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阻尼件冷沖模工藝及模具設(shè)計(jì)
緒 論
1. 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。
模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用，可以從以下四個(gè)方面看出:
第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。例如:屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計(jì)與制造，不能沒(méi)有做引線(xiàn)框架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模;計(jì)算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具;數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒(méi)有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開(kāi)精密模具。例如:形狀誤差小于0.10.3的空對(duì)空導(dǎo)彈紅外線(xiàn)接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。因此可以說(shuō)，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。
第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。模具的開(kāi)發(fā)和制造水平的提高，還有賴(lài)于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。
第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。在1998年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開(kāi)的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開(kāi)發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開(kāi)來(lái)，是對(duì)機(jī)械工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因?yàn)閲?guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門(mén)需要的裝備，其零部件有很大一部分是模具
做出來(lái)的。
第四， 模具工業(yè)地位之重要，還在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)— 機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。機(jī)械、電子、汽車(chē)工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車(chē)大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國(guó)每年要進(jìn)口近10億美元的模具。我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬(wàn)噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹(shù)脂，很大一部分需要塑料模具成形成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具;生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門(mén)窗，也需要大量的塑料模具成形。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求也可以看到模具工業(yè)地位之重要。
我國(guó)已于2001年12月11日正式加入了WTO.“入世”后對(duì)模具工業(yè)將會(huì)帶來(lái)更大的影響，模具行業(yè)正在從行業(yè)自身和對(duì)模具需求量大的相關(guān)產(chǎn)業(yè)著手進(jìn)行分析，并研究采取相應(yīng)的對(duì)策。
1. 2 國(guó)內(nèi)外注射塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r
模具工業(yè)在工業(yè)發(fā)展中占有很重要的地位，各行各業(yè)均離不開(kāi)模具，特別在汽車(chē)、摩托車(chē)、玩具、及家電等行業(yè)。其中塑料模具又是模具工業(yè)中重要的組成部分，彩電、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)等產(chǎn)品，需要的塑料模具量很大，在建筑、建材方面，今后塑料門(mén)窗、塑料水管和裝飾塑料制品將會(huì)有一個(gè)很大的發(fā)展。到2010年，塑料門(mén)窗的普及率和塑料管的普及率將達(dá)到30%-50%,對(duì)模具的需求會(huì)有很大增長(zhǎng)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，據(jù)1991年統(tǒng)計(jì)，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40 ;韓國(guó)模具專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)中，生產(chǎn)塑料模的占43.9 ，生產(chǎn)沖壓模的占44.8%;新加坡全國(guó)有460家模具企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模，35%生產(chǎn)沖模和夾具。中國(guó)模具工業(yè)一直以每年巧%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，2000年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值己達(dá)280億元人民幣，在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類(lèi)模具約占110。由以上事實(shí)可以看出塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。
在塑料模具中注射模具是應(yīng)用最廣泛、類(lèi)型最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的一種。在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿(mǎn)足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑?？沙尚蜕习偃f(wàn)次，一副優(yōu)良的壓鑄模大約能成型25萬(wàn)次，這與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具的制造有著很大的關(guān)系。從塑料模的設(shè)計(jì)、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為以下幾個(gè)方面。Il
(一) 模具的標(biāo)準(zhǔn)化
為了適應(yīng)模具大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20%.注射模方面關(guān)于模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有14個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置;精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列:標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。
(二) 加強(qiáng)理論研究
隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，模具的重量達(dá)數(shù)噸至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)，往往會(huì)因設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成模具報(bào)廢，數(shù)十萬(wàn)元的費(fèi)用將毀于一旦，所以設(shè)計(jì)模具己逐漸向理論設(shè)計(jì)方面發(fā)展，這些理論設(shè)計(jì)包括模板剛度、強(qiáng)度的計(jì)算、充型流動(dòng)、脫模阻力與溫控系統(tǒng)等。今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合指導(dǎo)實(shí)際的模具工業(yè)生產(chǎn)。
(三) 塑料制件的精密化、微型化和超大型化
為了滿(mǎn)足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在0.01一0.001 mm之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設(shè)備上生產(chǎn)。目前，德國(guó)已研究出只有O.lg的微型注射機(jī)，可生產(chǎn)0.05g左右的微型注射成型塑件。國(guó)內(nèi)目前己有0.5g的注射機(jī)，可以生產(chǎn)O.Ig左右的微型注射塑件。注射塑件的大型化要求有大型、超大型的注射成型設(shè)備。目前，法國(guó)己擁有注射量為17萬(wàn)g的超大型注射機(jī)，合模力為150MN;美國(guó)和日本也已經(jīng)分別生產(chǎn)出注射量為10萬(wàn)9和9.6萬(wàn)9的超大型注射機(jī);國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的注射量也己達(dá)到3.5萬(wàn)g，合模力為80MN o
(四) 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用
隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開(kāi)發(fā)己成為當(dāng)前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)與制造方面投入了大量的資金和研究力量，取得了許多成果。
1. 各種新材料的研制和應(yīng)用模具材料的選用在模具的設(shè)計(jì)和制造中是一個(gè)較重要的問(wèn)題，它將直接影響模具加工成本、使用壽命以及塑料件成型的質(zhì)量等。國(guó)內(nèi)外模具材料工作者對(duì)模具的工作條件、失效形式和提高模具使用壽命的途徑進(jìn)行了大量的研究工作，并開(kāi)發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還具有加工性好、熱處理變形小的新型模具鋼種，如預(yù)硬鋼、新型淬火回火鋼、馬氏體時(shí)效鋼、析出硬化鋼和耐腐蝕鋼等，經(jīng)過(guò)應(yīng)用，均取得了較好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。
2. 模具加工技術(shù)的革新為了提高加工精度、縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工不但廣泛應(yīng)用了仿形加工、電加工、數(shù)控加工及三坐標(biāo)測(cè)量等先進(jìn)技術(shù)，而且目前己應(yīng)用了快速成型、高速銑削及激光焊接與測(cè)量技術(shù)，使得加工速度大大提高。
(五) CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用
塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑料制件的不斷開(kāi)發(fā)，對(duì)塑料成型模具設(shè)計(jì)和制造提出的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品不斷開(kāi)發(fā)和及時(shí)更新?lián)Q代與提高質(zhì)量的要求，為了適應(yīng)這些變化，先進(jìn)國(guó)家的CAD/CAM/CAE技術(shù)在20世紀(jì)80年代中期己進(jìn)入實(shí)用階段，市場(chǎng)上已有商品化的系統(tǒng)軟件出售。國(guó)內(nèi)一些高校和研究所也對(duì)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)進(jìn)行了許多研究和實(shí)踐，并取得了很大成果。但我國(guó)在該技術(shù)的應(yīng)用和推廣方面與
外國(guó)相比還存在一些差距，有待于進(jìn)一步改進(jìn)和完善。
第1章 任務(wù)來(lái)源及設(shè)計(jì)目的意義
1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來(lái)源
零件簡(jiǎn)圖：如下圖所示。
工件名稱(chēng)：阻尼件
生產(chǎn)批量：大批量
材料：QBe2(鈹青銅)
材料厚度：0.1mm
圖一 工件圖
1.2 設(shè)計(jì)目的及意義
冷沖壓模具設(shè)計(jì)是在冷沖模設(shè)計(jì)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的獨(dú)立思考能力和實(shí)際工作能力。通過(guò)沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我們?cè)跊_壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、沖壓工藝計(jì)算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫(xiě)技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。
本設(shè)計(jì)題目為阻尼件，對(duì)我們畢業(yè)生來(lái)說(shuō)有一定的設(shè)計(jì)目的及意義：通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了我們所學(xué)的沖壓基本知識(shí)，讓我們更加了解了模具各個(gè)組成部分、各個(gè)部分結(jié)構(gòu)性能，以及各個(gè)結(jié)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程。為以后更好的就業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
第2章 沖壓件工藝性分析及工藝方案確定
2.1 沖壓工藝性分析
沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為沖壓模具活俗稱(chēng)沖模）。
沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等?！?】
【1】——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社
由工件圖看，該工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，有落料、上拉深、下拉深三個(gè)工序。其主要尺寸18.98及36.58為IT8～I(xiàn)T9級(jí)公差，因此凸、凹模制造公差可采用IT7級(jí)精度制造。工件生產(chǎn)批量為大批量，材料為鈹青銅，屬有色金屬，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。
在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1） 制件材料為較貴重的青銅，制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸，可設(shè)計(jì)一副復(fù)合模具。
（2） 根據(jù)制件形狀特點(diǎn)，宜采用多工序模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意各工序之間的影響問(wèn)題，前道工序應(yīng)保證后一工序順利進(jìn)行。
（3） 材料較薄，考慮制件精度，應(yīng)注意壓料和出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
（4） 沖裁間隙，拉深凸凹模間隙及高度的確定，應(yīng)符合制件要求。
（5） 各工序凸、凹模動(dòng)行程確定，應(yīng)符合制件要求。
(6） 卸料裝置的動(dòng)作空間的確定，應(yīng)保證制件及廢料的頂出不相互干 涉。
2.2 工藝方案的確定
在確定工藝方案時(shí)依據(jù)的原則：
（1）保證沖裁件質(zhì)量。
（2）經(jīng)濟(jì)性原則。
（3）安全性原則。 【2】
【2】——丁松聚主編<<冷沖模設(shè)計(jì)>>機(jī)械工業(yè)出版社。
由以上分析，擬定工藝方案如下：
方案一：先落料、再拉深級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案二：落料、拉深復(fù)合模沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案一：只需兩副模具，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，工件尺寸偏差大。
方案二：經(jīng)過(guò)落料、上拉深、下拉深三道工序，且每道工序連續(xù)進(jìn)行。首先對(duì)條料落料，得到一個(gè)圓形料，然后進(jìn)行拉深圓桶形件的拉深，然后再進(jìn)行拉深，得到制件。尺寸精度高，平直度好，生產(chǎn)效率高。對(duì)以上方案分析比較，采用方案二為佳。
第3章 模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算及沖壓設(shè)備選擇
3.1 毛坯尺寸計(jì)算
根據(jù)表面積相等原則，用解析法將工件一一分開(kāi)，最后求得該零件的毛坯直徑D，具體計(jì)算如下：
先算兩個(gè)對(duì)稱(chēng)凸緣的表面積:
A=2H-h)+/4[2r(d-2r)+8r]+/4(d-2r)=400.188mm
再算上面拉深所得形狀表面積A；最后再算下面拉深所得的圓形表面A最后求出毛坯直徑D=50.7mm
3.2 排樣及相關(guān)計(jì)算
在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。
沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：
⑴提高材料利用率；
⑵合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全；
⑶模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)；
⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求?！?】
因該工件是由圓弧組成，且形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，采用直排時(shí)材料利用率高，故選擇直排。
【3】——中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社
采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算見(jiàn)下表一。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用600mm×800mm的板料，每張板料可剪裁11張條料，每張條料可沖裁13個(gè)工件，故每張板料的利用率為65℅。
表一如下：
項(xiàng)目
分類(lèi)
項(xiàng)目
公式
結(jié)果
備注
排樣
沖裁件面積A
A=/4
2017.8mm
查表2.5.2得最小搭邊值a=1.8mm,a=2.0mm;
查表3—17 得C=0.5, n=1；【4】
條料與導(dǎo)料板間隙為0.7
條料寬度B
B=D+2a+C
56mm
步距S
S=D+a
54.3mm
一個(gè)步距的材料利用率
=×100℅
67℅
沖
壓
力
落料力F
F=KLt
8280N
查附錄A得=240～480MP【5】
卸料力F
F= KF
4100N
查表2—15得K=0.04；【5】
拉深力F
F=Kdt
4100N
3432.8N
查附錄A得=300～600 MP
壓邊力F
F=AP
830N
查表4—16得P=2.0【5】
沖壓工藝總力F
F= F+ F+ F+ F
13210N
剛性卸料與推件
【4】節(jié)選自《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》 翁其金 主編
【5】節(jié)選自《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì) 編
排樣圖如下所示：
圖二 排樣圖
3.3 成形次數(shù)的確定。
該工件需要兩道拉深工序，這里需要判斷是否能一次成形。根據(jù)公式：
h/d=4/18.98=0.21,根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度t/D=0.1/47=0.47,由此查表4.4.3得出表中數(shù)值，所以能一次成形。【1】
3.4 沖壓工序壓力計(jì)算
該工件采用復(fù)合模沖壓，由于工件料厚較小，又因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)。所以采用剛性裝置，沖壓力計(jì)算如上所示
3.4.1 壓力中心計(jì)算
該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)而且是個(gè)圓行，所以它的壓力中心很容易得到是在圓心。
3.5 工作部分尺寸計(jì)算
在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，適宜采用線(xiàn)切割機(jī)床分別加工落料凹模、卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件的精密度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法計(jì)算，具體計(jì)算如下：
表二如下：
尺寸及
分類(lèi)
凸、凹模間雙面間隙
尺寸偏差與磨損系數(shù)
計(jì)算公式
結(jié)果
落
料
查表2.3.2得Z=0.014mm，Z=0.01mm
X=0.50
△=0.740
D=(D-X△)
50.33
D=( D- Z)
50.32
拉
深
36.58
查表4.8.2得
Z=0.2mm
△ =0.62
D=(D-0.75△)
D=( D- Z)
D=36.03 D=35.83
18.98
D=18.87
D=18.47
上表模具制造公差是查表2.4.1所得，滿(mǎn)足≤（Z- Z）和模具制造公差查表4.8.3所得。【1】
3.6 沖壓設(shè)備選擇
根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，選擇沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即，式中—所選壓力機(jī)的噸位，—沖裁時(shí)的總力；
⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類(lèi)型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。
⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過(guò)。
⑷選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。
⑸模柄直徑，長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。
⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2～2.5倍。
⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。
⑻壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全?！?】
【6】——王芳主編<<冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)>>機(jī)械工業(yè)出版社。
依據(jù)上面所述，可初選為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23—3.15。其主要技術(shù)參數(shù)為:
公稱(chēng)壓力:31.5KN
滑塊行程:35mm
最大閉合高度:130mm
滑塊行程次數(shù):170次/min
工作臺(tái)尺寸:200mm×310mm
模柄孔尺寸:30mm×50mm
第4章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 模具類(lèi)型的選擇
由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，因此模具類(lèi)型為復(fù)合模。
4.2 定位方式的選擇
a.導(dǎo)料銷(xiāo)
導(dǎo)料銷(xiāo)是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。一般設(shè)有兩個(gè)，并位于條料同側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)。這里導(dǎo)料銷(xiāo)裝在凹模面上，為固定式的。導(dǎo)料銷(xiāo)厚度選為6～8mm。
b.壓料裝置
為了解決拉深過(guò)程中的起皺問(wèn)題，生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是采用壓料裝置。壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種。是否采用壓料裝置主要看是否可能發(fā)生起皺。采用或不采用壓料裝置的條件是：
第一次拉深：（t/D）×100∠1.5，m∠0.6時(shí)采用壓料裝置。由于該制件（t/D）×100=0.43小于1.5。因此，這里必須采用壓料裝置。
c.擋料銷(xiāo)
擋料銷(xiāo)起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。分為固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、始用擋料銷(xiāo)。這里選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷(xiāo)Ａ型，適宜于沖裁中、小型沖裁件的擋料定距?！?】
4.3 卸料出料方式的選擇
4.3.1 卸料板的設(shè)計(jì)
卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的沖裁件或廢料。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。一般用于板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。
彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)冉M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。因此，要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。這里用彈壓卸料裝置。
卸料板凸臺(tái)部分高度為：h=H-(0.1～0.3)t
式中：h---卸料板凸臺(tái)高度；
H---導(dǎo)料板高度；
t---板料厚度 【1】
卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10mm，卸料板采用Q235鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。
4.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm，卸料釘尾部留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。
4.4 推件裝置的選擇
推件裝置有剛性和彈性?xún)煞N。彈性推件器一般裝于下模座下面，與下模板相連，這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可用于卸料和緩沖。剛性推件器一般裝于上模，推件力大且可靠。其推件力通過(guò)打桿→推板→推桿傳至工件。
推桿常選用3～4個(gè)且受力均勻、長(zhǎng)短一致。這里由于制件較小，采用兩個(gè)。推板裝在上模板孔內(nèi)，推板形狀要按工件形狀來(lái)設(shè)計(jì)。這里下模采用彈性推件器，上模采用剛性推件器，采用推桿推出工件。
4.5 導(dǎo)向方式的選擇
模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對(duì)模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。模具中最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在：內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圓柱表面的同軸度等。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精加工，而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra=0.2∽0.1μm 。對(duì)精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra=0.1∽0.05μm 。
導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理，最后用磨床進(jìn)行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件，還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度?！?】
導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)批量較大、零件公差要求高、壽命長(zhǎng)的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
圖三 卸料板
第5章 模具的主要零部件設(shè)計(jì)
5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1.1 拉深凸模
由于工件較小且對(duì)稱(chēng)，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。（附零件圖）
為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：
下模拉深凸模長(zhǎng)度：L=H+H-H=10+15-2=23mm
式中：H--凸模固定板厚度，H=10mm
H---凹模厚度，H=15mm
H---裝配后，拉深凸模端面低于落料凹模端面高度，取H=2mm
5.1.2 落料凹模
落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法
凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形，采用螺釘和銷(xiāo)釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘和銷(xiāo)釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔、銷(xiāo)孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。
落料凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€(xiàn)割加工。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4計(jì)算：
凹模厚度：H=kb=0.2×50.7=11.1mm,取為15 mm（查表2.9.5得k=0.3）
凹模壁厚c=(1.5～2)H=(16.5～30)mm
凹模寬度：B=100mm
凹模長(zhǎng)度：L=S+2S=47+2×22=102mm
5.2 固定板、墊板及其它設(shè)計(jì)
5.2.1 固定板
將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后作為一個(gè)安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見(jiàn)的固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①凸模固定板的厚度一般取凹模的0.6～0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢谩?
②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。
③固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線(xiàn)垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。
④固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無(wú)需熱處理淬硬?！?】
取凸模固定板的厚度為10mm，下固定板的厚度為10mm，采用Q235制作。
【7】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。
5.2.2 墊板
墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見(jiàn)的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4～12mm，取H=10 mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷(xiāo)釘通過(guò)孔直徑可比銷(xiāo)釘直徑增大0.3～0.5mm。【7】
5.2.3 螺釘與銷(xiāo)釘
螺釘與銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，按標(biāo)準(zhǔn)選用。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷(xiāo)釘起定位作用，常用圓柱銷(xiāo)釘。選用螺釘、銷(xiāo)釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用3～4個(gè)螺釘。銷(xiāo)釘一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置，以保證定位可靠。
②螺釘之間、螺釘與銷(xiāo)釘之間的距離，螺釘、銷(xiāo)釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小，以防降低強(qiáng)度。
③內(nèi)六角螺釘通過(guò)孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。
④連接件的銷(xiāo)孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷(xiāo)釘孔與銷(xiāo)釘采用H7/m6或H7/n6過(guò)渡配合。
螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取，凹模厚度H=15mm，螺釘規(guī)格M6。【1】取螺釘規(guī)格M6，由表3-6螺釘直徑與間距查得M6:min（10mm）,max（60mm）?！?】
【8】——馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社
5.3 其它零部件的設(shè)計(jì)與選用
5.3.1 彈性元件的設(shè)計(jì)
采用彈性壓料裝置，壓邊圈在成形的過(guò)程中既起壓邊的作用，又起頂件的作用，將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。
5.3.2 模架及其它零件的選用
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類(lèi)是由彈壓導(dǎo)板，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模具的全部零件都固定在模架上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘，壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。
模架的基本要求：
（1）要有足夠的強(qiáng)度與剛度；
（2）要有足夠的精度（如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）。
（3）上，下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上，下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象）。
選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。
選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1～1.5倍，選擇模架時(shí)還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系?！?】由以上所述，這里選用中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。選用導(dǎo)柱d/mm×L/mm，分別為20×120，22×120；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm,分別為20×65×23，22×65×23。上模座厚度取25mm,即H=25mm
上模墊板厚度取15mm, 即H=15mm固定卸料板厚度取10mm, 即H=15mm
下固定板厚度取15mm, 即H=15mm
下模墊板厚度取10mm, 即H=10mm
下模座厚度取30mm, 即H=30mm
模具閉合高度取H= H+ H+ H + H+H+ H+ H--H
=(25+15+31+15+10+10+30-8)
=128mm
式中：H---凸、凹模高度，H=31mm；
H---凹模厚度，H=15mm；
H---凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度，H=8mm。
可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—3.15的最大裝模高度（130mm）,可以使用。
5.3.3 模柄
模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件，對(duì)它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。這里采用旋入式模柄C型?！?】
【8】—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。
5.3.4 彈簧
本模具由于所沖工件只有0.1（材料：鈹青銅），所以工作所需要的拉深力不大，所以彈簧有反拉深作用。
1，此模具所沖制件的尺寸較小，故模具的總體尺寸也較小，考慮到彈簧的安裝空間，初選彈簧數(shù)為2，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力：
。
2，查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為。
具體參數(shù)：，，。，，，，
3，計(jì)算： 。
4，校核：設(shè)，，
=
由以上計(jì)算可知 ：，所以。
即所選彈簧是合適的
第6章 模具總裝的總裝圖
通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示裝配圖。（附模具裝配圖）一張。模具上模部分主要是由上模座、墊板、固定板、凸、凹模、拉深凸模（1個(gè)）及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、墊板、固定板、壓邊圈、落料凹模、拉深凸模等組成。
模具的工作過(guò)程：條料平放在凹模面上，送進(jìn)通過(guò)導(dǎo)料銷(xiāo)以及擋料銷(xiāo)來(lái)定位。壓力機(jī)帶著上模下行，卸料板與壓邊圈一起壓緊條料，先落料，后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的料由卸料板從凸、凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上的橫梁通過(guò)推桿從凸、凹模中彈性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。
圖四 裝配圖
第7章 模具零件的加工工藝
7.1 凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)
沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：
①凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度一般為58～64HRC，凹模比凸模稍硬一些。
②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9，工作表面粗糙度在Ra值為1.6～0.4μm。
③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求。
④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。
⑤凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線(xiàn)切割方法?！?】
【9】——郝濱海主編《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社。
由以上技術(shù)要求及加工特點(diǎn)可以采用如下方案：
下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷(xiāo)孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線(xiàn)切割加工→鉗工修整；
該方案主要用于以線(xiàn)切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。落料凹模亦可采用此加工方案。
第8章 模具的裝配與調(diào)試
8.1 模具的裝配
在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求：
⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。
⑵裝配好的模具，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。
⑶凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻，凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。
⑷定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線(xiàn)平行。
⑸卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。
⑹緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小1.5倍螺栓直徑；銷(xiāo)釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷(xiāo)釘直徑；螺栓和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。
⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出。
⑻標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷(xiāo)釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。
⑼模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。
⑽模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。【10】
【10】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》
該模具裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷(xiāo)釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整拉深凸模固定板的相對(duì)位置，使拉深凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。試沖無(wú)誤后，將固定板和落料凹模分別用定位銷(xiāo)，在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷(xiāo)孔后，打入定位。
8.2 模具的調(diào)試
模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行調(diào)試。模具調(diào)試，因模具類(lèi)型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：
⑴模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開(kāi)啟高度。
⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。
⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。
⑷定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。
⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。
進(jìn)行模具試沖時(shí)，沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后再試沖，直到模具正常工作并得到合格的制件為止。
設(shè)計(jì)總結(jié)
本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是阻尼件的設(shè)計(jì)，通過(guò)近一段時(shí)間對(duì)阻尼件的設(shè)計(jì)，我基本掌握了冷沖模設(shè)計(jì)與制造的基本方法與步驟，掌握了如何制作沖壓工藝規(guī)程，包括毛坯的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修、操作安全可靠等；設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，以及繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。
通過(guò)對(duì)冷沖模的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解和理性的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造過(guò)程也更加形象具體化，使以前所學(xué)知識(shí)得到充分利用，起到了學(xué)以致用的目的。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，也體會(huì)到了模具設(shè)計(jì)工作者的那種工作環(huán)境和工作難度。為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
致謝
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在整個(gè)過(guò)程中得到了于智宏老師、原紅玲老師、楊占堯老師等幾位老師的幫助和指導(dǎo)，并借鑒和汲取了前人的豐富經(jīng)驗(yàn)。在此表示誠(chéng)摯的感謝！
其中于智宏老師在本設(shè)計(jì)的過(guò)程中，給予了極大的幫助，并指導(dǎo)提出寶貴的修改意見(jiàn)，在這里特別提出感謝！
最后，感謝在我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助我的所有老師和同學(xué)！
參考文獻(xiàn)
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【7】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。
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【9】——郝濱海主編《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社。
【10】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》
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