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河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院
本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
題目名稱
鋼管去毛刺技術(shù)研究及專用裝備設(shè)計
學(xué)生姓名
尚磊
專業(yè)班級
10專升本—2班
學(xué)號
0816101038
一、 選題的目的和意義：
近年來，通過引進國外先進技術(shù)及對引進技術(shù)的消化吸收，我國高頻直縫焊管的生產(chǎn)技術(shù)裝備水平不斷提高，高頻直縫焊管的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次也有了很大的提升，產(chǎn)品的用途越來越廣泛。對高頻直縫焊管的內(nèi)外毛刺進行清除，是生產(chǎn)高檔次高頻直縫焊管的一個重要工藝過程和手段，對于內(nèi)毛刺清除精度要求較高的產(chǎn)品，如果內(nèi)毛刺清除質(zhì)量滿足不了標準或用戶要求，將無法實施批量生產(chǎn)。相比外毛刺的清除工作，內(nèi)毛刺的清除是一項復(fù)雜工作。在實際生產(chǎn)過程中的許多因素均會影響到內(nèi)毛刺清除質(zhì)量，即內(nèi)毛刺清除的精度和清除過程的穩(wěn)定性。采用在線去毛刺裝置，除了改善去毛刺質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)質(zhì)量，在實現(xiàn)鋼管成型及去毛刺同步時，也穩(wěn)定了輸出質(zhì)量。因此，有必要對各種影響因素進行分析，采取相應(yīng)的措施，以改善高頻直縫焊管內(nèi)毛刺的清除效果和提高產(chǎn)品檔次，在線去毛刺裝置的設(shè)計對于提高生產(chǎn)質(zhì)量和節(jié)約生產(chǎn)成本有著重要意義。
二、 國內(nèi)外研究綜述：
在焊管剛剛開始興起的19 世紀40～50 年代,人們對電焊管內(nèi)毛刺的清除是沒什么要求的。后來由于工業(yè)的發(fā)展, 如汽車、鍋爐、石油等行業(yè)需要比較精密的焊管, 強調(diào)要求清除焊管內(nèi)毛刺, 這才開始電焊管內(nèi)毛刺清除裝置的研制與開發(fā)。
20 世紀60 年代, 我國絕大部分焊管生產(chǎn)企業(yè)的焊管機組都是Φ101.6 mm ( 4 in) 以下的, 到了70 年代中期才開始研制電焊管內(nèi)毛刺清除裝置。原首鋼焊管廠首先開始使用固定式刀架, 先由人工調(diào)整, 將刀架上的刀片對準需要切削的毛刺。雖然試生產(chǎn)石油管已達到一個較高的水平, 內(nèi)毛刺殘留高度僅為0～0.2 mm, 但由于原料、成型、焊接、合格率等因素的影響, 還需要做進一步的研究。后來又采用了浮動式( 彈簧或氣動) 刀架, 如我國在20 世紀80年代初從日本引進的Φ90 mm 焊管機組就是采用了彈簧浮動式刀架。我國采用的是螺旋彈簧, 而國外采用的是板式彈簧。這種刀架存在需要熟練工人操作, 起動動作要慢, 彈簧必須調(diào)至合適壓力等不利因素, 從而影響其進一步發(fā)展。
當時國外的刀架由3 個部件組成, 如美國Nelson 工具公司的清除內(nèi)毛刺刀架采用了板式彈簧, 通過其支承力使刀頭伸入毛刺中, 利用刀削原理刮削毛刺。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單, 制造方便; 其缺點是彈簧經(jīng)常處于高溫、潮濕的空氣以及氧化鐵皮飛揚的環(huán)境下很容易失效, 彈力消失, 刮出的毛刺常常達不到要求。
21 世紀初，江蘇徐州某鋼管公司引進了Φ139.7mm、Φ73 mm 兩種規(guī)格的液壓式內(nèi)毛刺清除裝置，用于Φ219 mm 焊管機組ERW油套管的開發(fā)生產(chǎn)。該裝置的刀頭為環(huán)形刀, 刀座和刀座架可在垂直方向上相對調(diào)整, 下支承輥輪的脹縮通過液壓管路在操作臺上進行調(diào)整, 固定架具有沿垂直方向調(diào)整的功能, 沿中心桿軸線調(diào)整和旋轉(zhuǎn)的功能。其刀頭使用壽命長, 調(diào)整方便、精確, 液壓壓力穩(wěn)定, 大大提高了ERW直縫焊油套管內(nèi)毛刺的清除質(zhì)量和焊管機組的作業(yè)率, 保證了焊縫狀態(tài)的穩(wěn)定性。
三、 畢業(yè)設(shè)計（論文）所用的主要技術(shù)與方法：
1.在學(xué)校圖書館查閱相關(guān)資料；
2.在工廠的進行畢業(yè)實習；
3.通過老師和工程師的指導(dǎo)；
4.通過對相關(guān)資料和數(shù)據(jù)的理論計算和分析；
5.用AotuCAD進行畫圖。
四、 主要參考文獻與資料獲得情況：
[1] 劉志儉.ERW直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置的發(fā)展[J].鋼管2006（3）：7-12
[2] 雷建德. 提高高頻直縫焊管內(nèi)毛刺清除質(zhì)量的措施[J].鋼管2005（4）：17-20
[3] 秦宗旺等. 去毛刺技術(shù)手冊[M]. 北京：宇航出版社，1995.
[4] 機械零件去毛刺工藝[J] 中國農(nóng)業(yè)機械出版社 1998（1）
[5] 陳靜剛. 機械式直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置[J].機械制造與自動化2006（3）：70-71，74
[6] 康霞明. 直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置結(jié)構(gòu)原理分析[J].焊管2005（5）：54-55
[7] 杭情. 直縫焊管內(nèi)毛刺刨刀[J].焊管2005（4）：31-31
[8] 王文瀚. 焊接技術(shù)手冊[M]. 鄭州: 河南科學(xué)技術(shù)出版社, 1999
[9] 曹福永.新型高頻焊接鋼管制造工藝的開發(fā)[J] .冶金設(shè)備. 2002（6）：78-78
[10] 關(guān)振中. 激光加工工藝學(xué)手冊[M]. 北京：中國計量出版社，1998.
[11] 熊有倫等.去毛刺技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1993.
[12] 王承義. 機械手及其應(yīng)用[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1981.
五、 畢業(yè)設(shè)計（論文）進度安排（按周說明）
1-4周進行并完成畢業(yè)實習報告；
5周完成開題報告；
6-9周查閱畢業(yè)設(shè)計材料，整理適合自己的畢業(yè)設(shè)計信息并完成設(shè)計初稿；
10-12周對畢業(yè)設(shè)計進行完善；
13-14周完成畢業(yè)設(shè)計；
15周 畢業(yè)設(shè)計上交導(dǎo)師準備答辯；
16周 進行畢業(yè)答辯。
六、 指導(dǎo)教師審批意見：
指導(dǎo)教師： （簽名）
年 月 日
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