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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
第1章 分析鏈輪的沖壓工藝并確定其工藝方案
1.沖壓件的工藝分析
圖（1）工 件 圖
此工件為有凸緣圓筒形件，要求外形尺寸沒(méi)有厚度不變的要求，需要內(nèi)翻邊，工件形狀滿足拉深工藝要求，可用拉深翻邊復(fù)合成型。
材料為純鋁，料厚3mm，適用于大批量生產(chǎn)，它主要的配合尺寸￠180、￠120、M64×1—7H為IT12級(jí)。該零件屬于典型的有凸緣圓筒形拉深件，形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱。采用3mm厚的純鋁進(jìn)行沖壓，保證了足夠的強(qiáng)度和剛度，而且各部分的結(jié)構(gòu)也比較合理，拉深工藝性較好，該拉深件圓角R=r≥2t，因此取R=r=6。
可有兩種方法：一種可以采用階梯拉深成型。另一種可采用拉深翻邊復(fù)合成型。這兩種方法中，第一種，生產(chǎn)效率低，費(fèi)工費(fèi)料，不宜采用。第二種，采用拉深翻邊復(fù)合成型，生產(chǎn)效率高且省料，翻邊端部雖不如以上好，但該零件高度40未注公差尺寸，翻邊完全可以保證要求，所以采用第二種方法比較合理的。
2.工藝方案的確定
2.1計(jì)算坯料尺寸
計(jì)算坯料前要確定翻邊前的工序件尺寸，翻邊前是否需拉成階梯零件？這要核算翻邊前的變形程度，M64×1-7H處的高度尺寸為：
H=40-18=22(mm)
根據(jù)翻邊公式，翻邊的高度H為：
H=D/2(1-K)+0.43r+0.72
經(jīng)變形后 K=1-2/D(H-0.43r-0.72)
式中 D=64mm r=6mm =3mm 代入上式
K=1-0.539
＝0.461
即 翻邊高度H=22mm， 翻邊系數(shù)K=0.461 由此可得翻邊前孔徑
即：d=D×K=64×0.461=29.504(mm)
d/=29.504/3=9.835(mm)
查表5.3.1、當(dāng)采用圓柱形凸模，用沖孔模沖孔時(shí)、【K】(極限翻邊系數(shù))=0.42
1.4 屬于寬凸緣筒形件
/D×100=3/206×100
=1.456
查表4.5.1 得h/d=0.50─0.63 而h/d=18/23=0.146<0.50─0.63.
故一次能拉深成形。
翻邊前毛坯示意圖：
圖（3）翻邊前毛坯示意圖
2.3沖壓工藝方案的確定
根據(jù)上面的分析計(jì)算，鏈輪需要的工序是拉深翻邊復(fù)合成形。
總上，擬訂出以下三種工藝方案：
方案一：采用拉深翻邊復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案二：采用先拉深再翻邊連續(xù)沖壓的級(jí)進(jìn)模。
方案三：先拉深后翻邊單工序模生產(chǎn)。
分析比較，方案二生產(chǎn)效率低，修模困難，安全性能不好。方案三，可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但需要兩道工序、兩幅模具、生產(chǎn)效率低，難以滿足零件批量生產(chǎn)。而方案一模具結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜但生產(chǎn)效率高，安全性能好，特別適合此工件大批量生產(chǎn)。因此決定采用第一方案，在拉深和翻邊的過(guò)程中，沖壓行程臨近鐘了時(shí)，模具才對(duì)零件產(chǎn)生剛性打擊而起到整形作用，故無(wú)需另加整形工序。
3.工藝計(jì)算
3.1確定排樣、裁板方案
由于工件的毛坯是環(huán)形半成品毛坯，不需要落料。故無(wú)排樣和裁板。
3.2確定各中間工序尺寸
3.2.1拉深
拉深直徑為d=123mm(中線尺寸)
拉深時(shí)凸凹模圓角半徑：因?yàn)橐淮卫罹湍艹尚?
故：R=r=6mm
拉深高度h=18+3=21mm
3.3計(jì)算沖壓力 選用壓力機(jī)
3.3.1計(jì)算壓邊力
由表4.24確定壓邊力的計(jì)算公式為：
F=/4[D2-(d+2r)2]×p
式中 D ─ 坯料直徑 =206mm
d ─ 拉深工序件直徑 =123mm
r─拉深凹模的圓角半徑 =6mm
查表4.4.5 p=0.8─1.2 因?yàn)榇斯ぜ牧蠟榧冧X
故取p=1
所以 F =/4[2062-(123+12)2]×1
=19005(N)
3.3.2計(jì)算拉深力
F=×d×××K
─ 板料厚度 =3mm
d ─ 拉深工序件直徑 =123mm
K ─ 修正系數(shù) =0.75
─ 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度 =392 MPa
=3.14×123×3×392×0.75
=340646(N)
式中=392MPa K=0.75 由表5—7查得
F = 0.1F=0.1×340646=34064.6(N)
3.3.3計(jì)算翻邊力
F=1.1(D-d)
D ─ 翻邊后的直徑(按中線算) =64mm
d ─ 坯料預(yù)制孔直徑 =29.504mm
─ 材料厚度 =3mm
─ 材料屈服點(diǎn) =196N/mm2
=1.1×3.14×3×196×(64-29.504)
=70059N
式中─ 材料屈服點(diǎn) =196N/mm2 由【5】表2─5查得
3.3.4壓力機(jī)的公稱壓力
F=F+F+F+ F
=19005+340646+70059+34064.6
=463774.6(N)
3.3.5壓力機(jī)型號(hào)的選擇
根據(jù)沖壓工藝總力的計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度，由【3】表1-82查得，初選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-63.其公稱壓力為630KN,最大閉合高度為400㎜，模柄孔尺寸為：50×70㎜ 。
3.3.6壓力中心的確定
由于此工件是規(guī)格的圓形，壓力中心在中心。
第2章 鏈輪沖壓模具的設(shè)計(jì)
1. 模具結(jié)構(gòu)形式選擇
此模具為拉深翻邊復(fù)合工序，由于壁厚均勻，采用拉深翻邊復(fù)合模強(qiáng)度足夠，模具總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單見(jiàn)下圖模具總裝示意圖。該結(jié)構(gòu)采用倒裝式，模座下的彈頂器兼作壓邊與頂件裝置，另設(shè)有彈性卸料和推件裝置。
圖（4）模具總裝示意圖
2. 模具工作零件的設(shè)計(jì)
2.1拉深工作部分刃口尺寸計(jì)算
2.1.1拉深凸、凹模圓角半徑的確定
拉深凹模圓角半徑可根據(jù)公式：=0.8進(jìn)行計(jì)算：
R……拉深凹模圓角半徑；
D……坯料直徑；
d……拉深凹模內(nèi)徑；
t……板料厚度。
則：拉深凹模圓角半徑：=0.8×
=12mm
拉深凸模圓角半徑：可根據(jù)公式：=(0.7～1.0)
=9mm
2.1.2拉深凸、凹模的工作部分尺寸計(jì)算
查【1】表19.4-39得，拉深凹模和拉深凸模的計(jì)算公式為：
=(d+0.4△＋2c)
=(d+0.4△)
……拉深凹模即凸凹模內(nèi)緣尺寸；
……拉深凸模刃口尺寸；
c……凸，凹模的單邊間隙；
δd……拉深凹模的制造公差；
δp……拉深凸模的制造公差；
△……拉深件基本尺寸d的公差（△＝0.35mm）;
查【4】表7.14 IT12級(jí) 內(nèi)緣尺寸=120mm 取△=0.35mm
d……工件的內(nèi)邊緣尺寸（d＝120mm）；
查【2】表4.8.3得：δd＝0.10；δp＝0.06.
C=(1～1.1)
=1×3
=3mm
注：……板料厚度的最大極限尺寸
則可計(jì)算拉深凹模的刃口尺寸為：
=(d+0.4△＋2c)
=(120+0.4×0.35+2×3)
=126.14mm
拉深凸模刃口尺寸為：
=(d+0.4△)
=(120+0.4×0.35)
=120.14mm
拉深凹模高度H確定：
H=++-t
……凹模固定板的厚度，取=42mm（依據(jù)拉深凹模的外緣直徑，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)要求，查〔1〕表22.5-19，選=42mm.)
……凹模固定板與毛坯間的安全距離,一般為10～20㎜，這里取h=15㎜.
t……制件的厚度.t＝3mm.
H=42+15+40-3
=94mm
為了減少拉深時(shí)對(duì)拉深凸模的沖擊力，減輕對(duì)拉深凸模的磨損，保證制件的精度，延長(zhǎng)其使用壽命，需要在拉深凸模上開(kāi)出出氣孔。其直徑d可查【1】表19.4-41可得：d＝10mm. 考慮到拉深凸模固定的緊固性，保證制件的制造精度，應(yīng)該采用壓入式凸模，其高度可由下式算出:
=++-t
……凸模固定板的厚度，取=50mm
……墊板的厚度，（查【1】表22.5-62，依據(jù)凹模的外緣尺寸，選頂板的厚度為13mm, 考慮頂桿的頭部尺寸，確定墊板的厚度=18mm.)
……制件的高度，=18+3=21mm.
t……制件的厚度，t=3mm.
因此拉深凸模的高度為：
=50+18+21-3
=86(mm)
則：拉深凸模和拉深凹模（翻邊凹模）的設(shè)計(jì)圖如下所示：
圖（5）拉深凸模
圖（6）拉深凹模（翻邊凹模）
2.2翻邊工作部分的尺寸計(jì)算
翻邊凹模圓角半徑一般對(duì)翻邊成形影響不大，可取該值等于零件的圓角半徑， R=6mm
翻邊凸模圓角半徑應(yīng)盡量取大些，以便有利于翻邊變形，R=7mm
單邊間隙Z=0.75×3=2.25mm
為了避免彈性卸料和推件裝置的行程過(guò)大，翻邊凸模端部設(shè)計(jì)為橢圓形凸模，其錐角取90度。推件塊還有壓邊的作用，故翻邊凸模不需要臺(tái)肩。
查表2-12得凸、凹模的制造公差==0.02mm。磨損系數(shù)由表2-13得X=0.75
翻邊凸模尺寸：D=(64-t+x△) =61.075mm
翻邊凹模尺寸：D=( D+2Z)=65.575mm
翻邊凸模示意圖如下：
圖（7）翻邊凸模
2.3模架的選擇
凹模壁厚：C=（1.5～2）H
H……凹模高度=54mm
=2×54
=108mm
拉深凹模周界尺寸L=凹模刃口尺寸+2×C
=126+216
=342mm
選?、窦?jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架, 由【4】表3－6查得，模架的規(guī)格為：400㎜×280㎜×55㎜， 其圖示如下所示：
圖（8）后側(cè)導(dǎo)柱模架
該模架的上模座的規(guī)格為：GB/T 2855.5 400×280×55㎜. 下模座的規(guī)格為：GB/T 2855.6 400×280×55㎜. 導(dǎo)柱的規(guī)格為：GB/T 2861.1 35×210㎜. 導(dǎo)套的規(guī)格為：GB/T 2861.6 35×115×48㎜.
2.4模具其它零部件的計(jì)算和選取
2.4.1壓力機(jī)型號(hào)的確定
模具閉合高度H=上模座厚h1+上墊板厚h2+拉深凹模高度h3+拉深凸模高度
h4-制件高度h5+制件厚度t+下墊板厚度h6+下模座厚度h7.
上模座厚度h1……查【4】表3-6可知：h1=45mm
上墊板厚度h2……查【4】表2-17，選擇圓形墊板的厚度h2＝11mm
拉深凹模高度h3……結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝總力，選定h3=94mm
拉深凸模高度h4……依據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，選定h4＝86mm
制件高度h5……h(huán)5=21mm
制件厚度t……t=3mm
下墊板厚度h6……查【4】表2-17，選擇下墊板厚度h6=10mm
下模座厚度h7……查【4】表3-6可知：h7＝55mm
則，模具的閉合高度為：
H= h1+ h2+ h3+ h4- h5+t+ h6+ h7
=45+11+94+86+21+3+10+55
=325mm
我們初選的壓力機(jī)型號(hào)為J23-63,其最大閉合高度為400mm，可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-63的最大裝模高度，可以使用。
2.4.2模柄的確定
由J23-63型號(hào)的壓力機(jī)模柄孔尺寸50mm×70mm,選擇B型壓入式模柄，查【1】表22.5-24可選得其模柄規(guī)格為A50㎜×110㎜.
2.4.3螺釘?shù)倪x用
根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，查【1】表22.6-1可選擇螺紋規(guī)格為d=M10㎜的內(nèi)六角柱頭螺釘，其尺寸規(guī)格如下：＝16㎜，k=10㎜,s=8.115㎜,e=9.15㎜.公稱長(zhǎng)度l依據(jù)模具設(shè)計(jì)要求選用即可，則其圖示如下：
圖（9）內(nèi)六角螺釘
2.4.4圓柱銷的選用
根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)要求，查【1】表22.6-12，可選規(guī)格為GB/T 119.1 8m6×l-A1的圓柱銷。圓柱銷的長(zhǎng)度l可根據(jù)模具設(shè)計(jì)的要求自行選定。它的材料為CrWMn鋼，硬度為125～254HV30，表面粗糙度為：公差m6：Ra≤0.8μm；其圖示如下：
圖（10） 圓柱銷
2.4.5卸料裝置的選用
2.4.5.1推件板的選用
根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，頂板兼有壓邊的作用，因此依據(jù)落料凹模的刃口尺寸，查【1】表22.5-62選A型頂板，取其直徑D為63㎜，其厚度為10mm.
2.4.5.2頂桿的選用
頂桿的長(zhǎng)度為：H=h++++
h……頂桿的頭部尺寸，查【1】表22.5-59選A型推桿，可得其頭部尺寸為7㎜.
……凸模固定板的厚度，取其值為50㎜.
……下墊板的厚度，取其值為10mm.
……下模座的厚度. =55㎜.
……自由尺寸，一般取10～20㎜，這里選取20㎜.
則，頂桿的長(zhǎng)度為：H=7+50+10+55+20=142mm. 依據(jù)此計(jì)算結(jié)果查【1】表22.5-59選A型推桿，其粗端部直徑d＝15㎜，長(zhǎng)度L＝142㎜,細(xì)端直徑=10mm
2.4.5.3彈性卸料元件的選用
因?yàn)橹挥挟?dāng)頂桿受力向上推動(dòng)頂板時(shí)，頂板才能夠頂出制件。由于聚氨酯橡膠具有高的強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性和易于機(jī)械加工的特性，在沖模中應(yīng)用越來(lái)越多，因此我們采用聚氨酯彈性體來(lái)提供推動(dòng)頂桿的力，頂件器裝在下模座上。
頂件力的計(jì)算公式為：=KF
K ……頂件力系數(shù)，查【5】表2.6.1，選K=0.1
F……拉深力，已計(jì)算出為340646N
因此頂件力=0.1×340646
=34064.6(N)
查【1】表22.5-12，選聚氨酯彈性體的尺寸為：直徑D＝52㎜，d＝18.5㎜，厚度H=40㎜。其圖示如下所示：
圖（11） 聚氨酯彈性體
其工作過(guò)程如下：
在壓力機(jī)的作用下，上模在滑塊的作用下向下移動(dòng)，凹模7下行壓迫毛坯向下進(jìn)行拉深，中間翻邊凸模在上模下行的同時(shí)，毛坯繼續(xù)向下移動(dòng)，使翻邊凸模相對(duì)上行進(jìn)行翻邊，工作行程結(jié)束。
上?；爻蹋谙鹌ず蛨A柱銷17的作用下，制件脫離下模，上模繼續(xù)回程，在打桿8和推件板9的作用下，制件脫離凹模，行程結(jié)束，進(jìn)行下一次拉深翻邊。
3. 工作零件的加工工藝
3.1模具材料的選用
根據(jù)模具的種類和生產(chǎn)類型，所以要求模具材料具有良好的加工工藝性，便于切削加工，淬透性要好，熱處理變形?。贿€要具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐沖擊性等。同時(shí)還考慮到國(guó)家資源和材料的經(jīng)濟(jì)性：拉深凸?？梢赃x擇T10A、硬度為62—64 HRC；拉深凹模（翻邊凹模）用T10A、硬度為58—62 HRC；翻邊凸模用T10A、硬度為60—62 HRC。
3.2模具工作零件的加工工藝
本幅模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡(jiǎn)單，加工主要采用車(chē)削加工。
3.2.1拉深凸模的加工工藝過(guò)程
見(jiàn)表【1】《拉深凸模加工工藝過(guò)程卡》
3.2.2拉深凹模的加工工藝過(guò)程
見(jiàn)表【2】《拉深凹模的加工工藝過(guò)程卡》
3.2.3翻邊凸模的加工工藝過(guò)程
見(jiàn)表【3】《翻邊凸模的加工工藝過(guò)程卡》
第三章 鏈輪模具的安裝與調(diào)整
1.模具的裝配
（1）裝配凸緣模柄，保持與上模座5平面垂直，在上模座和模柄上開(kāi)螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平；最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。
（2）將翻邊凸模12壓入下模座，磨平下平面，用銷釘和螺釘15固定。將拉深凸模11卡入翻邊凸模12中，然后將凸模座3卡入拉深凸模，用銷釘13和螺釘14固定。由于拉深凸模為活動(dòng)凸模與翻邊凸模12和凸模座3間隙配合，所以要保證三者的同柱度。
（3）在凹模7上開(kāi)螺紋孔，用銷釘6和螺釘10將其固定在上模板5上，并保證一定的同柱度.為了保證定位精度，銷釘選用CrWMn鋼并淬硬到HRC58～62，表面粗糙度Ra0.2μm。銷釘兩頭倒圓，外徑與孔為過(guò)盈配合，過(guò)盈值控制在0.001～0.003㎜之間，裝配時(shí)用銅棒輕輕敲入即可。
（4）將上模座套入導(dǎo)柱后壓下，然后用螺絲夾板夾緊并調(diào)整凸、凹模間隙均勻。
（5）安裝擋料銷18；下模座上推桿孔，在加工凸模固定孔后可加工完成，位置均布。
2. 模具的調(diào)試
（1）.凸、凹模間隙的調(diào)整
沖模凸、凹模的間隙直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和沖模的使用壽命，間隙的大小雖有一定的范圍，但裝配時(shí)必須調(diào)整均勻一致，才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有：透光法、切紙法、墊片法等，一般都是選用切紙法。
用一張相當(dāng)于沖板料厚薄均勻的紙片，放在已初步調(diào)整好的凸、凹模之間，用銅錘敲擊模柄，使模具閉合并沖出紙制品，根據(jù)所沖紙片的周?chē)吺欠袂袛?、有無(wú)毛邊或毛邊的分布均勻程度來(lái)判斷間隙大小是否合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛邊較大，則說(shuō)明在此段方向上間隙不均勻，需要再繼續(xù)調(diào)整，直到切紙?jiān)嚊_件的四周毛邊大小分布均勻?yàn)橹埂?
（2）沖模的試沖
沖模裝配完后，要在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，其目的在于檢查沖模的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試沖時(shí)，合格沖件數(shù)的取樣應(yīng)在20～1000件之間。試沖后，應(yīng)檢驗(yàn)如下問(wèn)題：
①驗(yàn)證所選用的壓力機(jī)是否合適，沖模能否合理地安裝到壓力機(jī)上而不用任何修改，壓力機(jī)是否有足夠的力量保證沖下制件；
②驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀、尺寸和精度。
③驗(yàn)證該模具能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用，例如送料、卸料、定位是否可靠，操作是否靈活、安全方便。
④驗(yàn)證沖壓工藝安排是否合理。
⑤為模具設(shè)計(jì)人員反饋信息，了解模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)哪些不合理的地方需要改進(jìn)，了解設(shè)計(jì)時(shí)的目標(biāo)尺寸與實(shí)際尺寸的偏差，以提高設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的可靠性。
⑥為沖模投入正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。試沖中暴露的各種問(wèn)題通過(guò)修正得到解決，才可使沖模正常使用。
（3）試沖過(guò)程中的調(diào)整
無(wú)論對(duì)哪一種沖模進(jìn)行試沖，試沖前和試沖過(guò)程中的調(diào)整是不可少的。拉深翻邊復(fù)合模試沖時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題和調(diào)整方法如下：
1）送料不暢通或料被卡?。?
①產(chǎn)生的原因：兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度；凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大，使搭邊翻扭；用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺；
②調(diào)整的方法為：根據(jù)情況銼修或磨或重裝；減小凸模與卸料板之間間隙；重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)刃擋塊，消除間隙。
2）制件有毛刺：
①產(chǎn)生原因：刃口不鋒利或淬火硬度低；配合間隙過(guò)大或過(guò)??；間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。
②調(diào)整方法：刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。
3）凸緣或制件口部起皺：
①產(chǎn)生原因：凸凹模之間間隙太大或不均勻；凹模圓角?。?
②調(diào)整方法：減少拉深間隙值；采用小圓角半徑凹模。
4）制件底部破裂或有裂紋：
①產(chǎn)生原因：壓邊力太大；凸、凹模圓角半徑太小；凹模圓角半徑太粗糙，不光滑；凸、凹模制件間隙不均勻，局部過(guò)?。煌鼓０惭b不垂直。
②調(diào)整方法：減少壓邊力；加大凸、凹模圓角半徑；修光凹模圓角半徑，越光越好；調(diào)整間隙，使其均勻；重裝凸模，保持垂直。
5）制件壁厚和高度不均勻：
①產(chǎn)生原因：凸模與凹模不同軸，間隙向一邊傾斜；定位板或擋料銷位置不正確；凸模不垂直；壓料力不均勻；凹模的幾何形狀不正確。
②調(diào)整方法：重裝凸模與凹模，使間隙均勻一致；重裝調(diào)整定位板或擋料銷；修整凸?；蛑匮b；調(diào)整頂桿長(zhǎng)度；重裝修正凹模。
6）制件表面拉毛：
①產(chǎn)生原因：拉深間隙太小或不均勻；凹模圓角表面粗糙，不光；凹模硬度不夠高，有粘附板料現(xiàn)象。
②調(diào)整方法：修正拉深間隙；修光圓角半徑；提高凹模表面硬度，修光表面，進(jìn)行鍍鉻或氧化處理。
7）制件底部不平：
①產(chǎn)生原因：頂出器或壓料板未鐓死；材料本身存在彈性。
②調(diào)整方法：調(diào)整沖模結(jié)構(gòu)，使沖模達(dá)到閉合高度時(shí)，頂出器和壓料板將已拉深件鐓死；改變凸模、凹模和壓料板形狀并提高其剛度。
8）制件高度不夠：
①產(chǎn)生原因：毛坯尺寸太??；拉深間隙過(guò)大；凸模圓角半徑太小。
②調(diào)整方法：放大毛坯尺寸；更換凹?；蛲鼓?，使間隙調(diào)整合適；加大凸模圓角半徑。
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