率 因素 A B C 4 1 3平均值 曲線圖 球面研磨工藝的目標(biāo)，就是通過確定每一種因子的最佳優(yōu)化程度值，來使試樣光滑表層的表面粗糙度值達(dá)到最小。因為 ? 們應(yīng)當(dāng)使信噪比（ S/N）達(dá)到最大。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得η的值達(dá)到最大。因此基于這個點陣式實驗的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應(yīng)該是 18000如表 4（ 優(yōu)化組合球面研磨參數(shù) ）所示。 通過使用數(shù)據(jù) 方差分析 的 技術(shù)和 法，進(jìn)一步確定了每一種因子有什么主要的影響，從而確定了它們的影響程度 (見表 5 信噪比和 表面粗糙度 )。2， 13 的 F 比的比值是 當(dāng)于 10%的影響程度。（或者置信水平為90%）這個因子的自由度是 2，自由度誤差是 13， 根據(jù) F 分布表 [11]。如果 F 比值大于 可以認(rèn)為對表面粗糙度有顯著影響。結(jié)果，進(jìn)給量和磨削深度都對表面粗糙度有顯著影響。 為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復(fù)性能，進(jìn)行了 5 種不同類別的實驗，如表 6所示。獲得被測試樣的表面粗糙度值 用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了 78%。使用球面拋光的優(yōu)化參數(shù)，光滑表面進(jìn)一步被拋光。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度 改善了的拋光表面，可以在 30× 光學(xué)顯微鏡觀察 下進(jìn)行觀察，如圖 8.（未 加工表面、 光滑面 和 拋光 面的測試樣品的顯微鏡 象 (30×) 的 比 較 ）所示。經(jīng)過拋光工藝，工件機加工前的表面粗糙度改善了近 95%。 第 19 頁 共 20 頁 從 得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，適用于曲面光滑的模具，從而改善表面的粗糙度。選擇 香水瓶為一個測試載體 。對于被測物體的模具數(shù)控加工中心，由 件 來 模擬測試 。經(jīng)過精銑，通過使用從 陣實驗 獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進(jìn)一步光滑。 緊接著 ,使用 打磨拋光的最佳參數(shù) ，來對光滑曲面進(jìn)行拋光工藝，進(jìn)一步改善了被測物體的表面粗糙度。 (見圖 9)。 模具 內(nèi)部的 表面粗糙度 用 備 來測量。 模 具 內(nèi)部的 表面粗糙度 平均值為 米，光滑表面 粗糙度 平均值為 米，拋光表面 粗糙度 測物體的光滑表面的粗糙度改善了：(拋光表面的粗糙度改善了： ( 表 4. 優(yōu)化組合球面研磨參數(shù) 因素 等級磨蝕 O 3 , P 0 mm/0 μ8 000 5. 信噪比和 表面粗糙度 因素 自由度 平方和 均方 B 2 D 2 7 3 F 比率值 > 地面粗糙度 有很大影響 圖 工表面、 光滑面 和 拋光 面的測試樣品的顯微鏡 象 (30×)的 比較 第 20 頁 共 20 頁 圖 五、 結(jié)論 : 在這項工作中 ,對 注塑模具的曲面 進(jìn)行了 自動球 面 研磨與球面拋光加工 ，并將其工藝 最佳參數(shù)成功 地運用到 加工中心 上。 設(shè)計和制造了 球 面 研磨 裝置 (及其對準(zhǔn)組件 )。通過實施 確定了球面研磨的最佳參數(shù)。對于 塑模具鋼 的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合： 材料的磨料 為粉紅氧化鋁 ，進(jìn)給量 料 500 毫米 /分鐘 ， 磨削深度 20 微米，轉(zhuǎn)速為 18000過使用最佳球面研磨參數(shù)， 試樣 的 表面粗糙度 應(yīng)用最優(yōu)化表面磨削參數(shù)和最佳拋光參數(shù)，來加工模具的內(nèi)部光滑曲面，可使模具內(nèi)部的光滑表面改善 拋光表面改善 鳴謝 ： 作者感謝 中國 國 家 科 學(xué)理事 會 對本次研究 的支持 , 9