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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書
型面偏移軸線式長筒注塑模設(shè)計
緒論
在學(xué)校學(xué)習(xí)的三年來，已經(jīng)學(xué)完了模具專業(yè)所要求的全部課程。在畢業(yè)前夕，將通過畢業(yè)設(shè)計的實踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)過的知識的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的應(yīng)用及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識。
一 通過這次設(shè)計要達(dá)到的目標(biāo)是：
1、系統(tǒng)的總結(jié)、鞏固過去已學(xué)過的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。
2、運用所學(xué)知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際問題，以次進(jìn)行綜合知識的訓(xùn)練。
經(jīng)過半個世紀(jì)的高速發(fā)展，塑料已經(jīng)成為人類社會建設(shè)和發(fā)展的重要基礎(chǔ)原料之一，塑料的應(yīng)用已經(jīng)便及人類所涉及的所有工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活領(lǐng)域。
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。
二 計算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域
塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計師．模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機(jī)技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)塑料制品的設(shè)計：
基于特征的三維造型軟件為設(shè)計者提供了方便的設(shè)計平臺，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。
(2)結(jié)構(gòu)分析：
利用有限元分析軟件可以對制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：
根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計軟件會提供相應(yīng)的設(shè)計步驟、參數(shù)選擇．計算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。
(4)模具開合模運動仿真：
運用CAD技術(shù)可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。
(5)注射過程數(shù)值分析：
采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果對改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時還可檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。
(6)數(shù)控加工：
利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時還可自動生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。
目前，國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。
三 塑料的國際發(fā)展趨勢：
1、從制品開發(fā)開始，向機(jī)械使用者提供從制品、工藝配方、設(shè)備和售后服務(wù)等的全方位服務(wù)。
2、按照用戶要求、設(shè)計制造出專為用戶解決其工藝?yán)щy的適用設(shè)備。
3、及時借鑒相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展，將各類最新的科技成果運用到本行業(yè)上。
4、緊跟材料科學(xué)的進(jìn)展、使新型設(shè)備適用新型材料的加工。
5、樹立用戶在市場競爭中成敗的關(guān)鍵因素是設(shè)備這一理念，力求設(shè)備運行的高速、高效和節(jié)能。
6、企業(yè)之間有優(yōu)化重組的案例，但未件大化企業(yè)那種大規(guī)模的聯(lián)合。由于國外專業(yè)協(xié)作很成熟，塑料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模都不會太大。
國內(nèi)發(fā)展趨勢
1、打破原有行業(yè)界限，塑料機(jī)械為各行業(yè)服務(wù)已經(jīng)定式并向縱深發(fā)展，進(jìn)而有可能向引導(dǎo)市場消費過渡，但要注意引導(dǎo)必須是正確的導(dǎo)向。
2、在條件許可的情況先，通過各種方式，包括合資、合作，繼續(xù)借鑒國外的先進(jìn)制品、工藝和設(shè)備以發(fā)展我國的注塑機(jī)，提高技術(shù)水平。
3、國內(nèi)中低檔市場容量會被擠壓得越來越小。部分產(chǎn)業(yè)分化重組，有些企業(yè)將減小塑料機(jī)械比例而轉(zhuǎn)向多種經(jīng)營，有的企業(yè)將避開國內(nèi)惡性循環(huán)競爭進(jìn)而開辟國外市場。
4、社會專業(yè)協(xié)作將逐漸走向成熟。有些廠家將集中精力在莫一個局部市場將生意做大。
5、個別有遠(yuǎn)見、有實力的企業(yè)開始加大科技投入，加速吸納高素質(zhì)的管理及科技人員，以圖進(jìn)一步發(fā)展并爭取與世界大企業(yè)抗衡。
今后幾年塑料制品的大致走向
1、涉及農(nóng)業(yè)和包裝兩大行業(yè)的膜類材料仍然占絕對優(yōu)勢，大部分以PE。部分PVC和PP為原料。
2、以PVC、部分PE、和PP及少量ABS為代表的建筑用、民用工程塑料還將保持增長勢頭。
3、汽車工業(yè)用PP、PVC、PUR及各種工程塑料和熱塑性彈性體的用量將隨汽車市場的景氣程度而變化。
本課題解決的主要問題是如何完成較大抽芯距的抽芯，經(jīng)過分析和參考本課題采用分型面偏移機(jī)構(gòu)。這樣即能可以完成較大的抽芯距，而且也不增加模具的成本。
分型面偏移軸線式長筒注塑
一 塑件的工藝性分析
1）塑件的原材料分析。
塑件的材料采用纖維增強(qiáng)聚苯?。‵RPP），屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性呢功能與溫度和頻率無關(guān)等優(yōu)點，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率大。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生縮空、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較慢散熱，冷卻速度不宜過快。
2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析
（1）結(jié)構(gòu)的分析。從零件圖上分析，該零件總體形狀為長筒形。在寬度方向的一側(cè)有一個直徑為8mm的孔。因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。
（2）該零件材料為纖維增強(qiáng)聚苯乙烯未注公差為IT5級。該零件尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸可以保證。從塑件的壁厚來看，壁厚最大為4㎜，最小為2㎜，壁厚均勻，有利于零件的成型。
（3）表面質(zhì)量分析
該零件的表面除要求沒有毛刺、缺陷，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。
宗上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以的到保證。
2。計算塑件的體積和質(zhì)量
計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。
計算塑件的體積：
V=82383
計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查的增強(qiáng)聚苯乙烯的密度為
故塑件的質(zhì)量為：
W=
=82383×1.04×
=85g
3。塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實際應(yīng)用的情況，纖維增強(qiáng)聚苯乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整）
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度：后段溫度 選用220 ；
中段溫度 選用240 ；
后段溫度 選用260 ；
噴嘴溫度：選用 220
注射壓力：選用100M
注塑時間：選用30S
保 壓：選用72 M
保壓時間：選用10S
冷卻時間：選用30S
二。注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括；分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。
1。分型面的選擇
模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求選擇分型面。
該零件總體為一規(guī)則的圓筒形且對稱分布，若選擇如圖所示的分型方式即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選擇如圖分型面。
2。確定型腔的排列方式
本塑件在注塑是采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜上考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素才用下圖所示的型腔排列方式。
3。澆注系統(tǒng)的設(shè)計
（1）主流道設(shè)計。
根據(jù)設(shè)計手冊查得XS-Z-30型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸；
噴嘴前端孔徑：=4㎜
噴嘴前端面半徑：=12㎜
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：
R=+（1--2）㎜
D=+（0.5--1）㎜
取主流道球面半徑R=13㎜
取主流道的小端半徑d=4.5㎜
為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐行，其斜度為--，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8㎜.為了使熔料順利進(jìn)入流道，可在主流道出料口設(shè)計半徑為r=4㎜的圓弧過渡。
（2）分流道設(shè)計。
分流道的設(shè)計形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。由于零件較長故分流道較長，為了便于加工起見，選用截面形狀為圓形的分流道，查表得R=4㎜。
（3）澆口設(shè)計
根據(jù)塑件的成型要求，選用點澆口較為理想。采用點澆口，澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要在修整澆口痕跡。提高了生產(chǎn)率。
4、主流道襯套的設(shè)計
由于注射成型時，注塑機(jī)對模具施加的壓力很大，主要用于主流道襯套上，且主流道與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨開在一個主流道襯套中，通常在粹火后嵌入模具，這樣在損壞時便于更換修理。其材料選用T8A，熱處理后硬度為53--57HRC。
5、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計
本零件寬度方向一側(cè)有一個圓孔，因此成型小孔的零件必須做成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用直銷抽芯機(jī)構(gòu)。
1）確定抽芯距。
抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，計算如下：
=+（3--5）
=8+（3—5）
=12mm
2）滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計
（1）滑塊與側(cè)型芯（孔）的連接方式設(shè)計。本模具中抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯的強(qiáng)度和裝配問題，型芯和滑塊的連接采用鑲嵌方法。
（2）滑塊的導(dǎo)滑方式。
本模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、研磨的裝配方法。
（3）滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置的設(shè)計。
本模具中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符滑塊在開模是的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用臺階的形式。
5。型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計
型芯主要是和型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來完成制件的成型。其結(jié)構(gòu)見附圖。其才料選擇其材料選擇40Cr,GB3077,熱處理后HRC40-45。HB216-260。
（2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計
該模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。
三.模具設(shè)計的有關(guān)計算
本設(shè)計中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算的。
查設(shè)計手冊的增強(qiáng)聚苯乙烯的收縮率S=0.4--0.8%故平均收縮率為 =（0.4+0.8）%/2=6% ，模具制造公差取=/3
1.型腔和型芯的工作尺寸計算
型腔、型芯的工作尺寸計算見下表：
型
芯
的
計
算
型
腔
的
計
算
四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計原則：
1）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。
2）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。
3）、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于，并且各個水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。
4）、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動狀態(tài)來說以湍流為佳。
6）、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。
7）、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。
由以上考慮，設(shè)定模具平均工作溫度為，采用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為。
（1）求塑件在硬化時每小時釋放的熱量，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯乙烯的單位熱量為
（2）、求冷卻水的體積流量V
有體積流量V查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。
有上述計算可知，因為模具每分鐘所需要的冷卻水體積流量很小，故可以不設(shè)計冷卻系統(tǒng)，依靠模具本身的間隙及空冷的方式來冷卻模具即可。
五、模具閉合高度的確定
在支承與固定零件的設(shè)計中，根據(jù)前人的設(shè)計經(jīng)驗確定：定模座板：；型芯固定板：；滑塊厚度：；固定板：；墊板：；動模座板：。
因而模具的閉合高度：
=25+25+40+25+50+25
=190
六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
本模具的外形尺寸為。XS-Z-60型注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。
由上述計算模具的閉合高度，XS-Z-60型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度，最大厚度，即模具滿足的安裝條件。
經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開模行程，滿足頂出要求。
此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。
經(jīng)過驗證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，可以采用。
七、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖
模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖見圖形附錄。
本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模具板上，動模固定在注塑機(jī)的動模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動模一起運動漸漸將分型面打開，與此同時在彎銷的作用6的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作。當(dāng)分型面打開一定距離的時候，動模停止運動，在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，推動推桿運動將塑件頂出。合模時。隨著分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時復(fù)位桿也對推桿進(jìn)行復(fù)位。
八、注塑模具的裝配和審核
1、注塑模的裝配技術(shù)要求
（1）、定模和動模安裝平面的平行度按GB/T12556.2和GB/T12555.2的規(guī)定。
（2）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的規(guī)定。
（3）、模具所有的活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對竄動。
（4）、注塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施。
（5）、流道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)光滑圓弧連接鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù)最大允許值。
（6）、熱流道模具其澆注系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。
（7）、滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊應(yīng)壓緊接觸面積不少于，開模后，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
（8）、冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
（9）、氣動或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。
（10）、電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。
（11）、在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)符合GB825的規(guī)定。
2、注塑模的審核
基本結(jié)構(gòu)方面
1）、注射模的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注塑機(jī)匹配。
2）、注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)是否合理。
3）、分型面選擇是否合理、有無產(chǎn)生飛邊的可能。塑件是否滯留在沒有頂出機(jī)構(gòu)的動模（或定模）一側(cè)。
4）型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)。澆口位置是否恰當(dāng)。澆口與流道的幾何尺寸及形狀是否合理。
5）、成型零部件設(shè)計是否合理。
6）、頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全、可靠。
7）、是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形狀是否合理。
8）、是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫控元件是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻質(zhì)量的循環(huán)回路是否合理。
9）、支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。
10）、外形尺寸能否保證安裝。固定方式選擇得是否合理、可靠。安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)、動、定模固定板上的螺孔一。
2、設(shè)計圖紙方面
（1）、裝配圖：零部件的裝配關(guān)系是否明確，零件的標(biāo)注是否齊全，與名細(xì)表中的序號是否對應(yīng)。
（2）、零件圖：零件號、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注。尺寸公差和形位公差是否合理齊全。成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量。各個零件的材料選用是否恰當(dāng)。表面粗糙度和熱處理要求是否合理。
（3）、制圖方法：制圖方法是否正確。是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。圖面表達(dá)的幾何形狀與技術(shù)要求是否容易理解。
3、注射模設(shè)計質(zhì)量
（1）、設(shè)計注射模時，是否正確地考慮到塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷。
（2）、是否考慮到塑件對注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計是否合理。
（3）、成型零部件的工作尺寸計算是否正確。能否保證產(chǎn)品的精度。其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（4）、支承零部件能否保證模具具有足夠的整體剛度和強(qiáng)度。
（5）、是否考慮到試模和修模要求。
4、安裝及搬運條件方面
有無便于裝拆時用的撬槽、裝拆孔、牽引螺釘和起吊裝置，對其是否做了標(biāo)記。
結(jié) 論
經(jīng)過了一段時間的學(xué)習(xí)和工作,我完成了分型面偏移軸線式長筒注塑模的設(shè)計。從開始接到設(shè)計題目到設(shè)計的實現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對我來說都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來完成的最大的項目.在這段時間里,我學(xué)到了很多知識,也感受很多.我從一個對模具設(shè)計毫無經(jīng)驗、毫無頭緒，經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)與實踐我已掌握了設(shè)計模具的基本知識，在模具設(shè)計上不再是無頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對塑料模設(shè)計相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開始了獨立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計一步步完善起來，條理逐步的清晰，每一次的改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲。
通過這次設(shè)計使我樹立了良好的項目設(shè)計思路：看到項目，首先要分析項目的可行性，如果項目可行，則可進(jìn)行項目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計方案，在列好設(shè)計提綱，并逐一對其進(jìn)行設(shè)計與論證，最后進(jìn)行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計方面的知識，補充了自己知識上的不足，更重要的是給自己找到了一個發(fā)展的方向。
由于水平有限，在設(shè)計中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，懇請各位老師能一一指正。同時我自己以后也會勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。
致 謝
本設(shè)計在制作過程中，得到指導(dǎo)老師于智宏、班主任翟德梅、任課老師楊占堯、原紅玲、蘇光等老師的悉心指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝！他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。
感謝高斌昭、丁舉剛、魏冬輝、趙陽陽、李啟、杜舉等同學(xué)對我的幫助和指點，尤其感謝杜舉同學(xué)對我的大力支持，沒有他們幾個同學(xué)對我的傾力幫助我將不可能在短時期內(nèi)順利做完畢業(yè)設(shè)計！
在畢業(yè)設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意和真心的祝福！
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