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河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文
小活門模具設(shè)計
緒 論
沖壓是在溫室下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。若使材料沿封閉曲線相互分離，封閉線的部分作為沖裁件時，稱為落料；而封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，則稱為沖孔。
沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可以直接沖出成品零件也可以彎曲、拉深和擠壓等其他工序準(zhǔn)備坯料，還可以對已成型的工件進行在加工。
沖裁所使用的模具叫沖裁模，他是沖裁過程比不可少的工藝裝備。如圖 2-1-1所示是一副簡單的沖裁模具。
圖 2-1-1 普通沖裁示意圖
1-凸模 2-凹模
在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（半成品）的一種特殊工藝裝備稱為沖壓模具（俗稱冷沖）。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點，生產(chǎn)出來的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。
一 零件工藝性分析
零件簡圖 ： 如圖2-1所示
零件名稱 ： 小活門
材 料 ： 45鋼
材料厚度 ： 2.5 mm
圖 2-1
沖裁件的工藝性是指沖裁見對沖裁工藝的適應(yīng)性。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是不否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件質(zhì)量模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。
2.1、 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.1.1、沖裁件的形狀
該沖壓件的形狀簡單，有利于材料的合理利用。
2.1.2、沖裁件內(nèi)行及外行的轉(zhuǎn)角
該沖裁件內(nèi)行及外行的轉(zhuǎn)角處無尖角，而以圓弧過渡如圖2-1所示。便于模具加工，減少了熱處理開裂，減少了沖件時尖角處的崩刃和過快磨損。在各直線或曲線的連接處，都有R=0.5δ（料厚）以上的圓角，提供了模具的壽命。
2.1.3、沖裁件上凸模出的懸臂和凹槽
該沖件無過長的懸臂和寬度過小的凹槽。
2.1.4、沖裁件的孔邊距與孔間距
為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距和孔間距不能過小，其許可值如圖2-2所示[1]。
bmin =1.5t c=(1-1.5)t
lmax 5b c’=(1.5-2)t
圖2-2
用條料沖裁兩端帶圓弧的工件時，其圓弧半徑R應(yīng)大與條料寬度的一半，否則由于條料寬度有公差使工件產(chǎn)生凸肩。
2.2、沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
沖裁件的精度為IT14級，為盡可能降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)竟可能的采用經(jīng)濟精度。
第三章 沖壓工藝方案的確定
3.1方案分析
該工件包括落料沖孔兩個基本工序，可以有以下三種方案：
方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：沖孔-落料級進沖壓，采用級進模。
3.2方案選擇
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案三是一種工位多，連續(xù)成形的級進模，只需一副模具，需要兩次定位，設(shè)計時精度不太高。而方案二也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過上述三種方案的分析比較。該件的沖壓采用方案二為佳。
綜上述分析，該沖壓件采用方案二進行沖壓最佳。
第四章 主要工藝參數(shù)計算
4.1 、排樣方式的確定及其計算
首先要設(shè)計調(diào)料排樣圖。查表得最小搭變值取[2] 1.5mm和1.8mm，條料寬：B=70+2×1.8=73.6 mm。 取B=74mm.
沖截面積 ： A≈5919.5mm2
步距 ： S=100+1.5=101.5mm
一個步距的利用率 ： η=nA/BS×100%≈79%
4.2、 沖壓力的計算：
該模具采用倒裝符合模，采用剛性推件，彈性卸料裝置。
沖裁力F ： F=KLtTb ≈Ltσb =340×750×2.5=637500N
L=34mm， σb =750MPa
卸料力FX ：FX =KX F=0.04×6737500=25500N
查表2.6.1得KX =0.04
推件力FT ：FT =nKT F=4×0.05×637500=127500N
n=h/t=10/2.5=4
沖壓工藝總力 Fz ： Fz=F+FX +FT =637500+25500+127500=790500N
所以選擇壓力機的噸位為800KN。
4.3、 壓力中心的確定及相關(guān)計算
計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖4-1所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1 –L8 共8組基本線段，有關(guān)計算如表-1所示[3]。
圖4-1
表-1
基本要素長度
L/ mm
各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值
x
y
L1 =125.6
-47.5
0
L2 =15.7
-40
25
L 3 =63
-1.5
35
L 4 =31.4
30
15
L 5 =30
50
0
L 6 =31.4
30
0
L 7 =63
-1.5
-35
L 8 =15.7
-40
-25
合計375.8
20.5
0
以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點，為了便于模具的加工和裝配，模具中心應(yīng)選和壓力機中心相重合的位置，則偏離原心20.5 mm。
4.4、工作零件刃口尺寸計算
在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。
IT14級落料R20、R10、R120公差R20-0.430 、R10-0.360、R120-0.870 。
沖孔R5公差為：R50+0.30
因為工作精度為IT14所以 x=0.5
查表2.3.2得Zmin =0.225, Zmax =0.275
Zmax -Zmin =(0.275-0.225)=0.05 mm
設(shè)凸、凹模分別按IT6、IT7級加工制造。
沖孔：R50+0.30
d T =dmin + x△）-δT0 =（5+0.5×0.30）-0.0080 mm=5.15-0.0080
d A =（ d T + Zmin ）0+δA =（5.15+0.225）0+0.012 =53.750+0.012
校核：|δT | +|δTA|≤Zmax -Zmin
0.00.+0.012≤0.05 即 0.02〈0.05（滿足間隙公差條件）
落料：R20-0.430
DA =（Dmax - x△）0+δA =（20-0.5×0.43）0+0.025=19.7850+0.025
DT =（ DA - Zmin）-δt0 = (19.785-0.225) 0-0.016 mm =19.560-0.016 mm
R10-0.360
DA =（Dmax - x△）0+δA =(10-0.5×0.36)0+0.025 mm =9.82 0+0.025mm
DT =（ DA - Zmin）-δt0 =(9.82-0.225)0-0.016 mm =9.5950-0.016 mm
R120-0.870
DA =（Dmax - x△）0+δA =(120-0.5×0.87)0+0.025 mm=119.5650+0.025 mm
DT =（ DA - Zmin）-δt0 =(119.565-0.225)003.016 mm =119.34 003.016 mm
校核：|δT | +|δTA|≤Zmax -Zmin
則： 0.016 mm+0.025 mm=0.04 mm〈0.05 mm （能滿足間隙公差條件）
第五章 模具總體設(shè)計
5.1、模具類型的選擇
有沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖裁?！?
設(shè)計復(fù)合模，首先考慮復(fù)合模工作零件的安裝位置不同，來選擇正裝復(fù)合?；虻寡b復(fù)合模。正裝式較適合用于沖制材質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推桿，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件。依據(jù)沖裁件小活門工件尺寸和材料性質(zhì)，選擇倒裝復(fù)合模較好。
5.2、定位方式的選擇
因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進步距采用活動擋料銷定距。
5.3、卸料、出件方式的選擇
因為工件料厚為2.5 mm，相對較薄，卸料力較小，故可采用彈性卸料。采用剛性卸件的倒裝復(fù)合模，板料是處于被壓緊狀態(tài)下沖裁，而采用彈性卸件裝置，可以沖裁平直度要求較高的制件。
5.4、導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模選擇后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
采用導(dǎo)料板來控制條料的送進方向。
第六章 工作零部件設(shè)計
6.1、定位零件的設(shè)計
定位零件的作用是使條料或毛坯在沖模中確定正確位置的從而保證沖出 合格的制件。根據(jù)毛坯和模具的不同特點，必須采用不同形式的定位裝置。沖模中常用的定位零件有定位板、擋料銷。
6.1.1、擋料銷
該模具選用活動擋料銷較合適，沖壓時，條料向前推進就對擋料銷的斜面施加壓力，用帶有活動的下卸料板的敞開式?jīng)_模上，因為它在沖壓時隨凸模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便。
擋料銷與卸料板的配合為H8/d9。擋料銷高出卸料板2-4 mm。D=6 mm。
d=4 mm,L=20 mm.（如零件圖1所示）。
6.1.2、導(dǎo)料板的設(shè)計
導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1 mm，這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7（沖壓模具設(shè)計與制造）查。H=8 mm，導(dǎo)料板采用45號鋼制作，熱處理硬度為40-45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。
6.2、卸料部件的設(shè)計
6.2.1、卸料板的設(shè)計
彈壓卸料板與凸模的單邊間隙Z=0.15 mm，卸料板與凸?？着浜螲6/h6，卸料板的周界尺寸和凹模板的周界尺寸相同，卸料板采用45號鋼制造，淬火硬度為40-45HRC。
6.2.2、推件塊及打桿的設(shè)計
把制件或廢料從裝于上模座的凹模中推出的零件稱為推件裝置。推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。該模具選剛性推件裝置。它由打桿和推件塊組成，其工作原理是在沖壓結(jié)束后上模回程時，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出，其推力大，工作可靠。
1 、推件塊
設(shè)計推件塊的外形尺寸與落料凹模外形尺寸一致，推件塊L=23mm，凸肩高L1 =5 mm。
2、打桿
按GB2867.2-81選擇[4]，d=17 mm ，L=L1 +L2+ C=210 mm。
3、彈簧的選擇
與擋料銷配置的彈簧選用D=6 mm，t=3.61 mm，L=16 mm，n=4。
與卸料板連接的彈簧選用D=32 mm，t=9.93 mm，L=40 mm，n=3，
d=6 mm，hj=10.5 mm。（GB/T119.1-2000）
6.3、固定板的設(shè)計
將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座上，模具中常見的是凸木固定板。固定板分為圓形和矩形固定板兩種。
凸模固定板的厚度一般去凹模的0.6-0.8，其平面尺寸與卸料板外形尺寸相同。固定板的凸模安裝孔與凸模采用H7/m6,H7/n6,壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平[5]。
固定板材料采用45號鋼。
取上模座凸模固定板厚度為20 mm，下模座凸模固定板厚度為30 mm。
6.4、凸模設(shè)計
6.4.1、落料凸模
綜合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工。與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長L：
L=h1+h2+t+h=（30+10+2.5+10）=52.5 mm。 取L=53 mm。
式中： L —— 凸模長度
h1 —— 凸模固定板厚度
h2 —— 導(dǎo)料板厚度
t —— 材料厚度
h —— 增長長度
具體數(shù)值如圖6-1所示。
圖6-1
6.4.2、沖孔凸模
因為所沖的孔為非圓形，而且不屬于需要特別保護的小凸模，將沖孔凸模設(shè)計成直通式，一方面加工簡單，另一方面便于裝配與更換。其總長L：
L=h1+h2+t+h=（20+20+2.5+10）=52.5 mm。 取L=53 mm。
其具體數(shù)值如圖6-2所示。
圖6-2
6.5、凹模的設(shè)計
沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗公式來確定。按JB/T7653-1994標(biāo)準(zhǔn)[7]。如圖6-3
凹模厚度H： H=kb=18 mm （查表取k=0.18）
式中：b —— 凹模刃口的最大尺寸
K —— 凹模厚度系數(shù)
凹模壁厚c： c=（1.5~2）H=27~36 mm 取 c=32 mm
凹模寬度B： B=b+2c=（70+2×32）=134 mm
凹模長度L： 取L=164 mm。
查標(biāo)準(zhǔn)取凹模輪廓尺寸為： 250 mm×160 mm×18 mm 。如圖6-3所示：
圖6-3
第七章 模架及其它零部件的設(shè)計
7.1模架的設(shè)計
該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，的特點是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，此模架一般用于較小的沖模，以凹模周界為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。（GB285.3-90）。[8]
導(dǎo)柱d/ mm×L/ mm分別為：ф32×160 （GB/T2861.1）
導(dǎo)套d/ mm×L/ mm×D/ mm分別為：ф32×105×43 （GB/T2861.6）
上模座L/ mm×b/ mm×B/ mm分別為：250×160×45 （GB/T285535）
下模座L/ mm×b/ mm×B/ mm分別為：250×160×50 （GB/T28855.5）
該模具的閉合： H=H上模 +L +H+ H下模 –h2 = 179 mm
式中： H上模 —— 上模座厚度
H下模 —— 下模座厚度
h2 —— 凸模沖裁后進入凹模的深度，h2 =2 mm。
可見該閉合高度小于所選壓力機J23-80的最大裝模高度（380 mm），可以使用。
7.2模柄的設(shè)計
中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對他的基本要求是：一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。依據(jù)對沖裁件和模架的選擇，選用旋入式模柄，因為后側(cè)模架有導(dǎo)柱作導(dǎo)向，所以旋入式模柄通過螺紋與上模座連接，并家螺紋防止松動。
模柄材料選Q235，d=60 mm。 （GB2862.2-81 B型）[9]
7.3其它零部件的選擇
固定上模座和凸模固定板及凹模板的螺釘選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，（GB/T70.1-2000）[10]。
d = M8 mm L=60 mm （4個）
固定下模座和凸模固定板及卸料板的螺釘選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，（GB/T70.1-2000）。
d = M6 mm L=50 mm （4個）
固定導(dǎo)料板的螺釘選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，（GB/T65-2000）。
d = M3 mm L=15 mm （4個）
銷釘選擇 d=5 mm，l=500 mm （4個）（GB/T119.1-2000）
止動銷 d=5 M， l=30 mm （1個）（GB/T196-1981）
第八章 壓力機的選擇
通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-80能滿足使用要求，其主要參數(shù)如下：[11]
公稱壓力：800KN
滑塊行程：130 mm
滑塊行程次數(shù)：45
最大封閉高度：380 mm
根據(jù)其模具的閉合高度，沖裁力，外形尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合格的。
表2 8-1 J23-80壓力機的具體參數(shù)
J23-80壓力機參數(shù)
公稱壓力
800KN
滑塊行程
45 mm
滑塊行程次數(shù)
45
最大封閉高度
380 mm
滑塊中心之機身的距離
290 mm
工作臺尺寸
前后
540 mm
工作臺孔
前后
230 mm
左右
800 mm
左右
360 mm
墊板
厚度
100 mm
直徑
ф280
直徑
ф200
模柄孔尺寸
直徑
ф60
滑塊底面尺寸
前后
350 mm
深度
80 mm
左右
370 mm
立柱距離
38 mm
調(diào)節(jié)量
90 mm
床身最大傾角
30
第九章 模具總裝圖
通過以上設(shè)計,可得到如圖所示的模具總裝圖.模具上模部分主要由上模板、凸模、凸模固定板及推件板等組成。下模部分由下模座、落料凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板，卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。沖孔廢料下模的漏料孔漏出，成品件由上模的推件板推出。如圖9-1
圖9-1
第十章 模具零件加工工藝
本副沖裁模,模具里加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。
本副沖裁模模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，帶模柄上模座和下模座。其工作零件主要是凸模、凹模、推件塊、卸料板。制件本事的要求精度不高，所以對模具材料的要求不高，選擇一般常用的模具剛就能夠滿足加工零件的要求，完成對之間的加工，凸模、凹模都選用Cr12，卸料裝置選用45號鋼。
由于該副模具采用的是倒裝復(fù)合模，僅有一道工序，另外本副模具的組成也相對簡單，工件圖沒有對沖裁件的公差作出明確的規(guī)定，這里取制件的公差等級為IT14，屬于一般精度的加工要求。但是根據(jù)凸、凹模的形狀可知，采用一般加工方法難以完成，凹模需要采用線切割進行加工，對于凸模也需要采用線切割來完成加工。具體加工反感見下表-3（機械加工工藝過程卡片）。[12]
表-3 機械加工工藝過程卡1
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
1
共2頁第1頁
產(chǎn)品名稱
凸模
材料牌號
Cr12
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
110×75×60
每個毛坯可制件數(shù)
1
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準(zhǔn)終
單件
10
下料
鋸床下料
金工
G7116
20
鍛造
鍛成矩形棒料
金工
30
時效
對鍛件進行時效退火
熱
40
車削
粗車105×72×57
金工
C0618
三爪卡盤
50
車削
精車101×71×55
金工
C0618
三爪卡盤
60
銑削
粗銑另一端
金工
X50A
專用銑夾具
70
磨削
磨基準(zhǔn)面
金工
M1040
專用磨夾具
80
電火花
加工凸模的工作部分
D7125
專用電火花加工夾具
90
淬火
對凸模的加工的部分進行熱處理
熱
100
研磨
對凸模進行進一步的修整
金工
110
檢驗
標(biāo)記
計數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
設(shè)計日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽日期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
2
共2頁第2頁
產(chǎn)品名稱
成型凹模
材料牌號
Cr12
毛坯種類
鍛件
毛坯尺寸
260×165×40
每個毛坯可制件
1
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
終準(zhǔn)
單件
10
下料
鋸床下料
金工
G7116
20
鍛造
鍛成六方
鍛
30
時效
對鍛件進行時效退火
熱
40
粗銑
粗銑六面
金工
X50A
專用銑夾具
50
磨削
粗磨六面成直角
金工
M1040
專用磨具
60
劃線
確定孔位，為下一步加工打下基礎(chǔ)沖眼兒
鉗工
70
鉆孔
根據(jù)沖眼兒鉆孔
金工
ZQ4015
專用鉆夾具
80
精磨
精磨上下兩面，表面粗糙度值為Ra0.8
金工
M1040
專用磨夾具
90
線切割
加工成型凹模的工作部分
CKX-2A
專用線切割夾具
100
研磨
對成型凹模進行進一步的休整
金工
110
淬火回火
對成型凹模進行熱處理
熱
120
檢驗
設(shè)計日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽日期
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凹模、固定板以及卸料板板類零件，其加工工藝比較規(guī)范，在此不在重復(fù)。
第十一章 模具的裝配、安裝及調(diào)試
11.1、模具的裝配
裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求把所有的零件連接起來，使之成為合格的模具。裝配是模具制造過程的一個重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞將直接影響沖件的質(zhì)量和模具的使用壽命。例如，在加工時凸模和凹模的尺寸已達到要求，但是，如果裝配時調(diào)整不好，將造成間隙很不均勻，甚至制出不合格的沖件。
在裝配之前，必須仔細研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進行裝配。裝配次序和方法如下；
11.1.1、上模部分的安裝
將模柄裝入上模座，用壓力機將沖孔凸模壓入凸模固定板，其配合要求是H7/m6，再把固定板固定在上模座，裝上打桿，推件塊，在把落料凹模裝上并固定。則完成拉上模部分的安裝。[13]
11.1.2、下模部分的安裝
檢查下模部分各個零件尺寸是否滿足裝配技術(shù)條件。將下模座放在夾板上加好。用壓力機將落料凸模壓入凸模固定板內(nèi)，在將其固定到下模座。然后裝上銷釘和彈簧及擋料銷，將卸料板裝上，在將導(dǎo)料板固定在卸料板上，完成下模部分的部分安裝。
11.1.3、 鉆鉸下模銷釘和螺釘孔
在模座板上畫線，確定螺釘孔、銷釘孔的位置，將下模部分放在鉆床上，根據(jù)具體要求將螺釘空銷釘孔加工出來。并用螺釘和銷釘將下模部分固定。然后將其裝入下模座和模架內(nèi)，完成下模部分的安裝。
11.1.4、 配裝凸、凹模
將凸模在壓力機的模柄孔中固定，將下模放在壓力機的工作臺面上，根據(jù)凸模的位置調(diào)整下模的位置，將樣件放夾在凸模上，壓力機下行進行試沖來調(diào)整下模的位置， 然后，放上條料進行試沖。
根據(jù)試沖的情況，在對模具進行修整，直到達到要求為止，將好的制件連 同模具一起交付使用或入庫封存。
11.2、模具的安裝
11.2.1、沖裁模安裝注意要點
對于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后找下模的位置，按照沖孔凹模型孔加工出料孔。這樣，可以保證上模中的卸料裝置與模柄中心對證，并避免漏料空錯位，否則，將會出現(xiàn)無法裝配的困難。
11.2.2、沖裁具的安裝步驟
此模具是有導(dǎo)向裝置的模具，該模具的設(shè)計上下模的對正是放到壓力機上調(diào)整模具在壓力機的位置，靠壓力機的導(dǎo)軌對正。具體步驟如下：
1、將模具放在壓力機平臺中心處。
2、將壓力機滑塊的螺母松開，用手或者撬杠轉(zhuǎn)動飛輪使壓力機滑塊下降到同模具上模板接觸，并使沖模模柄進行滑塊沖。
3、 將模柄緊固在滑塊上，固定時，應(yīng)注意使滑塊兩邊的螺栓交錯旋緊。
4、 在凹模刃口上，墊以相當(dāng)于凸凹模單邊間隙的硬紙板或鋼皮，并使間隙均勻。
5、 間隙調(diào)整后壓緊下模。
6、 開動壓力機進行試模。
11.3、模具的調(diào)試
11.3.1、調(diào)整模具閉合高度
模具的上、下模安裝到壓力機上后，要調(diào)整模具閉合高度大小，適應(yīng)設(shè)計要求，如進行正常的沖孔落料等工作。不同沖壓性質(zhì)的模具，閉合高度的調(diào)整值是不完全相同的。
各種不同的壓力機，都有一個閉合高度的可調(diào)范圍，其值△H等于壓力機最大閉合高度Hmax 壓力機最小閉合高度之差，即△H=Hmax— Hmin 。調(diào)整通過旋螺桿實現(xiàn)，右旋時，壓力機的閉合高度變大，左旋時，壓力機的閉合高度變小。需要提醒的是每當(dāng)旋螺桿前，應(yīng)將鎖緊螺桿的機構(gòu)松開，待閉合高度調(diào)整好后，再將鎖緊機構(gòu)鎖緊。
11.3.2、沖裁模試沖的缺陷和調(diào)整
模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。沖出的按沖壓零件產(chǎn)品圖或式樣進行檢查驗收。在檢查驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細分析，找出原因，并對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后在試沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。表-4為沖裁模試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法。
表-4
沖裁模試沖時的缺陷
產(chǎn)生原因
調(diào)整方法
送料不暢通或料被卡死
1、 兩導(dǎo)板之間的尺寸過小或有斜度。
2、 凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭
3、 用側(cè)刃定距的沖裁模，導(dǎo)料板的工作面和側(cè)刃不平行，使條料卡死
4、 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方毛刺，使條料卡死
根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板
減小凸模與卸料板之間的間隙
重裝導(dǎo)料板
修整側(cè)刃擋塊消除間隙
刃口相咬
1、 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不
2、 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直
3、 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)
4、 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移
修整有關(guān)零件，重裝上?；蛳履?
重裝凸模或?qū)е?
更換導(dǎo)柱或?qū)?
修整或更換卸料板
卸料不正常
1、 由于裝配不正確，卸料機構(gòu)不能動作，如卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板而卡緊
2、 彈簧或橡皮的彈力不足
3、 凹模和下模座的漏料孔沒有對正，料不能排出
4、 凹模有倒裝錐度造成工件堵塞
修整卸料板、頂板等零件
更換彈簧或橡皮
修整漏料孔
修整凹模
沖件質(zhì)量不好：
1、 有毛刺
2、 沖件不平
3、 落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象
1、 刃口不鋒利或淬火硬度低
2、 配合間隙過大或過小
3、 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺
合理調(diào)整凸模和凹模的間隙及修整工作部分的刃口
1、 凹模有倒錐度
2、 頂料桿和工件接觸面過小
3、 導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷
修整凹模
更換頂料桿
修整導(dǎo)正釘
1、 擋料釘位置不正
2、 落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過小
3、 導(dǎo)料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏斜
4、 側(cè)刃定距不準(zhǔn)
修正擋料釘
更換導(dǎo)正釘
修整導(dǎo)了板
修磨或更換側(cè)刃
結(jié)論
本次設(shè)計是我們進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它在我們學(xué)習(xí)中占有重要地位。
通過這次畢業(yè)設(shè)計使我在復(fù)習(xí)老知識的同時學(xué)到了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進一步的認識，特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎么樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。
在設(shè)計的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等重要設(shè)計的問題進行查詢。我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計，使設(shè)計更具合理性。也使我學(xué)會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運用。
通過對落料沖孔復(fù)合模具的設(shè)計。使我對沖裁模具有了深刻的認識，特別是這種帶有推件塊的模具設(shè)計。沖裁模的主要工作零件加工一般簡單，多采用線切割進行加工，可以提高精度。對制件的沖裁合格與否的合理解決辦法有了一定的了解。在模具設(shè)計中也遇到了一些難以處理的問題。雖然設(shè)計中對它做出來了解決，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力機的選用及計算公式應(yīng)用、凸、凹模間隙的計算、卸料機構(gòu)的確切設(shè)計等。
就本次設(shè)計，基本上是自己獨立完成，在圖書館的來回奔波中，使我體會到時間的緊迫。通過自己的努力，畢業(yè)設(shè)計也圓滿結(jié)束，不管結(jié)果如何，拿著自己的勞動成果，心中有一種說不出的成就感，我知道這當(dāng)然離不開老師的諄諄教導(dǎo)。這次設(shè)計不但是對所學(xué)知識的鞏固和演練，也為以后的事業(yè)打一下基礎(chǔ)，收益非淺，收獲甚大。
一個多月斷斷續(xù)續(xù)的設(shè)計與研究，修改在修改，終于可以暫時畫上個句號，但由于缺乏實踐經(jīng)驗，對一些零部件的設(shè)計以及相關(guān)尺寸的計算，壓力機的選用、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用等方面還存在很多疑惑，難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。
參考文獻
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[11]、沖壓模具圖冊 楊占堯主編 高等教育出版社
[12]、模具制造技術(shù) 翟德梅主編 河南機電高等專科學(xué)學(xué)校
[13]、沖壓模具圖冊 楊占堯主編 高等教育出版社
致謝
感謝各位老師在三年之中的諄諄教誨和在作畢業(yè)設(shè)計的過程中對我的幫助。使我在大學(xué)三年學(xué)到了更多的知識。在此衷心對各位老師的辛勤教導(dǎo)表示感謝。對我們在平時學(xué)習(xí)和生活中提供的幫助，至此畢業(yè)之際表示深深的謝意。
畢業(yè)之后，我一定會努力工作，不辜負各位老師對我的深切期望，在這里也說聲：老師您辛苦了！
祝各位老師：工作愉快 心想事成 萬事如意！
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