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　　答： 1)較高的硬度; 2)足夠的強度和韌性; 3)較好的耐磨性; 4)較高的耐熱性; 5)較好的工藝性。 　　34. 常用的刀具材料有哪些? 　　答：1)碳素工具鋼;2)合金工具鋼(9SiCr);3)高速鋼;4)硬質(zhì)合金;5)涂層刀具;6)陶瓷刀具材料等。 　　或 1)工具鋼;2)高速鋼;3)硬質(zhì)合金;4)超硬刀具材料;5)涂層刀具等。 　　35. 機夾可轉位式車刀有哪些優(yōu)點? 　　答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b 刀片無須重磨，可使用涂層刀具;c 減少調(diào)刀時間，提高效率;d 刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費用;e 在一定條件下，卷屑、 　　斷屑穩(wěn)定可靠。 　　36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些? 　　答：刀具切削部分的材料、角度和結構。 　　三、 金屬切削過程 　　37. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 (√) 　　38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度? 　　答：變形系數(shù) 　　39. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 (√) 　　40. 常見的切屑種類有哪些? 　　答： 帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、崩碎切屑 。 　　41. 什么是積屑瘤? 　　答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。 　　42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)?試畫圖表示出幾個變形區(qū)。 　　答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。 　　43. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。 (變形抗力和摩擦力) 　　44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 　　(切削速度、進給量、背吃刀量)　　45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 　　(切削速度、進給量、背吃刀量) 　　46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 (╳) 　　47. 當切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。 (╳) 　　48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 (A) 　　A 大 B 小 C 不變 D 不確定。 　　49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 (A、C) 　　A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。 　　50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。 　　(積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三) 　　51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤? 　　答： 20~30m/min。 　　52. 車削細長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。 (C) 　　A 主切削力 B 進給抗力 C 背向力 D 摩擦力。 　　53. 金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力? 　　答：主切削力 、 進給(抗)力 和 背向力。 　　54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 (╳) 　　54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 (CBA) 　　A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 　　55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 　　(增大前角、提高切削速度) 　　56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 (√) 　　57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 (√) 　　57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 (工件材料) 　　58. 常見的切屑種類有： 。 　　(帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、崩碎切屑) 　　59. 切削液的主要作用是 和 。 (冷卻、潤滑) 　　56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 。 (切削速度) 　　57. 什么是刀具耐用度? 　　答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。 　　57a. 刀具耐用度是指 。 (刀具在兩次刃磨間的切削總時間) 　　(或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間) 　　58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。 (A) 　　A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 　　59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 (╳) 　　60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 (小) 　　61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生 切屑。 (B) 　　A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎 　　62. 切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。 (C) 　　A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎 　　63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些? 　　答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。 　　64. 當切削面積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 (增加;降低;提高) 　　65. 當切削面積相等時，主偏角越小，背向力越 。 (大) 　　66. 加工硬化對加工過程有哪些影響? 　　答：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應力、3 疲勞壽命降低 　　67. 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 (╳) 　　68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。 (B) 　　A 減小刀具前角 B保護刀尖 C 保證尺寸精度 　　69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 (√) 　　70. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。 (√) 　　71. 增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 (╳) 　　72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 (√) 　　73. 影響切削力大小的因素有哪些? 　　答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 　　74. 刀具失效形式分為： 和 。 (正常磨損和破損) 　　一、 技術經(jīng)濟指標 　　75. 粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應如何選擇切削用量? 　　答： 大的背吃刀量;大的進給量;中等適度的切削速度。 　　76. 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。 (╳) 　　77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 (加工精度和表面質(zhì)量) 　　78. 加工精度通常包括 、 和 。 　　(尺寸精度、形狀精度和位置精度) 　　79. 影響加工精度的主要因素有哪些? 　　答：機床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。 　　80. 影響表面粗糙度的因素有哪些? 　　答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等 　　81. 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些? 　　答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改進工藝、改進管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等 　　82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。 (√) 　　83. 自動化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標。 (B) 　　A 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質(zhì)量 　　84. 通過調(diào)整材料的化學成份，可以改善材料的切削加工性。 (√) 　　85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 (ABE) 　　A 退火 B正火 C 淬火 D改變零件結構 E 使用性能優(yōu)良的切削液 　　86. 衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。 87. 衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。 (╳) 　　88. 經(jīng)濟精度是指在正常操作條件下所能達到的精度。 (√) 　　89. 加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。 (╳) 　　90. 精車時，為了提高表面質(zhì)量，應選用 的切削速度。 (C) 　　A 中、低速 B中、高速 C 低、高速 　　91. 你認為縮短輔助工藝時間可采用的措施有： 。 　　(多件安裝， 采用復合刀具， 減少測量次數(shù)，……等) 　　92. 你認為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有： 。 　　(提高毛坯質(zhì)量;減小加工余量;合理選擇切削用量;減少走刀次數(shù)等) 　　93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。 　　(減小刀具副偏角;采用低、高速切削、選用精加工方法等;) 　　二、 特種加工 　　94. 常用的特種加工方法有哪些? 　　答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 (至少答出四種) 　　95. 電火花加工主要是利用 進行材料去除的。 (A) 　　A 熱能、電能 B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E電能、沖擊能 　　96. 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 。 (ADE) 　　A 電子束加工 B電解加工 C 超聲波加工 D激光加工 E 電火花加工 　　97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 的運動。 (AD) 　　A 往復的 B 連續(xù)的 C 間歇的 D 高速移動 E 低速移動 F 高速回轉 　　98. 什么是特種加工? 　　答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。 　　99. 特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些? 　　答：所利用的能源不同;切削力小或無切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。 　　100.超聲波加工主要用于 材料的加工。 (硬、脆) 　　101.激光加工是利用 進行材料去除的。 (B) 　　A 熱能、機械能 B光能、熱能 C 光能、機械能 D 電能、光能 E電能、機械能 　　102.超聲波加工是利用 進行材料去除的。 (A) 　　A 聲能、機械能 B聲能、熱能 C電能、聲能 D 電能、光能 　　103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法? 　　答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。 　　104.簡述電火花加工有哪些種類的加工方法?(三種以上) 　　答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強化、電火花刻字等。 　　三、 數(shù)控技術 　　105. 數(shù)控機床常用于 場合。 (ADF) 　　A 多品種小批量; B 大批量; C 形狀簡單零件 D 形狀復雜零件 　　E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng); F 柔性制造系統(tǒng) 　　106. 數(shù)控機床按其運動軌跡控制方式不同可分為 。 (BCE) 　　A開環(huán)控制; B直線控制; C點位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制; F半閉環(huán) 　　107. 數(shù)控機床按其伺服控制方式不同可分為 。 (ADF) 　　A開環(huán)控制; B直線控制; C點位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制; F半閉環(huán) 　　108. 開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置 (√) 　　109. 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： (D) 　　A 反饋裝置安裝在絲剛上; B有無反饋裝置; C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 　　D 反饋裝置安裝的位置不同 　　110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： 。 (C) 　　A 反饋裝置安裝在絲剛上; B有無反饋裝置; C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 　　D 反饋裝置安裝的位置不同 　　111. 常用點位控制的數(shù)控機床有 。 (BD) 　　A 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。 　　112. 使用數(shù)控機床可以提高零件的加工質(zhì)量。 (╳) 　　113. 數(shù)字控制與機械控制相比，其特點是什么? 　　答：柔性高，生產(chǎn)準備時間較短;機床利用率高;生產(chǎn)效率高;加工精度高 　　114. 數(shù)控機床最適合應用哪些場合? 　　答：中小批量零件的自動加工;復雜形面的加工;加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。 　　115. 什么是成組技術? 　　答：成組技術就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴大零件的批量，減少調(diào)整時間和加工時間的技術。 　　116.什么是納米技術? 　　答：納米技術是指0.1 -- 100 nm(0.0001-- 0.1μm)的材料、設計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術。 　　四、 典型表面加工 　　117. 零件加工過程一般分為 三個階段。 (粗加工、半精加工和精加工) 　　118. 粗加工的主要目的是什么? 　　答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準的加工。 　　119. 精加工的主要目的是什么 　　答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。 　　120. 加工階段劃分的意義是什么?(不少于三條) 　　答：1. 只有在粗加工后再進行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費。3.加工分階段進行，有利于合理利用機床。4. 加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。 　　121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細車。 (√) 　　122. 車削的特點是 。 (C) 　　A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削 　　123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 。 (AD) 　　A 高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細車削 D 強力切削 　　124. 加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。 (√) 　　125. 車削軸類零件常用 裝夾，用 軸兩端的 作為定位基準，以保證零件的 精度。 (雙頂尖、中心孔、位置)　　126. 車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是 。 (BD) 　　A 工作前角變小 B 工作前角變大 C 工作后角變大 D 工作后角變小 　　127. 精車屬于 。 (B) 　　A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工 　　128. 車削可以進行有色金屬零件的精加工。 (√) 　　129. 磨削適合于各種材料的精加工。 (╳) 　　130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有 ， 。 　　(工件旋轉;工件往復縱向移動) 　　131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因為 。 (AC) 　　A 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密 　　132. 磨削加工精度高是因為機床具有 ， ， 等特點。 　　(機床結構剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機床運動平穩(wěn)) 　　133. 磨削硬材料要用 砂輪。 (B) 　　A 硬 B 軟 C 軟硬均可 　　134. 簡述研磨的特點。(三條以上) 　　答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小; 　　可以達到很高的精度和很小的表面粗糙度; 　　研磨只能去除很小的余量; 　　能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差， 　　適用范圍廣。各種材料、各種批量。 　　方法簡單可靠，對設備要求低。 　　手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強度大。 　　135. 紫銅小軸 Φ30h7，Ra0.8μm，該外圓的加工方案是： 　　粗車—半精車---精細車 　　136. 45鋼Φ31h8，Ra0.4μm，調(diào)質(zhì)，其加工方案是： 　　粗車---調(diào)質(zhì)---半精車---磨削 　　137. 30鋼軸套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是： 　　粗車—半精車---淬火---粗磨---精磨 　　138. 45鋼Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是： 　　正火----粗車—半精車 　　139. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。 　　(切入、排屑、散熱) 　　140. 鉆孔劃線后，預先鉆一個定心錐坑，其錐角應 鉆頭的頂角。 　　A 大于 B 等于 C 小于 D 均可 　　141. 鉆孔加工精度低是由于鉆頭結構上的哪三差造成的? 　　答： 剛性差、對中性差、導向性差。 　　142. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 (A) 　　A 位置 B 形狀 C 尺寸 　　143. 鉆孔防止鉆偏的措施有： 和 。 (預鉆孔、鉆模(套)) 　　144. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 (√) 　　145. 糾正鉆偏的應采用擴孔或鏜孔。 (√) 　　146. 擴孔加工精度比鉆孔精度高的原因是： 。 (BCF) 　　A切削速度高 B刀具剛性好 C 刀齒多 D 進給量小 　　E有校正刀齒 F背吃刀量小 　　147. 糾正鉆偏的措施是采用 。 (BC) 　　A 磨孔 B擴孔 C 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔 　　148. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 (╳) 　　149. 鉆—擴—鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。。 (╳) 　　150. 鉆、擴、鉸三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 (鉸孔) 　　151. 車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”， 易糾正。 (車床鉆孔) 　　152. IT6級中小尺寸孔的加工方案是 。 (鉆—擴—鉸) 　　153. 加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是 。 　　(鉆—擴—淬火—磨削) 　　154. Φ20H7，HT200齒輪軸孔， Ra1.6μm，單件生產(chǎn)的加工方案是 。 　　(鉆—擴—鉸) 　　155. Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。 　　(粗鏜—精鏜) 　　156. 小批生產(chǎn)ZL104(鑄鋁)套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是 。 　　((鉆—)擴—鉸)或((鉆—)粗鏜—精鏜) 　　157. 鏜床鏜孔最適合于加工 零件上的孔和 。 　　(箱體; 支座類和孔系) 　　158. 鉆—擴—鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 (√) 　　159. 單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點是 。 (可以糾偏) 　　160. 在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應采用 機床。 　　A 鉆 B 銑 C 磨 D 鏜 E拉 F 搖臂鉆 　　161. 鑄鐵箱體上Φ160H6孔應采用的加工方案是 。 (BEH) 　　A 鉆 B 粗鏜 C 擴 D 鉸 E半精鏜 F 磨 G 拉 H 精鏜 　　162. 對零件上加工Φ25，Ra0.4μm的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應進行 。 　　(調(diào)質(zhì)—半精鏜—精鏜或磨削) 　　163. 階梯孔可以用 加工。 (BCDF) 　　A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔 　　164. 為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。 (╳) 　　165. 浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。 (√) 　　166. 平底孔可以采用 方法加工。 (鏜) 　　167. 采用浮動安裝的刀具有： 刀或 等。 　　(鏜、鉸、拉中任意兩種) 　　168.花鍵孔可以采用 加工。 (BE)　　A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔 　　169. 拉削加工的切削運動只有一個。 (√) 　　170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么? 　　答：1.機床傳動系統(tǒng)簡單，且為液壓傳動，平穩(wěn)無振動 　　2.切削速度低，可避免積屑瘤， 　　3.拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。 　　171. 試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。 　　答：1.機床在一個行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工 　　2.拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削 　　3.刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間 　　172. 拉床的切削運動是 。 (D) 　　A 工件旋轉 B 工件移動 C 拉刀旋轉 D 拉刀移動 　　173. 無旋轉運動的機床，不能進行孔加工。 (╳) 　　174. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 (√) 　　175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。 　　(平面、(圓)孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等; 任意三個) 　　176. 淬火后的孔硬用 方法加工。 (磨削) 　　177. 未淬火的中小孔精加工應采用 、 方法。 (鉸孔、拉孔) 　　178. 加工10件，變速箱軸承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是 。 　　(粗鏜—半精鏜—精鏜) 　　179. 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是 。 　　(拉削) 　　或(擴-粗磨-精磨)前面不能有鉆削 　　180. 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。 (√) 　　181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 (A) 　　A 刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具 　　182. 可用于加工內(nèi)鍵槽的機床有 。 (BC) 　　A立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆 　　183. 牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。 (╳) 　　184. 簡述刨削加工效率低的原因。 　　答：1中低速切削;2單刃切削;3回程不工作。 　　185. 簡述刨削工藝特點。 　　答：1機床簡單，操作方便，成本低; 　　2半精加工; 　　3生產(chǎn)率低 　　186. 簡述銑削工藝特點。 　　答：1運動連續(xù)、切削斷續(xù) 　　2切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動 　　3生產(chǎn)效率高 　　4刀齒散熱條件好 (其中三條即可) 　　187. 周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關。 (√) 　　187a 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關。 (╳) 　　188. 端銑時，切削層厚度保持不變。 (╳) 　　189. 下圖所示加工方式是何種銑削方式? (D) 　　A立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑 　　138. 銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 (C) 　　A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可 　　139. 目前，平面銑削大都采用 銑，其原因是 。 　　(端， 加工效率高;加工質(zhì)量容易保證) 　　140. 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 (√) 　　192a 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用 銑法銑削時，工作臺會竄動。 　　A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會 (C) 　　141. 為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好? 　　答：1端銑時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銑時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。 　　2端銑時，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達到較小的表面粗糙度。 　　142. 為什么端銑法比周銑法加工效率高? 　　答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好。可采用較大的切削用量。 　　2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時可采用高速銑削。 　　143. 周銑法適應性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。 (√) 　　144. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺進給方向相反。 　　A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 (C) 　　145. 銑削速度的計算公式 中，D是指 。 (D) 　　A 銑刀桿直徑 B 工件已加工表面直徑 C工件待加工表面直徑 　　D 銑刀主刀刃最外側點的旋轉直徑 　　146. 逆銑時，由于 ，所以常用于精銑。 　　A 機床無竄動 B 切削過程平穩(wěn) C 副刀刃可起修光作用 　　D 銑削力使工件壓向工作臺，有利于夾緊。 　　147. 銑削時，絲杠間隙一般存在于進給運動方向的 。 (A) 　　A 前方 B 后方 C 前后均有 　　148. 車削不能夠加工平面。 (╳) 　　149. 不能夠加工平面的機床有 。 (鉆 或 滾齒) 　　150. 成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。 　　(成型法、控制進給運動) 　　151. 常用螺紋加工方法有哪些? 　　答：車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。 (5種即可) 　　152. 齒輪加工方法有哪些?　　答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。 　　(5種以上即可) 　　153. 同一把螺紋車刀可以用來車 螺紋。 (D) 　　A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向 　　154. 精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準確，在安裝刀具時，應 和 。 　　(刀尖與工件軸線等高; 刀體對稱中心線應與工件軸線垂直) 　　155. 車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進給量應是 mm/r。 　　(3mm/r) 　　156. 螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是 。 (滾壓 或 搓絲) 　　157. 螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是 。 (磨 或 研磨) 　　158. 銑削齒輪的特點是一把刀具可以加工 齒輪。 (BG) 　　A 不同模數(shù) B 相同模數(shù) C 任意模數(shù) D 任意齒數(shù) E 相同齒數(shù) 　　F 不同齒數(shù) G 一定齒數(shù)段 　　159. 銑齒屬于展成法加工 (╳) 　　160. 齒形常用加工方法中， 齒的加工精度最高， 齒的加工精度最低。 　　(磨齒， 銑齒) 　　161. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。 　　(滾齒， 銑齒) 　　162. 雙聯(lián)齒輪的齒形應用 機床加工。 (B) 　　A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒 　　163. 蝸輪的齒形應用 機床加工。 (C) 　　A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒 　　164. 淬火后的齒形精加工的方法有 。 (AEF) 　　A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒 　　165. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 (√) 　　166. 齒形加工也應從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 (╳) 　　167. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進行。 (√) 　　168. 7級精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為： 。 (滾齒) 　　169. 7級精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為： 。 (插齒) 　　170. 7級精度內(nèi)齒輪，其加工方法為： 。 (插齒) 　　171. 不淬火的6級精度齒輪，其齒形加工方案應為 。 　　(滾齒或插齒——剃齒) 　　172. 有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4μm，齒面精度6級，其加工方案應為 。 　　插齒—淬火—磨齒) 　　一、 工藝分析及結構工藝性 　　173. 選擇精基準時，一般遵循的原則是 和 。 　　(基準重合;基準統(tǒng)一) 　　174. 簡述工序的含義。 　　答： 在一個工作地點對一個(組)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 　　175. 夾具上定位元件的作用是： 。 　　(確定工件正確位置) 　　176. 什么是粗基準? 　　(在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準) 　　177. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么? 　　答：先基準表面，后一般表面 　　先主要表面，后次要表面 　　先粗加工，后精加工。 　　178. 機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少的。 (√) 　　179. 粗基準就是粗加工中用的定位基準面。 (╳) 　　180. 基準統(tǒng)一就是設計基準與工藝基準應盡量統(tǒng)一。 (√) 　　181. 加工箱體類零件時，通常以箱體的 面作為粗基準。 (A) 　　A 底 B 側 C 上 D 軸承孔 　　182. 工藝基準指的是 。 (ADE) 　　A 定位基準 B粗基準 C設計基準 D 測量基準 E 安裝基準 F 精基準 　　183. 調(diào)質(zhì)應該放在半精加工之前。 (√) 　　184. 粗基準應在粗加工時使用。 (╳) 　　185. 粗基準只能使用一次 (√) 　　186. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 (╳) 　　187. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 (BDE) 　　A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn) 　　188. 淬火應放在 加工之后， 加工之前。 (B C) 　　A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工 　　189. 工件的裝夾包括 和 兩項內(nèi)容。 (定位、夾緊) 　　190. 按用途的不同，機床的夾具可以分為 、 和 三大類。 　　( 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具) 　　191. 夾具廣泛應用于單件和小批量生產(chǎn)中。 (A) 　　A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具 　　192. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 (B) 　　A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具 　　193. 軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過程。 　　答 　　工序 工序 工序內(nèi)容 裝卡方法 機床 　　號 名稱 定位面 　　1 下料 棒料 ф28 x 85 三爪卡盤 C6132 　　2 車削 車兩端面、打中心孔 (ф28) C6132 　　3 車削 安裝1 雙頂尖(中心孔) C6132 　　① 粗、半精車ф16，留磨量 　?、?切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸 　　安裝2 雙頂尖(中心孔) 　　① 粗、半精車方頭外圓至尺寸 　　4 鉆削 ①鉆孔ф5 平口鉗 臺鉆 　　5 銑削 ① 粗、半精車方頭 雙頂尖 X6132 　　(中心孔 2007年11月機械工程師資格考試 　　綜合素質(zhì)與技能(第一單元) 　　本試卷分第Ⅰ卷(選擇題)和第Ⅱ卷。共120分?？荚嚂r間為180分鐘。 　　第Ⅰ卷(共80分) 　　一、單項選擇題(1～20題，每小題1分，21～50題，每小題2分，共計80分) 　　1.在工程圖樣上，齒輪分度圓的線型為 　　A)細點劃線 B)粗點劃線 C)細實線 D)細虛線 　　2.尺寸Ф50H7的 　　A)上偏差、下偏差均大于0 B)上偏差為0，下偏差為負值 　　C)上偏差、下偏差均小于0 D)上偏差為正值，下偏差為0 　　3.圖樣上四個相同螺紋孔尺寸標注的正確方法是 　　A)4×M6 B)M6×4 C)4-M6 D)M6-4 　　4.表面粗糙度Ra的數(shù)值是 　　A)以mm為單位 B)以μm為單位 　　C)以nm為單位 D)百分比數(shù)值 　　5.共析鋼的室溫金相組織為 　　A)珠光體 B)滲碳體 C)鐵素體 D)萊氏體 　　6.在大批量生產(chǎn)中，為減輕勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，常用的熱處理爐是 　　A)鹽浴爐 B)箱式爐 C)保護氣氛連續(xù)爐 D)井式爐 　　7.在液壓系統(tǒng)中，控制油缸活塞運動的速度，一般采用 　　A)溢流閥 B)調(diào)壓閥 C)節(jié)流閥 D)單向閥 　　8.用于連接的普通螺紋與用于傳動的絲杠相比較，其主要設計特點的差別是 　　A)強度高 B)自鎖性好 C)效率高 D)便于加工 　　9.當零件的兩個加工表面的尺寸精度與形狀精度的要求均很高，同時它們之間的位置精度要求也很高，在設計工藝過程和選擇精基準時，遵循的基準選擇原則是 　　A)基準重合 B)基準統(tǒng)一 C)自為基準 D)互為基準 　　10.某機床主軸材料為38CrMoAlA，需滲氮處理。在進行該主軸工藝路線設計時，滲氮處理應安排在 　　A)粗加工前 B)粗加工與半精車之間 　　C)粗磨與精磨之間 D)半精車與粗磨之間 　　11.釬焊工藝方法是 　　A)釬料和焊件都熔化 B)釬料和焊件都不熔化 　　C)釬料熔化，焊件不熔化 D)釬料不熔化，焊件熔化 　　12.屬于壓焊的焊接方法是 　　A)摩擦焊 B)氣焊 C)電弧焊 D)埋弧焊 　　13.下列中屬于技術發(fā)明的知識產(chǎn)權是 　　A)專利權 B)著作權 C)版權 D)商標權 　　14.ISO14000標準是 　　A)環(huán)境管理領域的標準 B)質(zhì)量管理領域的標準 　　C)技術管理領域的標準 D)工業(yè)管理領域的標準 　　15.加工一批軸類零件，比較理想的工序能力指數(shù)CP值是 　　A)0.6 B)1 C)1.33 D)2 　　16.為檢測機械設備噪聲值，一般要采用 　　A)頻譜儀 B)聲級計 　　C)萬能測振儀 D)激光干涉測振儀 　　17.將微型計算機的基本硬件連接的總線是 　　A)數(shù)據(jù)總線、地址總線和外部總線 　　B)控制總線、系統(tǒng)總線和數(shù)據(jù)總線 　　C)控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線 　　D)控制總線、數(shù)據(jù)總線和內(nèi)部總線 　　18.16位I/O端口地址線可以尋址的地址范圍為 　　A)16K B)32K C)64K D)128K 　　19.現(xiàn)代機械制造自動化的技術內(nèi)容是加工作業(yè)自動化、物流自動化、管理自動化和 　　A)柔性自動化 B)設備自動化 C)剛性自動化 D)信息自動化 　　20.物流系統(tǒng)應包含的基本功能是上下料/裝卸功能、傳輸/搬運功能和 　　A)管理功能 B)信息采集功能 　　C)信息處理功能 D)存儲功能 　　21.軸線垂直相交的兩圓柱體，下圖所示相貫線畫法中正確的是 　　22.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可以為 　　A)基孔制間隙配合 B)基軸制間隙配合 　　C)基孔制過渡配合 D)基軸制過渡配合 　　23.為保證齒輪副側隙，圓柱齒輪齒厚公差的 　　A)上偏差為正值，下偏差為0 　　B)上偏差、下偏差均為正值 　　C)上偏差為正值，下偏差為負值 　　D)上偏差、下偏差均為負值 　　24.高速傳動精密齒輪、鏜床鏜桿、壓縮機活塞桿等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的熱處理工藝是 　　A)滲碳 B)碳氮共滲 　　C)滲氮 D)感應加熱淬火 　　25.精度較高、便于攜帶、常用于測量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計是 　　A)洛氏硬度計 B)布氏硬度計 　　C)維氏硬度計 D)里氏硬度計 　　26.用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是 　　A)灰口鑄鐵 B)球墨鑄鐵 C)蠕墨鑄鐵 D)可鍛鑄鐵 　　27.只能承受軸向載荷的軸承是 　　A)圓錐滾子軸承 B)調(diào)心球軸承 C)滾針軸承 D)推力球軸承 　　28.開式齒輪傳動的最常見失效形式是 　　A)齒面點蝕 B)齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷 　　C)齒面膠合 D)齒面塑性變形 　　29.用于定位控制的電動機應選用 　　A)異步電動機 B)同步電動機 　　C)變頻電動機 D)伺服電動機 　　30.在車削用量三要素[背吃刀量(切削深度)ap、進給量f、切削速度v]中，對切削力影響程度由大到小的排列次序是 　　A)ap-f-v B)f-ap-v C)f-v-ap D)ap-v-f 　　31.在切削加工時，不易生成積屑瘤的被加工材料是 　　A)40Cr B)45鋼 C)65Mn D)HT200 　　32.在制訂加工工藝規(guī)程時，劃分加工階段的作用之一是 　　A)簡化生產(chǎn)組織管理 　　B)可合理使用機床，使精密機床能較長時期地保持精度 　　C)縮短生產(chǎn)周期 　　D)降低加工成本 33.為提高刀具的耐用度，在盡量選取較大的切削用量值的條件下選擇車削用量的順序是　　A)f-ap-v B)f-v-ap C)ap-f-v D)v-f-ap 　　34.廣泛用于制造機床床身的材料是 　　A)鑄鋼 B)灰鑄鐵 C)鋁合金 D)銅合金 　　35.預鍛模膛設置飛邊槽是為了 　　A)提高鍛件力學性能 B)使鍛件能填充滿模膛型腔 　　C)改善鍛件塑性變形能力 D)提高生產(chǎn)效率 　　36.焊接性能最好的材料是 　　A)低碳鋼 B)高碳鋼 C)灰鑄體 D)鎂合金 　　37.適用于1mm厚銅板的焊接方法是 　　A)氬弧焊 B)埋弧焊 C)手弧焊 D)電渣焊 　　38.現(xiàn)代企業(yè)制度的兩個特征是 　　A)產(chǎn)權清晰、兩權分離 B)市場經(jīng)濟、政企分開 　　C)政企分開、兩權分離 D)個人持股、兩權分離 　　39.我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明專利權和實用新型專利權的實質(zhì)條件是 　　A)新穎性、創(chuàng)造性、實用性 B)新穎性、科學性、實用性 　　C)新穎性、實用性、美觀性 D)新穎性、美觀性、創(chuàng)造性 　　40.我國現(xiàn)行稅種中流轉稅類包括 　　A)增值稅、消費稅、營業(yè)稅 B)增值稅、營業(yè)稅、企業(yè)所得稅 　　C)增值稅、資源稅、城鎮(zhèn)土地使用稅 　　D)增值稅、印花稅、關稅 　　41.總成本按經(jīng)濟職能可分為生產(chǎn)成本、銷售成本和 　　A)固定成本 B)可變成本 C)管理成本 D)制造成本 　　42.通常工序能力中6σ(標準偏差)的概率是 　　A)68.26% B)95.45% C)99.73% D)100% 　　43.用分度值0.02/1000mm的水平儀放在節(jié)距250mm橋板上，檢測500mm長的平、V組合導軌，其兩點讀數(shù)為：0，+2(格)，導軌全長直線度的最大誤差是 　　A)0.005mm B)0.0075mm C)0.01mm D)0.015mm 　　44.某軸類零件由兩個V型鐵支承其兩端的基準外圓，用千分表測量軸上某一個回轉外圓，其所顯示數(shù)值的變動量是 　　A)同軸度誤差值 B)圓度誤差值 　　C)位置度誤差值 D)圓跳動誤差值 　　45.8086/8088CPU可尋址的存儲空間范圍可達1M字節(jié)，其地址總線有 　　A)8根 B)16根 C)20根 D)32根 　　46.數(shù)控加工的程序段格式中的功能字S××是指 　　A)進給速度功能字 B)指定刀具功能字 　　C)主軸轉速功能字 D)附加指令功能字 　　47.8031單片機CPU芯片的數(shù)據(jù)總線是指 　　A)A1～A16 B)A～A16 C)D1～D8 D)D0～D7 　　48.8086/8088CPU的最大工作模式系統(tǒng)中，除主處理器之外還有一個輸入/輸出協(xié)處理器是 　　A)8087 B)8098 C)8078 D)8089 　　49.典型的柔性制造系統(tǒng)(FMS)的三個基本部分組成有：加工制造系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)和 　　A)物料儲運系統(tǒng) B)信息采集系統(tǒng) 　　C)信息處理系統(tǒng) D)監(jiān)控檢測系統(tǒng) 　　50.可編程并行接口芯片8255各I/O端口的控制字(D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0)的二進制代碼為10010011時，其十六進制代碼為 　　A)90H B)91H C)93H D)94H 　　第Ⅱ卷(共40分) 　　二、簡答題(每小題5分，共計40分) 　　51.零件上表面對下表面的平行度公差值為0.05mm，若要規(guī)定該上表面的平面度公差，其公差值與平行度公差值有何關系，為什么。 　　52.40Cr鋼汽車轉向節(jié)是汽車的重要零件，毛坯硬度要求241～285HBS，成品表面硬度為52～63HRC，需進行哪兩種熱處理工藝。 　　53.舉例說明在什么情況下螺紋連接需要防松，防松方法可分為哪幾類。 　　54.試述刀具前刀面上的積屑瘤能夠為切削加工帶來哪些有利因素，并說明其條件。 　　55.常用的表面處理工藝有哪幾種(至少答出5種)。 　　56.上市公司向社會提供的反映企業(yè)在一定時期(每季、半年、年)內(nèi)財務狀況的報表有哪些。 　　57.簡述可編程邏輯控制器(PLC)的主要功能與特點。 　　58.簡述數(shù)控機床CNC裝置的主要功能。 　　2007年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能(第一單元) 　　答案及評分參考 　　一、單項選擇題 　　(略)。 　　二、簡答題(每小題5分，共計40分) 　　51.上表面的平面度公差數(shù)值應小于0.05mm(3分)。因為上表面的平行度公差已經(jīng)限制其平面度誤差不能超過0.05mm(2分)。 　　52.毛坯進行調(diào)質(zhì)處理(2分);成品進行感應加熱淬火(3分)。 　　53.一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會自動松脫，但在受振動和沖擊載荷，或是溫度變化較大時，連接螺母可能會逐漸松動。為了使連接可靠，設計時必須采用防松措施。防松的主要目的是防止螺紋副間的相對轉動(2分)。按其工作原理可分為： 　　1)摩擦防松。保持螺紋副間的摩擦阻力以防松，如加彈簧墊圈，對頂雙螺母等。 　　2)機械防松。利用止動零件阻止螺紋副間的相對轉動，如槽形螺母和開口銷等。 　　3)破壞螺紋副防松。破壞及改變螺紋副關系，例如沖擊法。 　　(答對1項得1.5分，共3分) 　　54.1)能夠增大刀具的實際前角，可使切削力減小。 　　2)可代替刀刃切削，能減小刀具磨損。但要實現(xiàn)這兩點，其條件是保證切削狀態(tài)穩(wěn)定，即積屑瘤能夠穩(wěn)定存在。 　　(答對1點得2.5分，滿分為5分) 　　55.酸洗、噴砂、噴丸、發(fā)蘭、磷化、涂漆、電鍍、熱噴涂(對1項得1分，滿分為5分) 　　56.通稱“財務三表”：資產(chǎn)負債表，利潤表，現(xiàn)金流量表。(答對1項得2分，全答對得5分) 　　57.主要功能是：順序控制(2分) 　　特點是：1)可靠性高，適用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境;2)編程簡單;3)通用性強;4)易于實現(xiàn)機電一體化;5)直接帶負載能力強。(答對1項得1分，答對3項和3項以上得3分)　　58.1)控制功能，2)準備功能，3)插補功能，4)固定循環(huán)加工功能，5)進給功能，6)主軸功能，7)輔助功能，8)補償功能，9)刀具功能。(答對1項得1分，答對5項及以上得5分) 　　2007年11月機械工程師資格考試 　　綜合素質(zhì)與技能(第二單元) 　　第二單元共80分。考試時間為120分鐘。 　　簡單應用題(一至四題，每題10分，共計40分) 　　(共80分) 　　一、下圖為工作壓力20MPa的液壓油缸裝配示意圖，請說明以下問題： 　　1)以右端為例，說明Ф1小孔在啟動和停止時的緩沖作用原理。 　　2)說明數(shù)字標示部分所用密封圈的密封形式和類型。 　　二、設計粗車細長軸的車刀角度，并簡要說明設計理由。 　　三、某工件結構如圖所示，工件材料的剪切強度 =300MPa，卸料力因數(shù)K=0.03，采用沖壓工藝，試計算落料力、沖孔力及卸料力。 　　四、采用標準芯棒、標準鋼球、千分表檢測普通臥式車床主軸的徑向跳動和軸向竄動。 　　1)簡述兩個項目的檢測過程。 　　2)如何評定其誤差值。 　　綜合應用題(請選做五至八題中的2道題，每題20分，共計40分。如全做只計前2題的得分) 　　五、指出圖示軸系結構設計中的錯誤，在錯誤之處標出數(shù)字作記號，分別按數(shù)字記號說明其錯誤原因。 　　六、一個帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設計尺寸如圖a所示。該內(nèi)孔有淬火處理的要求，因此有如下的工藝安排(參見圖b)： 　　1)鏜內(nèi)孔到 mm;2)插鍵槽;3)淬火處理;4)磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑 mm和鍵槽深度 mm兩個設計尺寸的要求。請計算插鍵槽工序的工序尺寸A2。 　　七、澆鑄系統(tǒng)由哪幾部分組成，鑄件澆注系統(tǒng)應滿足哪些工藝要求?某形狀復雜的鑄件材質(zhì)為HT200，質(zhì)量為60kg，壁厚δ=6mm，采用封閉式澆鑄系統(tǒng)，計算該鑄件澆注系統(tǒng)各組元的截面積。 　　八、某公司按以銷定產(chǎn)的方式規(guī)劃下一年度產(chǎn)品A的產(chǎn)銷方案。產(chǎn)品A的全年固定成本總額為400萬元(計劃年產(chǎn)量為1500臺)，銷售單價為10萬元，單位可變成本8萬元。 　　1)計算保本點銷量和保本點銷售額。 　　2)該公司計劃產(chǎn)品A的目標利潤(即所得稅前利潤)為1000萬元，計算為完成目標利潤應實現(xiàn)的銷量和銷售額。 　　3)如銷售單價降低10%，其他條件不變，計算保利銷量和保利銷售額。 　　2007年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能(第二單元) 　　答案及評分參考 　　簡單應用題(一至四題，每題10分，共計40分) 　　一、停止時的緩沖作用原理是：活塞向右堵住緩沖端時，部分油腔的回油只能通過Ф1小孔回流，形成節(jié)流作用，實現(xiàn)緩沖功能。 　　啟動時的緩沖原理是：液壓油通過進油口進入端部和活塞外環(huán)面腔，而活塞外環(huán)面腔這部分活塞面積只能通