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鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 0 前言 塑料工業(yè)的發(fā)展具有得天獨(dú)厚的發(fā)展，其原料來(lái)源豐富。注塑工藝也越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品，要高質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑料制品，必須綜合考慮成型樹(shù)脂注塑模具及注塑機(jī)的問(wèn)題，注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本，能否生產(chǎn)出達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制品，不僅僅取決于模具的結(jié)構(gòu)與加工精度，還取決于廣義的成型技術(shù)。模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段及工藝發(fā)展方向。一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平，是一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的標(biāo)志之一?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴(lài)于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專(zhuān)用的機(jī)床設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)管理等方面工作的綜合。但其中CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)方面的應(yīng)用，無(wú)疑占有很重要的地位。它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要的發(fā)展方向。 1）協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向 ?? 制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷(xiāo)售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)也同時(shí)開(kāi)始，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的CAD系統(tǒng)不一定相同，這就要求CAD系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，能夠隨時(shí)交換上下游的數(shù)據(jù)，能夠處理彼此的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理標(biāo)準(zhǔn)化。 2）模具CAD技術(shù)的ASP模式將成為發(fā)展方向 ?? 今天的模具行業(yè)已經(jīng)成為高技術(shù)密集的行業(yè)。要掌握全部先進(jìn)的技術(shù)，成本都將非常高昂，要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。于是，模具CAD的ASP模式就應(yīng)運(yùn)而生了。這樣整個(gè)社會(huì)就形成了一個(gè)大的模具制造企業(yè)，按照價(jià)值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮。應(yīng)用服務(wù)包括如遞向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過(guò)程分析等。我們相信，網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的先進(jìn)的CAD技術(shù)必將把模具工業(yè)推上新的臺(tái)階。 3）模具CAD/CAM發(fā)展趨勢(shì) 　　21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本、最大限度的提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿(mǎn)足用戶(hù)需求。具體表現(xiàn)出以下幾個(gè)特征: 　　1．集成化技術(shù) 　　現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。 　　2．智能化技術(shù) 　　應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用）各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程（包括組織、管理、計(jì)劃、調(diào)度、控制等）各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設(shè)備的智能化，也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。 　　3．網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用 　　網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn)，各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用為我國(guó)模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷制造和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。 　　4．多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù) 　　未來(lái)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí)，而且還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等；甚至要考慮到經(jīng)濟(jì)、心理、環(huán)境、衛(wèi)生及社會(huì)等各方面的因素。產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以追求模具產(chǎn)品動(dòng)靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。 　　5．虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用 　　虛擬現(xiàn)實(shí)VR（Virtual Reality）是人造的計(jì)算機(jī)環(huán)境，人處在這種環(huán)境中有身臨其境的感覺(jué)，并強(qiáng)調(diào)人的介入與操作。 　　6．反求技術(shù)的應(yīng)用 　　這種過(guò)程就是反求工程RE　 （Reverse Engineering）。一旦建立了CAD幾何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作，如實(shí)物CAD模型的修改、零件的重新設(shè)計(jì)、有限元分析、誤差分析、數(shù)控（NC）加工指令生成以及模具的設(shè)計(jì)和制造等。 　　7．快速成形技術(shù) 　　快速成形制造技術(shù)RPM（Rapid Prototyping & Manufacturing）基于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復(fù)雜程度絲毫無(wú)關(guān)，尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。 本次我的課題為(童心吸水杯杯蓋)注射模設(shè)計(jì)：由于以前這方面的知識(shí)接觸得少，所以在設(shè)計(jì)之前我閱讀了許多關(guān)于注塑模設(shè)計(jì)的書(shū)，再加上指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，使得設(shè)計(jì)順利地進(jìn)行。由于我們是提供制品設(shè)計(jì)模具，給模具定型多了一個(gè)依據(jù)。方案擬定有了一個(gè)大概的輪廓。注射成型模具有一定的分類(lèi)和組合，它們?cè)谀承┗臼綐由媳舜瞬煌貜膶?shí)用的觀點(diǎn)出發(fā)。注射成型模具的分類(lèi)方法應(yīng)以設(shè)計(jì)和操作的主要特色為基礎(chǔ)。 本次的注射模設(shè)計(jì)是一次對(duì)我們以前所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，了解了設(shè)計(jì)的一般過(guò)程及該行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。由于時(shí)間緊促，加上本人的水平有限，設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)一些錯(cuò)誤，在此懇請(qǐng)各位專(zhuān)家、老師指正。 1 概述 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，一個(gè)國(guó)家模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的高低，是衡量這個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。注塑模是指用于成型塑料制件的模具。近年來(lái)，我國(guó)各行各業(yè)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。模具制造已被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴(lài)于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專(zhuān)用的機(jī)床設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)管理等方面工作的綜合。但其中CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)方面的應(yīng)用，無(wú)疑占有很重要的地位。它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要的發(fā)展方向。 模具是一種專(zhuān)用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專(zhuān)用工具即統(tǒng)稱(chēng)模具。一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低,在很大生活方式上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平，是徇一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用： 1. 是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的裝設(shè)備。 2. 是實(shí)現(xiàn)少切削和無(wú)切削的不可缺少的工具。 3. 廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域：汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器、儀器、儀表、電子等。60%-80%的另件都需模具制造。 4. 高效大批量生產(chǎn)的主要手段：如塑料件的生產(chǎn)、螺釘、螺母，墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)。 5. 工程塑料粉末冶金，橡膠、合金壓鑄、玻璃成形等需模具來(lái)進(jìn)行工藝的推廣。 模具生產(chǎn)的特點(diǎn)： ??????模具生部制造技術(shù)幾乎集中了機(jī)械加工的業(yè)精體，有時(shí)是機(jī)電結(jié)合加工，也離不開(kāi)鉗工手工技巧的操作。 〈1〉 模具生產(chǎn)方式的選擇 ????A.零件批量小的模具生產(chǎn)，采用單件及配制的方式 ????B．零件件批量較大，采用成套性生產(chǎn) ????C．如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成，加工和調(diào)整模具時(shí)應(yīng)保持前后的連續(xù)性 〈2〉 模具制造的特點(diǎn)： ????A． 同一工序的加工，內(nèi)容較多，故生產(chǎn)效率較低。 ????B． 要求工人的技術(shù)等級(jí)較高。 ????C． 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后來(lái)確定。 ????D． 裝配后遠(yuǎn)均需試模，調(diào)整，及修模。 ????E． 模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)，成本較高。 ????F． 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，故生產(chǎn)工藝，管理方式制造工藝都具有獨(dú)特的規(guī)律和適應(yīng)性。 2 設(shè)計(jì)課題及任務(wù) 一． 課題名稱(chēng)：童心吸水水杯杯蓋注塑模設(shè)計(jì) 二． 任務(wù)內(nèi)容 1、 按提供的塑料制品(杯蓋)進(jìn)行測(cè)繪 1） 繪出制品(杯蓋)的產(chǎn)品圖紙 2） 參考有關(guān)資料，標(biāo)注尺寸、公差及相關(guān)的技術(shù)要求。 2、 結(jié)合制品(杯蓋)圖紙內(nèi)容確定該制品注塑模具的設(shè)計(jì)方案。 3、 設(shè)計(jì)注塑模具 三． 要求 1、 根據(jù)制品的幾何形狀、重要(g)確定注塑模具的澆口類(lèi)型和型腔數(shù)量 2、 結(jié)合制品的澆口類(lèi)型，型腔數(shù)量等條件選擇注塑機(jī)的型號(hào)、類(lèi)別來(lái)確定模具安裝類(lèi)型及參數(shù)。 3、 根據(jù)方案確定、模具設(shè)計(jì)、以及有關(guān)計(jì)算等設(shè)計(jì)過(guò)程來(lái)寫(xiě)出畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份(簡(jiǎn)明扼要，重點(diǎn)突出)，內(nèi)容在一萬(wàn)字左右。 4、 圖紙內(nèi)容及張數(shù) 1) 塑料制品圖各一張(比例適當(dāng))。 2) 注塑模具總裝配圖一張A。 3) 零件圖(二維、三維)若干(其中為計(jì)算機(jī)繪圖)。 5、提供塑料制品(童心吸水杯杯蓋)一只。 3 塑料制品工藝分析 3．1 塑料制品的結(jié)構(gòu)如圖 3．2材料分析 　　該零件采用ABS樹(shù)脂為材料它是由丙烯腈(Acrylonitrile，25%~30%)聚丁二烯(Butadiene，25%~30%)和苯乙烯(Styrene complymer，40%~50%)三種單體共聚而成的，其中丙烯腈(A)使之有較高的硬度、表面光澤，具丁二烯(B)能增加韌性；苯乙烯(S)，則使加工性良好，要注意的是，ABS的吸濕性較強(qiáng)(0.2%~0.45%),而要達(dá)到較光澤的表面，注射成型時(shí)就必須進(jìn)行預(yù)備干燥，由于聚丁二烯的作用，熔融時(shí)易發(fā)生氣體，易造成燒痕，產(chǎn)生銀線等，脫模斜度2以上。 　　ABS的表現(xiàn)特征為無(wú)毒，無(wú)味，白象牙色的不透明的粉狀或粒狀料，是熱塑性塑料，且易著色，高光澤，易電鍍，耐油，尺寸穩(wěn)定，缺點(diǎn)是長(zhǎng)期暴曬在太陽(yáng)光紫外線下易變質(zhì)。 3．3　ABS成行條件 ?實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)? P ABS一般物理特性 密度　　　　1.02~1.07 g/cm３ （計(jì)算值：1.05 g/cm３） 流動(dòng)性　　　中等 溢邊料　　　0.04mm左右 吸水率(24小時(shí)長(zhǎng)周期) 0.2~0.4% 熔點(diǎn)(粘統(tǒng)溫度)　　130~160℃ 熔融指數(shù)(200 C 負(fù)荷50N、噴嘴 2.09) 0.41~0.82 g/10min 維卡針入度　　　71~122　℃ 馬丁耐度　　　　90~108 45 　　　　　　　　83~103 180 比熱容 　1470 J/(Kg*K) 屈服強(qiáng)度 　50 MPa 抗拉強(qiáng)度 　38 MPa 斷裂伸長(zhǎng)率 　35% 拉伸彈性模量 　1.8 GPa 抗彎強(qiáng)度 　80 MPa 彎曲彈性模量 　1.4 GPa 抗壓強(qiáng)度 　53 MPa 沖擊韌度 　24 Mpa 沖擊韌度(無(wú)缺口) 261　KJ/m2 　　　　(缺口) 　11　 KJ/m2 布氏硬度HB　　　9.7 　R121 注射成行機(jī)類(lèi)型 適用于螺桿式和柱塞式 ?塑料模具設(shè)計(jì)? P 計(jì)算收縮率　　　　0.5%~0.7%(取用0.6%) 預(yù)熱溫度　　　　　80~85 預(yù)熱時(shí)間　　　　　2~3小時(shí) 料筒溫度后段　　　150~170℃ 中段　　　165~180℃ 前段　　　180~200℃ 噴嘴溫度　　　　　170~180℃ 模具溫度　　　　　50~80℃ 但側(cè)脫模溫度(最小值)　型腔40'~1゜20'　型芯35'~1゜ 注射壓力　　　　　60~100　 MPa 成形時(shí)間注射時(shí)間　20~90　　sec 高壓時(shí)間　0~5　　　sec 冷卻時(shí)間　20~120　 sec 總周期　　50~220　 sec 后處理方法　　　　紅外線燈、烘箱 溫度　　　　70℃ 時(shí)間　　　　0.3~1 h 原材料預(yù)干燥0.5小時(shí)以上 說(shuō)明：該成行條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)使用。 　 3．4 品的公差 　　參考《模具手冊(cè)》公差等級(jí)表，該零件為中等精度ABS材料塑件，公差等級(jí)取4級(jí)，公差值表如下： 公差尺寸(mm)　4級(jí)公差值 <=3 0.12 3~6 0.14 6~10 0.16 10~14 0.18 14~18 0.20 18~24 0.22 24~30 0.24 30~40 0.26 40~50 0.28 50~60 0.32 65~80 0.38 80~100 0.44 　　零件各尺寸公差選取原則按上表，其余未作要求尺寸均取+-0.22mm，具體零件結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)工程圖。 3．5 成型方案的確定和注塑工藝分析 1件結(jié)構(gòu)分析 1.） 該件為厚度為2mm中空的殼體，外側(cè)面拔模斜度3゜， 內(nèi)側(cè)面拔模斜度5゜； 2.） 該塑件為同心吸水杯杯蓋，因此前面要求一定的光潔度，內(nèi)表面的精度要求不高； 2型方法的確定 　　 從塑件外形結(jié)構(gòu)分析，塑件的內(nèi)側(cè)有一圈螺紋，為方便脫模，在確定分型面時(shí)，應(yīng)考慮此特征，在脫模是采用推板推出制品，強(qiáng)行脫模。鑒于塑件結(jié)構(gòu)和注射位置，該模以單分型面、一模一腔為佳。 3注塑工藝 　　 該塑件模具為單分型面，一摸一腔部分精度要求不高，只有小型芯和推板配合公差要求較高因此生產(chǎn)成本低，適于一般中小型模具廠生產(chǎn)。 3．6 射機(jī)的選擇及其主要參數(shù) 　　該塑件尺寸、體積屬于中小型塑件，為適應(yīng)大多中小型模具廠商，而初步確定采用較為普遍螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-125，其主要參數(shù)如下： 一次注射量 厘米 125 螺桿直徑 毫米 42 注射壓力 兆帕 116.6 鎖模力 牛 882000 最大注射面積 厘米 320 壓板行程 毫米 300 模具最大厚度 毫米 300 模具最小厚度 毫米 200 壓板尺寸 毫米 450*420 拉桿空間 毫米 260*290 注射機(jī)與安裝模具的關(guān)系,必須了解以下幾點(diǎn)： (1) 機(jī)床拉桿間隔 考慮模具的最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿的影響。; (2) 定位孔的直徑 模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合，小型 機(jī)床一般只在定模部分設(shè)置定位孔，大型 機(jī)床則定，動(dòng)模板都設(shè)置定位孔. (3) 頂出桿的位置 設(shè)計(jì)模具時(shí),必須了解機(jī)床頂出桿的直徑及位置,并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置動(dòng)作一起考慮. (4) 噴嘴前端的孔徑筆球面的半徑，是澆口套的孔徑和球面尺寸的依據(jù)。 (5) 安裝螺孔的位置及妃徑，機(jī)床定，動(dòng)模板上設(shè)有一系列螺孔，以供安裝模具壓裝所用。 安裝形式如下： 1） 用螺釘直接固定模具； 2） 用壓板固定模具形式； 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 　　　<1>熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)陰力，速度，引程,重新融合,排氣。 　　　<2>熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮。 　　　<3>模具的冷卻與加熱。 　　　<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系。 　　　<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。 4．1 模具的型腔數(shù)目的確定 模具中的型腔數(shù)目的確定是一項(xiàng)綜合項(xiàng)目，首先應(yīng)考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費(fèi)用等 。 確定合適的成型型腔數(shù)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 1、 以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，按公式 計(jì)算： ?注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例? P 式中 N—型腔數(shù)： S—注射機(jī)的注射量（g）： --澆注系統(tǒng)的注射量（g）; --塑件重量（g）; 初定注射 機(jī)為XS-ZY-125型，該注射機(jī)的注射 量為104g，即S=104g，初估澆注系統(tǒng)的重量為65g，即 =65g，塑件的重量 =16g。 所以 因此，模具的型腔數(shù)初定為1 2 根據(jù)塑件的精度考慮： 一般單型腔時(shí)制造精度高，塑件精度也高。 該制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情況下，采用一模一腔。 3 據(jù)塑件形狀及進(jìn)料口位置考慮： 該制品為童心吸水杯杯蓋，圓形，制品高度為46mm,在制品 的中心部分，采用點(diǎn)澆口，困此，采用一模一腔能滿(mǎn)足點(diǎn)澆口的要求。 綜合以上3 個(gè)方面的因素，該模具的型腔數(shù)確定為1個(gè)。 4．2 分型面的確定 分開(kāi)模具能取出塑件的面，稱(chēng)作分型面，其它的面稱(chēng)作分離面或稱(chēng)分模面，注射模只有一個(gè)分型面。 ????分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時(shí)： ????〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 ????〈2〉 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 ????〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 ????〈4〉 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 ????〈5〉 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。 從塑件形狀結(jié)構(gòu)分析塑件為高度46mm，直徑78cm，2mm厚的殼體，外側(cè)面 拔模斜度，又前面為外形面，要求保證光潔，不能留下澆口和頂桿痕跡，根據(jù)分型面必須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方的基本原則，并綜合以下幾點(diǎn)分析： 1. 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾匾谥萍狭粝乱缌虾圹E，或拼合縫痕跡，故分型面不選在制件光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處； 2. 從制件的頂出考慮分型面要盡可能留在動(dòng)模這一邊； 3. 為避免使用側(cè)抽型芯，分型面的選擇也要充分考慮。 　　確定分型面位置如圖所示: aAss A 　 分型面選在此處不會(huì)對(duì)塑件外觀有何影響，也不易產(chǎn)生飛邊，也利于開(kāi)模和脫模，加工也方便。 4．3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ?澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則：??? ?1、 組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。 ????2、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： ??????〈1〉 考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。 ??????〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 ??????〈3〉 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 ??????〈4〉 進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。 ??????〈5〉 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少?gòu)U料。 4．3．1澆注系統(tǒng)的分析 澆注系統(tǒng)對(duì)塑件的質(zhì)量和成型效率有直接影響，是整套模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)該塑件分析，具體設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下因素： 1 塑件成形特性，澆注系統(tǒng)需適應(yīng)ABS成形特性要求，以保證塑件質(zhì)量； 2 塑件的大小及形狀，根據(jù)該塑件的大小、形狀、壁厚及技術(shù)要求等因素，前面已擬定了分型面的位置，同時(shí)也考慮了設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量及位置。保證塑件的正常成形，防止流料直接沖擊嵌件和受力不均，進(jìn)料不勻。 3 塑件型腔數(shù)目，該注塑模具是一模一腔，主流道放置中間。 4 塑件外觀質(zhì)量，為了便于去除，修整進(jìn)料口，澆口選在不影響制件外觀的位置。 5 成形效率，批量生產(chǎn)時(shí)在保證成形質(zhì)量的前提盡量縮短填充及冷卻時(shí)間和成形時(shí)間，同時(shí)還節(jié)約了塑料。 6 冷料，噴嘴端部的冷料必須去除，在主流道底端設(shè)有流道冷料推板。 4．3．2澆口的設(shè)計(jì) 澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。 ??????〈1〉 作用： ????a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。 ????b、冷卻材料作用 ??????〈2〉 澆口參數(shù)： ????a、形狀一般為圓形或矩形。 ????b、面積與分流道比為0.03~0.09。 ????c、長(zhǎng)度一般:0.5~2.0mm。 ??????〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)： ????a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。 ????b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。 ????c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 ????d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 本澆注系統(tǒng)澆口采用點(diǎn)澆口形式，其尺寸很小。這類(lèi)澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充。 采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。 點(diǎn)澆口的截面為圓形，直徑d一般在0.8～2.0mm范圍內(nèi)選取，常用直徑是0.8～1.5mm。點(diǎn)澆口直徑也可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： ---點(diǎn)澆口直徑(mm) ?塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)? P ---塑件在澆口處壁厚(mm) ---型腔表面積(mm) 澆口的厚度尺寸將直接影響澆口的固化時(shí)間，長(zhǎng)度尺寸則決定壓力下降程度，壓力下降與澆口長(zhǎng)度成正比例，參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)，澆口尺寸結(jié)構(gòu)如圖所示： 4．3．3主流道襯套的設(shè)計(jì) 主流道襯套位于模具的入口部，其作用是將塑化熔融的樹(shù)脂導(dǎo)入流道或型腔，注流道垂直于分型面。注流道襯套內(nèi)孔呈圓錐形、圓弧R處為錐孔的小端。錐孔的錐度越大，及內(nèi)壁 的粗糙度在0.8以上，主流道越容易脫出。主流道襯套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下幾點(diǎn)： 1) 主流道襯套的圓弧半徑R應(yīng)比噴嘴頭部半徑大1mm左右 2) 錐孔的小端直徑比噴嘴孔直徑大0.5～1mm 3) 盡可能縮短長(zhǎng)度 本澆注系統(tǒng)采用最為常用的v形澆道，這種澆道易于機(jī)械加工，且熱量損失和阻力損失均不太大。 截面尺寸如圖所示： 4．3．4、模具的排氣部分 排氣槽的設(shè)計(jì)原則: 1 如果型腔中產(chǎn)生乞阻現(xiàn)象,將直接影響制品的外觀.設(shè)計(jì)模具時(shí),必須考慮排氣問(wèn)題,如發(fā)生氣阻,型腔中排不出的空氣會(huì)因高壓而燃燒,使制品的局部被燒蝕,影響制品的質(zhì)量. 2 簡(jiǎn)單模具氣阻的準(zhǔn)確位置易確定,對(duì)于復(fù)雜的模具,可以通過(guò)試模來(lái)確定氣阻位置. 3 找出氣阻位置,便可設(shè)置排氣槽, 一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬1.5~6 mm的排氣槽。 4 該套模具的排氣槽設(shè)置在分型面處及鑲塊的嚙合處. 塑件外形尺寸較小，對(duì)于此類(lèi)小型模具，可利用分型面間隙排氣，分型面位于熔體流向的末端，可達(dá)到很好的排氣效果，因而本模具不另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，直接由分型面間隙，鑲件縫隙，推桿間隙等進(jìn)行排氣。具體的結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示： 4．4 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能. 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式，排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 4．4．1、成型零件型腔計(jì)算 ?塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)? P～P 凹模是成型塑件的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類(lèi)。本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是牢固，不易變形。型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件，型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種。本設(shè)計(jì)中采用整體式，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工，再鑲?cè)肽０逯小? 成型零件工作尺寸的確定 成型零件的工作尺寸指直接成型塑件的尺寸。 成型零件尺寸計(jì)算的基本公式是 考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等，其計(jì)算公式如下： 1 、型腔內(nèi)徑尺寸的計(jì)算 式中 D----型腔內(nèi)徑尺寸 D----塑件外徑標(biāo)稱(chēng)尺寸(mm) S---塑料平均收縮率，即 ----塑件公差 ----型腔制造公差 代入數(shù)據(jù)得： 2型心外徑尺寸計(jì)算 其中 d---型芯外徑尺寸 d---塑件內(nèi)徑標(biāo)稱(chēng)尺寸 ---型芯制造公差 代入數(shù)據(jù) 3型腔高度尺寸計(jì)算 式中H---型腔深度尺寸 H----塑件高度標(biāo)稱(chēng)尺寸 ---型腔深度制造公差，一般取或 代入數(shù)據(jù)得 4、型心高度尺寸計(jì)算 式中h---型芯高度尺寸 h---塑件深度標(biāo)稱(chēng)尺寸 ---型芯高度制造公差 代入數(shù)據(jù)得：h= 4．4．2圓型零件型腔壁厚的計(jì)算及強(qiáng)度校核 ? 注塑模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用? P～P 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模具型腔壁厚的計(jì)算應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。 型腔壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值，不得超過(guò)模具材料的許用應(yīng)力，而剛度計(jì)算條件由于模具的特殊性應(yīng)從以下三個(gè)方面來(lái)考慮： 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢出 保證塑件尺寸精度 尺寸范圍50～200 ---塑件精度等級(jí)，取4 ---塑件尺寸公差值，取0.38 代入數(shù)據(jù)得： 保證塑件順利脫模 ---保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量 ---塑件壁厚 ---塑料的收縮率 根據(jù)重復(fù)承受內(nèi)壓力的圓筒體原理計(jì)算壁厚，并按此計(jì)算強(qiáng)度： 1) 壁厚計(jì)算 式中----在半徑r圓周產(chǎn)生的切線應(yīng)力Mpa,其值為所用模具用鋼的抗拉應(yīng)力/安全系數(shù) ----型腔壓力，Mpa ---模具外圓半徑 ----模具型腔內(nèi)圓半徑 已知、、 （模具抗拉應(yīng)力，取安全系數(shù)為4） 側(cè) h為最大壁厚與最小壁厚的平均值 按變形量校核型腔壁厚 式中---型腔內(nèi)半徑徑向的變形量 ---型腔壓力Mpa ---彈性模量，碳鋼取 ---型腔內(nèi)半徑 ---型腔外半徑 ---橫向變形系數(shù)(泊松比)，碳鋼取0.25 代入數(shù)據(jù)得： 所以，變形限制在0.2mm以下符合要求 定模強(qiáng)度校核 式中----墊板厚度 ----模內(nèi)成型壓力 ---支撐塊間距離 ---模具寬度 ---凸模板的允許變形量 ---彈性模量，鋼取 代入數(shù)據(jù)得： 變形量限制在0.1以下，符合要求。 4．5 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型中，制品的頂出對(duì)制品的質(zhì)量以及是否可以自動(dòng)成型等起著重要的作用。頂出方法由使用塑料的種類(lèi)，制品形狀，澆口的種類(lèi)，制品的商品價(jià)值，模具的制作周期及價(jià)格等所決定，原則上必須能夠在不使制品產(chǎn)生變形和損壞的情況下，可靠而迅速地脫模，故障要少，維修要簡(jiǎn)單。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 1、 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 2、 保證塑件不因推出而變形 3、 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠 4、 良好的塑件外觀 5、 合模時(shí)的正確復(fù)位 頂出方式的種類(lèi)有很多種， 本設(shè)計(jì)中由于制品內(nèi)壁有一圈螺紋，精度不高，因而采用頂板頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)行脫模，這各機(jī)構(gòu)的原理是在型芯根部安裝一與之密切配合的推板；頂出時(shí)，推板沿成型周邊移動(dòng)，將塑件推離型芯，這種機(jī)構(gòu)主要用于頂出支撐面很小的塑件，如薄壁容器等。在不允許留有頂桿殘痕的情況下，也可采用這種頂出板頂出機(jī)構(gòu)。 為了防止推板刮傷型芯，推板和型芯之間最少應(yīng)留有0.25mm的間隙。頂板內(nèi)側(cè)邊緣斜角應(yīng)在左右選取，頂板應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。 本設(shè)計(jì)中，脫模時(shí)頂板帶動(dòng)頂桿，頂桿頂出推板，向前把塑件推出。頂出行程一般是被頂出制品高的，所以頂桿的行程，不要將頂出行程做得過(guò)長(zhǎng)。 脫模力的計(jì)算 ?塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)? P 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力，對(duì)于不帶通孔的殼類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大。 式中塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)約為0.1～0.3 ---塑件包容型芯的面積 ---塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，p約取24～39Mpa，模內(nèi)冷卻的塑件p約取8～12Mpa 代入數(shù)據(jù)得： 合模時(shí)，推板通過(guò)回程桿復(fù)位，使得生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。 4．6 冷卻孔的設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)中，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分的設(shè)計(jì)是必不可少的， 因?yàn)槟＞叩臏囟戎苯佑绊懙剿芗尚偷馁|(zhì)量和生產(chǎn)效率，這要求我們的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)必須讓模具迅速均勻地使模具和塑件冷卻下來(lái)，以縮短成型周期，同時(shí)能使塑料的收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，耐應(yīng)力、開(kāi)裂性好、表面光潔。 模具設(shè)置冷卻裝置的目的 1、 防止塑件脫模變形 2、 縮短成型周期 3、 使結(jié)晶性塑料快速冷卻 水道孔徑的選擇 冷卻水道的直徑采用8mm的冷卻水道，最低流速是水孔位置設(shè)計(jì)，如圖所示： 4．7 確定各模板的厚度 ?塑料模具設(shè)計(jì)? P 對(duì)于模具中各模板的厚度(包括頂出固定板、墊板、動(dòng)定模固定板、支撐板等)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架及一些尺寸的要求，初步確定模架的尺寸如下：(單位：mm) 定模固定板 流道冷料推板 定模板 推板 動(dòng)模板 動(dòng)模墊板 頂出板 頂出固定板 支撐板 動(dòng)模固定板 模具用鋼 選擇模具零件的材料應(yīng)按其用途而定,對(duì)成形零件的用料應(yīng)考慮以下因素: 1 要承受在高溫、高壓下長(zhǎng)期工作。因此應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞性能及耐熱性。 2 用于成批大量生產(chǎn)的模具應(yīng)具有良好的熱處理性能。對(duì)形狀復(fù)雜的零件及易變形零件則還應(yīng)要求材料在熱處理時(shí)變形小。 3 對(duì)成型零件尺寸精度要求較高的,應(yīng)考慮使用尺寸穩(wěn)定性好的材料. 4 模具鋼要便于加工,易拋光. 根據(jù)以上要求，模具的材料分別為:動(dòng)模板、定模板等模板使用45鋼；導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料為T(mén)8A。 或20號(hào)鋼滲碳處理,其它零件所用材料見(jiàn)總裝配圖明細(xì)欄. 5 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ?塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)? 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 5．1 最小注射量的校核 　　對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最小注射能力以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積M(cm3)表示，因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量： 　　　　　　　　　Gmax=M*DC (g) 式中，M――注射機(jī)規(guī)定注射容積 cm3 　　　D――注射塑料在常溫下的比重 g/cm3 　　　C――料筒溫度在塑料體積膨脹率校正系數(shù)，結(jié)晶塑料取0.85，非結(jié)晶塑料取0.93 　　因塑件體積小，壓力對(duì)塑件比重影響很小，可忽略不記。 　　　　　　　Gmax=60X1.05X0.93=58.59 (g) 塑件質(zhì)量使用Pro/E分析模組計(jì)算得， 　　　　　　　G塑件=16g < Gmax 所以，此注射機(jī)最大注射量滿(mǎn)足該塑件要求。 5．2注射壓力校核 　　查《模具手冊(cè)》得ABS樹(shù)脂在螺桿式注射機(jī)下注射壓力應(yīng)在60~100 MPa，而SZ-ZY-125型注射壓力為116.6Mpa,因此能滿(mǎn)足該塑件要求。 5．3 鎖模力校核 　　當(dāng)高壓塑料熔體充滿(mǎn)模具型腔時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)使模具沿分型面分開(kāi)，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。 　　　　　　　　　pKF≤P 式中，p――料筒內(nèi)注射機(jī)柱塞或螺桿施于塑料上的壓力 MPa 　　　K――損耗系數(shù) 1/3~2/3 　　　F――投影總面積m2 　　　P――注射機(jī)的額定鎖模力 KN 　　　pKF==390000N<2489000N 故鎖模力滿(mǎn)足要求。 6 使用說(shuō)明及操作過(guò)程 一、 試模與修正 1 對(duì)(童心吸水杯杯蓋)模具設(shè)計(jì)完成后,必須進(jìn)行試模,通過(guò)試模,來(lái)檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细褚约斑x擇最佳成型工藝. 2 經(jīng)過(guò)第一次試模后,就合格的模具是理想的,實(shí)際上難以做到,所以,在試模后一般即需按照模具委托加工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行修正加工.修改委托書(shū)內(nèi)容時(shí),必須慎重行事. 二、 操作過(guò)程 1 開(kāi)模后,定模與定動(dòng)模之間分開(kāi)。 2 隨著機(jī)床的后退，在頂板的作用下，完成塑件的強(qiáng)行脫摩過(guò)程 3 機(jī)床繼續(xù)后退，在拉板和拉桿螺釘?shù)淖饔孟拢沟枚：屠淞狭鞯劳瓢迮c冷料流道推板和定模固定板的兩次分離，如廢料不能自行彈出時(shí)，由工人手工取出廢料。 5 合模，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)操作。 三 該套模具可采用半自動(dòng)操作,有一定的工作量,但這樣做可以降低成本,帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益 7 模具的保養(yǎng) 每一套模具,往往造價(jià)及為昂貴,對(duì)模具必須進(jìn)行保養(yǎng). 1 防銹措施 卸模時(shí),必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干,用壓縮空氣吹凈.在防銹方法上可涂飾耐水性的黃油,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體清除. 2 保持滑動(dòng)部分的潤(rùn)滑 在保養(yǎng)上要定其在滑動(dòng)部分涂油,涂飾必須適當(dāng).如潤(rùn)滑油涂飾太多則會(huì)污染制品,涂少起不到潤(rùn)滑的效果. 小結(jié) 三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲,在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程,我做了大量的工作,從資料的搜集到參觀學(xué)習(xí),以及對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)等工作.我都能按計(jì)劃要求完成任務(wù). 《注塑模設(shè)計(jì)》這門(mén)課是作為選修課開(kāi)設(shè)的,我沒(méi)有選,給我的畢業(yè)設(shè)計(jì)帶來(lái)不便，在老師的指導(dǎo)下,我通過(guò)自學(xué)，對(duì)這們課程有一定程度的認(rèn)識(shí).加上課外書(shū)籍的閱讀和參觀實(shí)習(xí)，對(duì)模具的了解越來(lái)越多,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我一個(gè)很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),我搜集了大量的資料.在圖書(shū)館借了數(shù)本有關(guān)注塑料模方面的書(shū)，認(rèn)真仔細(xì)地看過(guò)多遍，并且做了筆記. 這都為我以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ). 在參觀幾家塑料廠的時(shí)候,我能做到多看、多問(wèn)、多動(dòng)手.在其中是三家塑料廠,我還親手拆裝了幾套模具.進(jìn)行了分析與研究,和同學(xué)一起探討.使我對(duì)注塑行業(yè)也有了一定的了解,并對(duì)注塑模具有了一定的感性認(rèn)識(shí). 在進(jìn)行設(shè)計(jì)與繪圖的時(shí)候,我查閱了大量的資料.對(duì)每一個(gè)零件的尺寸,對(duì)每一個(gè)部件的安裝位置,對(duì)每一個(gè)動(dòng)作運(yùn)動(dòng)機(jī)理,進(jìn)行了深入的分析下研究,并和指導(dǎo)老師及同學(xué)進(jìn)行了探討.盡可能完善每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程.。我是用AUTOCAD與PRO/E進(jìn)行繪圖。這使我能更加熟練地運(yùn)用這兩種軟件。由于人的知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)驗(yàn)不足，在某些地方的設(shè)計(jì)與實(shí)際相脫離或者在某些地方的設(shè)計(jì)不完美，希望老師能予以指正。 三個(gè)月的設(shè)計(jì)業(yè)已結(jié)束，在這個(gè)過(guò)程中，我對(duì)模具設(shè)計(jì)及塑料行業(yè)有了一定了解。學(xué)到了很多的知識(shí)。培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精益求精的工作態(tài)度。并鍛練了我的意志。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)即將完成 ，我學(xué)到的東西還很多，使大學(xué)四年所學(xué)的書(shū)本知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，加深了理論的理解，提高了動(dòng)手能力，在將來(lái)的工作中能夠做到得心應(yīng)手。乘風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海。 參考文獻(xiàn) 1 陸寧編著. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì).北京: 中國(guó)輕工業(yè)出版社,1997,5 2 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1982，12 3 張克惠.注塑模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995,1 4 王樹(shù)勛.模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊(cè).廣州:華南進(jìn)工大學(xué)出版社,1995,6 5 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動(dòng)模型板 MJ-001-14 A2 1張 動(dòng)模墊板 MJ-001-15 A2 1張 支撐板 MJ-001-16 A3 1張 動(dòng)模固定板 MJ-001-17 A2 1張 頂出固定板 MJ-001-18 A3 1張 頂出板 MJ-001-19 A3 1張 支撐釘 MJ-001-20 A4 1張 制品圖 LJ-001 A3 1張 三維實(shí)體造型圖冊(cè)一份 A4 16張 29