導(dǎo)向套機(jī)械加工工藝及鉆17Xφ13mm孔工裝夾具設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計(論文)文獻(xiàn)綜述
題目:導(dǎo)向套零件的工藝及工裝設(shè)計
課 題 類 別: 設(shè)計 □ 論文 □
學(xué) 生 姓 名: XXX
學(xué) 號:XXX
班 級:XXX班
專業(yè)(全稱):機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
指 導(dǎo) 教 師:XXXX
2015年3月
導(dǎo)向套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計
1.制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析
毛坯的選擇:
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯,毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率,以便在選擇定位基準(zhǔn)和計算加工余量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材,則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格,并決定每批加工件數(shù)。
毛坯的種類和其質(zhì)量對機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時對提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。擬訂工藝路線:
表示零件的加工順序及加工方法,分出工序,安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發(fā),理論聯(lián)系實際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個方案,進(jìn)行分析比較后再確定。
計算切削用量、加工余量及工時定額:
查閱《切削用量手冊》等資料并進(jìn)行計算確定。目前,對單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量,而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗自行選定,但對于自動線和流水線,為保證生產(chǎn)的節(jié)拍,必須規(guī)定切削用量,并不能隨意改變。計算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時定額一般按各工廠的實際經(jīng)驗積累起來的統(tǒng)計資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,工藝的改進(jìn),新工藝,新技術(shù)的不斷出現(xiàn),工時定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。
對機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時互相矛盾,但只要把它們處理好,就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中,質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標(biāo),質(zhì)量不能保證,根本談不上數(shù)量;質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾,則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費,減少投資,降低制造成本,這就是經(jīng)濟(jì)性。
因此,導(dǎo)向套的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一,達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。
夾具設(shè)計的研究途徑和可行性分析
導(dǎo)向套、銑、鉆等工序使用的專用夾具,此類夾具的特點是針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。
夾具設(shè)計最關(guān)鍵是要求對工件定位正確,且滿足定位精度要求。為了解決此問題,首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況和影響定位精度,那么可以提高夾具的制造精度,減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。
除此之外,選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng),夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度,從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。
2.課題研究的主要方法
(1) 搜集資料,了解并掌握導(dǎo)向套加工工藝結(jié)構(gòu)和工作原理。
(2) 確定設(shè)計大體思路,撰寫開題報告,要求完成具體的設(shè)計內(nèi)容及計算。
(3) 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求,熟悉相關(guān)軟件AutoCAD,確定設(shè)計方法及設(shè)計要點。按要求完成完整的設(shè)計計劃及預(yù)期達(dá)到的結(jié)果,進(jìn)行相關(guān)設(shè)計及計算。
(4) 對所設(shè)計夾具設(shè)計相關(guān)校核,準(zhǔn)備相關(guān)資料。
對設(shè)計說明書初稿進(jìn)行相關(guān)格式修改,對設(shè)計圖紙并進(jìn)行修改。
3.研究過程中的主要問題和解決的方法
1、研究內(nèi)容
(1)查閱文獻(xiàn)資料,詳細(xì)研究零件圖,了解零件的結(jié)構(gòu)。
(2)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選取毛坯的種類和制造方法毛坯余量的選擇。
(3)制定工藝規(guī)程和可行性分析。
(4)選擇粗精基準(zhǔn),計算和選擇金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)。
(5)根據(jù)導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)設(shè)計工序過程中的專用夾具。
2、本課題可能遇到的問題及其研究方法
(1)在剛開始的時候工序的劃分以及定位基準(zhǔn)會比較難選擇,所以就在過程中腰認(rèn)真分析零件圖,了解導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)特點及相關(guān)的技術(shù)要求而加工工序要根據(jù)生產(chǎn)類型,零件的結(jié)構(gòu)來認(rèn)真分析。
(2)在夾具設(shè)計的時候也可能遇到問題,比如工件的定位是否正確,定位精度是否滿足要求等等,所以要調(diào)查現(xiàn)階段國內(nèi)外比較先進(jìn)的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu),從整體上把握設(shè)計的方向,了解導(dǎo)向套的加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計原理。
(3)通過大量的資料,研究零件的結(jié)構(gòu),選擇合適的加工方法,及選擇合理的基準(zhǔn)和工序安排。
(4)熟悉夾具的結(jié)構(gòu)選擇合理的機(jī)床及裝夾設(shè)備,確定加工余量和工序,進(jìn)行精細(xì)的準(zhǔn)確的尺寸計算,和時間的估算。
3、課題預(yù)期結(jié)果
(1)了解了導(dǎo)向套的作用,完成對零件的結(jié)構(gòu)分析,并制作出合理的夾具及裝夾方案
(2)在保證經(jīng)濟(jì)和尺寸精度的要求下制定出合理的加工方法及加工工序。
(3)在老師的要求下及自己的計劃內(nèi)完成各項任務(wù)。
4、完成課題所需的工作條件
在前期得做好各項準(zhǔn)備,要查閱大量的文獻(xiàn)了解導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu),并在CAD,上畫出這個零件,認(rèn)真去了解他的結(jié)構(gòu),這當(dāng)中就需要一些工具書比如機(jī)械加工工藝手冊,夾具設(shè)計圖冊,刀具設(shè)計手冊以及有關(guān)教材及參考資料,最后如果有需要還可以選擇去工廠調(diào)研,以上條件具備完成本課題所需的工作條件。
4.課題研究所需的參考文獻(xiàn)
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