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附件1:外文資料翻譯譯文
1 液壓傳動(dòng)概述
1.1 液壓傳動(dòng)的發(fā)展概況
1.1.1 壓傳動(dòng)的定義
一部完整的機(jī)器是由原動(dòng)機(jī)部分、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制部分及工作機(jī)部分組成。原動(dòng)機(jī)有幾種類型,例如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等。工作機(jī)即完成該機(jī)器的工作任務(wù)的直接工作部分,如剪床的剪刀,車(chē)床的刀架、車(chē)刀、卡盤(pán)等。由于原動(dòng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速比是被限制的,為了覆蓋工作機(jī)較大范圍的工作力和工作速度的變化,以及操作性能的要求,在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間設(shè)置了傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其作用是把原動(dòng)機(jī)輸出功率經(jīng)過(guò)變換后傳遞給工作機(jī)。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常分為電氣傳動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)和流體傳動(dòng)三類機(jī)構(gòu)。流體傳動(dòng)是通過(guò)液壓、流體或氣體來(lái)進(jìn)行能量傳遞和控制的。但需要認(rèn)識(shí)到實(shí)際上只有兩種液壓系統(tǒng):液力傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)(包括液力和氣體)。
液壓傳動(dòng)和液力傳動(dòng)均是以液體作為工作介質(zhì)來(lái)進(jìn)行能量傳遞的傳達(dá)方式。液力傳動(dòng)則主要是利用液體的動(dòng)能來(lái)傳遞能量;而液壓傳動(dòng)主要是利用液體的壓力能來(lái)傳遞能量。由于液壓傳動(dòng)有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此,它被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)的每個(gè)分支。一些典型的運(yùn)用像機(jī)械工程、建筑、海洋開(kāi)發(fā)、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)和航天航空
1.1.2 液壓傳動(dòng)的發(fā)展概況
到18世紀(jì)中葉的工業(yè)革命,電能已經(jīng)不能支持工業(yè)機(jī)器的傳動(dòng)需求。18世紀(jì)末液壓傳動(dòng)被用于驅(qū)動(dòng)液力設(shè)備,例如起重機(jī)、壓力機(jī)、絞車(chē)、壓榨機(jī)、液力千斤頂、修剪機(jī)械、和支承機(jī)械。在這些系統(tǒng)中,是一種由蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)液力的水泵,這種泵是通過(guò)壓力將水通過(guò)管道傳到工業(yè)機(jī)械來(lái)驅(qū)動(dòng)各種機(jī)器的。這些早期的液力系統(tǒng)有著許多的不足,例如設(shè)計(jì)問(wèn)題,由于設(shè)計(jì)已經(jīng)發(fā)展為藝術(shù)而多過(guò)了科學(xué)。然而,直到19世紀(jì)電力成為新的有優(yōu)勢(shì)的技術(shù)。這樣的結(jié)果液壓傳動(dòng)并沒(méi)有起到推動(dòng)的作用。電力傳動(dòng)不久被發(fā)現(xiàn)在遠(yuǎn)距離傳遞上有良好的效果。在19世紀(jì)最后的10年里液壓傳動(dòng)技術(shù)只有小小的發(fā)展。近代,1906年液壓傳動(dòng)開(kāi)始被重視,是當(dāng)時(shí)用液力系統(tǒng)代替了電力系統(tǒng)來(lái)控制和調(diào)節(jié)一艘來(lái)自美國(guó)弗吉尼亞洲軍艦上的武器。由于這次的運(yùn)用,液力系統(tǒng)用油取代了水。這個(gè)在流體領(lǐng)域的改變和后來(lái)設(shè)計(jì)問(wèn)題的解答成為液壓傳動(dòng)誕生前的重大的里程碑。由于軍事上的需求,直到第二次世界大戰(zhàn)液壓傳動(dòng)一直在運(yùn)用,并且發(fā)展速度很快。在第二次世界大戰(zhàn)期間和第二次世界大戰(zhàn)之后,航天航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了液壓傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展。隨著第二次世界大戰(zhàn)造成的經(jīng)濟(jì)體系的擴(kuò)展,液壓傳動(dòng)并沒(méi)有得到很好的運(yùn)用?,F(xiàn)今,液壓傳動(dòng)被廣泛的運(yùn)用于工業(yè)的每個(gè)分支。一些典型的運(yùn)用例如汽車(chē)、拖拉機(jī)、飛機(jī)、導(dǎo)彈、輪船和機(jī)械工具。單獨(dú)拿汽車(chē)來(lái)說(shuō),液壓傳動(dòng)在液壓制動(dòng)裝置、自動(dòng)傳送裝置、動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置、動(dòng)力剎車(chē)、空氣調(diào)節(jié)器、潤(rùn)滑、水冷卻劑和汽油泵系統(tǒng)都被利用道。這個(gè)改革運(yùn)用到現(xiàn)代技術(shù)中,例如,電液封閉環(huán)系統(tǒng)、單片機(jī)和改進(jìn)構(gòu)成建筑物的材料將繼續(xù)體現(xiàn)液壓系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。
1.2 液壓傳動(dòng)的工作原理及系統(tǒng)構(gòu)成
1.2.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理
圖1.1為磨床工作臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理圖。液壓泵4在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),油液由油箱1經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2倍吸入液壓泵,由液壓泵輸入的壓力油通過(guò)手動(dòng)換向閥11、節(jié)流閥13、換向閥15進(jìn)入液壓缸18的作腔,推動(dòng)活塞17和工作臺(tái)19向右移動(dòng),液壓缸18右腔的油液經(jīng)換向閥15排回油箱。如果將換向閥15轉(zhuǎn)換成如圖1.1(b)所示的狀態(tài),則壓力油進(jìn)入液壓缸18的右腔,推動(dòng)活塞17和工作臺(tái)19向左移動(dòng),液壓缸18左腔的油液經(jīng)換向閥15排回油箱。工作臺(tái)19的移動(dòng)速度由節(jié)流閥13來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)節(jié)流閥開(kāi)大時(shí),進(jìn)入液壓缸18的油液增多,工作臺(tái)的移動(dòng)速度增大;當(dāng)節(jié)流閥關(guān)小時(shí),工作臺(tái)的移動(dòng)速度減小。液壓泵4輸出的壓力油除了進(jìn)入節(jié)流閥13以外,其余的打開(kāi)溢流閥7流回油箱。如果將手動(dòng)換向閥9轉(zhuǎn)換成如圖1.1(c)所示的狀態(tài),液壓泵輸出的油液經(jīng)手動(dòng)換向閥9流回油箱,這時(shí)工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng),液壓系統(tǒng)處于缷荷狀態(tài)。
圖1.1 磨床工作臺(tái)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作原理
1—油箱;2—過(guò)濾器;3、12、14—回油管;4—液壓泵;5—彈簧;6—鋼球;7—溢流閥;8、10—壓力油臂;9—手動(dòng)換向閥;11、16—換向手柄;13—節(jié)流閥;15—換向閥;17—活塞;18—液壓缸;19—工作臺(tái)
1.2.2 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
一個(gè)完整的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由以下幾部分組成:
(1) 液壓泵(動(dòng)力元件):是將原動(dòng)機(jī)所輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體壓力能的元件其作用是向液壓系統(tǒng)提供壓力油,液壓泵是液壓系統(tǒng)的心臟。
(2) 執(zhí)行元件:把液體壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能以驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)的元件。執(zhí)行元件包括液壓缸和液壓馬達(dá)。
(3) 控制元件:包括壓力、方向、流量控制閥,是對(duì)系統(tǒng)中油液壓力、流量、方向進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的元件。如換向閥15即屬控制元件。
(4) 輔助元件:上述三個(gè)組成部分以外的其它元件,如管道、管接頭、油箱、濾油器等為輔助元件。
1.2.3 液壓系統(tǒng)的圖形符號(hào)
適合的工藝出版物和圖冊(cè)提供的圖形便于有利于系統(tǒng)操作的理解和一些故障的排除。
一個(gè)圖形可以以圖示的方法來(lái)表達(dá)出裝配圖的中各種各樣的零件圖和顯示出系統(tǒng)的操作方法和工作原理。要理解懂得操作液壓傳動(dòng)系統(tǒng),讀懂圖形是必須要具有的基本能力。同樣,要理解一個(gè)系統(tǒng)的圖形,那么圖形里的各種符號(hào)的含義也必須要理解。
在實(shí)際工作中,除少數(shù)特殊情況外,一般都采用國(guó)標(biāo)GB/T786.1—93所規(guī)定的液壓圖形符號(hào)來(lái)繪制,如圖1.2所示。圖形符號(hào)表示元件的功能,而不表示元件的具體結(jié)構(gòu)和參數(shù);反映各元件在油路連接上的相互關(guān)系,不反映其空間安裝位置;只反映靜止位置或初始位置的工作狀態(tài),不反映其過(guò)渡過(guò)程。它們可以畫(huà)成任何尺寸。除非復(fù)合的電路符號(hào)來(lái)表示多樣的電路操作,其他每一個(gè)被畫(huà)出來(lái)的符號(hào)標(biāo)示的都是每一個(gè)組成部分的正常工作狀態(tài)或中間狀態(tài)。
圖1.2 用圖形符號(hào)表示的磨床工作臺(tái)液壓系統(tǒng)圖
1—油箱;2—過(guò)濾器;3—液壓泵;4—溢流閥;5—手動(dòng)換向閥;6—節(jié)流閥;7—換向閥;8—活塞;9—液壓缸
1.3 液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
1.3.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)為使用者提供許多的好處,包括:
(1) 高馬力,低質(zhì)量比。液壓執(zhí)行元件體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。
(2) 靈活、控制精確、可逆性,可實(shí)現(xiàn)大范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速、大負(fù)載和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
(3) 部分旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)可以精確的定位,還可以在運(yùn)行的過(guò)程中進(jìn)行調(diào)速。
(4) 動(dòng)力的連接在運(yùn)動(dòng)學(xué)上是不切實(shí)際的,令人滿意的動(dòng)力傳輸?shù)姆椒ㄊ抢眠h(yuǎn)程控制。
(5) 一般采用礦物油為工作介質(zhì),相對(duì)運(yùn)動(dòng)面可自行潤(rùn)滑,使用壽命長(zhǎng)。
(6) 簡(jiǎn)單、安全、搞適應(yīng)性、可靠性和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
(7) 標(biāo)準(zhǔn)化。液壓傳動(dòng)工業(yè)已經(jīng)為液壓產(chǎn)品和動(dòng)力產(chǎn)品制定了標(biāo)準(zhǔn),便于設(shè)計(jì)、制造和使用。
1.3.2 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)
(1)油液污染能夠損壞液壓系統(tǒng)的操作。
(2)流體流動(dòng)存在著泄漏。
(3)易燃的液壓油液容易導(dǎo)致火災(zāi)。
(4)如果沒(méi)有按照正確的方法使用,液壓系統(tǒng)的管道會(huì)發(fā)生爆炸,而且高速噴出的油液和飛出的金屬片都很有可能對(duì)人造成傷害。
(5)液勢(shì)必需要進(jìn)行過(guò)處理的。
液壓課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
一.設(shè)計(jì)題目: 某立式組合機(jī)床的動(dòng)力滑臺(tái)采用液壓傳動(dòng),已知切削負(fù)載28500N滑臺(tái)工進(jìn)速度50mm/min,快進(jìn)、快退速度6m/min,滑臺(tái)(包括滑臺(tái)上的動(dòng)力頭)的質(zhì)量1500kg,滑臺(tái)對(duì)導(dǎo)軌的法向作用力1500N,往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加、減速時(shí)間0.05s,滑臺(tái)采用平面導(dǎo)軌,靜動(dòng)摩擦系數(shù)分別為0.2和0.1,快速行程為100mm,工進(jìn)行程為180mm,設(shè)計(jì)該組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)和液壓缸。
二.課程設(shè)計(jì)目的
本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完《液壓與氣動(dòng)技術(shù)》基礎(chǔ)專業(yè)課程之后進(jìn)行的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié),學(xué)生通過(guò)課程設(shè)計(jì),能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論以及學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行的基本訓(xùn)練,掌握液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的思維和方法,專用元件和通用元件的參數(shù)確定。通過(guò)給定設(shè)計(jì)題目,初步掌握確定壓力,進(jìn)行缸的主要參數(shù)的初步確定,按系列要求確定缸體和活塞桿的直徑。然后確定其他元件的參數(shù),最后進(jìn)行效核。通過(guò)液壓課程設(shè)計(jì),提高學(xué)生分析和解決實(shí)際液壓?jiǎn)栴}的能力,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究和工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
三.課程設(shè)計(jì)內(nèi)容
(一)對(duì)題目進(jìn)行分析,初步計(jì)算確定缸體和活塞的直徑
(二)繪制液壓缸裝配圖(2A)
(三)2個(gè)零件圖(3A)
(四)說(shuō)明書(shū)一份
四.課程設(shè)計(jì)的基本要求
(一)課程設(shè)計(jì)要求
1.要有勤于思考刻、苦鉆研的學(xué)習(xí)精神和嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、精益求精的態(tài)度。
2.學(xué)生必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù),嚴(yán)禁抄襲、剽竊他人成果或找人代做等行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),按舞弊行為論處。
3.掌握相關(guān)課程的基本理論與基本知識(shí),概念清楚,設(shè)計(jì)計(jì)算正確,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠,繪圖符合標(biāo)準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)規(guī)范。
4.課程設(shè)計(jì)期間學(xué)生的考勤與紀(jì)律按學(xué)校有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。要嚴(yán)格遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律,遵守作息時(shí)間,不得遲到、早退和曠課。因事、因病不能參加設(shè)計(jì),需履行請(qǐng)假手續(xù),否則按曠課論處。
5.課程設(shè)計(jì)期間要愛(ài)護(hù)公物、搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證設(shè)計(jì)場(chǎng)所整潔、文明、安靜。嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)場(chǎng)所嬉戲或開(kāi)展其他休閑娛樂(lè)活動(dòng)。
(二)通過(guò)本課程設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉:
1.能正確地理解和應(yīng)用液壓知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題,進(jìn)行簡(jiǎn)單的系統(tǒng)計(jì)算。
2.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖標(biāo)資料.掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及用途,做到熟練運(yùn)用。
3.學(xué)生獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容,利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)資料符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(三)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù):
1.裝配圖(規(guī)格A2)
2.零件圖二張(規(guī)格A3圖紙)
3設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份(參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)寫(xiě)格式)
4.設(shè)計(jì)資料裝訂格式:
(1)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)封面(見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)封面樣板)
(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
(3)目錄
(4)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
(5)總結(jié)
五.成績(jī)?cè)u(píng)定內(nèi)容
1.成績(jī)?cè)u(píng)定應(yīng)綜合以下因素:設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量,獨(dú)立工作能力及設(shè)計(jì)過(guò)程的表現(xiàn)。
2.課程設(shè)計(jì)的成績(jī)分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個(gè)等級(jí)。
3.五級(jí)評(píng)分制的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
優(yōu)秀:能獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)工作,方案先進(jìn),計(jì)算正確,設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求,說(shuō)明書(shū)敘述透徹,圖面整潔,體現(xiàn)一定的創(chuàng)新能力。設(shè)計(jì)過(guò)程中表現(xiàn)好,無(wú)違紀(jì)現(xiàn)象。
良好:能獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)工作,方案合理,計(jì)算正確。設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求,說(shuō)明書(shū)敘述清楚,圖面清晰。設(shè)計(jì)過(guò)程中表現(xiàn)較好,無(wú)違紀(jì)現(xiàn)象。
中等:能完成課程設(shè)計(jì)工作,達(dá)到要求,計(jì)算基本正確,設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求,說(shuō)明書(shū)敘述比較清楚,圖面基本清晰。設(shè)計(jì)過(guò)程中表現(xiàn)較好,無(wú)違紀(jì)現(xiàn)象。
及格:能完成課程設(shè)計(jì)工作,基本達(dá)到要求,計(jì)算基本正確,設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求,說(shuō)明書(shū)敘述基本清楚,圖面基本清晰。設(shè)計(jì)過(guò)程表現(xiàn)一般,無(wú)違紀(jì)現(xiàn)象。
不及格:課程設(shè)計(jì)達(dá)不到基本要求;說(shuō)明書(shū)敘述不清楚。
六.課程設(shè)計(jì)的時(shí)間
課程設(shè)計(jì)一周時(shí)間集中安排,每人一題。先計(jì)算確定缸的尺寸后繪制裝配圖和零件圖。最后寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。
沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院液壓課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
目 錄
1.工況分析………………………………………………………………………………1
2.?dāng)M定液壓系統(tǒng)原理圖……………………………………………………………………2
3.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 ……………………………………………………7
3.1液壓缸主要尺寸的確定……………………………………………………………3
3.2確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格………………………………………4
3.3液壓閥的選擇………………………………………………………………………5
3.4確定管道尺寸………………………………………………………………………7
3.5液壓油箱容積的確定………………………………………………………………7
1.工況分析
首先根據(jù)已知條件,繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖,如圖1.5所示,然后計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。
液壓缸所受外負(fù)載F包括三種類型,即
Fw為工作負(fù)載,對(duì)于金屬切削機(jī)床來(lái)說(shuō),即為沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的切削力,在本例中為18000N;
Fa—運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載;
Ff—導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載,啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦阻力,啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦阻力,對(duì)于平導(dǎo)軌可由下式求得
G—運(yùn)動(dòng)部件重力;
FRn—垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載,事例中為零;
f—導(dǎo)軌摩擦系數(shù),本例中取靜摩擦系數(shù)0.2,動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1。求得:
Ffs=0.2*1500kg*9.8N/kg=2940N
Ffa=0.1*1500kg*9.8N/kg=2500N
上式中Ffs為靜摩擦阻力,F(xiàn)fa為動(dòng)摩擦阻力。
g—重力加速度;
△t—加速度或減速度,一般△t=0.01~0.5s
△v—△t時(shí)間內(nèi)的速度變化量。在本例中
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,列出各工作階段所受的外負(fù)載(見(jiàn)表1.4),并畫(huà)出如圖1.5所示的 負(fù)載循環(huán)圖。
圖1.1 速度與負(fù)載循環(huán)圖
表1.4
工作循環(huán)
外界負(fù)載F/N
工作循環(huán)
外界負(fù)載F/N
啟動(dòng)加速
F=Ffs+Fa
4470
工進(jìn)
F=Ffs+Fw
29970
快進(jìn)
F=Ffs
1470
快退
F=Ffs
1470
2.?dāng)M定液壓系統(tǒng)原理圖
(1)確定供油方式
考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大,速度較低,而快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較小,速度較高。從節(jié)省能量、減少發(fā)熱等方面考慮,泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油或變量泵供油。先采用具有壓力反饋功能的限壓式變量泵。
(2)調(diào)速方式的選擇
在中小型專用機(jī)床的液壓系統(tǒng)中,進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)銑削類專用機(jī)床工作時(shí)對(duì)低速性能和速度負(fù)載特性都有一定要求的特點(diǎn),決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成容積節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有效率高發(fā)熱小和速度剛性好的特點(diǎn),并且調(diào)速閥裝在回油路上,具有承受負(fù)切削力的能力。
(3)背壓方式的選擇
由于該機(jī)床采用立式,所以選擇液控單向順序閥構(gòu)建平衡回路。
(4)速度換接方式的選擇
本系統(tǒng)采用電磁換向閥的快慢速換接回路,它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)行程比較方便,閥的安裝也較容易,但速度換接平穩(wěn)性較差。若要提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性,則可改用行程閥切換的速度換接回路。
最后把所選擇的液壓回路組合起來(lái),即可組合成圖1.2所示的液壓系統(tǒng)原理圖。
圖1.2 液壓系統(tǒng)原理圖
3.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件
3.1液壓缸主要尺寸的確定
1)工作壓力p的確定。工作壓力p可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型來(lái)初步確定,表1.1取液壓缸工作壓力為4.5MPa。
2)計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負(fù)載圖知最大負(fù)載F=31547N,按表1.2取p2為0.5Mpa,ηcm為0.95,考慮到快進(jìn)、快退速度相等,取d/D為0.7。將上述數(shù)據(jù)代入式可得
根據(jù)指導(dǎo)書(shū)表2.1,將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑D=100mm;活塞桿直徑d,按d/D= 0.7及表2.2活塞桿直徑系列取d=70mm。
按表2.1及表2.2液壓缸和活塞桿的尺系列,取夾緊液壓缸的D和d分別為100mm及70mm。
按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度,由式可得
式中qmin是由產(chǎn)品樣本查得調(diào)速閥AQF3-E10B的最小穩(wěn)定流量為0.05L/min。
本例中調(diào)速閥是安裝在回油路上,故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選取液壓缸有桿腔的實(shí)際面積,即
可見(jiàn)上述不等式能滿足,液壓缸能達(dá)到所需低速。
3)計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量
3.2確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格
1)泵的工作壓力的確定 考慮到正常工作中進(jìn)油管路有一定的壓力損失,所以泵的工作壓力為
pp—液壓泵最大工作壓力;
p1—執(zhí)行元件最大工作壓力;
∑△p—進(jìn)油管路中的壓力損失,初算時(shí)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.2~0.5MPa,復(fù)雜系統(tǒng)取 0.5~1.5MPa,本例取0.5MPa。
上述計(jì)算所得的pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力,考慮到系統(tǒng)在各種工況的過(guò)渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過(guò)靜態(tài)壓力。另外考慮到一定的壓力貯備量,并確保泵的壽命,因此選泵的額定壓力pn應(yīng)滿足pn≥(1.25~1.6) pp。中低壓系統(tǒng)取小值,高壓系統(tǒng)取大值。在本例中pn =1.25 pp=6.25MPa。
2)泵的流量確定 液壓泵的最大流量應(yīng)為
qp—液壓泵的最大流量;
(∑q)min同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值。如果這時(shí)溢流閥正進(jìn)行工作,尚須加溢流閥的最小溢流量2~3L/min;
KL—系統(tǒng)泄漏系數(shù),一般取KL=1.1~1.3,現(xiàn)取KL=1.2。
3)選擇液壓泵的規(guī)格 根據(jù)以上算得的pp和qp,再查閱有關(guān)手冊(cè),現(xiàn)選用YBX-25限壓式變量葉片泵,該泵的基本參數(shù)為:每轉(zhuǎn)排量16mL/r,泵的額定壓力6.3MPa,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min,容積效率0.85,總效率0.7。
3) 與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定。首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率,取兩者較大值作為選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減小,泵的功率急劇降低,一般當(dāng)流量在0.2~1L/min范圍內(nèi)時(shí),可取η=0.03~0.14。同時(shí)還應(yīng)注意到,為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過(guò)泵的流量特性曲線最大功率點(diǎn)時(shí)不致停轉(zhuǎn),需要進(jìn)行驗(yàn)算,即
Pn-所選電動(dòng)機(jī)額定功率;
PB-限壓式變量泵的限定壓力;
qp-壓力為PB時(shí),泵的輸出流量。
首先計(jì)算快進(jìn)時(shí)的功率,快進(jìn)時(shí)的外負(fù)載為1547N(考慮機(jī)械效率后),進(jìn)右路的壓力損失為0.3Mpa,由公式可得
快進(jìn)所所需電動(dòng)機(jī)的功率為
工進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率
查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本,選用Y90L-4型電動(dòng)機(jī),其額定功率為1.5KW,額定轉(zhuǎn)速1400r/min.
根據(jù)產(chǎn)品樣本可查的YBX-25的流量壓力特性曲線。再有已知的快進(jìn)時(shí)流量為28.8L/min,工進(jìn)是的流量0.39L/min,壓力為 5 MPa,做出泵的實(shí)際工作時(shí)的流量壓力特性曲線,如 圖所示,查得該曲線拐點(diǎn)處的流量為28.8L/min,壓力為3.3MPa,該工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)的功率為
所選電動(dòng)機(jī)滿足要求,拐點(diǎn)處能正常工作。
3.3液壓閥的選擇
本液壓系統(tǒng)可采用力士樂(lè)系統(tǒng)或GE系列的閥。方案一:控制液壓缸部分選用力士樂(lè)系列的閥,其夾緊部分選用疊加閥。方案二:均選用GE系列閥。根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖,按通過(guò)各元件的最大流量來(lái)選擇液壓元件的規(guī)格。選定的液壓元件如表1.5所示。
表1.5 液壓元件明細(xì)表
序 號(hào)
元 件 名 稱
通過(guò)流量/L·min-1
型 號(hào)
1
過(guò)濾器
28.8
XU-B32×100
2
變量葉片泵
28.8
YBX-16
3
單向閥
28.8
AF3-EA10B
4
三位四通電磁閥
24
34EF30-E10B
5
二位三通電磁閥
24
23EF3B-E10B
6
單向行程調(diào)速閥
24
AQF3-E10B
7
二位二通電磁閥
24
8
單向順序閥
0.39
HC※T03B422
9
單向閥
9.4
AF3-EA10B
10
二位四通電磁閥
9.4
24EF3-E10B
11
壓力繼電器
9.4
DP1-63B
12
單向節(jié)流閥
9.4
ALF-E10B
3.4確定管道尺寸
油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定,也可按管路允許流速進(jìn)行計(jì)算。本系統(tǒng)主油路流量為差動(dòng)時(shí)流量q=48L/min,壓油管的允許流速取u=4m/s,則內(nèi)徑d為
若系統(tǒng)主油路流量按快退時(shí)取q=24L/min,則可算得油管內(nèi)徑d=11.27mm。
綜合諸因素,現(xiàn)取油管的內(nèi)徑d為12mm。吸油管同樣可按上式計(jì)算(q=24L/min、v=1.5m/s),現(xiàn)參照YBX-16變量泵吸油口連接尺寸,取吸油管內(nèi)徑d為25mm。
3.5液壓油箱容積的確定
本例為中壓液壓系統(tǒng),液壓油箱有效容量按泵的流量的5~7倍來(lái)確定,現(xiàn)選用容量為160L的油箱。
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