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目 錄
1 前言 1
2 塑件的工藝分析 3
2.1 塑件材料特性 3
2.2 塑件材料成型性能 3
2.3 塑件成型工藝參數(shù)的確定 3
2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 4
2.4.1 塑件的表面質(zhì)量分析 4
2.4.2 塑件的尺寸精度 4
2.4.3 塑件的脫模斜度 6
3 注塑機(jī)的選擇及校核 8
3.1 計算塑件的體積和質(zhì)量 8
3.2 注塑機(jī)的選用 8
3.3 注射機(jī)的校核 8
3.3.1 注射量的校核 8
3.3.2 鎖模力的校核 9
3.3.3 模具閉合高度的確定 9
3.3.4 模具閉合高度的校核 9
3.3.5 模具合模行程的校核 9
4 注塑模具的設(shè)計 11
4.1 型腔的設(shè)計 11
4.1.1 型腔數(shù)目的確定 11
4.1.2 型腔的布置 11
4.2 分型面的選擇 11
4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12
4.3.1 澆注系統(tǒng)的組成 12
4.3.2 主流道的設(shè)計 13
4.3.3 分流道的設(shè)計 14
4.3.4 澆口的設(shè)計 15
4.3.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 16
4.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 16
4.5 模架的選擇 17
4.6 塑料模具材料的選擇及熱處理 17
4.6.1 模具材料的選擇 17
4.6.2 模具材料的熱處理 17
4.7 成型零件的設(shè)計 18
4.7.1 成型零件的計算 18
4.7.2 型腔壁厚和底部厚度的計算 20
4.8成型零件的加工工藝 23
4.9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 24
4.9.1 脫模方式的確定 24
4.9.2 推桿的設(shè)計 25
4.10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 27
4.10.1 冷卻系統(tǒng)水管直徑的計算 27
4.10.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 28
4.11 模具的裝配 29
4.11.1 動模的裝配 30
4.11.2 定模部分的裝配 30
5 參數(shù)化實體設(shè)計 32
5.1 成型零件實體設(shè)計 32
5.1.1 型芯的實體設(shè)計 32
5.1.2 型腔的實體設(shè)計 38
5.2 模具的虛擬裝配 39
總結(jié) 41
致 謝 43
參考文獻(xiàn) 44