錐球復(fù)合面零件數(shù)控加工自動(dòng)編程【原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維1張CAD圖紙帶過(guò)程工序卡片】-bc01

錐球面零件數(shù)控加工自動(dòng)編程

摘要：數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是通用用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。

本文開(kāi)始主要介紹了數(shù)控技術(shù)的制造業(yè)的社會(huì)、行業(yè)背景，數(shù)控技術(shù)人才需求情況，就業(yè)方向。接下來(lái)主要針對(duì)零件展開(kāi)整個(gè)工藝過(guò)程及其工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一過(guò)程中的工藝及其相應(yīng)的工藝分析，在此基礎(chǔ)上，借助UG軟件進(jìn)行自動(dòng)編程，完成該零件的數(shù)控加工程序編制，并完成仿真加工，最終后處理出加工程序。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 程序

目錄

前言 2

1 數(shù)控技術(shù)的前景 3

1.1制造業(yè)的社會(huì)、行業(yè)背景 3

1.2數(shù)控技術(shù)人才需求情況 3

1.3就業(yè)方向 3

2 零件工藝分析 5

2.1零件圖的分析 5

2.2結(jié)構(gòu)工藝性分析 5

2.3加工方法的選擇 5

2.4工序的劃分 6

2.4.1工序的劃分原則 6

2.4.2工序的劃分方法 6

2.4.3工序的確定 6

2.5機(jī)床的選擇 7

2.6 裝夾方案的選擇 8

2.7刀具的選擇 9

2.8切削用量的選擇 10

2.8.1背吃刀量的選擇 10

2.8.2主軸轉(zhuǎn)速的確定 11

2.9填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程 12

3 數(shù)控編程加工及仿真 13

3.1 編程方法的選擇 13

3.1.1手工編程 13

3.1.2自動(dòng)編程 13

3.2 編程原點(diǎn)的確定 13

3.3軟件編程操作 14

3.3.1創(chuàng)建刀具 14

3.3.2創(chuàng)建幾何體 15

3.3.3創(chuàng)建加工方法 17

3.4加工仿真 20

3.5后處理 22

總結(jié) 24

致謝 25

參考文獻(xiàn) 26

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123(1).prt

123.prt

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CAD零件圖.dwg

工序用圖.dwg

數(shù)控加工程序清單.TXT

文件清單.txt

錐球復(fù)合面零件數(shù)控加工自動(dòng)編程.doc

錐球面零件數(shù)控加工自動(dòng)編程任務(wù)書(shū).doc

錐球面零件零件圖.jpg

附件機(jī)械加工工藝規(guī)程.doc

機(jī)械加工工藝規(guī)程 零件名稱 錐球面零件 專業(yè)班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 完成日期 機(jī)械加工過(guò)程卡 零件名稱 錐球面零件 共 1 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工種 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 備注 名稱 型號(hào) 1 鉗 下料 毛坯尺寸為156床 2 銑 銑削 六個(gè) 平面，保證粗糙度為 控銑床 動(dòng) 3 鉆 對(duì)面上所有的孔鉆中心孔 數(shù)控銑床 動(dòng) 4 鉆 對(duì) 22的孔進(jìn)行加工 數(shù)控銑床 動(dòng) 5 鉆 對(duì) 2螺紋孔進(jìn)行加工 數(shù)控銑床 動(dòng) 6 銑 對(duì) 31凹槽進(jìn)行銑削加工 數(shù)控銑床 動(dòng) 7 銑 對(duì)φ 36 的孔進(jìn)行銑削加工 數(shù)控銑床 動(dòng) 8 銑 對(duì) 異形的凹槽進(jìn)行銑削加工 數(shù)控銑床 動(dòng) 9 銑 使用φ 6 球刀到曲面進(jìn)行加工 數(shù)控銑床 動(dòng) 10 鉗 清洗、 去 毛刺 11 鉗 終檢 編寫(xiě) 完成日期 11 月 15 日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 1 機(jī)床 名稱 鋸床 工藝裝備 名稱 工種 鉗 型號(hào) 編號(hào) 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 1 下料 毛坯尺寸為 156 編號(hào) 完成日期 11 月 1 5 日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 2 頁(yè) 工序號(hào) 2 機(jī)床 名稱 數(shù)控銑床 工藝裝備 名稱 平口鉗 工種 銑 型號(hào) 號(hào) 01 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 銑削 六個(gè) 平面，保證粗糙度為 刀 編號(hào) 完成日期 11 月 15 日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件 名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 3 頁(yè) 工序號(hào) 3 機(jī)床 名稱 數(shù)控銑床 工藝裝備 名稱 平口鉗 工種 鉆 型號(hào) 號(hào) 01 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 1 對(duì)面上所有的孔鉆中心孔 中心鉆 編號(hào) 完成日期 11 月 15 日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 4 頁(yè) 工序號(hào) 4 機(jī)床 名稱 數(shù)控銑床 工藝裝備 名稱 平口鉗 工種 鉆 型號(hào) 號(hào) 01 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 1 對(duì) 22 的孔及φ 36 鉆φ 麻花鉆 麻花鉆 2 對(duì) 22 的孔進(jìn)行鉸孔 鉸刀 編號(hào) 完成日期 11月 1 5日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 5 頁(yè) 工序號(hào) 5 機(jī)床 名稱 數(shù)控銑 床 工藝裝備 名稱 平口鉗 工種 鉆 型號(hào) 號(hào) 01 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 1 對(duì) 2孔鉆φ 底孔 麻花鉆 2 對(duì) 2孔進(jìn)行攻牙 絲錐 編號(hào) 完成日期 11月 15日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 6 頁(yè) 工序號(hào) 6 機(jī)床 名稱 數(shù)控銑床 工藝裝備 名稱 平口鉗 工種 銑 型號(hào) 號(hào) 01 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 1 對(duì) 31凹槽進(jìn)行粗加工，留有余量 立銑刀 2 對(duì) 31凹槽進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求 立銑刀 編號(hào) 完成日期 11 月 15 日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 7 頁(yè) 工序號(hào) 7 機(jī)床 名稱 數(shù)控銑床 工藝裝備 名稱 平口鉗 工種 銑 型號(hào) 號(hào) 01 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 1 對(duì)φ 36 的孔進(jìn)行粗加工 立銑刀 2 對(duì)φ 36 的孔進(jìn)行精加工 立銑刀 編號(hào) 完成日期 11月 15日 教師簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 零件名稱 錐球面零件 共 9 頁(yè) 零件編號(hào) 01 第 8 頁(yè) 工序號(hào) 8 機(jī)床 名稱 數(shù)控銑床 工藝裝備 名稱 平口鉗 工種 銑 型號(hào) 號(hào) 01 次序 工序內(nèi)容 工具名稱 工具編號(hào) 1 對(duì) 異形的凹槽進(jìn)行粗加工，留有余量 立銑刀 2 對(duì) 異形的凹槽進(jìn)行精加工，至圖紙尺寸要求 立銑刀 3 使用φ 6 球刀到曲面進(jìn)行加工 球頭刀 編號(hào) 完成日期 11 月 1 5 日 教師簽名 日期