配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書+刀具卡+過程工序卡片】-bc03

配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】

前言

數(shù)控車床是現(xiàn)代加工車間里面重要的加工設(shè)備，現(xiàn)代的CAD/CAM都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)械專業(yè)學(xué)生必需掌握的。在數(shù)控加工過程中，要考慮到零件加工工藝路線的安排、加工機(jī)床型號的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾及數(shù)控程序的編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識面非常廣闊。

此設(shè)計(jì)書根據(jù)數(shù)控車床的加工，針對裝配件一和件二，進(jìn)行了零件圖分析、加工方法工藝方案的確定，工裝計(jì)劃的確定，刀具和切削用量的選擇，數(shù)控加工程序的編制及仿真檢驗(yàn)。體現(xiàn)出了數(shù)控加工設(shè)備在保證加工精度，以及生產(chǎn)功效。

目      錄

前言 I

一、 任務(wù)分析 2

二、制定計(jì)劃 5

2.1零件工藝性分析 5

1、結(jié)構(gòu)性分析 5

2、尺寸分析 5

3、表面粗糙度分析 5

2.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 5

1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 5

2、工件的定位與夾緊 6

2.3刀具及切削用量選擇 6

1、選用刀具 6

2、切削用量的選擇 7

3、加工順序及進(jìn)給路線擬定 7

2.4相關(guān)知識點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 8

1、與零件特征相關(guān)的知識點(diǎn) 8

2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識 8

3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識 8

4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識 9

5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識 9

6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 9

7、與零件特征相關(guān)的編程方法 9

三、零件工藝文件編制 11

3.1編制機(jī)械加工工藝過程卡 11

3.2編制數(shù)控加工工序卡 11

3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 16

四、零件加工程序確定 17

4.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 17

4.2填寫加工程序單 19

五、仿真驗(yàn)證 24

5.1零件仿真加工 24

5.2零件加工操作步驟 24

5.3操作中應(yīng)注意的問題 25

5.4仿真加工效果圖 28

六、檢測控制 33

6.1 量具準(zhǔn)備及檢測方法 33

1、檢測方式 33

2、量具 34

6.2 檢測項(xiàng)目及檢測結(jié)果填寫 35

6.3 質(zhì)量分析 35

1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 35

2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 36

七、總結(jié)與體會 37

八、參考文獻(xiàn) 38

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CAD零件圖.dwg

UG3D (1).prt

UG3D (2).prt

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仿真文件

仿真文件.zip

其他用途.dwg

刀具卡.doc

加工程序.doc

工件坐標(biāo)系.dwg

文件清單.txt

毛坯圖.dwg

點(diǎn)坐標(biāo).dwg

配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì).doc

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零件一工藝、工序卡片.doc

零件二工藝、工序卡片.doc

附表 2 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工 工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 配合軸 配合軸件二 1 45 鋼 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 10 車端面 車端面保證零件 長度 數(shù)控車 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 車端面 20 車輪廓 車削左端外輪廓 數(shù)控車 外圓車刀、千分尺 30 打中心孔 打中心孔 數(shù)控車 中心鉆、 40 鉆孔 鉆孔 Φ22 數(shù)控車 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 50 鏜孔 對內(nèi)孔進(jìn)行加工 數(shù)控車 內(nèi)孔鏜刀、千分尺 60 掉頭 掉頭裝夾 , 數(shù)控車 70 車輪廓 車削右端外輪廓 數(shù)控車 外圓車刀、千分尺 80 車螺紋 紋 數(shù)控車 螺紋車刀、通規(guī)止規(guī) 90 去毛刺 去毛刺、終檢 鉗工 銼刀 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 附表 3 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合軸件二 工序號 10 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設(shè)備型號 具 三爪卡盤 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化 液 第 1 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 車端面保證零件總長度 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 500 50 編制 校對 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合軸件二 工序號 20 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設(shè)備型號 具 三爪卡盤 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 車削左端外輪廓 外圓車刀、千分尺 600 50 編制 校對 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合軸件二 工序號 30 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設(shè)備型號 具 三爪卡盤 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 5 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 打中心孔 中心鉆、 800 手動 1 鉆孔 Φ22 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 500 手動 對內(nèi)孔進(jìn)行加工 內(nèi)孔鏜刀、千分尺 800 50 編制 校對 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合軸件二 工序號 40 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設(shè)備型號 具 三爪卡盤 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 車削右端外輪廓 外圓車刀、千分尺 600 50 編制 校對 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合軸件二 工序號 50 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設(shè)備型號 具 三爪卡盤 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次 數(shù) r/mm/r 1 車削內(nèi)孔 紋 螺紋車刀、通規(guī)止規(guī) 400 50 編制 校對 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合軸件二 工序號 60 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設(shè)備型號 具 三爪卡盤 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削 液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 去毛刺、終檢 銼刀 編制 校對 批準(zhǔn)