支架機械加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計,支架,機械,加工,工藝,規(guī)程,編程,設(shè)計 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016年2月5日～2016年5月16日 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計 摘要 本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對支架零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。 文章的重點在于對支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支架進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了支架的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程，以此支架進行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，經(jīng)過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支架零件。 關(guān)鍵詞：機床；支架；數(shù)控；零件 I 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1 1.1支架零件的分析 2 1.2刀具、量具的選擇 5 1.3確定毛坯的制作形式 9 2 工藝規(guī)程設(shè)計 1 2.1選擇定位基準 9 2.2制定工藝路線 10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11 2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11 3 確定切削用量及基本工時 12 3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面 14 3.2工序30：粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 15 3.3工序40：銑深2MM凹臺 16 3.4工序50：銑通孔 10 3.5工序60：粗鏜、半精鏜、精鏜半圓孔 17 3.6工序70：配鉆2-M8通孔 17 3.7工序80：鉆、攻4-M8深10螺紋孔 17 4 零件編程 25 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 26 4.2銑深2MM凹臺 27 結(jié) 論 29 參考文獻 30 致 謝 31 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 窗體底端 1.1 支架零件的分析 從零件圖可知道，該零件為鑄造零件，先采用鑄造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，支架材料為HT200。 支架左右表面可以先在普通銑床上完成，然后上下表面由于表面光潔度較高，所以采用在數(shù)控銑床上面完成。以下圖1，圖2分別為支架零件在零件圖和毛坯圖。 圖1 支架零件圖 圖2 支架毛坯圖 1.2刀具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用面銑刀。半圓孔孔采用粗鏜、半精鏜、精鏜加工，然后深2MM凹臺選擇銑削加工，通孔選擇銑削加工，2-M8螺孔孔選擇鉆、攻加工，量具可選用0--150mm為75-100mm的游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺和內(nèi)螺紋塞規(guī)測量等。 1.3確定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮： （1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鑄造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鑄件。 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為HT200，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3—1，選擇鑄造中的翻砂鑄造。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1選擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面，精基準選擇已經(jīng)銑削好的上下端面。 2.2制定工藝路線 本次設(shè)計的零件是支架的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工支架零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于支架，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。 根據(jù)以上規(guī)定，講支架的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑深2MM凹臺 50 銑通孔 60 粗鏜、半精鏜、精鏜半圓孔 70 配鉆2-M8通孔 80 鉆、攻4-M8深10螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑深2MM凹臺 50 粗鏜、半精鏜、精鏜半圓孔 60 銑通孔 70 配鉆2-M8通孔 80 鉆、攻4-M8深10螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 粗鏜、半精鏜、精鏜半圓孔 50 銑深2MM凹臺 60 銑通孔 70 配鉆2-M8通孔 80 鉆、攻4-M8深10螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于內(nèi)孔面粗糙度達不到要求，綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑深2MM凹臺 50 銑通孔 60 粗鏜、半精鏜、精鏜半圓孔 70 配鉆2-M8通孔 80 鉆、攻4-M8深10螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑面，鉆孔，攻牙，鏜半圓孔等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內(nèi)孔鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0--150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5，“支架”零件材料采用鑄造。材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時 工序10 粗銑、半精銑零件左右端面 本工序為粗銑左右端面，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為HT200，=1HT200MPa，硬度為160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=90mm，銑削深度mm。機床為X5032型立式銑床，工件裝在平口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表2.25，當(dāng)鑄鐵硬度小于等于200HBS，刀具直徑為14mm時，查《切削用量簡明手冊》表2.25 ，采用單面銑，故取 （II）YW2刀具（c）涂層刀具。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27中公式計算： 公式中=2HT200 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=155,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 縱向進給量=235mm/min。 每齒進給量為 = =160mm/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)XK5032型立式數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即: ，，n=326.9r/min，m/min，。 （VI)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=155mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。 工序20：粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 上道工序為粗銑、半精銑零件左右端面，而本工序為粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 ，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=30，銑刀切削用量的選擇（表1，圖8）銑刀的切削用量。由于加工材料為HT200，=1HT200MPa，硬度為160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=155mm，銑削深度mm。機床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表2.25，當(dāng)可緞鑄鐵硬度小于等于200HBS，銑刀直徑為14mm時，查《切削用量簡明手冊》表2，25 ，采用單面銑，故取 （b）YW2刀具 （c）涂層刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 切削用量簡明手冊（第3版）【M】 公式中=2HT200 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=40,=155,=2.3,=1.0。 =HT200.58m/min = =163.HT200r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。 每齒進給量為每齒進給量為 = =41.HT200mm/min = =0.14mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即: ，，n=300r/min，m/min，。 (VI)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=155mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。 工序30：粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 本工序為粗銑、半精銑、精銑零件上下端面的工序,我們選擇機床：數(shù)控銑床 ，型號為CK7132，功率P=9kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機床的功率足夠 工序50：銑深2MM凹臺 本工序為銑深2MM凹臺的工序,我們選擇機床：數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw；刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機床的功率足夠 工序70：銑通孔 機床：普通銑床 本工序為銑通孔的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑d=10mm,齒數(shù)z=30。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=21mm，銑削深度mm。機床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)文獻12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30） ，采用對稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準以及刀具壽命 根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)文獻12表3.27中公式計算： 公式中 =2HT200 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)文獻12表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。 3.11工序80：粗鏜、半精鏜、精鏜半圓孔 機床：T6113臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜孔 粗鏜孔 切削深度： 進給量：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 即 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 精鏜孔 切削深度： 進給量：根據(jù)切削深度，再由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道4-66。因此確定進給量 切削速度：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 工序100:配鉆2-M8通孔 搖臂鉆床： 刀具：麻花鉆頭，M8絲攻 切削深度： 進給量：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 即 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 工序150：鉆、攻4-M8深10螺紋孔 本工序為鉆、攻4-M8深10螺紋孔，在這里，我們選擇機床：搖臂鉆床。 刀具：麻花鉆頭，絲攻 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)鉆削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)鉆削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 0.25 3)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知 所以： 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠； 4 零件編程 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 本次是要對支架相關(guān)工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖3.1所示。 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù) N20 T03 M06 換T03號刀 N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點 N50 Z10 N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序 N80 Z-4 F250 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序 N100 Z-4 F200 N110 G00 Z100 N120 M05 M02 O0001 子程序 N10 G01 G40 X0 Y10 定位在刀具半徑中心 N20 Z-2.0 第一次下刀 N30 G03 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10 N40 Z-4.0 第二次下刀 N50 G02 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10 N60 G00 X0 Y0 Z100 N70 M99 子程序調(diào)用結(jié)束 N80 4.2銑深2MM凹臺 N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù) N20 T01 M06 換T01號刀 N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點 N50 Z10 N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 N80 Z-4 F250 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 N100 Z-4 F200 N110 G00 Z100 N120 M05 M02 主軸停止 N130M30 程序復(fù)位并結(jié)束 結(jié) 論 我在這次的畢業(yè)設(shè)計中，所選的課題是支架機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點，然后進行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學(xué)會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。 參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. 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歲月如梭，大學(xué)四年時間即將結(jié)束，這里嚴謹?shù)膶W(xué)風(fēng)，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學(xué)四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學(xué)院和我的母校，南通職業(yè)大學(xué)這四年來對我的大力栽培。相信在大學(xué)中的所學(xué)所得必會用到以后的工作中，相信明天會更好。 當(dāng)我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學(xué)一起到圖書館查資料的那些同學(xué)們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上對我以精心的指導(dǎo)，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當(dāng)初選你當(dāng)我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當(dāng)中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設(shè)計的時候，才領(lǐng)悟到知識確實是種強大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學(xué)這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)的幫助。 I 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 10 鑄 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 砂型鑄造機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鑄造毛坯 砂型鑄造機 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 2015.4.13 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑、半精銑零件左右端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀 480 145 0.23 0.9 1 2.5 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀 460 120.36 0.4 2.1 1 5.3 3.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑深2MM凹臺 游標(biāo)卡尺、銑刀 495 201.5 0.15 1.1 1 2.6 5 2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑通孔 游標(biāo)卡尺、銑刀 560 175.36 0.25 1.15 1 2.6 1.6 2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T6113 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜、半精鏜、精鏜半圓孔 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔鏜刀 530 195.36 0.2 1.95 1 4.6 5.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 配鉆2-M8通孔 游標(biāo)卡尺、∮6.8麻花鉆頭、M8絲攻 320 140 0.25 1.2 1 4 3.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178X156X225 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、攻4-M8深10螺紋孔 游標(biāo)卡尺、∮6.8鉆頭、M8絲攻 300 102.6 0.2 1.2 1 1.85 4.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉗 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 229X40X95 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 去除毛刺、飛邊 角磨機、平板挫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期