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畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 1101班 學(xué)生：吳海林 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：200擠出機(jī)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容： 1、文獻(xiàn)綜述一份（A4紙、小四字，3000字以上） 2、圖紙折合成A1#3張（液壓原理圖、裝配圖及零件圖） 3、計算說明書一份（A4紙、小四字20頁以上） 畢業(yè)設(shè)計（論文）專題部分： 液壓原理設(shè)計、液壓缸裝配圖及零部件設(shè)計 起止時間： 2015年3月16日 ——2015年6月4日 指導(dǎo)教師： 簽字 2015 年3 月16 日 附錄1 故障診斷 液壓傳動系統(tǒng)由于其獨特的優(yōu)點，即具有廣泛的工藝適應(yīng)性、優(yōu)良的控制性能和較低廉的成本，在各個領(lǐng)域中獲得愈來愈廣泛的應(yīng)用。但由于客觀上元、輔件質(zhì)量不穩(wěn)定和主觀上使用、維護(hù)不當(dāng)，且系統(tǒng)中各元件和工作液體都是在封閉油路內(nèi)工作，不象機(jī)械設(shè)備那樣直觀，也不象電氣設(shè)備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數(shù),液壓設(shè)備中，僅靠有限幾個壓力表、流量計等來指示系統(tǒng)某些部位的工作參數(shù)，其他參數(shù)難以測量，而且一般故障根源有許多種可能，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來一定困難。 在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于受生產(chǎn)計劃和技術(shù)條件的制約，要求故障診斷人員準(zhǔn)確、簡便和高效地診斷出液壓設(shè)備的故障；要求維修人員利用現(xiàn)有的信息和現(xiàn)場的技術(shù)條件，盡可能減少拆裝工作量，節(jié)省維修工時和費用，用最簡便的技術(shù)手段，在盡可能短的時間內(nèi)，準(zhǔn)確地找出故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理，使系統(tǒng)恢復(fù)正常運行，并力求今后不再發(fā)生同樣故障。 液壓系統(tǒng)故障診斷的一般原則 正確分析故障是排除故障的前提，系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前總有預(yù)兆，當(dāng)預(yù)兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無固定規(guī)律可尋。統(tǒng)計表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準(zhǔn)確、方便地診斷故障，必須充分認(rèn)識液壓故障的特征和規(guī)律，這是故障診斷的基礎(chǔ)。 以下原則在故障診斷中值得遵循 （1）首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統(tǒng)本身的故障，同時查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運行的要求。 （2）區(qū)域判斷根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況，分析發(fā)生原因，最終找出故障的具體所在。 （3）掌握故障種類進(jìn)行綜合分析根據(jù)故障最終的現(xiàn)象，逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，減少懷疑對象逐步逼近,最終找出故障部位。 （4）驗證可能故障原因時，一般從最可能的故障原因或最易檢驗的地方開始，這樣可減少裝拆工作量，提高診斷速度。 （5）故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運行記錄，這是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學(xué)依據(jù)；建立設(shè)備運行故障分析表，它是使用經(jīng)驗的高度概括總結(jié)，有助于對故障現(xiàn)象迅速做出判斷；具備一定檢測手段，可對故障做出準(zhǔn)確的定量分析。 故障診斷方法 日常查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近斷。 基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)的理解，憑經(jīng)驗來判斷故障發(fā)生的原因。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數(shù)方法，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進(jìn)行邏輯判斷，逐項逼近，最終找出故障原因和引起故障的具體條件。 故障診斷過程中要求維修人員具有液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識和較強(qiáng)的分析能力，方可保證診斷的效率和準(zhǔn)確性。但診斷過程較繁瑣，須經(jīng)過大量的檢查，驗證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準(zhǔn)確。為減少系統(tǒng)故障檢測的盲目性和經(jīng)驗性以及拆裝工作量，傳統(tǒng)的故障診斷方法已遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求。隨著液壓系統(tǒng)向大型化、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制方向發(fā)展，又出現(xiàn)了多種現(xiàn)代故障診斷方法。如鐵譜技斷，可從油液中分離出來的各種磨粒的數(shù)量、形狀、尺寸、成分以及分布規(guī)律等情況，及時、準(zhǔn)確地判斷出系統(tǒng)中元件的磨損部位、形式、程度等。而且可對液壓油進(jìn)行定量的污染分析和評價，做到在線檢測和故障預(yù)防。 基于人工智能的專家診斷系斷，它通過計算機(jī)模仿在某一領(lǐng)域內(nèi)有經(jīng)驗專家解決問題的方法。將故障現(xiàn)象通過人機(jī)接口輸入計算機(jī)，計算機(jī)根據(jù)輸入的現(xiàn)象以及知識庫中的知識，可推算出引起故障的原因，然后通過人機(jī)接口輸出該原因，并提出維修方案或預(yù)防措施。這些方法給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來廣闊的前景，給液壓系統(tǒng)故障診斷自動化奠定了基礎(chǔ)。但這些方法大都需要昂貴的檢測設(shè)備和復(fù)雜的傳感控制系統(tǒng)和計算機(jī)處理系統(tǒng)，有些方法研究起來有一定困難，一般情況下不適應(yīng)于現(xiàn)場推廣使用。下面介紹一種簡單、實用的液壓系統(tǒng)故障診斷方法。 基于參數(shù)測量的故障診斷系統(tǒng) 一個液壓系統(tǒng)工作是否正常，關(guān)鍵取決于兩個主要工作參數(shù)即壓力和流量是否處于正常的工作狀態(tài)，以及系統(tǒng)溫度和執(zhí)行器速度等參數(shù)的正常與否。液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象是各種各樣的，故障原因也是多種因素的綜合。同一因素可能造成不同的故障現(xiàn)象，而同一故障又可能對應(yīng)著多種不同原因。例如：油液的污染可能造成液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向等各方面的故障，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來極大困難。 參數(shù)測量法診斷故障的思路是這樣的，任何液壓系統(tǒng)工作正常時，系統(tǒng)參數(shù)都工作在設(shè)計和設(shè)定值附近，工作中如果這些參數(shù)偏離了預(yù)定值，則系統(tǒng)就會出現(xiàn)故障或有可能出現(xiàn)故障。即液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的實質(zhì)就是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化。因此當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，必然是系統(tǒng)中某個元件或某些元件有故障，進(jìn)一步可斷定回路中某一點或某幾點的參數(shù)已偏離了預(yù)定值。這說明如果液壓回路中某點的工作參數(shù)不正常，則系統(tǒng)已發(fā)生了故障或可能發(fā)生了故障，需維修人員馬上進(jìn)行處理。這樣在參數(shù)測量的基礎(chǔ)上，再結(jié)合邏輯分析法，即可快速、準(zhǔn)確地找出故障所在。參數(shù)測量法不僅可以診斷系統(tǒng)故障，而且還能預(yù)報可能發(fā)生的故障，并且這種預(yù)報和診斷都是定量的，大大提高了診斷的速度和準(zhǔn)確性。這種檢測為直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設(shè)備簡單，便于在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣使用。適合于任何液壓系統(tǒng)的檢測。測量時，既不需停機(jī)，又不損壞液壓系統(tǒng)，幾乎可以對系統(tǒng)中任何部位進(jìn)行檢測，不但可診斷已有故障，而且可進(jìn)行在線監(jiān)測、預(yù)報潛在故障。 附錄2 Fault diagnosis Hydraulic driving system because of its unique advantages, that is, has wide adaptability, good process control performance and relatively low cost, get more and more widely used in various fields. But because objectively yuan, auxiliary parts quality is not stable, and the subjective improper use, maintenance, and the components and working fluid in the system are within the closed oil circuit work, not as intuitive as machinery and equipment, also don't like electric equipment, can use various instrumentation easily measure various parameters, hydraulic equipment, only by a few to indicate that the system pressure gauge, such as some parts of the working parameters, other parameters are difficult to measure, and generally there are many possible fault source, which brings certain difficulty for the hydraulic system fault diagnosis. At the scene of the production, due to the restriction of the production plan and technical conditions, the required fault diagnosis is accurate, simple and efficient fault diagnosis of hydraulic equipment; For maintenance personnel use of existing information and the scene of the technical conditions, as far as possible reduce the mounting workload, save time and cost of maintenance, with the most simple technology, in the shortest possible time, accurately find out the cause of the failure positions and failure and repair, make the system back to normal operation, and strive to the same failure will not happen in the future. The general principles of the hydraulic system fault diagnosis Correct analysis of the fault is the precondition of troubleshooting, most system failure, not sudden, before always have omen, when developing to a certain extent the failure omen. The cause of failure is various, there is no fixed rule can be found. Statistics show that the fault of hydraulic system of about 90% is caused due to poor management in order to conveniently, quickly and accurately diagnose faults, must fully recognize the characteristics and law of hydraulic fault, which is the basis of fault diagnosis. The following principles in the fault diagnosis is worth following (1) the first identifies the working conditions of the hydraulic system and the peripheral environment is normal need to first find out the mechanical parts of the equipment or the electric controlling part failure, or the fault of hydraulic system itself, at the same time find out whether the various conditions of hydraulic system in line with the requirements of normal operation. (2) the judgment according to the fault phenomenon and the characteristics of certain areas related to the fault zone, gradually narrowing the scope of the failure detection element in this area, analysis of the causes, finally find out the specific fault. (3) master fault types according to the phenomenon of failure in the end, make a comprehensive analysis step by step further to find the possible causes of a variety of directly or indirectly, to avoid blindness, must be based on the basic principle of the system, carries on the comprehensive analysis, logic, reduce suspicion gradually approaching, finally find out the fault position. (4) validation may be the cause of the problem, from the most likely the cause of the problem or the most easily inspection place, so can reduce the workload, installation to improve diagnostic rate. (5) fault diagnosis is based on the operation records and some system parameters. Set up a system running records, this is the scientific basis for the prevention, detection and troubleshooting; Set up equipment operation fault analysis table, it is the use of the height of the experience summarization, helps to quickly judge the problem; Have a certain detection means, can make a accurate quantitative analysis of the fault. Fault diagnosis methods Daily for hydraulic system fault is the traditional way of logic analysis approach. The basic idea is comprehensive analysis, the condition judgment. The maintenance personnel by watching, listening, touching, and simple test and the understanding of the hydraulic system, from experience to determine the cause of the failure. When the hydraulic system failure, there are many possible fault source. Using logic algebra method, may be the cause of the problem list, and then one by one according to "after the first difficult logic, item by item, approximation, finally find out the cause of the problem and cause of failure of the specific conditions. For maintenance personnel in the process of fault diagnosis has a basic knowledge of hydraulic system and strong analytical ability, can guarantee the diagnosis efficiency and accuracy. But the diagnosis process trival, must pass a large number of inspection, validation, and can only be qualitatively analyzed, the diagnosis of the cause of the problem is not enough accurate. To reduce the blindness of system fault detection and empirical and disassembling workload, the traditional fault diagnosis method has far cannot satisfy the requirements of modern hydraulic system. As the hydraulic system to develop in the direction of large-scale, continuous production, automatic control, appeared a variety of modern fault diagnosis method. Such as iron spectrum technology, can be separated from the oil of various grinding grain quantity, shape, size, composition and distribution rule, and so on and so forth, timely, accurately judge the degree of wear parts of the system components, form, etc. But also to the hydraulic oil pollution of quantitative analysis and evaluation, the online detection and fault prevention. Based on artificial intelligence expert diagnosis system is broken, it through the computer imitation in there were experienced experts in the field of the method to solve the problem. Input fault phenomenon through the man-machine interface to computer, the phenomenon of computer according to the input as well as the knowledge in knowledge base, the causes of failure can be calculated, and then through the man-machine interface and output the reasons, and maintenance plans or preventive measures are put forward. Hydraulic system fault diagnosis method for such broad prospects, has laid a solid foundation of hydraulic system fault diagnosis automation. But most of these methods need expensive testing equipment and sophisticated sensing control system and computer processing system, some methods have some difficult, under normal circumstances is not suitable for field use. Here is a simple and practical method of hydraulic system fault diagnosis. The fault diagnosis system based on parameter measurement A hydraulic system work is normal, the key depends on two main working parameters namely whether the pressure and flow rate is in normal working condition, as well as the system parameters such as temperature and speed of actuator is normal or not. Hydraulic system failure phenomenon is various, the cause of the problem is also a combination of many kinds of factors. The same factors may lead to different fault phenomena, and the same fault may correspond to a variety of different reasons. For example: oil pollution may cause hydraulic system pressure, the flow or direction and so on various aspects of fault, which brings great difficulties to the hydraulic system fault diagnosis. Method for measuring the parameters of the thinking of troubleshooting is that any of the hydraulic system working properly, the system parameters in the design and near the set value, the work if these parameters deviated from the target value, then the system will fail or likely to fail. The essence of a hydraulic system failure is the system working parameters changes. So when the hydraulic system failure occurs, is a certain element or some element has a fault in the system, further can be concluded that a point or some parameters in circuit has deviated from the target value. This shows that if the working parameters of hydraulic loop some point is not normal, then the system fault or failure may have happened to have occurred, to maintenance personnel immediately for processing. So on the basis of parameter measurement, and then combined with logic analysis, can quickly and accurately find the malfunction. Parameter measurement method can not only fault diagnosis system, but also can forecast the possibility of failure, and the prediction and diagnosis are quantitative, greatly improving the speed and accuracy of diagnosis. The test for direct measurement, detection speed, small error, detection equipment is simple, easy to use at the scene of the production. Suitable for any hydraulic system. Measurement, without downtime, and no damage to the hydraulic system, can almost any part of system testing, not only can diagnose has fault, and online monitoring, forecast the potential fault can be performed. - 6 - 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 1101班 學(xué)生：吳海林 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：200擠出機(jī)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容： 1、文獻(xiàn)綜述一份（A4紙、小四字，3000字以上） 2、圖紙折合成A1#3張（液壓原理圖、裝配圖及零件圖） 3、計算說明書一份（A4紙、小四字20頁以上） 畢業(yè)設(shè)計（論文）專題部分： 液壓原理設(shè)計、液壓缸裝配圖及零部件設(shè)計 起止時間： 2015年3月16日 ——2015年6月4日 指導(dǎo)教師： 簽字 2015 年3 月16 日 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院 本科畢業(yè)論文 題 目： 200擠出機(jī)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計 院 系： 科亞學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械與交通工程 班 級： 1101 學(xué)生姓名： 吳海林 指導(dǎo)教師： 于 玲 論文提交日期： 年 月 日 論文答辯日期： 年 月 日 沈 陽 化 工 大 學(xué) 科 亞 學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計成績考核評價表 畢業(yè)設(shè)計 名 稱 200擠出機(jī)液壓機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級 1101 姓名 吳海林 評價人 權(quán)重 評價點 得分 指導(dǎo)教師 10 圖紙完備、整潔，設(shè)計說明書的撰寫質(zhì)量 5 分析、計算、論證的綜合能力 5 能綜合運用所學(xué)知識和專業(yè)知識，獨立工作能力強(qiáng) 5 畢業(yè)實習(xí)表現(xiàn)、進(jìn)度表書寫情況 評閱人 10 設(shè)計的有重大改進(jìn)或獨特見解，有一定應(yīng)用價值 5 設(shè)計的難度和工作量，結(jié)合本專業(yè)情況 5 計算、圖紙、公式、符號、單位是否符合工程設(shè)計規(guī)范 5 說明書的條理性、語言、書寫、圖表水平 答辯小組 10 設(shè)計規(guī)格符合要求及答辯規(guī)范程度 10 答辯掛圖準(zhǔn)備情況 10 答辯中思維敏捷，知識面寬厚程度 10 回答問題的正確性，有無錯誤 10 是否有創(chuàng)新意識，設(shè)計是否有新意 教師、評閱人和答辯小組按以上各條的相應(yīng)評價點給出得分，合計總分?jǐn)?shù)。 在總成績分?jǐn)?shù)中，90-100分為優(yōu)秀，80-89分為良好，70-79為中等，60-69為及格，不足60分為不及格，列入本表右側(cè)成績欄中。 注意：有嚴(yán)重抄襲現(xiàn)象的學(xué)生成績應(yīng)定為不及格，有抄襲現(xiàn)象但不嚴(yán)重的學(xué)生成績應(yīng)降檔處理。指導(dǎo)教師、評閱人及答辯小組對此應(yīng)切實注意，如有不可解決的分歧，可交于院系答辯委員會裁定。 合計分?jǐn)?shù) 成績 答辯小組： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱意見表 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級 1101 姓名 吳海林 題目 200擠出機(jī)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師 評 語 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)學(xué)生吳海林同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計中，設(shè)計題目為200擠出機(jī)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計，經(jīng)檢查得出以下結(jié)論： 1．完成圖紙折合圖A1# 3張，畢業(yè)設(shè)計計算說明書一份，完成了規(guī)定畢業(yè)設(shè)計的工作量。 2．設(shè)計計算書參數(shù)選取及計算基本正確，應(yīng)用基礎(chǔ)理論知識尚可。文中插圖較合理。 3．結(jié)構(gòu)設(shè)計基本合理，沒有原則性錯誤。視圖表達(dá)較為清晰，計算機(jī)繪圖能力較好。 4．具有一定的專業(yè)知識，能夠結(jié)合題目進(jìn)行分析運算，基礎(chǔ)概念清楚。 5．液壓系統(tǒng)的設(shè)計與論證無原則性錯誤，元件及參數(shù)的選擇合理，液壓原理圖基本正確，較好地應(yīng)用基礎(chǔ)理論知識，論文語言較通順，書寫較認(rèn)真。 6. 能夠結(jié)合題目查閱技術(shù)文獻(xiàn)，參考文獻(xiàn)較多。 可以參加答辯。 簽字： 2015年 5 月25 日 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述 200擠出機(jī)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計文獻(xiàn)綜述 姓名：吳海林 班級：機(jī)制1101 指導(dǎo)教師：于玲 引言 液壓機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性液壓機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，液壓機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機(jī)械壓力機(jī)工作時由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機(jī)械壓力機(jī)在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。 液壓機(jī)是一種一液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外，也用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī)，以油位工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)，液壓機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī)，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)（35兆帕左右），有時也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用6～25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。 按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架等。 按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。 熱鍛液壓機(jī) 大型鍛造液壓機(jī)是能夠完成各種自動鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一。目前有800T、1600T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機(jī)。 正文 一．液壓系統(tǒng) 液壓傳動是以液體為工作介質(zhì)，以液體的壓力能進(jìn)行運動和動力的傳遞的一種傳動方式。它先通過能量轉(zhuǎn)換裝置（液壓泵），將原動機(jī)（電動機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，再通過封閉管道、液壓控制元件等，經(jīng)另一能量轉(zhuǎn)換裝置（液壓缸、液壓馬達(dá)）將液體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，以驅(qū)動負(fù)載，實現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的直線或旋轉(zhuǎn)運動。與機(jī)械傳動相比液壓系統(tǒng)具有許多優(yōu)點，因此在機(jī)械工程中廣泛應(yīng)用。 液壓系統(tǒng)基本上由以下五個部分組成。 ①動力元件：指各種液壓泵，它的作用是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體的壓力能，給液壓系統(tǒng)提供壓力油，是液壓系統(tǒng)的動力源。 ②執(zhí)行元件：指各種類型的液壓缸、液壓馬達(dá)。其作用是將油液的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，其工作技能驅(qū)動負(fù)載，實現(xiàn)規(guī)定的運動。 ③控制調(diào)節(jié)元件：他們是控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力，流通和流動方向的裝 置。這些元件是保證系統(tǒng)正常工作必不可少的組成部分。 ④輔助裝置：指油箱、濾油器、油管、管接頭、壓力表等。它們是保證液壓系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、持久工作，有重大作用。 ⑤介質(zhì)：指液壓油。 液壓傳動的主要優(yōu)點 ①液壓傳動在運行中，能方便的實現(xiàn)無極調(diào)速，其調(diào)速范圍比較大，可達(dá)100:1～2000:1。 ②在同等功率的情況下，液壓裝置的體積、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊，而且能床底較大的力或轉(zhuǎn)矩。 ③液壓傳動裝置的控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱比較方便省力，易于實現(xiàn)自動化。與電氣控制配合使用能實現(xiàn)復(fù)雜的順序動作和遠(yuǎn)程控制。 ⑤液壓傳動裝置易于實現(xiàn)過載保護(hù)，系統(tǒng)超負(fù)載，油液會經(jīng)溢流閥回油箱。 ⑥液壓傳動元件和裝置易于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，易于設(shè)計、制造和推廣使用。 ⑦液壓傳動易于實現(xiàn)回轉(zhuǎn)、直線運動，且元件排列布置靈活。 ⑧液壓傳動中，由于功率損失所產(chǎn)生的熱量可由流動著的油液帶走，因此可避免在系統(tǒng)某些局部位置產(chǎn)生過度溫升。 主要缺點 ①液體作為介質(zhì)，易泄露；油液可壓縮，故不能用于傳動比要求準(zhǔn)確的場合。 ②液壓傳動中有機(jī)械損失、壓力損失、泄露損失，效率下降，故不宜作遠(yuǎn)距離傳動。 ③液壓傳動對油溫和負(fù)載變化敏感，不宜在低溫、高溫下使用；對污染很敏感。 ④液壓傳動需要有單獨的能源（如液壓泵站），液壓能不能像電能那樣從遠(yuǎn)處傳送；液壓元件制造精度高、造價高，所以須組織專業(yè)生產(chǎn)。 ⑤液壓傳動裝置出現(xiàn)故障時不易查找原因，難以迅速排除。 2. 力學(xué)概述 工程結(jié)構(gòu)或機(jī)械的各組成部分，如建筑的梁和柱、機(jī)床的軸等，統(tǒng)稱構(gòu)件。當(dāng)工程結(jié)構(gòu)或機(jī)械工作時，構(gòu)件將受到載荷的作用。例如，車床主軸受齒輪合力和切削力的作用，建筑的梁受自身重力和其他物體的重力作用。構(gòu)件一般為固體制成。在外力作用下，固體的尺寸和形狀還將發(fā)生變化，稱為變形。 為保證工程結(jié)構(gòu)或機(jī)械的正常工作，構(gòu)建應(yīng)有足夠的能力負(fù)擔(dān)起應(yīng)當(dāng)承受的載荷。 因此，它應(yīng)滿足以下要求： 1. 強(qiáng)度要求：在規(guī)定的載荷作用下的構(gòu)件當(dāng)然不應(yīng)破壞。強(qiáng)度要求就是指構(gòu)件應(yīng)有足夠的抵抗破壞能力。 2. 剛度要求：在載荷作用下，構(gòu)件即使有足夠的強(qiáng)度，但若變性過大，仍不能正常工作。剛度要求就是指構(gòu)件應(yīng)有足夠抵抗變形的能力。 3. 穩(wěn)定性要求：就是指構(gòu)件應(yīng)有足夠的保持原有平衡形態(tài)的能力。 弱構(gòu)件橫截面尺寸不足或形狀不合理，或材料選用不當(dāng)，將不能滿足上述要求，從而不能保證工程結(jié)構(gòu)或機(jī)械的安全工作。相反，也不應(yīng)不恰當(dāng)?shù)募哟髾M截面尺寸或選用優(yōu)質(zhì)材料，這隨滿足上述要求，卻多使用了材料和增加成本，造成 浪費。材料力學(xué)的任務(wù)就是在滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性時，應(yīng)了解材料在外力作用下表現(xiàn)的變形和破壞等方面的性能，即材料的力學(xué)性能，而力學(xué)性能由實驗來測定的。此外，經(jīng)過簡化的出的理論是封可靠，也要試驗來驗證。還有一些尚無結(jié)論的問題。需借助試驗方法來解決。所以，實驗分析和理論研究同時材料力學(xué)解決問題的方法。 總結(jié) 流體傳動和控制包括液壓傳動和與控制、氣壓傳動與控制以及液力傳動等三個技術(shù)領(lǐng)域，它是以流體（包括液體或氣體）作為工作介質(zhì)實現(xiàn)力能、運動和信息傳遞與控制的。由于本身具有獨特的技術(shù)優(yōu)勢和特點，使它成為很多機(jī)械的原動力與工作結(jié)構(gòu)之間不可缺少的重要組成部分，同時也是現(xiàn)代控制工程中的基本技術(shù)要素。 流體傳動與控制技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，而且仍然在不斷擴(kuò)大。從機(jī)械加工設(shè)備、注塑成型裝備、機(jī)械手、自動加工及裝配線到金屬及非金屬壓延設(shè)備；從材料及構(gòu)件強(qiáng)度試驗機(jī)到電液仿真試驗平臺；從建筑機(jī)械、工程機(jī)械、起吊設(shè)備到環(huán)衛(wèi)、環(huán)保設(shè)備；從農(nóng)業(yè)機(jī)械、園林機(jī)械到深林機(jī)械；從水下作業(yè)工具到海底工作機(jī)械；從高速列車到家用汽車；從采煤機(jī)械到石油鉆探及采收設(shè)備；從能源機(jī)械調(diào)速控制到熱力與化工設(shè)備過程控制；從橡膠、皮革、造紙機(jī)械到建筑材料生產(chǎn)自動線；從家用電器。電子信息產(chǎn)品自動生產(chǎn)線到印刷、包裝及辦公自動化設(shè)備；從食品加工、醫(yī)療監(jiān)護(hù)系統(tǒng)帶體育訓(xùn)練器械等眾多領(lǐng)域，流體傳動與控制技術(shù)已獲得十分廣泛的應(yīng)用，它以成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代話進(jìn)程中不可替代的一項重要的基礎(chǔ)技術(shù)，也是當(dāng)前工程技術(shù)人員迫切希望掌握的重要基礎(chǔ)技術(shù)之一。 流體傳動與控制技術(shù)在發(fā)展工程中，一直受到不斷發(fā)展的電氣及機(jī)械傳動與控制技術(shù)的競爭和挑戰(zhàn)，但是社會及工程需要的強(qiáng)力推動下，他一方面不斷的吸收相關(guān)學(xué)科的成功和營養(yǎng)，同時不斷完善和發(fā)揮自身獨特優(yōu)勢，以滿足工程實踐不斷成長的需要，從而將自己不斷的推進(jìn)到新的水平?，F(xiàn)已發(fā)展成為集流體傳動與控制技術(shù)、微電子技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、計算機(jī)及現(xiàn)代控制理論等眾多學(xué)科與一體的高交叉性、高綜合性的技術(shù)學(xué)科，具有顯著的機(jī)電一體化特征。其應(yīng)用和發(fā)展水平被普遍認(rèn)為是衡量一個國家的工業(yè)水平和現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 由人類社會對生態(tài)環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識和重視程度不斷提高與深化，所以從20世紀(jì)80年代開始，流體傳動與控制技術(shù)在發(fā)展也從主要關(guān)注其功能與效率，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r關(guān)注其對生態(tài)環(huán)境的影響，不僅致力于控制泄漏、減少污染及降低噪音，而且致力于發(fā)展與環(huán)境友善的新型工作介質(zhì)的水壓傳動技術(shù)和水介質(zhì)液力偶合器技術(shù)已取得突破性進(jìn)展，并已眾多的民用和軍用領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，在防止污染、保證防火安全、節(jié)約能源等諸多方面顯示了十分突出的優(yōu)越性。 參考文獻(xiàn) [1] 成大先.機(jī)械設(shè)計手冊-單行本. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004 [2] 董林福,趙艷春. 液壓與氣壓傳動[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005 [3] 何存興.液壓傳動與氣壓傳動.武漢.華中科技大學(xué)出版社,2006 [4] 王章忠.機(jī)械工程材料.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [5] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2006 [6] 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