圓形墊片沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計,圓形,墊片,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計 學(xué)院 課程設(shè)計說明書 課 題：沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計 專 業(yè) 學(xué)生姓名 班 組 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 完成日期 摘要 摘要 關(guān)于學(xué)校這次的課程設(shè)計，我設(shè)計了零件的沖孔落料復(fù)合模一套經(jīng)過課程設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次課程設(shè)計課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次課程設(shè)計的整個設(shè)計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。 在這次設(shè)計零件同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再將各主要零部件的設(shè)計表達(dá)出來。 這次課程設(shè)計零件設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次課程設(shè)計課題的第一套模具，零件坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。這次零件設(shè)計說明書的工藝計算，主要零件的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要零件圖繪制提供了依據(jù)。 關(guān)鍵詞：沖壓模、 Ⅰ - 15 - 目錄 摘要··················································································································Ⅰ Abstract···········································································································Ⅱ 第一張 概述····································································································4 1.1 課程設(shè)計的目的·························································································4 1.2 課程設(shè)計的要求·························································································4 1.3 課程設(shè)計的注意事項··················································································4 第二章 零件坯料工藝設(shè)計··············································································5 2.1分析零件坯料的工藝性···············································································5 2.1.1零件坯料工藝分析··················································································5 2.1.2確定零件坯料沖壓工藝方案····································································5 2.2 零件坯料的工藝計算·················································································6 第三章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具零部件設(shè)計······································7 3.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模的設(shè)計·······································7 3.2零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計·····················································8 3.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計·······················································8 3.4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計············································9 3.5零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計··········································10 3.6 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計··················································11 3.7零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計······················································12 第四章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計·········································14 4.1 零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇····················································14 4.2 零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算·················································14 4.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制··································14 總結(jié)··················································································································22 致謝··················································································································23 參考文獻(xiàn)·········································································································24 第一章 概述 1.1課程設(shè)計的目的 1、在這次課程設(shè)計中通過對課程設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行一個鞏固。 2、在這次課程設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。 3、在這次課程設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。 1.2 課程設(shè)計的要求 1、課程設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少3張零號的圖幅工作量（其中最少要有1張零號裝配圖，剩下的不做要求）。 2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫圖時要更具繪圖標(biāo)準(zhǔn)去畫，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來的圖紙。 3、課程設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于6000字。 4、查看和課程設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成課程設(shè)計以及能順利畢業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。 5、要求計算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 6、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。 7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。 1.3課程設(shè)計的的注意事項 1、相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行課程設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。 2、服從命令聽指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。 3、課程設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨立完成。 第二章 零件工藝設(shè)計 2.1 分析零件坯料的沖壓工藝性 零件坯料如圖2-1零件坯料 圖2-1零件坯料 2.1.1零件坯料工藝分析 由圖2-1可見,零件坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，零件尺寸通過一般的沖壓能滿足零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔Φ6mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成零件的生產(chǎn)。 2.1.2確定零件坯料沖壓工藝方案 1、方案的種類 零件坯料需要沖孔落料2個基本的工序，我們用以下3種加工的工藝方案來進(jìn)行加工： 方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進(jìn)行孔的加工，用單個工序的模具來對零件坯料的制作。 方案二：采用沖孔落料，級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模具來完成零件坯料的生產(chǎn)加工任務(wù)。 方案三：采用落料和沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模具完成零件坯料的生產(chǎn)任務(wù)。 2、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。 方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要2個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證零件坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。 方案二：雖然用級進(jìn)模他的加工效率是比較高的。但是級進(jìn)模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡單的零件，因而這種案我們也不要。 方案三：這個就要一個模具就行了，而且零件坯料的零件精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達(dá)到要求，關(guān)鍵成本也不太高。 3、方案的最終確定 綜上所訴，零件坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。 2.1.2確定零件坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定 有正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復(fù)合模具進(jìn)行零件的沖壓加工。 2.2 工藝計算 2.2.1零件坯料零件的排樣設(shè)計如圖2-2排樣 圖2-2排樣 1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表2.10得出工件的搭邊對于本次的設(shè)計，我們a1選取2mm，工件側(cè)面a=2.5mm 2、條料步距的確定 步距值：33mm+2mm=35mm 寬度150mm+2.5mm+2.5mm=155mm。 根據(jù)三維軟件進(jìn)行測量得出，面積為961.35平方毫米，周長150.8mm 3、材料的利用率計算 η=S工/S總=961.35/40mm×37.5×100％=64.09％ 2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸 零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。 表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.3—1998） 公差等級 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 基本尺寸 /μm /mm ＞3～6 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 ＞6～10 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 ＞10～18 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 ＞18～30 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 ＞30～50 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 ＞50～80 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 ＞80～120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 根據(jù)表1.2分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差： 零件外形： 36mm 零件內(nèi)形： 6mm 1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.040mm，凹模間隙最大值Zmax=0.060mm 沖孔凸、凹模計算 設(shè)沖孔尺寸為根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計算公式為： 凸模 dp=(d＋x△)0- δp 凹模 dd=(＋Zmin)0+ δd＝(d＋X△＋Zmin) 0+ δd 在同一工步中沖出制件兩個以上孔時，凹模型孔中心距Ld按下式確定： Ld=(Lmin＋0.5△)±0.125△ 式中dd——沖孔凹?；境叽?mm)； dp——沖孔凸?；境叽?mm)； d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； Ld——同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)； Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)； △——沖孔件孔徑公差(mm)； Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11～I(xiàn)T13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。 表9.1磨損系數(shù)X 料厚t(mm) 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差△/mm 1 1～2 2～4 ＞4 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 0.17～0.35 0.21～0.41 0.25～0.49 0.31～0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30 根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，所以 凸模： dp =(d+X△) 0- δp =(6+0.75×0.12) =6.09 凹模： dd=( dp +Zmin) =(6.09+0.04) =6.13 二、落料凸、凹模計算 凹模： Dd=(D－X△) 凸模： Dp=( Dd－Zmin)＝(D－X△－Zmin) 式中Dd——落料凹?；境叽?mm)； Dp——落料凸?；境叽?mm)； D——落料件最大極限尺寸(mm)； r——落料件外徑公差(mm)； Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。 由公差表（1.2）查得：設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工。 所以凹模 36:Dd2=(D2-X) =(36-0.5×0.62)0+0.025 =35.690+0.025mm 凸模 36:Dp2=(Dd2- Zmin) =(35.69-0.04) =35.65 mm 式中，由已知條件零件為非圓形，材料的厚度是0.5mm，以及零件的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計》表2-9磨損系數(shù)X[5]得X=0.5，制件精度為IT14級時查詢《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》[6]得Δ=0.87mm。 零件坯料2孔中心距離的計算：由圖2-1可知當(dāng)制件精度取IT14級時，中心距離：18±0.023m mm C凹=C±σ凹=18±0.023mm 式中，σ凹=1/4×0.09mm=0.023mm 2、 零件坯料沖壓模，沖壓力計算 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計算： Fp=Kp Ltτ =Lt （6.1） 式中τ——材料抗剪強度（MPa）； L——沖裁周邊總長（mm）； t——材料厚度（mm）； 系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取Kp =1.3。 2.1 沖裁力Fp的計算 據(jù)圖5.3可得一個零件內(nèi)外周邊之和L=150.8mm。 查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強度τ=216Mpa～304Mpa，取260Mpa，制件厚度t=2mm，則 根據(jù)公式(6.1)： Fp= Kp Ltτ =1.3×0.5×150.8×260 =25485.2(N) ≈25.5（KN） 2.2卸料力Fq1的計算 Fq1=KxFp （6.2） 式中Kx——卸料力系數(shù)，查表6.1取Kx＝0.05。 根據(jù)公式（6.2）： Fq1= KxFp =0.065×25.5（KN） ≈1.656(KN) 表6.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚t/mm Kx kt Kd 鋼 ≤0.1 ＞0.1～0.5 ＞0.5～2.5 ＞2.5～6.5 ＞6.5 0.065～0.075 0.045～0.055 0.04～0.05 0.03～0.04 0.02～0.03 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 2.3頂件力Fq2的計算 Fq2= KdFp （6.3） 式中Kd——頂件力系數(shù)。 查表6.1得Kd＝0.06. 根據(jù)公式（6.3）： Fq2= KdFp =0.14×25.5（KN） ≈3.57（KN） 2.4總的沖壓力F的計算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2 =25.5+1.656+3.57 =30.726(KN) 選用的壓力機公稱壓力P≥（1.1～1.3）F，取系數(shù)為1.3，則： P≥1.3F=1.3x30.726 (KN)=39.9438(KN)。 從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-6.3查《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》表9-9開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格[2] J23-6.3參數(shù)：公稱壓力/KN ：63 滑塊行程次數(shù)/次?min-1 ：160 最大封閉高度/mm:170 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 40 立柱距離/mm: 150 工作臺尺寸/mm：315×200 墊板尺寸/mm：厚度： 40 模柄尺寸/mm：直徑： 50 深度： 70 第三章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分零件設(shè)計 3.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模的設(shè)計 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MOV。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB2863.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模的熱處理： 58—62HRC。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模。沖Φ6mm凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm凸模的固定方式：采用壓入式固定。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm凸模具體設(shè)計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。 圖3-1沖孔凸模 3.2零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理： 60—64HRC。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。 圖3-2落料凹模 3.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計 - 16 - 總 結(jié) 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理： 58—62HRC。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。 圖3-3凸凹模 3.4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖2-6凸模固定板所示。 圖3-4凸模固定板 3.5零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定板所示。 圖3-5凸凹模固定板 3.6 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖2-8推薦號。 圖3-6推件塊 3.7零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖2-9所示。 圖3-7墊板 第四章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇 模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 上模座尺寸80mm×80mm×75mm，材料選用，HT250 下模座尺寸80mm×80mm×90mm，材料選用，HT250 4.2 零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算 由零件坯料圖就可以看出壓力中心，因為零件坯料零件是對稱的，沒有必要進(jìn)行壓力中心的計算。 4.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制 見圖紙 總 結(jié) 將近1個多月的課程設(shè)計已近進(jìn)入尾聲，請各位老師對我的課程設(shè)計—零件做最后的檢查。 在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密零件還是普通精度的零件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。 我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴于進(jìn)口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨立的做出先進(jìn)的模具。 所以我們學(xué)院安排的這次課程設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識進(jìn)行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。 - 23 - 致謝 致謝 這次我的課程設(shè)計課題零件能夠成功個完成，首先要感謝我的課程設(shè)計指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次零件課程設(shè)計非常好的資料，而且還幫我把控整個課程設(shè)計的方向。 在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的零件課題設(shè)計。同時也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計的零件彎曲模和零件坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。 但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè)計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點將在以后的工作中會進(jìn)一步完善。 這次零件課題的課程設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。 - 24 - 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) [1]馮小明，梁熠葆. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M].重慶： 重慶大學(xué)出版社，2004.4 [2]胡邵平，林承全. 沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1 [4]丁松聚. 冷沖模設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.10 [5] 江維健，林玉瓊，許華昌. 冷沖壓模具設(shè)計[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.7 [5]周斌興. 沖壓模具設(shè)計與制造[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006.4 [6]中國機械工業(yè)教育協(xié)會組.冷沖模設(shè)計及制造[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003. 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