攪拌機(jī)料桶的注塑模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含8張CAD圖紙帶開題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj37

攪拌機(jī)料桶的注塑模具設(shè)計(jì)

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摘  要

塑料模具作為塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展受到了極大的挑戰(zhàn)。汽車的內(nèi)飾件、燈具反光鏡等塑制品的復(fù)雜外形，而鐘表、DVD光驅(qū)用傳動(dòng)齒輪等塑制件又有很高的精度要求。很短的制模周期、相當(dāng)?shù)膲勖悄＞咧圃斓挠忠恢匾笜?biāo)，例如有的只需幾十、幾百模次（可用簡(jiǎn)易快速制模法），有的如制瓶用吹塑模卻需要上千萬模次，制造周期要求越來越短。各種特殊的成型方式的出現(xiàn)等等，都要求塑料模具技術(shù)有相應(yīng)的提高。而計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，適時(shí)的給模具技術(shù)配上了騰飛的翅膀，徹底改變了手工作坊式的模具設(shè)計(jì)和制作。在模具設(shè)計(jì)中廣泛的運(yùn)用CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)），不但拋棄了沿用上百年的圖板，而且由于計(jì)算機(jī)的快速運(yùn)算和大容量的內(nèi)存，使得復(fù)雜曲面的生成、快速的作圖以及豐富制模技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的綜合、推廣成為可能，不少CAD軟件已具有某些智能化的功能。例如，有些CAD軟件可以運(yùn)用人機(jī)對(duì)話的形式，輸入塑料制品的某些外形特征（外形主要尺寸、分型面位置、抽心位置、脫模方向等）即可以畫出模具總圖。

模具技術(shù)是一種綜合型技術(shù)，要求從事模具技術(shù)工作者，密切注意和學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，并運(yùn)用到實(shí)際工作中為模具行業(yè)的發(fā)展而努力。

關(guān)鍵詞：塑料模具；精度；模具技術(shù)；外形特征；成型方式

ABSTRACT

Plastic mould plastics industry as a base, with the rapid development of the market economy is a great challenge. Cars neishi pieces, plastic products as the reflector lamps and lanterns complex shape, and clocks, DVD player with gear, etc SuZhi pieces and has high accuracy. The molding cycle is short, the life is quite mould manufacturing another important indexes, such as some need dozens, hundreds of mould times (or simple rapid method), some with blow mould as bottle to millions of mould manufacturing cycle times, shorter requirements. Various special molding method of plastic mold, etc., have corresponding technical requirements. And the rapid development of computer technology, timely to mould technology with a pair of wings, thoroughly changed the manual mill of mold design and manufacture. In the mold design of extensive use of computer aided design (CAD), not abandoned used hundreds of years, and because the computer drawing and high-capacity fast operation, the memory of the complex curved surface, fast drawing and rich technical experience of comprehensive, making it possible, many CAD software has some intelligent function. For example, some CAD software can use the man-machine dialogue forms, some of the input plastics contour features (major outline dimensions、parting surface location,、ocation、parting)direction of heart that can draw mould layout.

Mould technology is a comprehensive technical requirements, technical workers engaged in mould, pay close attention to the learning and knowledge, and applied to practical work for mould industry development and efforts.

Keywords：Plastic Mould；Precision；Mould；Technology；Shape Characteristics；The Shaping Method

目  錄

摘  要 I

Abstract II

第1章 緒  論 1

1.1 塑料模具的背景及發(fā)展?fàn)顩r 1

1.2 注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要 2

1.3 攪拌機(jī)料桶的設(shè)計(jì)要求 3

第2章 塑料的成型工藝 4

2.1 注塑成型工藝 4

2.1.1 注射成型 4

2.1.2 注射成型工藝 4

2.1.3 注塑成型工藝過程 4

2.1.4 注塑成型工藝參數(shù)的選擇 5

2.2 塑料制品的設(shè)計(jì) 7

2.2.1 塑料制品的尺寸精度 7

2.2.2 塑料制品的表面質(zhì)量： 8

2.3 本章小結(jié) 8

第3章 塑料注射模具設(shè)計(jì) 9

3.1 塑料零件的技術(shù)要求 9

3.2 注射機(jī)的選擇 10

3.2.1 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 10

3.2.2 注射機(jī)的選擇 11

3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12

3.3.1 主流道設(shè)計(jì) 12

3.3.2 分流道設(shè)計(jì) 13

3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 14

3.4 模具材料的選擇 14

3.5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15

3.5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15

3.5.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 16

3.5.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19

3.5.4 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20

3.5.5 強(qiáng)度計(jì)算 22

3.6 本章小結(jié) 22

第4章 模具零件的三維設(shè)計(jì) 23

4.1 模具的成型設(shè)計(jì) 23

4.1.1 模具零件設(shè)計(jì) 23

4.1.2 模具裝配圖 25

4.1.3 PRO/E動(dòng)畫的制作 25

4.1.4 動(dòng)畫創(chuàng)建的一般過程 25

4.2 本章小結(jié) 26

結(jié)  論 27

致  謝 28

參考文獻(xiàn) 29

附錄A 30

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】

上型芯A2.dwg

下型芯A2.dwg

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凹模A1.dwg

動(dòng)模板A1.dwg

動(dòng)畫演示分析.mpg

外文文獻(xiàn)翻譯.doc

定模板A1.dwg

攪拌機(jī)料桶塑件A2.dwg

攪拌機(jī)料桶注塑模具設(shè)計(jì)及其動(dòng)畫演示任務(wù)書.doc

攪拌機(jī)料桶注塑模具設(shè)計(jì)及其動(dòng)畫演示審定表.doc

攪拌機(jī)料桶的注塑模具設(shè)計(jì).doc

攪拌機(jī)料桶的注塑模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

附錄 A 英文： of he of of of of of It in of of 1. of to 1) of he of of is to a to to of be (2) to n in to of to to 1) of be so to of is a of be on of is or on 2) If is in of be in by is of if in is in at is in be in be in to To by on it is to is to of 3) of is a is to of is in to so as is at be 0%5% . In to a is as an is as an a a is is is be in to by of or to in is on of of in of of is or (3) of or in to in in on to in to is or up in is or by of as as It to by of of 2. of he of of is of to of of or of is or a on of (1) of he of be in If be of is so be to 0%. in so is is of is of (2) of be in or A be (3) of or of he of or of be be be (4) of If is or of on of In of if a is be be of be (5) in he or be In of to is in of in to of If of to of be t ; on be 3. of in to of of is on of 1) of be is or in in is at in be in is of is of of of is of of is by 1) is or or is 2) of of is be in of is 3) of of is or is in of of of is to is a if or is it is to So to in is in is by of of so be 4) of it is to of be be of 5) in It is to or up in so it is in it is a of a It to is in in in (2) of ) of ) or or to be as in If is a be 3) of be to of If it be in 4) of to or of be to of t in to be 譯文： 沖裁件的工藝設(shè)計(jì) 沖裁的工藝設(shè)計(jì)包含沖裁件的工藝性分析和沖裁工藝方案的確 定兩方面的內(nèi)容。良好的工藝性和合理的工藝方案，可以使用最少的材料，最少的工序數(shù)量和工時(shí)，并使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且模具壽命長(zhǎng)，能穩(wěn)定地獲得合格的工件，因而可以減少勞動(dòng)量和沖裁件的工藝成本。勞動(dòng)量和工藝成本是衡量沖裁工藝設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。 1. 沖裁力的計(jì)算及降低沖裁力的方法 （ 1）沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。壓機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力。 （ 2）降低沖裁力的方法 沖壓生產(chǎn)中，由于設(shè)備條件以及減少振動(dòng)、噪聲的需要，可以采用以下幾種常用方法降低沖裁力。 1）加熱沖裁。材 料在加熱狀態(tài)下抗剪強(qiáng)度有明顯下降，所以加熱沖裁能降低沖裁力。這種沖裁方法的缺點(diǎn)是，材料加熱后產(chǎn)生氧化皮，且因加熱勞動(dòng)條件差，只適用于厚板或工伯表面質(zhì)量及公差等級(jí)要求不高的工作。 2）多凸模階梯布置沖裁。當(dāng)沖裁模有多個(gè)凸模時(shí)，可將凸模刃口底平面呈階梯布置。多凸模沖裁時(shí)，總沖裁力是每個(gè)凸模沖裁力的疊加，而凸模交款作階梯形布置后，可以避免各個(gè)凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，減少了任意沖裁瞬時(shí)的剪切面面積，從而降低了沖裁力的峰值。 在將多個(gè)凸模進(jìn)行階梯形布置時(shí)，需要注意以下幾方面的要求： 階梯形布置需要對(duì)稱分布，防止偏 載；為了避免沖大孔時(shí)材料流動(dòng)的擠壓力對(duì)小孔沖頭的影響，階梯形應(yīng)安排先沖大孔、后沖小孔，這樣也有利于減少小孔沖頭的長(zhǎng)度。 3）斜刃口模具沖裁。普通模具刃口都是采用與模具軸線 相垂直的平面形式。若將凸模（或凹模）刃口平面設(shè)計(jì)成與軸線傾斜一定的角度進(jìn)行沖裁時(shí)，刃口逐步?jīng)_切材料，減少了每一瞬時(shí)的剪切面積，從而降低了沖裁力。與平刃沖裁相比，斜刃沖裁的沖裁力可以降低 50%～ 75%。 為了制取平整的零件，落料時(shí)，將凹模設(shè)計(jì)為斜刃。沖孔時(shí)，則相反。沖裁彎曲狀工件時(shí)，采用有圓頭的凸模。單邊斜刃沖裁，只適用于折彎的切口。設(shè)計(jì)斜 刃模具時(shí)，應(yīng)注意將斜刃作對(duì)稱布置，以免沖裁時(shí)承受單向側(cè)壓力而發(fā)生偏移，啃壞刃口。輪廓復(fù)雜的工件，不宜采用斜刃。斜刃沖模的減力程度由斜刃高度和角度決定。 采用斜刃模具的主要缺點(diǎn)是：刃口制造與修磨比較復(fù)雜，刃口極易磨損，工件不夠平整，因此一般情況下盡量不用，只用于大型工件及厚料裁。 （ 3）卸料力、推件力與頂件力的計(jì)算 當(dāng)沖裁工作完成后，從板料上沖裁下來的工件（或廢料）由于徑向發(fā)生彈性變形而擴(kuò)張，會(huì)卡在凹模模腔內(nèi)；同時(shí)，在板料上沖裁出的孔徑則沿著徑向發(fā)生彈性收縮，會(huì)緊箍在凸模上。為了將緊箍在凸模上的板料卸下來所需 要的力稱為卸料力；將卡在凹模中的板料推出或頂出所需的力分別稱為推件力與頂件力。 卸料力、推件力與頂件力是同壓機(jī)和模具的卸料、頂件裝置獲得的。在選擇壓機(jī)噸位和設(shè)計(jì)模具時(shí)，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來考慮卸料力、推件力與頂件力的大小，并作必要的計(jì)算。影響這些力的因素很多，主要有：材料的機(jī)械性能和厚度，工件形狀和尺寸大小，凸、凹模間隙，排樣的搭邊大小及潤(rùn)滑情況。 2. 沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及偏差等是否符合沖裁加工的工藝要求。沖裁件的工藝性是否合理，對(duì)沖 裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。 沖裁件應(yīng)滿足如下要求： （ 1）沖裁件的形狀 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、排樣廢料少。如果工件上只是三個(gè)供裝配用的孔要求有準(zhǔn)確的位置，而外形無關(guān)緊要，此時(shí)便能采用無廢料排樣，可使材料利用率提高 40%，而且一次能沖出兩個(gè)工件，生產(chǎn)率提高一倍，降低了工件成本。因此，改進(jìn)后的沖裁件的工藝性比原工件的工藝性好。 （ 2）沖裁件的圓角 除在少、無廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時(shí)，允許工件有尖銳的清角外，沖裁件的外形或內(nèi)孔的交角處，應(yīng)避免尖銳的清角，其交角處用適宜的圓角相連。 （ 3）沖裁件局部凸出或凹入部分的寬度和深度 寬度不宜太小，應(yīng)避免有窄長(zhǎng)的切口和過窄的切槽，否則會(huì)降低模具壽命和工件質(zhì)量。 （ 4）沖裁件的孔徑 沖裁件的孔徑太小時(shí)，凸模易折斷或壓彎?？椎淖钚〕叽缛Q于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。 （ 5）沖裁件孔邊之間距離 沖裁件上與孔、孔下邊緣之間的距離不應(yīng)過小，否則會(huì)產(chǎn)生孔與孔間材料的扭曲，或使邊緣材料變形。復(fù)合沖裁時(shí)，因模壁過薄而容易破損；分別沖裁時(shí)，也會(huì)因材料易于被拉入凹模而影響模具壽命，特別是沖裁小孔距的小孔時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生凸模彎曲變形而卡住模具。當(dāng)沖孔邊緣下工作外 形邊緣不平行時(shí) 不小于 t , 平行時(shí) a 應(yīng)不小于 3. 沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。 （ 1） 沖裁工序的組合 沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和連續(xù)沖裁。 復(fù)合沖裁是指在壓機(jī)一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序；連續(xù)沖裁是指在壓機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高，加工公差等級(jí)高。 沖裁組合方式的確定根據(jù)下列因素決定。 1） 生產(chǎn)批量 一般來說，小批量與試制采用單工的工件序沖裁，中批量和大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。 2）工件尺寸公差等級(jí) 復(fù)合沖裁所得到的工件尺寸等級(jí)高，因?yàn)樗苊饬硕啻螞_壓的定位誤差。連續(xù)沖裁所得到的工件尺寸等級(jí)較復(fù)合沖裁低。 3）對(duì)工件尺寸、形狀的適應(yīng)性 工件的尺寸較小時(shí)，考慮到單工序上料不方便和生 產(chǎn)率低，常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。對(duì)于尺寸中等的工件，由于制造多副單工序模的費(fèi)用比復(fù)合模昂貴，也宜采用復(fù)合沖裁。但工件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小時(shí)，不宜采用復(fù)合沖裁和單工序沖裁，宜采用連續(xù)沖裁。 所以，連續(xù)沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形工件（參見圖 2且可沖裁的板料厚度比復(fù)合沖裁時(shí)要大，但連續(xù)沖裁受壓機(jī)臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件尺寸不宜太大。 4）模具制造、安裝調(diào)整和成本 對(duì)復(fù)雜形狀的工件，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁為宜，因模具制造、安裝調(diào)整較易，成本較低。 5）操作方便與安全 復(fù)合沖裁出件或清除廢料較困難，工作安全性較差。連續(xù)沖裁較安全。 綜合上述分析，對(duì)于一個(gè)工件，可以得出多種工藝方案。必須對(duì)這些方案進(jìn)行比較，選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便又安全的工藝方案。 （ 2）沖裁順序的安排 1）連續(xù)沖裁的順序安排。 先沖孔或切口，最后落料或切斷，將工件與條料分離。首先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位用。在定位要求較高時(shí)，則可沖出專供定位用的工藝孔。 2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。采用兩個(gè)定距側(cè)刃時(shí)，也可以安排成一前一后。 3）多工序工件用單工序沖裁時(shí)的順序安排。 4）先落料使毛坯與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。后繼各沖裁工序的定位基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的 變形，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。