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河南機電高等?？茖W校
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名： 學 號：
專 業(yè)： 模具設計與制造
設計(論文)題目： 無凸緣圓筒形件的落料——拉深
復合模具設計
指導教師：
2006年 4 月9 日
畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告
1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
文 獻 綜 述
國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還有一定差距，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距。導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。
隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復雜化、多樣化、高性能、高質量方向發(fā)展，模具也正朝著復雜化、高效率、長壽命方向發(fā)展。
一、 沖壓成形理論及沖壓工藝
加強沖壓變形基礎理論的研究，以提供更加準確、實用、方便的計算方法，正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸，解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實際問題，進一步提高沖壓件的質量。
研究和推廣采用新工藝，如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其他高效經(jīng)濟的成形工藝等，進一步提高沖壓技術水平。
二、 模具先進制造工藝及設備
模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，形成先進制造技術。模具先進制造技術主要體現(xiàn)如下方面：
1.高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)。高速銑削加工相對于普通銑削加工具有高效、高精度、高的表面質量、可加工高硬材料等特點。由此可見，高速銑削加工是模具制造技術的重要發(fā)展方向。
2.電火花銑削加工 電火花銑削加工是電火花加工技術的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成形電極加工模具型腔的新技術。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成形電極。
3.慢走絲線切割技術 目前，數(shù)控慢走絲線切割技術發(fā)展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。其加工工藝水平也令人稱道，最大切割速度已達到300㎜/min,加工精度可達到±1.5um，加工表面粗糙度Ｒ0.1～0.2um。
4.精密磨削以拋光技術 精密磨削以拋光加工由于精度高、表面質量好、表面粗糙度值小等特點，在精密模具加工中廣泛應用。目前，精密模具制造已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。
5.數(shù)控測量 伴隨模具制造技術的進步，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標測量機已在模具加工中使用，現(xiàn)代三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗震保護能力、嚴密的防塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。
三、模具CAD/CAM技術
計算機技術、機械設計與制造技術的迅速發(fā)展和有機結合，形成了計算機輔助設計有計算機輔助制造（CAD/CAM）技術。
CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術，它以計算機軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員能借助計算機對產(chǎn)品、模具結構、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAM能顯著縮短模具設計及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量已成為人們的共識。
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畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：
研究思路
1.先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間二天；
2.對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計，預計用時兩天；
3.經(jīng)過對工件的結構工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應用，估計用時間一天；
4.進行主要的設計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設計計算，預計需用時間四天；
5.根據(jù)工件的結構，材料，生產(chǎn)批量來進行模具的總體設計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導向方式等方面的設計；在設計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預計用時間兩天；
6.對模具的主要零部件進行設計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導柱導套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間五天；
7.模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；
8.模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、）分析與設計，預計用時間一天；
9.模具的裝配與調試，預計用時兩天。
研究內(nèi)容、途徑及技術路線
1、了解落料—拉深復合模具的特點；
2、對落料—拉深復合模具進行工藝分析，設計模具，模具制圖等；
3、技術路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。
工作的主要階段、速度和技術指標
1、在初期階段完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址；
2、在中期階段完成建模、計算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等；
3、在后期階段完成論文資料的完善并提交論文成果，準備畢業(yè)答辯；
4、在最后教師批閱、評閱論文成果。
最終目標及完成時間
畢業(yè)論文是結合大學三年所學的專業(yè)課理論知識，有針對性地完成對拉深模課題的設計工作。在完成這設計過程中，一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深和認識，爭取提高自己的理論設計能力、分析能力及實踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個較長的過程，我將盡自己所能，用最大的態(tài)度完成大學里最后一分答卷。
現(xiàn)有條件及必須采取的措施
在這三年里的專業(yè)學習及實習，使我對這課題有了一定的認識。由于還處于學生階段，理論和實踐不能夠很好的統(tǒng)一起來，同時專業(yè)水平也不是很高，我必須不斷的復習和查閱相關資料，聽取指導老師的批評和建議，按部就班的完成各個階段的任務，盡自己最大的能力完成畢業(yè)設計。
參考文獻
[1]鄭家賢主編．沖壓工藝與模具設計實用技術．機械工業(yè)出版社，2005
[2]模具實用技術叢書編委會編著．沖模設計應用實例．機械工業(yè)出版社，1999
[3]翟德梅主編．模具制造技術
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日