購買設(shè)計(jì)請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814

機(jī)械零件加工工藝過程卡 設(shè)計(jì)題目：支撐板沖壓模具設(shè)計(jì)與制造工藝研究 姓名： 學(xué)號(hào)： 院系：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)：材料成型及控制工程 指導(dǎo)老師： 2015 年 5 月 30日 表1-1沖裁模上模座加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸45.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸45 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)套孔和各孔中心線 5 銑床加工 1. 按劃線銑前部和肩臺(tái)至尺寸 2. 鏜孔，深20至尺寸 3. 銑長槽至尺寸 銑床 6 鉗工劃線 劃4×M10螺釘孔中心線和推桿孔中心線 7 鉆孔攻螺紋 1. 鉆導(dǎo)套孔 2. 攻4×M10螺紋 鉆床 8 鏜孔 和下模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 9 銑槽 按線銑R2.5的圓弧槽 臥式銑床 10 檢驗(yàn) 表1-2沖裁模下模座加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸50.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸50 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)柱孔和各孔中心線 5 銑床加工 按劃線銑前部和肩臺(tái)至尺寸 立銑床 6 鉆孔 鉆導(dǎo)柱孔φ40、銷釘孔φ10和落料孔12×20 鉆床 7 鏜孔 和上模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 8 檢驗(yàn) 注：下模座的銷孔要在裝配時(shí)按凸凹模固定板上銷孔的實(shí)際位置加工；上、下模座的螺釘過孔要等到模具裝配時(shí)，調(diào)整好凸凹模與凸模和凹模的間隙后方可加工。表1-3沖裁模凸模固定板加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×30mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×28mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線和型孔輪廓線 5 鉆孔 1.按劃線鉆4×，深10mm 2.攻8×M10螺紋 3.鉆銷孔 4.鉆2×φ7，深6mm 5.攻2×φ4螺紋 鉆床 6 銑槽 按線銑槽單邊留量0.2mm 銑床 7 鉗工修配 鉗工按沖孔凸模修配型槽全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 表1-4沖裁模凸凹模固定板加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×30mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×28mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線和型孔輪廓線 5 鉆孔 1.按劃線鉆2× 2.攻4×M10螺紋 3.攻2×M12螺紋 鉆床 6 銑槽 按線銑槽單邊留量0.2mm 銑床 7 鉗工修配 鉗工按沖孔凸模修配型槽全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 表1-5沖裁模下墊板加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×15mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×12mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線 5 鉆孔 1.攻4×M10螺紋 2.鉆銷釘孔 3.鉆漏料孔12×24 鉆床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 9 檢驗(yàn) 表1-6沖裁模上墊板加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×15mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×12mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線 5 鉆孔 1.按劃線鉆 2.攻4×M10螺紋 鉆床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 9 檢驗(yàn) 表1-7卸料板加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸310mm×175mm×15mm 2 銑六面 銑六面至尺寸305mm×170mm×12mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線和型孔輪廓線 5 鉆孔 1. 鉆孔2×φ18，深10mm 2. 鉆孔2×φ12 3. 鉆孔3×φ10,深8mm 鉆床 6 銑槽 銑長槽至尺寸 銑床 7 熱處理 40-45HRC 8 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 9 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 10 檢驗(yàn) 注：卸料板上的擋料銷和定位銷孔要在裝配時(shí)按凸凹模的實(shí)際位置加工。 表1-8頂件板加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸186mm×45mm×25mm 2 銑六面 銑六面至尺寸183mm×40mm×21mm 銑床 3 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 鉗工劃出內(nèi)孔和外形 5 銑內(nèi)孔和外形 按劃線位置銑內(nèi)孔和外形至尺寸 銑床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修外形 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 9 檢驗(yàn) 表1-9沖孔凸模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料mm 鋸床 2 熱處理 退火 3 粗銑 按劃線位置銑內(nèi)孔和外形至尺寸 銑床 4 熱處理 60-64HRC 5 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 6 線切割 按劃線切割至尺寸 線切割機(jī) 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 表1-10凸凹模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸180mm×45mm×85mm 2 銑六面 銑六面至尺寸175mm×40mm×79mm 銑床 3 熱處理 退火 4 磨平面 磨上下平面 磨床 5 鉗工劃線 劃出各孔的位置線 6 加工工藝孔及螺釘孔 1. 加工工藝孔 鉆床 7 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 9 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機(jī) 10 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 表1-11落料凹模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料260mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形310mm×173mm×40mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)305mm×170mm×35mm 銑床 5 磨平面 磨上下平面 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔的位置線及型孔的輪廓線 7 加工工藝孔及螺釘孔 1.攻4×M10螺紋 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機(jī) 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢驗(yàn) 表2-1彎曲模凹模1加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料90mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形95mm×43mm×83mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)90mm×40mm×80mm 銑床 5 磨平面 磨上下左右平面和前面 磨床 6 鉗工劃線并粗修圓角和斜邊 劃出2×φ6中心線及外形輪廓線，并粗加R5圓角和斜邊 7 攻螺釘孔 攻2×M10螺紋 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機(jī) 11 鉗工精修圓角和斜邊并拋光 鉗工用精修R5圓角和斜邊并拋光 12 檢驗(yàn) 表2-2彎曲模凹模2加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料100mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形130mm×43mm×85mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)127mm×40mm×80mm 銑床 5 磨平面 磨上下左右平面和前面 磨床 6 鉗工劃線 劃出中心線及外形輪廓線 7 攻螺紋孔和加工孔 1. 攻4×M6的螺紋 2. 鉆2×φ6的孔 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機(jī) 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢驗(yàn) 表2-3彎曲模凸模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鋸床下圓棒料110mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成方形195mm×43mm×68mm 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面達(dá)191mm×40mm×65mm 銑床 5 磨平面 磨上下左右平面和前面 磨床 6 鉗工劃線并粗修圓角和斜邊 劃出6中心線及外形輪廓線，并粗加R3圓角和斜邊 7 鉆銷釘釘孔和攻螺紋孔 1. 鉆鉸銷孔6至指定尺寸 2. 攻2×M6的螺紋 鉆床 8 熱處理 60-64HRC 9 磨平面 磨上下平面至尺寸 磨床 10 線切割 線切割外形達(dá)到尺寸要求 線切割機(jī) 11 鉗工精修圓角和斜邊并拋光 鉗工用精修R3圓角和斜邊并拋光 12 檢驗(yàn) 表2-4滑塊加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸43mm×43mm×23mm 2 銑六面 銑六面至尺寸40mm×40mm×20mm 銑床 3 磨平面 磨下平面和相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直 平面磨床 4 鉗工劃線 劃出銷釘孔位置線 5 鉆孔 鉆鉸銷孔至指定尺寸 鉆床 6 熱處理 40-45HRC 7 磨平面 磨下平面至尺寸 磨床 8 鉗工精修 鉗工精修斜邊 9 檢驗(yàn) 表2-5彎曲模上模座加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸40.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸40 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)套孔和各孔中心線 5 銑床加工 1.按劃線銑前部和肩臺(tái)至尺寸 2.鏜孔，深15至尺寸 銑床 6 鉗工劃線 劃4×M10螺釘孔中心線和推桿孔中心線 7 鉆孔攻螺紋 1.鉆導(dǎo)套孔 2.攻4×M10螺紋 3.鉆2×φ6的孔 鉆床 8 鏜孔 和下模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 9 銑槽 按線銑R2.5的圓弧槽 臥式銑床 10 檢驗(yàn) 表2-6彎曲模下模座加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 銑平面 銑上下平面，保證尺寸50.8 銑床 3 磨平面 磨上下平面，保證尺寸50 平面磨床 4 鉗工劃線 劃前部、導(dǎo)柱孔和各孔中心線 5 銑床加工 按劃線銑前部和肩臺(tái)至尺寸 立銑床 6 鉆孔 1. 鉆導(dǎo)柱孔 2. 鉆和孔 3.鉆4×M10螺紋孔 鉆床 7 鏜孔 和上模座重疊，一起鏜孔至 鏜床 8 檢驗(yàn) 注：上模座的銷孔要在裝配時(shí)按凸模固定板和墊板上銷孔的實(shí)際位置加工；下模座的兩個(gè)型槽要在裝配時(shí)按凹模1、2和擋板的實(shí)際位置加工；上、下模座的螺釘過孔要等到模具裝配時(shí)，調(diào)整好凹模與凸模的位置后方可加工。 表3-1形零件的成形加工工藝過程 武漢輕工大學(xué) 冷沖壓 工藝卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 零件 名稱 支撐板 共 1 頁 產(chǎn)品 名稱 零件 型號(hào) 第 1 頁 材料牌號(hào) 及規(guī)格 材料 技術(shù)要求 毛坯 尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 毛坯質(zhì)量 輔助 材料 10鋼 2×200×200 2×183×43 4 工序號(hào) 工序 名稱 工序 內(nèi)容 加工簡圖 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 1 下料 剪床上裁板 183×43 工序一： 工序二： 工序三： 剪板機(jī) 2 落料沖孔 落料175×40 沖孔2×φ6 沖床 JH21-80 壓力機(jī) 3 彎曲 一次彎曲 沖床 J23-40 壓力機(jī) 4 檢驗(yàn) 按圖紙檢驗(yàn) 5 編制 胡柏樂 校對 審核 會(huì)簽 19