小分動箱體銑面專用機床及夾具設計
小分動箱體銑面專用機床及夾具設計,小分動,箱體,專用,機床,夾具,設計
2015 屆畢業(yè)設計(論文)開題報告
題 目 小分動箱體銑面專用機床及夾具設計
學 院 東方學院
專 業(yè) 機械設計及其自動化
姓 名 錢 晗 鳴 班 級 11東機械2
指導教師 范真
起止日期 2015年3月 至 2015年6月
2014年 12月 20日
畢業(yè)設計(論文)開題報告
一、課題目的意義:
專用機床的設計對于機械產(chǎn)品的加工有著重大的意義,對于大批大量生產(chǎn)活動來說需將產(chǎn)品的每一道工序進行專用機床加工,這樣有助于生產(chǎn)率的提高,有助于降低 加工成本。從技術經(jīng)濟上分析,在專用組合機床上進行大批量生產(chǎn)時采用這種裝置可以大幅度提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證加工精度。畢業(yè)設計的課題是機大分動箱體端面鉆孔專用機床及夾具設計,年產(chǎn)量為 12萬件。銑床是用銑刀進行且削加工的機床。它的特點是以多齒刀具的旋轉運動為主運動,而進給運動可根據(jù)加工要求,由工件在相互垂直的3個方向中作某一方向運動來實現(xiàn)。在少數(shù)銑床上,進給運動也可以是工件的回轉或曲線運動。由于銑床上使用多齒刀具,加工過程中通常有幾個刀齒同時參與切削,因此,可獲得較高的生產(chǎn)效率。就整個銑削過程是連續(xù)的,但就每個刀齒來看切削過程是斷續(xù)的,且切入的切削厚度亦不等,因此,作用在機床上的切削力相應的發(fā)生周期性變化,這就要求銑床在結構上具有較高的靜剛度和動剛度。通過本課題可以將設計專用機床更好的應用到以后的生產(chǎn)中,對專用機床的結構設計,零部件的選擇,傳動系統(tǒng)的設計,進給系統(tǒng)的設計有充分的理解,以及產(chǎn)品的加工過程,定位夾緊,夾具的設計進行系統(tǒng)的應用,CAD,PROE 等軟件的熟練掌握和應用。能夠使我的專業(yè)知識得到提高和鞏固,此次的設計得到的經(jīng)驗可以為以后的工作打下基礎,增強我對以后工作的信心 。
二、主要設計(研究)內容:
1.完成專用機床的總體設計及主要部件的結構設計工作。包括機床總體設計和專用夾具設計等。
2.工序圖,加工示意圖,機床聯(lián)系尺寸圖(或機床總圖),生產(chǎn)率計算卡;銑削頭部件裝配圖及夾具裝配圖等。
3.設計說明書
4.對機床部件或夾具進行三維造型
三、設計(研究)方案;
方案一:
1. 制定工藝方案:銑小分動箱體左右兩個端面。首先確定工件的定位和夾緊方式,由于箱體類零件一般都有較高精度的孔需要加工,又常常要在幾次安裝下進行。因此定位基準選擇“一面雙孔”是最常用的方法。以工件底面為基準面,再加上一個短圓柱銷和一個短菱形銷進行定位,分動箱體的夾緊,其夾緊方式采用了在基準面上端面用液壓缸夾緊。這樣有利于刀具的通過以及在有足夠的夾緊力下使工件產(chǎn)生的變形小。銑面的方式為采用端銑刀銑平面,設計的組合機床為臥式銑雙面專用機床。箱體兩側面的精度的要求較高,其表面粗糙度的要求均為Ra6.3,需要粗銑、精銑。本工序只進行銑面加工。
2. 確定機床配置及結構方案:工件的尺寸278×275×270mm,因而設計大型的專用機床來加工此工序。設計臥式銑床,經(jīng)過分析計算可以采用銑削頭,滑臺側底座,液壓滑臺 ,動力箱 。
3. 總體設計—三圖一卡:根據(jù)箱體的加工工藝路線,繪制銑箱體左右平面的工序圖,將工件的加工部位尺寸,精度,表面粗糙度及技術要求,加工用的 定位基準,夾緊部位及被加工零件的材料,硬度,重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情況表示清楚。繪制加工示意圖,將工件在機床上的加工過程,刀具,輔助的 布置狀況以及工件,夾具,刀具等機床各部件間的相對位置關系。繪制機床聯(lián)系尺寸圖,將機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關系表示出來,以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否合適。編寫機床生產(chǎn)率計算卡,根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度,切削用量,動力部件的快速及工進速度等計算出機床的生產(chǎn)率
方案二:
2. 制定工藝方案:分別銑小分動箱體左右兩個端面。首先確定工件的定位和夾緊方式,由于箱體類零件一般都有較高精度的孔需要加工,又常常要在幾次安裝下進行。因此定位基準選擇“一面雙孔”是最常用的方法。以工件底面為基準面,再加上一個短圓柱銷和一個短菱形銷進行定位,分動箱體的夾緊,其夾緊方式采用了在基準面上端面用液壓缸夾緊。這樣有利于刀具的通過以及在有足夠的夾緊力下使工件產(chǎn)生的變形小。銑面的方式為采用端銑刀銑平面,設計的組合機床為臥式銑單面專用機床。箱體兩側面的精度的要求較高,其表面粗糙度的要求均為Ra6.3,需要粗銑、精銑。本工序只進行銑面加工。
2. 確定機床配置及結構方案:工件的尺寸278×275×270mm,因而設計大型的專用機床來加工此工序。設計臥式單面銑床,經(jīng)過分析計算可以采用銑削頭,滑臺側底座,液壓滑臺 ,動力箱 。
3. 總體設計—三圖一卡:根據(jù)箱體的加工工藝路線,繪制銑箱體左右平面的工序圖,將工件的加工部位尺寸,精度,表面粗糙度及技術要求,加工用的 定位基準,夾緊部位及被加工零件的材料,硬度,重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情況表示清楚。繪制加工示意圖,將工件在機床上的加工過程,刀具,輔助的 布置狀況以及工件,夾具,刀具等機床各部件間的相對位置關系。繪制機床聯(lián)系尺寸圖,將機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關系表示出來,以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否合適。寫機床生產(chǎn)率計算卡,根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度,切削用量,動力部件的快速及工進速度等計算出機床的生產(chǎn)率。
綜合上述兩種方案,設計專用機床形式不同。方案一是臥式銑雙面專用組合機床,方案二是臥式銑單面專用組合機床,夾具的設計也不同。
方案一:可采用兩邊對稱的多軸箱同時對箱體側面進行銑削,大大節(jié)約了工時,適合大批量工件生產(chǎn),同時也要注意零件加工時會發(fā)熱膨脹,所以要考慮采取讓刀措施。
方案二:不能同時對側面銑削,一個工件要裝夾兩次,浪費了時間和人力。比較適合小批量零件生產(chǎn),不適宜大批量零件生產(chǎn)。
這個兩個方案相比較而言,方案一相對于方案二來說更加簡單易操作。箱體銑面精度高且便于工件的安裝和定位,安全系數(shù)高,效率高,而且設計要求為大批量零件生產(chǎn),因此我選用第一種方案。
四、預期成果:
1.完成機床總體設計;
2.完成銑削頭部件裝配圖、夾具裝配圖等;
3.設計說明書一份。
五、進度安排:
15.01.20~15.03.10熟悉題目,收集資料,完成開題;
15.03.11~15.03.20機床總體設計;
15.03.21~15.04.15三圖一卡設計,多軸箱傳動設計;
15.04.16~15.05.01銑削頭部件結構設計、夾具設計等;
15.05.04~15.05.12完成三維造型設計;
15.05.13~15.05.26編寫及修改說明書等,答辯;
六、主要參考文獻:
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指導教師意見(對課題設計(研究)內容的深度、廣度及設計(研究)方案的意見和對畢業(yè)設計(論文)結果的預測等)
指導教師簽名:
年 月 日
系(教研室)審核意見:
系主任簽名:
年 月 日
注:開題報告應在指導教師指導下由學生填寫,經(jīng)指導教師及系審核后生效。
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上傳時間:2020-05-08
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夾具
設計
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