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XXXX 大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目：可編程控制器顯示燈外殼 模具設(shè)計 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2011 年 05 月 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 系別 專業(yè) 班姓名 學(xué)號 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 可編程控制器顯示燈外殼的模具設(shè)計 2.題目背景和意義：模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益 受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程 度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。塑料注射模具是 成型塑料的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用，塑料制品的應(yīng)用日 漸廣泛，為塑料模具提供了一個廣闊的市場，同時對模具也提出了更高的要求。大型化、 高精密度、多功能復(fù)合型的模具將會受到歡迎。用塑料模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、 質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝 發(fā)展方向。 3.設(shè)計(論文) 的主要內(nèi)容（理工科含技術(shù)指標(biāo)）： 題目內(nèi)容主要包括： A. 繪出塑件零件圖；完成注射模具裝配圖設(shè)計； B. 繪出所有成型零件圖；至少有一張 3 號圖紙應(yīng)用 AUTOCAD 軟件繪出。 C. 設(shè)計方案的擬定。包括確定成型方法，確定模具類型及型腔數(shù)；型腔的布置。 D. 選擇注射機規(guī)格，包括對注射機幾個參數(shù)的校核；確定分型面；確定澆注系統(tǒng)和 排氣系統(tǒng)。 E. 選出頂出方式及抽芯機構(gòu)；確定拉料桿的形式；確定加熱與冷卻系統(tǒng)。 4.設(shè)計的基本要求及進度安排（含起始時間、設(shè)計地點）：地點：校內(nèi) 第 1 周：收集資料，借閱參考書，下載相關(guān)英文文獻。 第 2~8 周：撰寫開題報告。裝配圖的繪制。 第 8～14 周：零件圖的分析與繪制。 第 14～16 周：畢業(yè)論文撰寫。 第 16～18 周：整理資料，準(zhǔn)備答辯。 5.畢業(yè)設(shè)計（論文）的工作量要求 ① 實驗（時數(shù)）*或?qū)嵙?xí)（天數(shù)）： 2 周 ② 圖紙（幅面和張數(shù)）*：至少完成折合 A0 圖紙 3 張（不包括零件圖和示意圖） ③ 其他要求： 論文（字數(shù)）：20000 字左右；外文翻譯（字數(shù)）： 不少于 1500 英 文單詞 ； 參考文獻（篇數(shù)）：不少于 15 篇（其中期刊文獻不少于 5 篇，外文文獻不少于 3 篇， 其中一篇外文文獻為外文翻譯內(nèi)容）,要求在正文中標(biāo)注。 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 學(xué)生簽名： 年 月 日 系（教研室）主任審批： 年 月 日 說明：1 本表一式二份，一份由學(xué)生裝訂入附件冊，一份教師自留。 2 帶*項可根據(jù)學(xué)科特點選填。 顯示燈外殼塑料注射模具設(shè)計 摘 要 本文主要介紹了顯示燈外殼塑料件的注射模設(shè)計，其材料為 ABS。根據(jù) ABS 塑料的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，分析了顯示燈外殼的結(jié)構(gòu)特點和成型 工藝。本設(shè)計采用 CAD 技術(shù)進行模具裝配圖及零件圖的繪制。對模具進行了成 型零部件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、推出脫模機構(gòu)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計分析。 最后，完成模具總裝圖設(shè)計及主要零件圖的繪制，從而確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、 合理性和實用性。 關(guān)鍵詞：塑料；模具設(shè)計；CAD I LED case plastic injection mold design Abstract This topic mainly introduces the injection mould design of plastic display lamp’s shell, whose material is ABS. According to the technological characteristic of ABS plastic and operational requirement of products, the structure characteristics and the molding process of the display lamp’s shell are analysed in this article. The mold assembly drawing and the component drawing are designed by the CAD software. Moulding parts, gating system, side core-pulling mechanism, demoulding mechanism and cooling system are all designed and analysed in this text. Finally, after the general assembly drawing design and the main component drawing are done, the mould structure will be more reliable, reasonable and practical. Key Words: plastic; Mould design; CAD II 主 要 符 號 表 T 成形周期 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8 M 注射機的額定塑化量（g/h 或 cm3/h） M 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g 或 cm3）2 M 單個制品的質(zhì)量和體積（g 或 cm3）1 F 注射機的額定鎖模力（N） A 單個制品在模具分型面上的投影面積（mm2）1 A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）2 p 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa） ，通常模腔內(nèi)壓力 S 注射機最大開模行程（mm）max H 推出距離（脫模距離） （mm）1 H 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）2 Q 抽拔力（N） A 側(cè)型芯被包緊的截面周長（cm） H 成型部分深度（cm） Q 單位面積積壓力 Μ 摩擦系數(shù) A 脫模斜度 III 目 錄 1 緒論 .......................................................................................................................1 2 零件結(jié)構(gòu)分析 ....................................................................................................3 3 塑件材料性能及注意事項 .............................................................................4 3.1 材料性能 ..............................................................................................................4 3.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 .....................................................................................5 3.2.1 工藝性分析 ..................................................................................................5 3.3 設(shè)計模具時應(yīng)注意事項 ......................................................................................6 4 注射機的選擇及校合 .......................................................................................7 4.1 確定模具類型 ......................................................................................................7 4.2 注射成型的原理 ..................................................................................................7 4.3 模腔布置 ..............................................................................................................7 4.4 計算有關(guān)參數(shù) ......................................................................................................7 4.5 校核 ......................................................................................................................8 4.5.1 最大注射量 ...................................................................................................8 4.5.2 鎖模力 ...........................................................................................................8 4.5.3 最大注射壓力 ...............................................................................................9 4.5.4 模具厚度，開模行程與頂出裝置的校核 ...................................................9 4.5.5 頂出裝置 .....................................................................................................10 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ..................................................................................................11 5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 .......................................................................................11 5.2 主澆道設(shè)計要點 ................................................................................................11 5.3 分澆口設(shè)計要點 ................................................................................................11 5.4 側(cè)澆口優(yōu)點 ........................................................................................................12 6 分型面與排氣槽 ..............................................................................................14 6.1 分型面的基本形式及選擇原則 ........................................................................14 6.2 排氣槽 ................................................................................................................15 7 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計 ................................................................................16 7.1 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)類型選擇 ............................................................................16 7.2 抽芯距確定與抽芯力計算 ................................................................................16 IV 7.2.1 抽芯距 .........................................................................................................16 7.2.2 抽芯力 .........................................................................................................16 7.3 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)零部件設(shè)計 ................................................................17 7.3.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 .............................................................................................17 8 成型零件的工作尺寸計算 ...........................................................................19 8.1 影響模具尺寸和精度的因素 ............................................................................19 8.2 型腔壁厚計算 ....................................................................................................19 8.3 型腔腔底的厚度計算 ........................................................................................20 8.4 模架的選擇 ........................................................................................................20 8.5 導(dǎo)向機構(gòu)的作用、設(shè)計原則 ............................................................................21 8.5.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 .........................................................................................21 8.5.2 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計原則 .................................................................................21 8.5.3 導(dǎo)柱的設(shè)計 .................................................................................................22 8.5.4 導(dǎo)套的設(shè)計 .................................................................................................22 8.6 成型零件設(shè)計 ....................................................................................................22 8.6.1 成型零件應(yīng)具備的性能 .............................................................................22 8.6.2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................................22 8.6.3 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .........................................................................23 8.7 成型零件工作尺寸計算 ....................................................................................23 8.7.1 塑料尺寸精度的影響因素 .........................................................................23 8.7.2 凸凹模工作尺寸計算 .................................................................................23 9 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ..............................................................................................26 9.1 脫模裝置 ............................................................................................................26 9.1.1 推出機構(gòu)的設(shè)計設(shè)計原則 .........................................................................26 9.1.2 頂桿的機構(gòu)特點 .........................................................................................26 10 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ................................................................................................28 10.1 模溫對塑件質(zhì)量的影響 ..................................................................................28 10.2 冷卻回路設(shè)計原則 ..........................................................................................28 11 模具的材料 .....................................................................................................30 11.1 塑料模具用鋼的必要條件 ..............................................................................30 11.2 選擇鋼材的條件 ..............................................................................................30 V 11.3 本模具選擇材料如下 .....................................................................................30 11.4 模具的淬火硬度 .............................................................................................31 11.5 模具的表面粗糙度 .........................................................................................31 11.6 熱處理的選擇 .................................................................................................31 12 總 結(jié) .................................................................................................................32 致 謝 ........................................................................................................................34 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 ....................................................................35 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 .........................................................................36 1 緒論 0 1 緒 論 近年來，工程塑料以其優(yōu)異的性能獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng) 計，近 5 年來，國內(nèi)通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑性聚酯、改性聚 苯醚等五大工程塑料市場需求保持了 30.3％的增長速度。 工程塑料在軸承上也 具有廣闊的應(yīng)用前景。這是因為工程塑料具有優(yōu)異的自潤滑性、耐磨、低摩擦 和特殊的抗咬合性等特點，即使在潤滑條件不良的情況下也能 正常工作，用作 軸承材料可謂適得其所。 我國塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國，起步較晚，但 發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展， 取得了很大成績。 現(xiàn)在 CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍，特 別是 CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績。目前，使用計算機進 行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計、數(shù)控機床加工的編程已成 為精密、大型塑料模具設(shè)計生產(chǎn)的主要手段。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進一步提 高了塑料模的設(shè)計制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間，而且還為擴大 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到 人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等 產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來 的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法 所不能比擬的。該課題擬通過充電器外殼塑料模具的設(shè)計可以掌握中等難度模 具的設(shè)計過程。通過對一具體塑件進行系統(tǒng)化模具設(shè)計,能夠全面的了解塑料模 具設(shè)計的基本原則、方法.提高自己的分析能力、理論與實際相結(jié)合和自學(xué)能力。 并能較為熟練的使用 AUTOCAD 軟件進行塑料模具設(shè)計,提高自己的繪圖能力， 可以使大學(xué)四年所學(xué)知識得到綜合應(yīng)用。為今后從事設(shè)計工作打下了堅實的基 礎(chǔ)。 塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中 起著關(guān)鍵的作用，塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了一個廣闊的市 場，同時對模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模 具將會受到歡迎。用塑料模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、 成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 1 緒論 1 模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計和制造周期。此外，氣 體輔助注射 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，精密、復(fù)雜、大型具 的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時還采用了先進的模 具加工技術(shù)和設(shè)備。 塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時， “小而?！?、 “小而精” 仍然是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說 CAD/CAM/CAE 技術(shù)將全面推廣， 快速原型制造（RPM）及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展，高銑削加工、熱流道技 術(shù)、氣體輔助注射技術(shù)及高壓注射成型將進一步發(fā)展。 2 零件結(jié)構(gòu)分析 1 2 零件結(jié)構(gòu)分析 該零件屬薄殼類塑料制件，大小適中，外表面精度較高，內(nèi)表面精度稍低， 但整體精度和表面粗糙度要求都不高,需要側(cè)抽芯，所選材料為 ABS。根據(jù)《塑 料模具技術(shù)手冊》得知：ABS 一般精度等級為 MT4 級。塑件具體形狀如圖 2.1 和圖 2.2 所示。 圖 2.1 塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 圖 2.2 塑件的外部結(jié)構(gòu)圖 3 塑件材料性能及注意事項 2 3 塑件材料性能及注意事項 塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定條件的溫度和壓力下具有可 塑性和流動性，可以被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的新型 材料。 塑料在常溫下為固態(tài)，又稱為玻璃態(tài)；加熱后變軟且有一定的彈性，稱為 高彈態(tài)；在加熱到熔化溫度（各種塑料的熔化溫度不同）成為漿糊狀態(tài)，叫做 粘流態(tài)；如果在加熱到熔化溫度以上（50°C～60°C）就會分解汽化。 一般塑料內(nèi)大合成樹脂的質(zhì)量分數(shù)為 40%～100%；透明塑料的合成樹脂為 100%，它不允許滲進其他顏色和其他成分；而其他塑料大多數(shù)要加入輔助材料， 如增塑劑、發(fā)泡劑、填充劑（如滑石粉） 、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、增強材料 （如玻璃纖維）等。加入輔助材料是為了改善塑料的性能、節(jié)約昂貴的塑料。 正像在水泥中加入石子和沙子一樣，水泥石粘合劑，而沙子和石子填充作用。 樹脂成分為天然樹脂和人工合成樹脂。天然樹脂如：橡膠、樹脂油（桐油、 蓖麻油等）和樹脂油漆（俗稱國漆） 。橡膠、國漆是在橡膠樹或漆樹皮上用刀割 幾道斜口，在斜口下端用容器接住刀口內(nèi)留下的膠脂，在經(jīng)過人工提煉而成的。 人工合成樹脂主要是從石油中提煉出來的多化學(xué)元素聚合而成。塑料的主 要成分是 C,H,N 等源自的聚合物，像 PA，PC ，POM 等塑料內(nèi)含有 O 原子。他 們相對原子質(zhì)量一般低于 ，也叫做大分子物質(zhì)，是將低分子物質(zhì)經(jīng)聚合反應(yīng)410 而成。像化學(xué)肥料那樣，送進去的是煤炭、水，輸出的是白色的碳酸氫銨一類 的化肥。 我們知道物質(zhì)是由分子構(gòu)成，分子又是有許多原子構(gòu)成的，在相同體積的 情況下，有的密度大，有的密度小。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、溫度的條件下：水的密度 為 , 鋁的密度為。而在常溫下塑料的密度大多數(shù)為3/0.1cmg3/702cmg 1.0～1.4 ，經(jīng)過發(fā)泡的塑料（如電器產(chǎn)品的防振包裝墊）密度只有 0.05～0.1 。當(dāng)我們用刀切開發(fā)泡塑料，就會看到里面有許多小氣孔，所3 以體積很大的發(fā)泡塑料重量且很輕。 3.1 材料性能 零件材料為 ABS 即苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物,其收縮率在 0.3%～0.8%之 間,此設(shè)計中選 0.55%；其密度在 1.03～1.07g/㎝3 之間，此設(shè)計中選 1.04 g/㎝ 3。 3 塑件材料性能及注意事項 3 成型特性： a. 無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 間預(yù)熱干燥 80-90 度,3 小時. b. 宜取高料溫 ,高模溫,但料溫過高易分解 (分解溫度為 >270 度).對精度較高 的塑件,模溫宜取 50-60 度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取 60-80 度. c. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改 變?nèi)胨坏确椒ā?d. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3-7 天后模具表面會殘存塑料分解物， 導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ABS 無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 1.02~1.05g/cm3。ABS 有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐 水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS 幾乎無影響。 ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS 有一定 的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS 的缺點 是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70oC 左右，熱變形溫度為 93oC 左右，且耐氣 候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力高， 故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成 型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 3.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)簡單.多數(shù)都為平面特征。除了配合尺寸要 求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合 其材料性能，故選一般精度等級： 5 級。 3.2.1 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流 道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料， 因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件：80-90℃ 2 小時 成型收縮率:0.4-0.7% 模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度 較低） 融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃） 成型溫度：200-240℃ 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 注射速度：中高速度 注射壓力：500-1000bar 3.3 設(shè)計模具時應(yīng)注意事項 a. 設(shè)計分流道，內(nèi)澆口時，要考慮、其流動性不好這一特點，應(yīng)做的稍大 些。 b. 因為熔接痕顯，所以要考慮進料口位置。 c. 因為是高壓成型，所以脫模斜度要 2°以上。 d. 成型收縮率需要選 0.5﹪以上。 4 注射機的選擇及校核 6 4 注射機的選擇及校核 4.1 確定模具類型 模具類型：注射模 4.2 注射成型的原理 將塑料顆粒定量注入到注塑機的料筒內(nèi)，通過料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動 時產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠 下熔融塑料以高壓和較快的速度通過噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中。 由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑 件。 4.3 模腔布置 塑件尺寸精度要求一般，而且塑件尺寸不大。不過具有 4 個外抽，分別在 左右兩個方向，但根據(jù)零件上方孔的布置可以把左右的方孔做成兩個外抽，這 樣既保證了方孔的位置度，又減少了外抽個數(shù)。最終選擇一模二腔。 4.4 計算有關(guān)參數(shù) a. ∵M ﹦n·M 塑+M 澆 式中：M —塑件成型時所需要的注射量（ ㎝3） n M 塑—每個塑件的體積（㎝ 3） M 澆澆注系統(tǒng)的體積（㎝3） 用三維軟件對塑件進行評估，得出質(zhì)量為 25.42ɡ，體積為 24.92㎝3 ，估計澆道 系統(tǒng)質(zhì)量也為 25ɡ,而 n =2，那么： ∴ M=2×24.92+24.03=73.87（ ）3cm b. 根據(jù)最大注射量 M=73.87㎝3 選擇注射機型號為：XS —ZY—125 公稱注射量：125 拉桿空間：260×290㎜3cm 螺桿直徑： 42㎜ 合模力：90 噸 注射壓力： 1190 最大成型面積：3203/kg 2cm 注射行程： 115㎜ 模具最大厚度：300㎜ ??3澆 0.24/04.15gM?? 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 注射方式： 螺桿式 合模方式：液壓—機械 模板最大行程：300㎜ 模具最小厚度：200㎜ 4.5 校核 模具是安裝在注射機上使用的，在生產(chǎn)塑件時模具與機床是一個不可分割 的整體，因此從模具設(shè)計角度考慮，需了解注射機技術(shù)規(guī)范的主要項目有：最 大注射量，最大注射壓力，最大鎖模力，模具安裝尺寸以及開模行程等。 4.5.1 最大注射量 設(shè)計模具時，成型塑件所需要的注射總量應(yīng)小于所選注射機的最大注射量， 即 M≤ G1 式中：G1—注射機實際的最大注射量（ ）3cm M—塑件成型時所需要的注射量（ ） 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，G1 應(yīng)該是注射機允許最大注射量 G 的 80﹪， 即：M≤80﹪·G 73.87﹤80﹪×125=100 當(dāng)注射塑料時，最大注射量應(yīng)按下式進行換算： G=GB·β/βB（g） 式中：G—注射機規(guī)定的最大允許注射量； GB—注射其它塑料時的一次最大注射量； βB —聚苯乙烯在常溫下的比重（1.06 ）3/m β—其它塑料在常溫下的比重（ ）g 對于螺桿注射機，其最大注射量通常以螺桿在料筒中的最大推進容積Ⅴ（ ）來表示，該值與所選用的塑料品種無關(guān)。3cm 4.5.2 鎖模力 鎖模力可使模具沿分型面漲開。為了保持動、定模閉合緊密，保證塑件的 尺寸精度并盡量減小溢邊厚度，同時也為了保障操作人員的人身安全，需要提 供一個足夠大的鎖模力。因此，欲使模具從分型面漲開的力必須小于注射機規(guī) 定的鎖模力。即：T≥K·F·q/1000（噸） 式中：T—注射機的額定鎖模力（噸） F—塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（厘米 2） q—熔接塑料在模腔內(nèi)的壓力（公斤/厘米 2） 根據(jù)《塑料模具設(shè)計》表 5—1 上得：q=300 公斤/ 厘米 2；K—安全系數(shù)， 通常取 1.1～1.2。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 F=100㎜× 50㎜×2.5=125（㎝2） 注射機的額定鎖模力 T=50（噸） K·F·q/1000=1.1×125×300/1000=41.25（噸） ∵90（噸）＞26.6（噸） ∴ 滿足要求。 4.5.3 最大注射壓力 成型塑件所需要的注射壓力是由塑料品種，注射噴咀的結(jié)構(gòu)形式，塑件形 狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的，其值一般在 700～1500 范圍內(nèi)選取，注射機的最大注射壓力要大于成型塑件所要求的注射壓2/cmkg 力，即：P＞ P′ 式中：P—注射機最大注射壓力（ ）2/cmkg P′— 成型塑件的注射壓力（ ） 選取: P′=1000 2/cmkg 那么：P=1190 ＞1000 2 ∴滿足要求。 4.5.4 模具厚度，開模行程與頂出裝置的校核 a. 模具厚度（HM） 模具閉合高度必須滿足：H 最小≤HM≤H 最大（毫米） H 最小=200（㎜） ， H 最大 =300（㎜） HM=215（㎜）

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