典型零件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程【原創(chuàng)含UG三維CAD零件圖帶程序】-bc05
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典型零件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程
摘 要
隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快,數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用,機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng),其實(shí)只是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次畢業(yè)課題設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)多孔型腔零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。從結(jié)構(gòu)上分析零件,制定加工所需的工藝規(guī)程,從毛坯的確定到設(shè)計(jì)工藝路線,根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、切削要要素、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗(yàn)。
關(guān)鍵詞: 結(jié)構(gòu)分析;工藝規(guī)程,切削要素;程序的編制
目 錄
摘 要 3
1 零件加工工藝分析 4
2.1 零件圖形分析 4
1.1.1 圖形分析 4
1.1.2 零件材料分析 5
1.1.3 精度分析 5
1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 5
1.2.1 結(jié)構(gòu)分析 6
1.2.2 毛坯、余量的確定 6
2 加工方案的制定 7
2.1 加工方案制定 7
2.2基準(zhǔn)的分類(lèi) 7
2.3定位基準(zhǔn)的選擇 8
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 8
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 9
3 確定裝夾方案和加工設(shè)備 11
3.1用夾具裝夾 11
3.2 確定型號(hào) 13
3.3 設(shè)備的介紹 13
4 刀具與切削液選擇 14
4.1 刀具材料的選擇 14
4.2 刀具類(lèi)型的選擇 15
4.3 刀具參數(shù)的選擇 15
4.4 切削液的選擇 17
5 切削參數(shù)的選擇 18
5.1背吃刀量ap 18
5.2進(jìn)給量f和進(jìn)給速度vf的確定 19
5.3切削速度Vc 20
5.4確定主軸轉(zhuǎn)速n 21
6 數(shù)控加工工藝文件 22
6.1 工藝過(guò)程卡 22
6.2 數(shù)控加工工序卡 23
7程序編制 24
總 結(jié) 29
致 謝 30
參考文獻(xiàn) 31
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摘 要
隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快,數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用,機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng),其實(shí)只是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次畢業(yè)課題設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)多孔型腔零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。從結(jié)構(gòu)上分析零件,制定加工所需的工藝規(guī)程,從毛坯的確定到設(shè)計(jì)工藝路線,根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、切削要要素、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗(yàn)。
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1 零件加工工藝分析 4
2.1 零件圖形分析 4
1.1.1 圖形分析 4
1.1.2 零件材料分析 5
1.1.3 精度分析 5
1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 5
1.2.1 結(jié)構(gòu)分析 6
1.2.2 毛坯、余量的確定 6
2 加工方案的制定 7
2.1 加工方案制定 7
2.2基準(zhǔn)的分類(lèi) 7
2.3定位基準(zhǔn)的選擇 8
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 8
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 9
3 確定裝夾方案和加工設(shè)備 11
3.1用夾具裝夾 11
3.2 確定型號(hào) 13
3.3 設(shè)備的介紹 13
4 刀具與切削液選擇 14
4.1 刀具材料的選擇 14
4.2 刀具類(lèi)型的選擇 15
4.3 刀具參數(shù)的選擇 15
4.4 切削液的選擇 17
5 切削參數(shù)的選擇 18
5.1背吃刀量ap 18
5.2進(jìn)給量f和進(jìn)給速度vf的確定 19
5.3切削速度Vc 20
5.4確定主軸轉(zhuǎn)速n 21
6 數(shù)控加工工藝文件 22
6.1 工藝過(guò)程卡 22
6.2 數(shù)控加工工序卡 23
7程序編制 24
總 結(jié) 29
致 謝 30
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