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畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯 系 別 電信息系系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 B070203 姓 名 李 勇 學 號 B0706011 外文出處 ScienceDirect International Journal of Machine Tools & Manufacture 47 (2007) 740–747 附 件 1. 原文； 2. 譯文 分析快速成型注塑模具加工程序 Sadegh Rahmati, Phill Dickens 摘要 隨著全球市場競爭的日益激烈，企業(yè)壓力增加，不斷調低產(chǎn)品生產(chǎn)周期。由于交貨時間和工具加工成本趨于下降的趨勢,所以現(xiàn)代工具制造廠必須在壓力下快速、準確、以較低成本來生產(chǎn)產(chǎn)品?？s短生產(chǎn)原型產(chǎn)品是時間加快新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵?？焖俪尚湍＞呱a(chǎn)當中，特別使用快速成型技術制造注塑模具裝配可節(jié)約生產(chǎn)成本并減少時間。在本文中,快速成型技術是用來直接生產(chǎn)快速注射模這種短期生產(chǎn)工具。對快速成形工具成功注射的數(shù)量及其性能進行評價分析。快速成型環(huán)氧工具能抵抗注射壓力、注射溫度以及500次注射次數(shù)。對注射過程中工具失效機制調查得知工具的失效是由于過度的彎曲應力或是因為由于剪切應力過大而造成的。 2006年愛思唯爾出版社有限公司版權所有。 介紹 設計降低生產(chǎn)新部件時間的方法,因為產(chǎn)品的交貨時間拖很久的話無法滿足客戶需求[1,2]。設計能力提高、產(chǎn)品品種增加、交貨時間縮短，以及產(chǎn)量降低，均是快速模具技術發(fā)展的重要驅動力,生產(chǎn)期間，加工時間和生產(chǎn)成本明顯有所降低[3 - 5]。與此同時,快速成型模具加工技術正在不斷提高,并在制造商企業(yè)內(nèi)越來越受歡迎 [6 - 8]。在諾丁漢大學研發(fā)的快速成型注塑模具工具方面占有兩種優(yōu)勢。 第一種是在在應力和溫度的極端條件下針對工具的設計可提供資料數(shù)據(jù),并能從不同的測試中獲取數(shù)據(jù), 類似于真實情況[9]。第二種是研發(fā)一種理論分析快速成型注塑模具過程的方法 [10]。這證明可使用少量的快速成型注塑模具成功生產(chǎn)五百個以上數(shù)量的工具零件。 作者：S. Rahmati的郵箱，rahmati@rapidtoolpart.com。英國拉夫堡大學快速生產(chǎn)研究小組的負責人和教授。 實驗方法 在構建快速成型注塑模具工具過程當中，根據(jù)光固化快速成型250型號快速成型機上的CAD數(shù)據(jù)，直接將環(huán)氧樹脂殼層嵌入到模具當中。這些嵌入物正好通過鋼框架插入到鋼模具當中，模具背面用鋁粉或是鋁薄片和環(huán)氧樹脂的混合物填充(圖1)。這些混合物額外增加了嵌入物力量并使模具具有散熱特點。使用50噸的巴頓菲爾注塑機測試快速成型工具，生產(chǎn)聚丙烯和丙烯腈丁二烯苯乙烯零件。如圖2 彈簧澆注系統(tǒng) 快速成型模具 上內(nèi)模 腔鋼框架 模后填充材料 鐵心用鋼框架 頂出 針 快速成型模具下內(nèi)膜 圖1：快速成型模具工具鑲件橫截面 圖2：從快速成型工具取出后的模具狀態(tài) 模具加工過程當中，測出型腔模具溫度和壓力，利用不同的熱電偶控制熔體溫度，以盡可能地確保型腔狀態(tài)保持一致。使用光學顯微鏡或是掃描電子顯微鏡檢測兩種模具斷裂樣本。裂縫的立方體用于橫截面和斷裂面的研究。裂縫當中嵌入模具材料的立方體，使用鑄造材料鑄好，切割然后使用光學顯微鏡將其拋光，以便于檢測?？墒?，使用掃描電子顯微鏡研究立方體斷裂面和模心，導致快速成型模具工具出現(xiàn)失效機理。 注射壓力分析 在噴射器底部放上測壓軟件來檢測壓力剖面（如圖3）。 澆道套 模制 澆鑄道 噴射器內(nèi)角 模腔邊 噴射器中間 噴射器 測壓元件 模蕊側  噴射器中間 測壓元件電纜 圖3：噴射器和測壓元件的位置 在頂針施加的壓力將轉移到放置在噴射器另一末端的測壓元件上。取五個頂針其中的三個,其中一放在噴射器中間，另外兩個放在噴射器拐角處，測量壓力。所有的測壓元件與數(shù)據(jù)記錄器連接，并用電腦操作。在注射過程中記錄的變化電壓轉換成為壓力。結果如圖4描繪所示，在噴射器中間達到最大噴射壓力1650 psi （11.4兆帕), 在噴射器拐角壓力下降到約1300psi(9兆帕)。 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 快速成形環(huán)氧樹脂模具型腔三個地方的壓力剖面 Corner Pressure 1 Middle Pressure Corner Pressure 3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 時間 (秒) 圖4. 快速成形環(huán)氧樹脂模具型腔三個地方的壓力剖面。 快速成型環(huán)氧樹脂模具工具相關溫度和材料的研究 圖5記錄了在周期時間內(nèi)的典型實際溫度，在開始下一次注射前，溫度達到451攝氏足夠在規(guī)定時間內(nèi)完成使模具冷卻過程。為了計算抗?jié)q強度和剪切應力，需準備標準實驗樣品，規(guī)格按照ISO527測量剪切應力，按照ISO179檢測沖擊強度。 120 100 80 60 40  模心1 模心2 模心3 模心4 型腔1 型腔2 型腔3 型腔4 20 0 0 100 200 300 400 500 600 時間 秒) 圖5：環(huán)氧樹脂模具工具內(nèi)逐次循環(huán)溫度變化 沖擊強度平均值被測定為28.4 kJ/m2 ，不同溫度平均值如圖6描繪所示。環(huán)氧樹脂拉力和剪切力測試結果如圖7所示。 100 90 沖擊強度 80 70 60 50 40 30 20 10 20 30 40 50 60 70 80 90 溫度 (攝氏度) 圖6：飽和環(huán)氧樹脂的不同溫度下相關的沖擊強度。 70 70 60 60 抗拉強度(MPa) 50 剪切應力(MPa) 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 溫度 (°C) 圖7：快速成型環(huán)氧樹脂5170型號模具的相關溫度下的最大抗拉強度和最大剪切應力 失效機理分析 當塑膠被注入到在型腔時,型腔內(nèi)突然壓力上升, 在成型周期期間內(nèi)腔壓力達到最高(圖4)。這種壓力表現(xiàn)出核心特征,這可能導致工具斷裂,如果超過材料的極限抗拉強度極限抗撓曲強度，圖8顯示了在注塑期間各種可能發(fā)生的情況,。在8(a),沒有失敗,8(b)中出現(xiàn)一個彎曲故障，8(c)有一個剪切破壞。瞬間彎曲應力會導致過程失敗,或是裂紋擴展，疲勞失效。 立方體 模制 流動方向 旋轉點 熔體壓力傳感器 熔體壓力傳感器 (a) (b) (c) 圖8：注射期間發(fā)生不同情況下示意圖，(a) 沒有失敗; (b) 玩去破壞; (c) 剪切失敗. 在注射過程中抗彎失敗 觀察到絕大多數(shù)失敗的情況是在彎曲應力上。出現(xiàn)彎曲故障時注射壓力克服了工具的抗彎強度,致使繞軸點旋轉,最終導致斷裂(圖8(b))。如果注射壓力超出了快速成型模具工具的抗彎強度這種情況可能會出現(xiàn),但通?？箯澥∈怯捎谑褂么螖?shù)過多 (圖9)。表1記錄了快速成型模具立方體的抗彎強度的相關理論計算。 Z Y X軸方向的彎曲應力 X a h Y Y 中性軸 塑性流動 圖9立方體壓力參量和迎風氣流示意圖 表 1 快速成型模具立方體彎曲應力 慣性矩 力矩 彎曲應力 40 1攝氏度 撓曲強度 （m4) (N m) (Mpa) (Mpa) 立方體1 108 x 10—12 1.687 46.85 65.0 然而,在實踐當中,產(chǎn)生了數(shù)以百計的快速成型模具工具零件失效情況,過高地估計理論模型的彎曲應力。這兩個理由，第一，最小寬高比為10時彎曲應力方可承擔,而實驗當中高寬比為四。第二, 在注射過程中注射壓力施加應該在在立方體的前面,但是現(xiàn)實中這種壓力施加在熔壓方塊的后面。 疲勞裂紋擴展 圖10是一幅拍攝在實際故障發(fā)生前的制模斷面圖，圖中顯示的是在后續(xù)注射制模時真實的逆裂紋方向，也就是裂紋產(chǎn)生的相反方向。圖11顯示了一個簡單的立方體的抗彎失敗圖,而圖10是經(jīng)過大量的鏡頭拍攝得到的。在快速成型模具工具在設置應力集中時發(fā)生裂紋萌生,如尖銳的角度和階梯(此為快速成型模具工具零件固有性質)。 圖10：制模過程失敗前產(chǎn)生的多余的裂紋 圖11：抗彎失敗后裂紋擴展圖 裂縫破壞的跡象如圖12所示,能看到在破裂面條紋形式排列,每條裂紋都代表裂紋擴展狀態(tài)。 圖12 掃描式電子顯微鏡下觀察到的斷裂面上的真實條紋 剪切破壞 剪切破壞在熔體流動的方向剪切時出現(xiàn)。圖13展示了快速成型模具立方體的剪切斷面圖。值得注意的是,快速成形模具立方體是通過塑料流動堆積而成的表2記錄了剪切應力的計算結果, 在操作期間產(chǎn)生快速成型工具的最大剪切應力，均低于快速成型工具工具的抗剪強度。此外, 在表2最后一列所示注射溫度超過401攝氏度時快速成型工具可以被制做成功。圖14,描繪立方體各點最大剪切應力的剪切應力與平均剪切應力比較，以及最大剪切應力各點拋物曲線情形。 表 2 快速成型模具立方體個點剪切應力 剪切面積 AS (mm2) 剪切力 V (N) 剪切應力 tave (Mpa) 剪切強度（40 1攝氏度） (Mpa) 最高溫度 (1C) 立方體1 36 421.64 11.71 24.3 65.3 立方體2 2 30 421.64 14.05 24.3 61.5 立方體3 3 24 421.64 17.57 24.3 55.9 立方體4 18 421.64 23.42 24.3 46.4 ? ? N.A. 圖14：最大立方體底部剪切壓力分布圖 結論 該技術成功的關鍵是快速成形工具必須有極低的導熱系數(shù)和較短的注射時間 (圖15)。這兩個因素是快速成型注塑模具成功的關鍵, 可大多情況下都被忽略了。 圖15：注射期間壓力與溫度相關分布圖 工作的結果可歸納如下: ?使用環(huán)氧樹脂過以生產(chǎn)超500個零件，并且使用外間空氣冷卻型腔到451攝氏度。 ?在注射過程中工具的失效歸因于塑料溫度。 ?在注射過程中在工具韌性不好,或在工具溫度過高時可能會出現(xiàn)失敗。 ?經(jīng)驗和理論計算確認,在注射過程中大多是由于抗彎曲應力失效而失敗。減少了長寬比的特征會降低工具抗彎曲失敗的現(xiàn)象。 ?在注射過程中很少可能由于彎曲破壞而導致剪切應力失效，由于快速成形工具要求特定條件，溫度超過401攝氏度才能注射。 參考文獻 1. [1] D. Chen, F. Cheng，《工業(yè)技術一體化的產(chǎn)品和工藝開發(fā)過程使用快速成型和工作細胞仿真技術雜志》16(1)(2000)。 2. J.A. McDonald, C.J. Ryall, D.H. Wimpenny快速原型個案資料，專業(yè)工程出版，英國，2001。 3. M.A. Evans, R.I. Campbell，使用快速成型模型比較評估工業(yè)設計和加工技術研討會，快速樣機成型雜志 9（5）（2003） 4. A. Venus, S. Crommert,快速成型注塑模具工業(yè)生產(chǎn)，快速原型法，容積2（2）。美國迪爾伯恩市1996。 5. Y. Li, M. Keefe, E.P. Gargiulo,研究直接加工快速成型模具工具，第六快速成形制造方法歐洲會議，諾丁漢,英國,1997年7月,ISBN:0-9519759-7-8，頁數(shù)：253-266。 6. P. Decelles, M. Barritt, AIM原型工具,三維系統(tǒng),1996年P / N 70275/11-25-96。 7. T. Greaves, (Delphi-GM),研究:利用快速成型技術發(fā)展注塑模制模工具，生產(chǎn)廠家會議,1997年。 8. P. Jacobs,快速成型模具進展,快速成型會議，10月，美國馬里蘭大學,1996年。 9. S. Rahmati, P.M. Dickens,快速成型注塑模具工具,第六個快速成形及其制造方面的歐洲會議，諾丁漢,英國,ISBN:0-9519759-7-8,1997年,第213-224頁。 10. S. Rahmati, P.M. Dickens,注塑模具的失效分析,第八年度固體成形技術,德克薩斯州,1997年,頁數(shù)295-305。 河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 許志君 學 號 0412335 指導教師 原紅玲 選題情況 課題名稱 連接座注塑模設計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計論文 論文題目：連接座塑料注塑模結構與設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具043班 學生姓名 許志君 學 號 0412335 指導教師 原紅玲 2007年6月17日 畢業(yè)設計（論文）成績 畢業(yè)設計成績 指導老師認定成績 小組答辯成績 答辯成績 指導老師簽字 答辯委員會簽字 答辯委員會主任簽字 插圖清單 圖2-1………………………………………………………………………………… 9 圖2-2………………………………………………………………………………… 9 圖2-3………………………………………………………………………………… 10 圖2-4 ……………………………………………………………………………… 10 圖2-5 ……………………………………………………………………………… 11 圖2-6………………………………………………………………………………… 11 圖2-7………………………………………………………………………………… 12 圖2-8………………………………………………………………………………… 12 圖2-9………………………………………………………………………………… 12 圖2-10…………………………………………………………………………………13 圖2-11…………………………………………………………………………………13 圖2-12…………………………………………………………………………………13 圖2-13…………………………………………………………………………………13 圖2-14…………………………………………………………………………………14 圖2-15…………………………………………………………………………………14 圖2-16…………………………………………………………………………………14 圖2-17…………………………………………………………………………………15 圖2-18…………………………………………………………………………………15 圖2-19…………………………………………………………………………………15 圖2-20…………………………………………………………………………………16 圖2-21…………………………………………………………………………………16 圖2-22…………………………………………………………………………………17 圖2-23…………………………………………………………………………………17 圖2-24…………………………………………………………………………………17 圖2-25…………………………………………………………………………………17 圖2-26…………………………………………………………………………………18 圖2-27…………………………………………………………………………………18 圖2-28…………………………………………………………………………………18 圖2-29…………………………………………………………………………………19 圖2-30…………………………………………………………………………………19 圖2-31…………………………………………………………………………………20 圖2-32…………………………………………………………………………………20 圖2-33 ……………………………………………………………………………… 20 圖2-34…………………………………………………………………………………21 圖2-35…………………………………………………………………………………21 圖2-36…………………………………………………………………………………21 圖2-37…………………………………………………………………………………22 圖2-38…………………………………………………………………………………22 圖2-39…………………………………………………………………………………22 圖2-40…………………………………………………………………………………23 圖2-41…………………………………………………………………………………23 圖2-42…………………………………………………………………………………24 圖2-43…………………………………………………………………………………24 圖2-44…………………………………………………………………………………24 圖2-45…………………………………………………………………………………25 圖2-46…………………………………………………………………………………26 圖2-47…………………………………………………………………………………27 圖2-48…………………………………………………………………………………28 圖2-49…………………………………………………………………………………29 圖2-50…………………………………………………………………………………30 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計評語 學生姓名：許志君 班級: 模具043班 學號：0412335 題 目：連接座塑料模具設計 綜合成績： 指導者評語： 1）該同學能夠獨立的完成畢業(yè)設計任務；所做的塑料模設計基本符合要求。 2）該同學查閱了國內(nèi)有關塑料模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了合理的塑料工藝，完成了塑料模具設計，能用流行的三維 軟件進行設計； 3）說明書比較規(guī)范； 4）尺寸標注 ，模具零部件的結構問題，論文內(nèi)容等存在少量問題； 5）該同學設計說明書內(nèi)容完整，計算正確，書寫規(guī)范，圖紙符合要求且質量高，建議成績評定中； 6）可以提交答辯。 指導者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設計評語 評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計任務書 系 部： 專 業(yè)： 學生姓名: 學 號: 設計(論文)題目： 連 接 座 模 具 設 計 起 迄 日 期: 2007 年 3月 20 日~ 6 月 18 日 指 導 教 師: 發(fā)任務書日期: 2007 年 3 月 20 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 設計題目：連接座模具設計 設計要求： 1.材料：ABS 2.生產(chǎn)批量：中批量 3.未注公差取MT5級精度 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 1、第1-2周 查閱資料，根據(jù)零件的二維圖分析其結構，完成開題準備工作； 2、第3周 利用ug3.0設計連接座零件的三維模型，并導出二維圖； 3、第4-5周 利用ug3.0進行注塑模具的設計； 4、第6-7周 對結構進行虛擬裝配，導出二維工程圖； 5、第8周—畢業(yè) 總結、撰寫論文、準備答辯。 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 連接座塑料注塑模結構與設計 目錄 摘 要 ...............................................2 緒 論 ...............................................3 1、國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ..................................................................................3 2.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 ..................................................................................................3 2.2. 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 ......................................................................................4 2、 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ..............................................................................5 3、塑料模具設計與制造在國民經(jīng)濟中的地位和作用 ..............................................6 3.2.塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 ..........................................................................6 3.2 塑料模具的現(xiàn)代設計與制造在塑料工業(yè)中的作用 ..........................................6 3.3 塑料成型技術的發(fā)展趨勢 ..................................................................................6 4、塑料模分類 ..............................................................................................................7 第一章、ABS 塑料的性能介紹 .................................8 2.2.塑料件的材料 ..........................................................................................................8 2.2.ABS 塑料成型的條件： .........................................................................................8 2.3.ABS 塑料的成型特性： .........................................................................................9 第二章 連接件的產(chǎn)品造型與模具設計 ..........................11 2.1 設計任務 ................................................................................................................11 2.2 實例效果展示 .......................................................................................................11 2.3 連接件的產(chǎn)品造型 ................................................................................................12 2.4 連接座模具設計 ...................................................................................................17 2.4.1 裝載產(chǎn)品 .........................................................................................................17 2.4.2 模具坐標系 .....................................................................................................18 2.4.3 設定收縮率 ....................................................................................................18 2.4.4 設定工件 .........................................................................................................19 2.4.5 布局 .................................................................................................................19 2.4.6 分型 .................................................................................................................20 2.4.7 添加模架 .........................................................................................................23 2.4.8 添加標準部件 ................................................................................................24 2.4.9 冷卻系統(tǒng)設計 .................................................................................................25 2.4.10 澆注系統(tǒng)設計 ...............................................................................................29 2.4.11 創(chuàng)建腔體 .......................................................................................................30 2.5 模具清單導出 ........................................................................................................32 致 謝 .............................................33 參考文獻 .............................................34 連接座模具設計 摘 要 本設計題目為連接座注塑模設計，體現(xiàn)了典型連接座注塑模的設計要求、 內(nèi)容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了 設計者彎注塑模設計的基礎知識，為設計更復雜的注塑模做好了鋪墊和吸取 了更深刻的經(jīng)驗。 本設計運用注塑成型工藝及模具設計的基礎知識，首先計算塑件的體積， 為現(xiàn)在注塑機的選擇座好準備，以確定注塑量，以便于選擇注塑機型號；最 后分析了注塑件的特征，確定模具的設計參數(shù)、設計要點及頂出裝置的選取。 模具的設計應制造方便, 盡量做道使設計的模具制造容易、造價便宜。 特別是比較復雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是 采用特殊的加工方法加工。模具的設計應當效率高、安全、可靠。模具零件 應耐磨耐用。 關鍵詞：注塑模 澆口 ABSTRACT This molding tool is a cup the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries. the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience,. oing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring. Key phrase:Molding tool, model, punch , die . Keywords: Injection mould , gate , thrust bearing, ejecting block 緒 論 目前，我國注塑模具技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是?國在注塑模具基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設 備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加 工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 1、國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 2.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具 企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出 口之比 2004 年為 3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較 大的國家。 在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過 億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長 壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加， 能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚 存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā) 展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但 總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎薄弱，因此， 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較 低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年 創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高 達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管 理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù) 控化率和 CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引 進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得 不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大 而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左 右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任 務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對 模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影 響模具質量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種 規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 2.2. 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技 術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的 主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 2、 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器 儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模 具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是 其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國 家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn) 品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交 易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量 約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國 外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時， 從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到， 德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（VDMA）會 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可 見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模 具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較 高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右， 而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％． 3、塑料模具設計與制造在國民經(jīng)濟中的地位和作用 3.2.塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦 公機器、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、 日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等 零件，都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來，由于工程塑料制件的強度和 精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預計 今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的輕型化，塑料制件的使用范圍將會越來 越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長，塑料的應用將覆蓋國民經(jīng)濟所以部門， 尤其在國防和尖端科學科技領域中有越來越重要的地位。 3.2 塑料模具的現(xiàn)代設計與制造在塑料工業(yè)中的作用 塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關系。塑模是現(xiàn) 代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。用塑模生 產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格 一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結構和加工精度對塑件的質量和生 產(chǎn)效率等有直接的關系。因而世界各國對塑模的設計與制造技術都極為關注。近 年來國外對塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應用數(shù)控機床加工及減少熱處理 變形等方面都作了許多探索，并取得了一定的效果。 3.3 塑料成型技術的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具是必 不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制 件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型 上百萬次，這與模具的設計，模具材料及模具的制造有很大的關系，從塑料模的 設計，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術的發(fā)展趨勢可簡單地歸納為 以下幾個方面。 ⑴．剛形表面加工向精密自動化方向發(fā)展 ⑵．光整加工向自動化方向發(fā)展 ⑶．反向制造工程制模技術的發(fā)展 ⑷．模具 CAD/CAM 技術將有更快發(fā)展 ⑸．模具生產(chǎn)專業(yè)化，標準化程度不斷提高 ⑹．模具粗加工向高速方向發(fā)展 4、塑料模分類 按照塑料制品成型加工方法的不同，通?？蓪⑺芰夏７譃橐韵?6 大類型。 1、注塑模 用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性 塑料制品成型，近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途寬、 占有比重大、技術較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結 構或成型過程不同，有熱固性塑料注塑模，結構泡沫注塑模和反應成型注塑模等 之別。 2、壓塑模 用于塑料制件壓縮成型的模具簡稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱 固性塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成 型聚四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。 3、傳遞模 用于塑料制件傳遞成型的模具稱為傳遞?；蚍Q壓注塑，俗稱擠膠模。傳遞 模多用于熱固性塑料制品的成型。 4、擠塑模 用于連續(xù)擠出成型塑料型材的模具通稱擠塑模，簡稱模頭，俗稱機頭。這 是又一大類用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、 片材、薄膜、電線電纜包覆、帶絲、復合型材及異性材的成型加工。也用于中空 制品的制坯成型，此種模具稱為型坯模。 5、中空吹塑模 將擠出或注射出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)、 立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻硬 化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。 中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。 6、熱成型模具 熱成型模具通常以單一的陰?；蜿柲Ｐ问綐嫵?。將預先制備的塑料片材周 邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模具一側抽真空，或在其反 面 充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 第一章、ABS 塑料的性能介紹 2.2.塑料件的材料 ABS ： 苯乙烯—丁二烯——丙烯晴三元共聚物 性能：ABS 是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，是其具有堅韌、質硬、 剛性。ABS 樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性及電性能好， 易于成型和機械加工等特點。此外，表面還可以鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常 用材料，另外，ABS 與#372 有機玻璃熔接性能良好，可做雙色成型塑料。 用途：在機械工業(yè)系統(tǒng)中常用來制造凸輪、齒輪泵葉輪，軸承、電機外殼、儀表 表殼、蓄電池槽、水箱外殼、手柄、冰箱襯里等。汽車工業(yè)中用來制造駕駛盤、 熱空氣調節(jié)管，加熱器等，還可供電視機晶體管、收音機制造外殼。 ABS 的綜合性能： 收縮率/% 相對密度 拉伸強度/Mpa 線脹系數(shù) 高強度中沖擊 0.4~0.7 2.07 63 7.0 超高沖擊 0.5~0.7 2.05 35 10.8 2.2.ABS 塑料成型的條件： 注射機類型： 螺桿式 密度/cm ： 2.03~2.073 計算收縮率： 0.3~ 0.8 預熱 溫度/℃： 80——85 時間（h）： 2~3h 料筒溫度/℃ 后段： 150—170 中段： 165—180 前段： 180—200 噴嘴溫度/℃： 170—180 模具溫度/℃： 50---80 注射壓力/Mpa： 60——100 成型時間/s ：注射時間：20——90 高壓時間：0——5 冷卻時間：20——120 總周期： 50——200 螺桿轉速/r/min：30 適用注射機類型：螺桿、柱塞均可 后處理 方法：紅外線燈 烘箱 溫度/℃：70 時間/h：2——4 2.3.ABS 塑料的成型特性： 1. 無定型料 其品種牌號很多，各品種的機電性能和成型特征也各有差異，應 按品種確定成型方法及成型條件。 2. 吸濕性強 含水量應小于 0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑料應要求 長時間預熱干燥 3. 流動性中等 溢邊料 0.04mm 左右 4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模具溫度。料溫對物性影響較大，料溫 過高易分解，分解溫度為 250℃左右。對精度要求較高的塑件，模具溫度宜取 50——60℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取 60——80℃，注射壓力應比加工聚 苯乙烯的較高，一般用柱塞式注射機時的料溫為 180——230，注射壓力為 100——140Mpa。螺桿式注射機則取 160——220℃，70——100 Mpa。 5. 模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應注意選擇 澆口位置、形式。頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡， （但是在熱水中加 熱可消失） ，脫模斜度宜取 2 以上。? 連接座工藝方案分析 選擇方案 方案分析 結論 分 型 面 選 擇 分型 面應該在 零件的最大截 面處，如圖， 塑料包緊型心 并留在動模 可 以 型 腔 布 局 一模一樣 塑料件尺寸中 等，批量不大， 采用一模一樣， 可降低模具成 本 可 以 澆 注 系 統(tǒng) 輪輻式澆口， 從塑件上端孔 進料，加工簡 單，澆口一去 除，不影響塑 件，模具結構 簡單 可 以 頂 出 機 構 推件板推出 零件深度大， 包緊力大，推 件板推出塑件 不易變形 可 以 第二章 連接件的產(chǎn)品造型與模具設計 2.1 設計任務 1）設計任務 連接件的產(chǎn)品造型與模具設計 2）產(chǎn)品三維視圖 連接件的三維視圖如圖 2-1 所示 圖 2-1 3）設計要求 1 材料：ABS 2 生產(chǎn)批量：中等批量 3 未注公差：取 MT5 級精度。 2.2 實例效果展示 圖 2-2 2.3 連接件的產(chǎn)品造型 1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開始】——【程序】——【NX3.0】—— 【NX3.0】命令，進入.ug3.0 的操作界面。 2）單擊【新建 】 按扭，彈出 【新部件文件】對話框，然后輸入新文件名 lingjian，單位選擇【毫米 】 ，單擊【ok 】按扭，如圖 2-3 圖 2-3【新部件文件】對話框 3）在【應用程序】工具條中單擊【建?！?按扭，進入建模環(huán)境界面，如 圖 2-4 所示。 圖 2-4 進入建模環(huán)境界面 4） 【在成型特征】工具條中單擊【草圖】 按扭，進入二維草圖繪制模塊。 5）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊【確定】 按扭，進行二維草圖的 繪制。 6）繪制如圖 2-5 所示 的二維輪廓。 圖 2-5 7）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實體編輯狀態(tài)。 8）移動光標選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單 擊回轉體按扭，通過旋轉特征構建實體，過程如圖 2-6 所示 9）完成旋轉特征后的實體如圖 2-7 所示。 圖 2-6 構建回轉體操作過程 圖 2-7 完成旋轉特征構件的回轉體 10） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進入二維草圖繪制模塊 11）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進行二維草圖的繪制， 繪制如圖 2-8 所示 的二維輪廓。 12）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實體編輯狀態(tài)。 13)移動光標選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單 擊拉伸按扭，在對話框中輸入距離 3，操作過程如圖 2-9 所示，然后對實體 兩底版進行倒圓角操作過程如圖 2-10（a）所示，完成如圖 2-10（b）所示， 圖 2-9 構建拉伸特征操作過程 （a） （b） 圖 2-10 圓角特征建構過程 14）在特征操作工具條中單擊并集按扭合并選擇體和拉伸體操作過程如圖 2- 11 所示。 圖 2-11 合并特征操作 15） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進入二維草圖繪制模塊 16）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進行二維草圖的繪制，繪制 如圖 2-12 所示 的二維輪廓。 17）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實體編輯狀態(tài)。 18）移動光標選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單擊 拉伸按扭，操作過程如圖 2-13 所示，在特征操作工具條中單擊差按扭合并選擇 體和拉伸體操作過程如圖 2-14，所示成如圖 2-15 所示。 圖 2-13 圖 2-14 圖 2-15 至此，整個連接座的設計完成，在【文件】工具欄中單擊【保存】 按扭將產(chǎn)品 保存到文件夾中。 2.4 連接座模具設計 2.4.1 裝載產(chǎn)品 1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開始】——【程序】——【NX3.0】—— 【NX3.0】命令，進入.ug3.0 的操作界面。 2）在主菜單欄的應用中選擇注塑模向導命令，調出模具向導工具條，如圖 2-16 所示。 圖 2-16【模具向導工具條】 2）單擊【裝載產(chǎn)品】按扭，調出已建連接座文件并設置如圖 2-17 所示的 【投影初始化】對話框。 圖 2-17 2.4.2 模具坐標系 單擊【模具 csys】按扭，彈出【模具 csys】對話框，選中【鎖定 z 值】復選 框，單擊【確定】按扭，如圖 2-18 所示，完成后 zc 方向如圖 2-19 所示。 圖 2-18 模具坐標系設置 圖 2-19 zc 方向 2.4.3 設定收縮率 單擊【收縮】按扭，彈出【編輯比例】對話框，對零件設置收縮率，如圖 2- 20 所示。 圖 2-20 設置收縮類型 2.4.4 設定工件 單擊【工件】按扭，在【工件尺寸】對話框中設置毛坯【工件尺寸】 ，如圖 2-21 所示。 圖 2-21 設置工件尺寸 2.4.5 布局 單擊【布局】按扭，彈出【型腔布局】對話框，在對話框中單擊【自動對準 中心】按鈕，如圖 2-22 所示。 圖 2-22 2.4.6 分型 1)單擊【模具工具】按鈕，工具條如圖 2-23 所示，然后單擊【表面補片】按 鈕，對產(chǎn)品通孔進行修補，操作過程如圖 2-24 所示，然后單擊【邊緣補片】 按鈕，對兩個側孔進行修補，過程如圖 2-25 所示 修補完成如圖 2-26 所示。 圖 2-23 圖 2-24 圖 2-25 圖 2-26 2)在【分型管理器】中點擊【編輯分型線】按鈕，選擇【引導搜索環(huán)】按鈕，然 后依次選擇連接座底面線條，直到分型完成，操作過程如圖 2-27 所示，再單擊 【編輯轉換對象】 ，編輯轉換對象，以便創(chuàng)建分型面，操作過程如圖 2-28 所示。 圖 2-27 圖 2-28 3）在【分型管理器】對話框中單擊【創(chuàng)建編輯分型面】 圖 2-29 依次對 ABCD 邊進行操作，最后分型面如圖 2-30。 圖 2-30 4）在【分型管理器】對話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】 ，抽取分型區(qū)域， 操作過程如圖 2-31 所示。 圖 2-31 5）在【分型管理器】框中單擊創(chuàng)【建型腔和型心】按鈕，完成型腔和型心的 創(chuàng)建，操作過程如圖 2-32 所示。 圖 2-32 2.4.7 添加模架 在模具向導工具條中單擊模架按鈕,添加標準模架，操作過程如圖 2-33 所示。 圖 2-33 2.4.8 添加標準部件 1）在【模具向導】工具條中單擊【標準部件】按鈕，創(chuàng)建定位圈部件，型號 和參數(shù)設置如圖 2-34 所示。 圖 2-34 2）單擊【標準部件】按鈕，創(chuàng)建主流道襯套，操作過程如圖 2-35 所示。 圖 2-35 2.4.9 冷卻系統(tǒng)設計 根據(jù)模具結構特點，考慮到產(chǎn)品體積比較小，為了使產(chǎn)品在生產(chǎn)是能夠均 勻的冷卻，冷卻系統(tǒng)的結構形式如圖 2-36 所示，具體創(chuàng)建過程如下。 1）打開【裝配導航器】 ，隱藏所有的部件，只顯示型腔固定板，如圖 2-37 所 示。 2）點擊【系統(tǒng)工具條】中的【前視圖】按鈕，把型腔調整為前視圖狀態(tài)，如 圖 2-38 所示。 3）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數(shù)設置和操作過程 如圖 2-39 所示。 圖 2-39 4）單擊【確定】按鈕后開始創(chuàng)建冷卻水道，操作過程如圖 2-40 所示。 圖 2-40 5）點擊【系統(tǒng)工具條】中的右視圖按鈕，把型腔固定板調整到右視圖狀態(tài)， 創(chuàng)建另一條水道。 6）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數(shù)設置和操作過 程如圖 2-41 所示。 圖 2-41 7）單擊【確定】按鈕后，開始創(chuàng)建冷卻水道，操作過程如圖 2-42 所示。 圖 2-42 8）然后單擊確定，創(chuàng)建水道如圖 2-43 所示。 2-43 9）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數(shù)設置和操作過程如 圖 2-44 所示。 圖 2-44 10）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數(shù)設置和操作過程如 圖 2-45 所示。 圖 2-45 完成水道創(chuàng)建如圖 2.4.10 澆注系統(tǒng)設計 1）在【模具向導】工具條中，單擊【流道】命令，彈出【流道設計】對話框， 參數(shù)設置如圖 2-46 所示，完成流道設計。 圖 2-46 2）在【模具向導】工具條中，單擊【澆口】命令，彈出【澆口設計】對話框， 參數(shù)設置如圖 2-47 所示，完成澆口設計。 圖 2-47 2.4.11 創(chuàng)建腔體 1）點擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標體】選擇定模板，點擊【確定】按鈕， 【刀 具體】選擇定位圈，點擊【確定】按鈕，如圖 2-48 所示。 圖 2-48 2）點擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標體】選擇型腔固定板，點擊【確定】按鈕， 【刀具體】選擇水道，點擊【確定】按鈕，操作過成類似。 圖 2-49 建腔后視圖 2.5 模具清單導出 1）在【模具向導】工具條中單擊【材料清單】按鈕，彈出如圖所示的模具清 單。 圖 2-50 模具材料清單 2） 在對話框中單擊【導出 Excel】按鈕，將模具材料清單導出為電子表 格文件 3） 在【文件】菜單中選擇【關閉/全部保存并關閉】命令，保存所有數(shù) 據(jù)并關閉，完成模具的設計。 致 謝 時光如電，歲月如梭，三年的大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老 師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校 的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒 有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算， 這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是 很難完成這樣復雜的工作。 在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相 當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來， 也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決 問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以 后的工作打下堅實的基礎。 由于本人資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇 到很多難題，在有課程設計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克 服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但 是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步 完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力， 使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛 煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導老師原紅玲老師在這一段時間給 予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工 作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！ 參考文獻 1. 中國模具設計大典. 2.. 楊占堯主編. 塑料注塑模結構與設計. 清華大學出版社. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000 4. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 1996 5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設計與制造簡明手冊. 上?？?學技術出版社，1998 6. 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 2000 7. 唐志玉主編. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社. 1999 8. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社. 1995 9. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 1999 10. 彭建聲主編. 簡明模具工實用技術手冊. 機械工業(yè)出版社. 1993