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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
2015 屆
畢業(yè)設(shè)計(論文)題目:支撐板沖壓模具設(shè)計與制造工藝研究
院(系) 機械工程學(xué)院
專業(yè)名稱 材料成型及控制工程
學(xué)生姓名
學(xué)生學(xué)號
指導(dǎo)教師
畢業(yè)設(shè)計(論文)學(xué)生開題報告
課題名稱
支撐板沖壓模具設(shè)計與制造工藝研究
課題類型
設(shè) 計
課題來源
縱向
導(dǎo)師
學(xué)生姓名
學(xué)號
專業(yè)
材料成型及控制工程
一、 課題的意義和研究的必要性
沖壓是通過模具對板料施加壓力或拉力使其塑性成形,或?qū)Π辶鲜┘蛹羟辛κ拱辶戏蛛x,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。沖壓加工與其他加工方法相比,在技術(shù)和經(jīng)濟方面有如下特點[1]:
1) 沖壓件的尺寸精度有模具保證,所以制品質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,在一般情況下可以直接滿足裝配和使用要求。
2) 由于利用模具加工,所以可獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
3) 沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。沖壓加工的材料利用率一般可達70%-85%,所以沖壓件呈批量生產(chǎn)時其成本比較低,經(jīng)濟效益較高。
4) 對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件制品,而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件,所以它是一種高效率的加工方法。
沖壓加工作為一個行業(yè),在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計,沖壓件在各個行業(yè)中均占相當(dāng)大的比例,尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家用電器等方面所占比例更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣,從精密的電子元件、儀表指針,到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工。
對于我們材料成型及控制工程專業(yè)來講,模具設(shè)計與制造方面的知識是一個本專業(yè)的知識和課題,我們需要進一步的了解和認(rèn)識。本次課題要求對給定的零件進行沖壓模具的設(shè)計,設(shè)計的模具是一套集落料、沖孔、彎曲三個作用的復(fù)合模具。通過本次的畢業(yè)設(shè)計,能鞏固我們所學(xué)中有關(guān)冷沖模具設(shè)計課程的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟,而且能掌握冷沖模具設(shè)計的基本技能,比如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊、熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等,使理論和生產(chǎn)實際知識綜合運用,從而能培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。
隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,各個行業(yè)成形產(chǎn)品的大量需求,對模具設(shè)計與制造的發(fā)展和要求有著迫切的需要,我們進行模具設(shè)計制造的課題研究同樣對以后從事這方面的工作有著很大的幫助。
二、 課題資料及相關(guān)知識的準(zhǔn)備
前期,鞏固學(xué)習(xí)了之前學(xué)習(xí)過的冷沖壓工藝及模具設(shè)計的相關(guān)知識。在圖書館搜集并查閱了《沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊》,系統(tǒng)地學(xué)習(xí)沖壓加工中的沖裁加工和彎曲加工,學(xué)習(xí)設(shè)計落料沖孔、彎曲模具的基本方法。
中期,我們參觀東風(fēng)汽車有限公司和華夏精沖技術(shù)有限公司,了解到模具生產(chǎn)在當(dāng)今工業(yè)中的比重和發(fā)展前景,區(qū)別了精沖與普沖的區(qū)別。在校機械廠,老師又帶領(lǐng)我們對沖床進行了拆裝實驗,近距離的增加了模具結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識。
后期,我們還在網(wǎng)上進行了大量的搜集工作,搜集到關(guān)于模具制造、模具設(shè)計、模具在工業(yè)中的應(yīng)用等知識,增加了對模具的興趣。我們又結(jié)合各自的課題,在借鑒了大量的設(shè)計方法和大量的相關(guān)文獻,對自已課題的構(gòu)思有了進一步的要求。
三、 課題的目的和要求
支撐板沖孔落料、彎曲模具,主要用于冷沖壓件的生產(chǎn),結(jié)構(gòu)具有一定的普遍性和典型性,屬于工程設(shè)計類型題目。滿足培養(yǎng)目標(biāo)要求,學(xué)生通過該模具的設(shè)計,可使所學(xué)機械學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)、成型學(xué)等知識得到綜合應(yīng)用。結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具設(shè)計能力能受到訓(xùn)練,可有力地提高學(xué)生分析問題,解決問題及獨立工作的能力。
通過不同工藝的比較,了解產(chǎn)品工藝、工裝設(shè)計的全過程,自身學(xué)會綜合運用所學(xué)知識解決實際工程問題的能力,拓展在沖壓零件的工藝與模具設(shè)計方面的知識,培養(yǎng)自己創(chuàng)新意識的實踐能力。
四、 設(shè)計的思路與預(yù)期效果
1、 設(shè)計思路
(1)查閱模具設(shè)計手冊,參照其它模具設(shè)計的例子,確定支撐板的設(shè)計參數(shù)。
(2)根據(jù)支撐板的設(shè)計參數(shù),進行沖壓件工藝性分析及確定工藝方案和模具設(shè)計方案。
(3)計算零件的展開圖尺寸,確定排樣方式及計算材料利用率。
(5)沖壓工藝計算:沖壓力的計算,凹凸模刃口尺寸的計算。
(6)模具的總體設(shè)計:模具凸凹模的基本尺寸設(shè)計。
(7)模具模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
(8)沖壓設(shè)備的選擇。
(9)模具總裝配圖及主要零件圖的繪制:用CAD畫模具的總裝配圖;用UG畫部分零件的三維圖,并導(dǎo)出其二維圖;用UG畫爆炸圖。
(10)完成設(shè)計說明書。
2、分析零件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性
如下所示,圖1為支撐板三維圖,圖2為支撐板零件工件圖
圖1
圖2
工件名稱: 支撐板
生產(chǎn)批量: 大批量
材料: 碳素鋼Q235A,厚度t=2mm
其工藝性分析如下:
1)材料分析
該零件采用的是2mm厚的碳素鋼Q235A鋼板制成,Q235A鋼板的抗拉強度為370-500MPA,屈服強度為215MPA左右,所以該材料具有較高的強度和剛度,且有良好的塑性和表面質(zhì)量和一定的伸長率,滿足沖壓工藝對材料的要求,適合沖壓加工,能夠保證沖壓過程順利完成。
2)結(jié)構(gòu)分析
由圖1對零件進行分析可知,零件具有對稱性。零件上兩個φ6的兩個孔為非重要尺寸,所以第一步完成落料沖孔工序,以保證后續(xù)彎曲的精度。而孔與零件外形邊緣的距離也較遠,因此,沖孔與落料時,不易引起工件的破裂。綜上所述該沖裁件需要落料、沖孔、彎曲三步基本工藝。
3)精度分析
該零件成型件要求去除毛刺,且沖裁件的尺寸要求精度為IT14精度要求不是很高,所以工件可以用普通沖裁進行加工。
3、 工藝模具設(shè)計
(1) 沖壓件工藝方案的確定:
1)方案對比,該工件包括落料,沖孔,彎曲三個基本工序,可有以下四種工藝方案:
方案一:采用落料、沖孔、彎曲三個單工序模進行加工;
方案二:采用落料、沖孔、彎曲合在一起的復(fù)合模加工;
方案三:采用落料、沖孔、彎曲級進模加工;
方案四:采用先落料、沖孔,再彎曲,用一套落料沖孔復(fù)合模和一套彎曲模進行加工;
(2)方案分析:
方案一:模具簡單,但需要三道工序和三副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。
方案二:模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,很多地方難以把握,設(shè)計起來太難。
方案三:級進模的工位數(shù)較多,難以準(zhǔn)確地對條料進行定位,不好保證沖壓件的質(zhì)量。
方案四:先采用復(fù)合模具落料-沖孔沖裁能夠保證沖裁精度,適用范圍廣、效益高。用彎曲模進行彎曲,能保證沖裁件的精度。
綜上所述,該工件適用方案四,即先采用一套落料-沖孔復(fù)合模加工,再用一套彎曲模具進行加工。
4、 設(shè)計的預(yù)期效果
希望通過本次設(shè)計工作,養(yǎng)成獨立完成沖壓零件的相關(guān)工藝及模具設(shè)計,能夠設(shè)計出加工合格產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu),提高分析和解決實際問題的能力,培養(yǎng)自己嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。
五、 設(shè)計時間安排
2015.03.23~2014.04.03 完成文獻綜述、外文文獻的翻譯以及開題報告。
2015.04.06~2015.04.17 分析零件,確定模具結(jié)構(gòu),模具工藝方案。
2015.04.20~2015.04.30 進行沖裁模、彎曲模的尺寸計算。
2015.05.04~2015.05.15 運用UG軟件進行三維圖的繪制和裝配。
2015.05.17~2015.05.29 運用CAD軟件進行零件二維圖的繪制和總裝配圖的繪制,書寫說明書。
2015.06.01~2015.06.07 檢查論文、圖紙等材料,根據(jù)修改意見,完善相關(guān)材料,提交畢業(yè)設(shè)計全部材料終稿。
六、 參考文獻
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指導(dǎo)教師簽名: 日期:
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