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表<1> 沖壓工藝卡片
冷沖壓
工藝卡片
產(chǎn)品
型號
零(部)件名稱
落料凹模
共1頁
產(chǎn)品
名稱
零(部)件型號
16號
第1頁
材料牌號及規(guī)格
材料
技術(shù)要求
毛坯尺寸
（厚×寬×長）
每毛坯
可制件數(shù)
毛坯
重量
輔助材料
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
加工簡圖
設(shè)備
工藝裝備
工時
0
下料
將毛坯鋸成長30mm 220mm的棒料
鋸床
0.1小時
1
鍛造
鍛至長42，
205mm
J23-35
空氣錘
0.5小時
2
熱處理
退火
J23-35
退火爐
2小時
3
刨或銑
刨至200mm銑內(nèi)孔69mm
J23-35
刨床，銑床
1小時
4
車削
車削至198
J23-35
車床
0.5小時
5
磨
磨至197.3mm
J23-35
磨床
0.4小時
6
鉗
劃線，鉆孔，攻螺紋，鉆、鉸銷孔，去毛刺
J23-35
臺虎鉗
2小時
7
熱處理
淬火后退火保證58-62HRC
J23-35
電爐
1小時
8
磨
磨外圓至197.1mm
磨床
0.5小時
表<2> 凸、凹模的機械加工工藝過程
零件圖號
7號
零件名稱
凸、凹模
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè)備
1
下料
鋸床鋸料
鋸床
2
鍛造
鍛造坯料成長方形，保證尺寸210
空氣錘
3
熱處理
退火
電爐
4
刨或銑
刨或銑六面，保證尺寸
刨床
5
車削如圖外形保證大圓198，小圓78.3
車床
6
磨
磨上下端面(單面留磨量0.3mm)
平面磨床
7
鉗
劃線，鉆孔，攻螺紋，鉆、鉸銷孔，去毛刺
鉆床
8
熱處理
淬火、回火，保證58～60HRC
退火爐
9
磨
磨上下端面到尺寸
平面磨床
10
磨
磨外圓197mm及內(nèi)孔77.9mm到尺寸
外圓磨床
11
檢驗
表<3> 凹模的機械加工工藝過程
零件圖號
14
零件名稱
凹模
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè)備
1
下料
鋸床鋸料
鋸床
2
鍛造
鍛造坯料成210mm
空氣錘
3
熱處理
退火
電爐
4
刨或銑
刨，保證尺寸205mm
刨床
5
車
車內(nèi)外圓及端面，78.5mm、198mm處留磨量
0.5mm,0.3mm到尺寸，上下端面各留磨量0.7mm
車床
6
磨
磨上下端面(單面留磨量0.3mm)
平面磨床
7
鉗
劃線，鉆孔，攻螺紋，鉆、鉸銷孔，去毛刺
鉆床
8
熱處理
淬火、回火，保證58～60HRC
退火爐
9
磨
磨上下端面到尺寸
平面磨床
10
磨
磨外圓197及內(nèi)孔77.9mm到尺寸
外圓磨床
11
鉗
拋光內(nèi)圓角R8,精鉸銷孔
12
檢驗
表<1> 沖壓工藝卡片
冷沖壓
工藝卡片
產(chǎn)品
型號
零(部)件名稱
拉深凸模
共1頁
產(chǎn)品
名稱
零(部)件型號
12號
第1頁
材料牌號及規(guī)格
材料
技術(shù)要求
毛坯尺寸
（厚×寬×長）
每毛坯
可制件數(shù)
毛坯
重量
輔助材料
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
加工簡圖
設(shè)備
工藝裝備
工時
0
下料
將毛坯鋸成長45mm 80mm的棒料
鋸床
0.1小時
1
鍛造
鍛至長60，
80mm
J23-35
空氣錘
0.5小時
2
熱處理
退火
J23-35
退火爐
2小時
3
刨或銑
刨至200mm銑端面達(dá)到設(shè)計尺寸
J23-35
刨床，銑床
1小時
4
車削
車削錐面60，67.9
J23-35
車床
0.5小時
5
磨
磨至67mm
J23-35
磨床
0.4小時
6
鉗
劃線，整修
J23-35
臺虎鉗
2小時
7
熱處理
淬火后退火保證58-62HRC
J23-35
電爐
1小時
8
磨
磨外圓
磨床
0.5小時