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畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
文 獻 綜 述
本設計根據(jù)從事沖壓模具設計與制造的工程技術(shù)綜合性應用型人才的實際要求，是符合大專模具設計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設計需要所編寫的，將沖壓成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設計及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設計與計算方法，同時在模具設計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝對初學沖壓模具模設計者有一定的參考價值。
本設計共分八章，分別對設計題目的來源、設計意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，零件工藝性分析，工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設備的選擇，主要工藝參數(shù)計算，選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸，模具的總體裝配，模具工作零件的加工工藝等幾方面進行了闡述。
本課題的要求是：
（1）系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學的基礎課和專業(yè)課知識。
（2）運用所學知識解決模具領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，依次進行綜合知識的訓練。
（3）通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。
（4）提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識
冷沖壓模具設計應注意的問題：
冷沖壓模具設計的整體過程是從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設計，這期間要經(jīng)過計算，繪圖，修改等步驟。在設計過程中應注意以下問題。
（1）合理選擇模具結(jié)構(gòu)
根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析比、較選、擇最佳結(jié)構(gòu)。
（2）采用標準零部件
應盡量選用國家標準件及工廠沖模標準件。使模具設計典型化及制造簡單化，縮短設計制造周期，降低成本。
本設計的內(nèi)容為阻尼件沖裁模設計，通過設計，我基本掌握了冷沖模設計的方法及步驟，對冷沖模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗。
復合模是一種多工序的沖模，是壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位時完成數(shù)道分離工序的模具。復合模的設計難點是如何在同一個工作位置上合理地布置幾對凸、凹模。他在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。
（1）正裝復合模
正裝復合模工作時，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。但由于彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離后的沖件容易被陷入邊料中影響操作，從而影響了生產(chǎn)率。
（2）倒裝式復合模
在下我們不防以復合模與級進模進行比較：復合模中，對于尺寸不大的彎曲件，還可以采用復合模，即在壓力機一次行程內(nèi)，在模具同一位置上完成落料、彎曲、沖孔等幾種不同工序。級進模中，對于批量大、尺寸較小的彎曲件，為了提高生產(chǎn)率，操作安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量等，可以采用級進彎曲模進行多工位的沖裁、壓彎、切斷連續(xù)工藝成形，它也是一種工位多，效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。
由于級進模工位數(shù)較多，因而用級進模沖制零件，必須解決條料或帶料的準確定位問題，才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。根據(jù)它的定位零件的特征，級進模有以下幾種典型結(jié)構(gòu)：
（1）用導正銷定位的級進模
（2）側(cè)刃定距的級進模
復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大，精度要求高的沖裁件。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：
2 本設計經(jīng)指導老師的同意和指導，又經(jīng)過本人的仔細思考最終采用落料、拉深復合模。由于制件材料為較貴重的鈹青銅，制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸，可設計用兩副模具。
本設計的進度及安排如下：
第一階段：根據(jù)設計任務書，認真思考考慮制件的形狀特點及結(jié)構(gòu)工藝性，確定是否符合沖壓工藝性，確定合適的工藝方案。
第二階段：沖模類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇。
第三階段：必要的工藝計算及壓力設備的選擇。
第四階段：繪制模具總圖及零件圖。
第五階段：嚴格按照格式編寫設計說明書。
第六階段：說明書的及其它裝定。
第七階段：設計總結(jié)及答辯。
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