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12 屆畢業(yè)論文 對輥窩眼式核桃破殼機的設(shè)計 設(shè)計說明書 學(xué)生姓名 學(xué) 號 8031208129 所屬學(xué)院 機械電氣化工程學(xué)院 專 業(yè) 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 班 級 12-1 指導(dǎo)教師 日 期 2012.06 塔里木大學(xué)教務(wù)處制 前 言 核桃是林果業(yè)中最具市場競爭力的特色果品，也是近年來南疆林果業(yè)中發(fā)展速度最快的樹種。隨著核桃產(chǎn)量的日益增加，市場上對核桃深加工產(chǎn)品的需求也越來越迫切，將核桃破殼后深加工不僅可以增加核桃的附加值，而且還能帶動整個核桃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。核桃破殼是核桃深加工中必須首先解決的重要工序。 核桃是主要的名特優(yōu)林果樹種之一，種植歷史悠久，種質(zhì)資源豐富。隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的貫徹落實，自治區(qū)將農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的著力點，放在提高農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和產(chǎn)品競爭力上，將林果業(yè)作為農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展、農(nóng)民增收的支柱產(chǎn)業(yè)培育，使核桃生產(chǎn)向著基地化、規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。核桃是林果業(yè)中最具市場競爭力的特色果品，也是近年來南疆林果業(yè)中發(fā)展速度最快的樹種。 據(jù)統(tǒng)計，2009 年全疆核桃種植面積已達(dá) 300 萬畝，比 2000 年（40 萬畝）增加了 260萬畝，平均每年增加 24.5 萬畝核桃面積。約占全疆林果業(yè)總面積（1600 萬畝）的近五分之一，約占全國核桃栽培總面積(3000 萬畝)的十分之一，為第二大果樹。全疆300 萬畝核桃，其中投產(chǎn)面積約 100 萬畝，年產(chǎn)核桃堅果 8 萬噸，總產(chǎn)值約 20 億元。核桃年產(chǎn)值位于自治區(qū)干、堅果樹種之首，僅次于葡萄、杏，名列全疆林果樹種年產(chǎn)值第三位。 但是我們不能只靠賣原料來增收，而要走農(nóng)產(chǎn)品深加工，一是取仁或取仁后加工飲料等，二是制油來提高核桃的附加值使農(nóng)民增收。核桃破殼取仁是核桃深加工的第一步，必須首先解決。破殼后的核桃殼有著廣泛的用途，它可以制成活性碳、過濾器中的濾料、堵漏材料等等。核桃破殼取仁將大大提高核桃的附加值。 目 錄 1緒論 1 1.1選題的目的和意義 1 1.2本課題所涉及的問題及國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析 1 2.設(shè)計方案的選擇 2 2.1研究方案的確定 2 2.2核桃進(jìn)料口的設(shè)計 3 2.3核桃破殼部分的設(shè)計 3 2.4軸的設(shè)計 4 2.4.1軸的設(shè)計 4 2.4.2軸的校核 5 2.4.3軸系零件的定位 6 2.5 軸承的選擇 7 2.6 鍵聯(lián)結(jié)的選擇與校核 8 2.6.1鍵的選擇 8 2.6.2校核鍵聯(lián)接的強度 8 2.7軸承端蓋的設(shè)計 8 3帶輪的選擇 9 3.1帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 4電動機的選擇 9 5電機的尺寸及安裝 10 5.1電機的安裝 10 5.2電機的調(diào)整 10 6 固定支撐部分的設(shè)計 10 6.1機架的設(shè)計 10 7.裝配質(zhì)量 11 8.總結(jié) 11 塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 1緒論 1.1選題的目的和意義 近年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，核桃的價值與功能進(jìn)一步被世人認(rèn)識和重視，國內(nèi)外市場對核桃及其加工品的需求量日益增長。旺盛的國內(nèi)外市場需求為我國核桃產(chǎn)業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間，也對我國核桃產(chǎn)品加工及質(zhì)量安全提出了更高的要求。但由于核桃品種繁雜，尺寸差異較大、形狀不規(guī)則、核仁間隙小，所以核桃的破殼取仁難度較大。破殼后還需要進(jìn)行核仁分離，鑒于核仁密度相差不大，加之碎殼、碎仁上有許多毛刺，所以核仁分離也有相當(dāng)難度。這是目前核桃破殼技術(shù)方面存在的主要問題[1]。 解決以上難度的方法就是將破殼取仁分解為分級、導(dǎo)向、擠壓破殼（多點）、核仁分離四部分，逐一加以解決。 國外的核桃加工業(yè)已經(jīng)相當(dāng)成熟，并且形成了一定的規(guī)模。在美國、澳大利亞等發(fā)達(dá)國家，核桃的采收、脫青皮、清洗、烘干以及破殼和殼仁分離等工序已完全實現(xiàn)J，機械化。我國核桃采后處理技術(shù)比較落后，在核桃脫青皮、破殼、殼仁分離等加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)和設(shè)備成套性方面處于空白，嚴(yán)重制約了核桃油、核桃蛋白粉和核桃果汁等產(chǎn)品的精深加工。為提高我國核桃產(chǎn)業(yè)化加工技術(shù)水平，實現(xiàn)核桃生產(chǎn)的商品化，分析研究國外先進(jìn)的核桃加工技術(shù)，摸索出了美國核桃加工工藝和生產(chǎn)線流程，結(jié)合我國核桃生產(chǎn)實際情況，設(shè)計出適合我國的核桃加工工藝和成套設(shè)備，是我們面臨的主要問題，也是研究核桃破殼的意義所在。 1.2本課題所涉及的問題及國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析 國外研究現(xiàn)狀及分析 目前，核桃年產(chǎn)量在20萬t以上的國家僅有中國和美國。中美兩國的核桃產(chǎn)量占世界核桃總產(chǎn)量的50％左右，而最有代表性、生產(chǎn)水平最高和市場占有份額最大的當(dāng)數(shù)美國。在美國、澳大利亞以及歐洲等發(fā)達(dá)國家，核桃絕大部分都經(jīng)過機械化生產(chǎn)線進(jìn)行商品化處理。采收通過機械振蕩器將核桃果實振落到地面上，再由機械將果實收集起來，運到加工廠進(jìn)行脫青皮、漂洗、烘干和帶殼包裝等處理。核桃仁加工也全部機械化，通過破殼機破殼，機械、氣流分選機進(jìn)行殼仁分離，然后用分色機將果仁分為深色和淺色[2]，再分為全仁和碎仁不同大小等級，最后分別包裝銷售。 目前核桃生產(chǎn)國中最有代表性、生產(chǎn)水平最高、市場占有份額最大的當(dāng)數(shù)美國。美國可謂核桃生產(chǎn)上年輕而又強大的王國。美國核桃采收的機械化程度很高，先是噴灑乙烯利(一種果實催熟藥劑)，然后用振落機采收，再用脫青皮機脫皮，用清洗機清洗，用烘干機烘干、利用冷庫進(jìn)行干燥處理和貯藏。如加工果仁，采用破殼機破殼，通過氣流分選機進(jìn)行殼仁分離，然后用分色機將果仁分為深色和淺色，再分出全仁和碎仁，最后分別稱重包裝銷售。 國外早在20世紀(jì)60年代初，就著手研制堅果剝殼機具，至80年代初，美國、意大利、法國等已相繼推出了各種堅果剝殼機，如夏威夷果剝殼機、杏仁剝殼機等。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，堅果剝殼機具已日趨成熟，目前，正朝著機電一體化方向發(fā)展。由于美國的主栽品種只有強特勒、哈特利、希爾、維納、土萊爾、豪沃迪這 6 個，其品質(zhì)優(yōu)良，規(guī)格劃一，有利于機械化破殼，因此核桃破殼機在美國發(fā)展較早。主要的核桃破殼機類型有[3]：①Larry H. Hemry 研制的專利號為 6098530 機械式核桃破殼機。該機的主要結(jié)構(gòu)由機架、料斗、可調(diào)節(jié)定位板、破碎裝置、傳動機構(gòu)以及動力所組成。機械式核桃破殼機通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)定位板和破碎裝置間的間隙能夠適應(yīng)各類堅果的破殼。②Kenneth R. Evans 研制的專利號為 4201126 核桃破殼機。該機主要由喂料斗、輸送裝置、破殼裝置和出料口等組成。工作時，由輸送裝置把待破殼的核桃從料箱運送到破殼裝置，然后對其進(jìn)行破殼。③Clarence Lloyd Warmack 和 Barry Shawn Warmack等研制的專利號為 6516714 核桃破殼機。該機主要由機架、箱體、滾筒、旋轉(zhuǎn)破殼裝置和出料口等組成。該機可以成功有效地?fù)舸蚝颂覍⑵錃と史蛛x。④John W. Brazil 發(fā)明的專利號為 4255855 核桃鉗。該鉗由把手、可調(diào)柱塞、夾頭、底座和固定套等組成。使用時，將核桃放置在底座上，然后通過操縱把手推動可調(diào)柱塞在固定套內(nèi)滑動，可調(diào)柱塞伸出從而使夾頭將核桃推到剛性砧底座上把核桃夾緊并破殼。⑤Michael P.Filice，Robert Lemos 和 Robert P.Baker 等研制的專利號為 5325769 核桃破殼機。該機主要由機架、喂料斗、輸送裝置、擊打裝置和傳動裝置等組成。工作時，料箱中的核桃由輸送裝置逐一運送到擊打裝置，然后由凸輪控制擊打打頭將核桃殼打破使其殼仁分離。 國內(nèi)研究現(xiàn)狀及分析 我國堅果剝殼機具發(fā)展緩慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于種植業(yè)的發(fā)展，在一些生產(chǎn)應(yīng)用的機具中，存 如下幾個突出的問題，因而，難以推廣應(yīng)用[4]。 (1)剝殼率低。不少剝殼機漏剝或剝殼不完全，果仁去凈率不高，有些剝殼機剝殼率只有50%。這是堅果剝殼機推廣使用的最大障礙。 (2)損失率高。由于參數(shù)選擇不合理，造成剝殼不完全現(xiàn)象嚴(yán)重，碎仁夾帶在碎殼中難以回收而被棄除。有些機具果仁損失率高達(dá)20%。 (3)果仁完整性差。有些機具的設(shè)計，為了減少漏剝或剝殼不完全現(xiàn)象，一味追求剝殼率的提高，導(dǎo)致高的破碎率，從而降低了產(chǎn)品的商品價值。 (4)通用性差。一般剝殼機僅能用于某一品種堅果的剝殼作業(yè)，對于不同品種的堅果，不能通過更換主要零部件來實現(xiàn)一機多用。 (5)機具性能不穩(wěn)定，適應(yīng)性差。為某類堅果專門開發(fā)的專用機型，在該堅果品種、大小規(guī)格、外殼形狀和含水量等因素出現(xiàn)變化時，剝殼機具剝殼性能就變差。 (6)作業(yè)成本偏高。我國堅果剝殼機具尚未形成規(guī)模和系列，多數(shù)是單機制造，制造的工藝水平低、成本高、也因為通用性差，不能一機多用，使得生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備配置的成本高，致使加工堅果的作業(yè)成本增加。 目前，核桃破殼取仁方法有離心碰撞式破殼法、化學(xué)腐蝕法、真空破殼取仁法、超聲波破殼法和定間隙擠壓破殼法。離心碰撞方法碎仁太多，所以應(yīng)用很少；化學(xué)腐蝕方法由于在實際操作中不好控制，仁易受到腐蝕，處理不好還會對環(huán)境造成污染；真空破殼和超聲波破殼方法設(shè)備昂貴，破殼成本高，且破殼效果不夠理想；定間隙擠壓破殼方法值得探索。核桃破殼裝置是核桃破殼取仁機的核心裝置。機械剝殼常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓剝殼、借助撞擊作用撞擊剝殼、利用剪切作用的剪切剝殼和利用成對軋輥擠壓作用的擠壓剝殼。常見的破殼裝置有圓盤剝殼裝置、齒輥剝殼裝置、離心剝殼裝置、錘擊式剝殼裝置、軋輥式剝殼裝置、對輥窩眼式開口裝置、沖壓式破殼裝置、核桃鋸口破殼裝置、核桃破殼挖核裝置及平板擠壓式破殼裝置。由于核桃品種繁雜、尺寸差異較大、形狀不規(guī)則、殼仁間隙小，所以核桃的破殼取仁難度較大。破殼后還需進(jìn)行殼仁分離，鑒于殼仁密度相差不大，加之碎殼、碎仁上有許多毛刺，所以殼仁分離也有相當(dāng)難度。解決以上難題的方法就是將破殼取仁分解為分級、導(dǎo)向、擠壓破殼(多點)、殼仁分離四部分，逐一加以解決[5]。 本課題重點研究核桃破殼機的破殼部分，以改善現(xiàn)存的剝殼率低、損失率高、果仁完整性差、通用性差、機具性能不穩(wěn)定、適應(yīng)性差、作業(yè)成本偏高等問題。 2.設(shè)計方案的選擇 2.1研究方案的確定 通過查閱大量文獻(xiàn)資料，以及在指導(dǎo)老師的幫助下，確定了整個設(shè)計的大體思路。整個裝配圖由進(jìn)料口、機架、擠壓裝置、傳動部分、電動機等組成。核桃由入料口進(jìn)入擠壓輥破殼。 其結(jié)構(gòu)如圖2-1所示 圖2-1 核桃破殼機的結(jié)構(gòu)示意圖 2.2核桃進(jìn)料口的設(shè)計 核桃進(jìn)料口是一個錐形裝置，口大底小，底的大小剛好能通過分選好的一排核桃。核桃通過此裝置剛好掉入擠壓輥中進(jìn)行破殼。 圖2-2 進(jìn)料口示意圖 2.3核桃破殼部分的設(shè)計 其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-3所示： 圖2-3 核桃破殼機破殼部分的結(jié)構(gòu)示意圖 桃仁選取直徑為30mm的核桃為原料。因此本機使用于徑粒為30mm的核桃開口。根究實驗，要使核桃開口，其擠壓變形量△h=4mm。若△h＞4mm，則開口率降低；若△h＜4mm，則破碎率增加。圖2-4為核桃受輥擠壓時的狀態(tài)。D為圓柱擠壓輥的外徑，D0為窩底包絡(luò)線的直徑。為便于計算，將擠壓情況簡化為圖2-3（a）（b）。d0為核桃的的原始直徑，d1為擠壓時的尺寸?！鱤= d0- d1=4mm。α為導(dǎo)入角。根據(jù)資料[6]，要能夠正常導(dǎo)入進(jìn)行擠壓，必須滿足α＜ψ。其中ψ味核桃與加壓滾間的摩擦角。由幾何關(guān)系知 若用摩擦角表示則為 根據(jù)實驗，核桃與擠壓輥間的摩擦角約為12°。由此可知，D0>183mm，D>183mm+45=228mm，取D=250mm。對輥中心距A=250mm。 圖2-4（a）（b）核桃的擠壓原理簡圖 2.4軸的設(shè)計 2.4.1軸的設(shè)計 設(shè)計軸長為1143mm，分為5段。其結(jié)構(gòu)示意圖如下所示 圖2-5傳動軸結(jié)構(gòu)示意圖 第一段軸與皮帶輪以及軸承連接，其直徑為25mm；第二段軸用來裝齒輪的，還需要設(shè)計一個軸肩，用來固定軸承：第三段是偏心軸，其基準(zhǔn)直徑為36mm，偏心距為5mm。 軸的材料：軸的材料主要是碳剛和合金剛。由于碳剛比合金剛價格便宜[7]，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，所以本設(shè)計采用45號剛作為軸的材料。調(diào)制處理。第三段軸軸表面淬火，增加其表面的耐磨性能。 2.4.2軸的校核 經(jīng)過分析，主軸軸的受力最大，而且軸的周向受力是主要的，因此，對該軸進(jìn)行扭矩校核。軸的結(jié)構(gòu)見圖2-4 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)公式 （2—1） 其中h為板的高度0.6m，g為10m/s2 t為時間 得時間t約為0.35s 取t為0.4s 既得主軸0.4s轉(zhuǎn)一圈 所以主軸轉(zhuǎn)速至少為150r/min 取其整數(shù)倍 軸的扭矩計算 電動機輸出轉(zhuǎn)矩： T== （2—2） 式中：為電動機額定功率，為電動機轉(zhuǎn)速 主軸輸入轉(zhuǎn)矩： （2—3） 為皮帶輪的傳動效率根據(jù)設(shè)計指導(dǎo)書參考初選 為軸承的傳動效率初選 為鏈輪的傳動效率初選 根據(jù)要求，軸要滿足下列條 軸的強度條件： （2—4） 式中：為軸的切應(yīng)力，MPa;T為轉(zhuǎn)矩，N.mm;為抗扭截面系數(shù)，;為許用扭切應(yīng)力，MPa. 表2—1常用材料的值和C值 軸的材料 Q235，20 35 45 40Cr，35SiMn 12-20 20-30 30-40 40-52 C 160-135 135-118 118-107 107-98 該軸的材料為45號鋼，則滿足強度條件，軸是安全的 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 （2—5） （2—6） 軸的剛度計算 （2—7） 式中：T為轉(zhuǎn)矩；為受轉(zhuǎn)矩作用的長度， mm;G為材料的切變模量，MPa;d為軸徑，mm;為軸截面的極慣性距。，，故軸是安全的[8]。 2.4.3軸系零件的定位 (1)軸向定位 為了防止軸上零件發(fā)生沿軸向的移動，必須對其進(jìn)行定位，來保證齒輪的正確嚙合，根據(jù)軸上零件的的安裝要求和對軸的結(jié)要求，要選擇不同的定位方式，常用的定位方式主要有軸肩定位、套筒定位、軸端擋圈和彈性擋圈，軸間定位方式在本設(shè)計中有用到，具體的結(jié)構(gòu)和參數(shù)見零件圖和明細(xì)表。 (2)周向定位 鍵主要是為了實現(xiàn)軸上零件的周向定位來傳遞轉(zhuǎn)距，鍵的形式用多種，因此要根據(jù)不同的要求來選擇不同型號的鍵，根據(jù)傳動的要求，本設(shè)計全部采用圓頭普通平鍵（A型），它的兩個側(cè)面是工作面，上表面與輪轂槽底之間留有間隙，其主要特點是定心性好、拆裝方便。 2.5 軸承的選擇 主軸通過粉碎室內(nèi)腔，其兩端由軸承固定在機架上。根據(jù)軸受力和軸徑的不同，，本設(shè)計選用的軸承是：深溝球軸承 已知此處軸徑，所以選內(nèi)徑為35mm的軸承，在機械設(shè)計手冊中選擇深溝球軸承；查表6-1，選擇型號為6007 GB/T276—94的軸承。另一處已知軸徑為，所以選內(nèi)徑也為25mm的軸承，選擇型號61805 GB/T276—94的軸承。所選的軸承基本參數(shù)如下： 軸承內(nèi)徑： d=35mm D=72mm B=17mm 基本額定動載荷：C=19.8KN 基本額定靜載荷：C=13.5KN 軸承內(nèi)徑： d=25mm D=52mm B=15mm 基本額定動載荷：C=10.8KN 基本額定靜載荷：C=6.95KN 滾動軸承的壽命計算： 2.6 鍵聯(lián)結(jié)的選擇與校核 2.6.1鍵的選擇 根據(jù)軸的直徑的不同，應(yīng)該選擇不同型號的鍵，另外，鍵的長度也有一系列的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該優(yōu)先選用第一系列，在以上的說明書中知道安裝鍵的軸有兩處，分別是第一段和第二段。第一段的直徑為25mm。 從機械設(shè)計手冊表中查得鍵的截面尺寸為：寬度，高度。 2.6.2校核鍵聯(lián)接的強度 M—傳遞的轉(zhuǎn)矩（N.M） d—軸的直徑（mm） l—鍵的工作長度（mm）;A型，l=L－b k—鍵與輪轂的接觸高度（mm）;k=h－t，h為鍵的高度， b—鍵的寬度（mm） t—切向鍵工作面寬度（mm） —鍵的許用切應(yīng)力（MPa） —鍵連接的許用擠壓應(yīng)力，/ MPa 可見聯(lián)接的擠壓強度滿足，即該鍵可以正常工作。 2.7軸承端蓋的設(shè)計 所選軸承外徑為62mm，在45-65的范圍內(nèi)，所以選擇螺釘直徑 d=6mm，螺釘數(shù)4個 b=5～10 b取5mm h=（0.8~1）b=8mm 3帶輪的選擇 帶輪是依靠帶與帶輪接觸面間的摩擦傳動的，它可以吸收和緩沖振動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。 3.1帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小帶輪的材料選擇HT150，由小帶輪的基準(zhǔn)直徑=40mm<2.5d=2.5×20=50mm，因此小帶輪可采用實心式；由機械設(shè)計第八版表8—10得Y型槽的結(jié)構(gòu)尺寸bd=5.3mm，ha=1.6mm，e=8mm，Z=2，da=dd+2ha=40+2×1.6=43.2mm， B=(Z—1)e×2f=(2—1)×8+2×6=20mm。 圖3-1小帶輪結(jié)構(gòu) 大帶輪的材料選擇HT150，由大帶輪的基準(zhǔn)直徑=100mm<2.5d=2.5×24=60mm，因此大帶輪可采用腹板式，由機械設(shè)計第八版表8—10得Y型槽的結(jié)構(gòu)尺bd=5.3mm，ha=1.6mm，e=8mm，Z=2，da=dd+2ha=100+2×1.6=103.2mm，B=(Z—1)e×2f=(2—1)×8+2×6=20mm。 4電動機的選擇 進(jìn)過多方查閱資料，確定偏心軸轉(zhuǎn)速為300r/min，所需功率為3KW，符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為：查機械設(shè)計文獻(xiàn)３第155頁表12-1可知 ,, 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由設(shè)計手冊查出的電動機型號，因此有以下三種傳動比選擇方案，如下表4—1 表4—1電動機的類型 方方案 電動機型號 額定功率 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 電動機質(zhì)量 參考價格 傳動裝置傳動比 1 Y-160M1-8 4 750 720 118 5.00 10.21 2 Y132M1-6 4 1000 960 73 3.48 13.61 3 Y112M-4 4 1500 1440 43 2.22 20.42 ①本參考價格為4極，同步轉(zhuǎn)速為750r\min，功率為4kw的電動機價格為1計算，表中數(shù)值為相對值，僅供參考。 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸，質(zhì)量，價格以及傳動比，可見第三種方案比較合適，因此選定電動機的型號是Y-160M1-8。 5電機的尺寸及安裝 5.1電機的安裝 電機選定后，可根據(jù)其安裝尺寸設(shè)計機架及調(diào)節(jié)裝置，考慮到V帶傳動運轉(zhuǎn)一段時間以后，會因為帶的塑性變形和磨損而松弛。為了保證帶傳動正常工作，應(yīng)定期檢查帶的松弛程度，做相應(yīng)的調(diào)整。 設(shè)計采用定期張緊裝置，通過人為定期改變中心距的方法來調(diào)節(jié)帶的初拉力，使帶重新張緊。將電機安放在角鐵上，通過調(diào)節(jié)螺栓來改變中心距， 使V帶保持張緊狀態(tài)，將效率損失降到最低。電動機的安裝尺寸見表4-2該電動機的主要外型和安裝尺寸如下表5—1： 表5—1電動機主要外形尺寸 中心高 外形尺寸 地腳安裝尺寸 地腳螺栓孔直徑 軸伸尺寸 裝鍵部位尺寸 112 38×265×190 190×140 12 28×60 8 其主要外形安裝尺寸如圖5-1 圖5-1電動機主要外形安裝尺寸 5.2電機的調(diào)整 電機底座安放在的等邊角鋼的平面上，角鐵通過四根的全螺線螺栓固定在總機架上，定期檢查帶的松緊程度，如果需要調(diào)整中心距，可通過調(diào)節(jié)四根螺栓上鎖緊螺母的位置來實現(xiàn)。這樣有效的防止了帶的打滑，減小了機械效率損失。使電機功率得到合理應(yīng)用。 6 固定支撐部分的設(shè)計 6.1機架的設(shè)計 機架采用角鐵焊接而成，根據(jù)需要選擇熱軋槽鋼（GB/T707-1988）。 基本尺寸見表6-1 表 6-1 槽鋼尺寸 槽鋼 號數(shù) 尺寸/mm b h d t r r1 8 43 80 5.0 8.0 8.0 4.0 6.2軸承座的安放 由于軸承座為標(biāo)準(zhǔn)件，在選定軸承后，查手冊可知軸承座的安裝尺寸，見表6-2 表 6-2滾動軸承座安裝尺寸 型號 A1 L J S N1 N 質(zhì)量/（kg） SN205 46 165 130 M12 15 20 1.3 7.裝配質(zhì)量 （1）整機零部件完整，無缺件，安裝方便； （2）運動件操作靈活，無有卡死、磕碰現(xiàn)象； （3）非運動件無明顯偏移、翹曲等現(xiàn)象； （4）緊固件緊固可靠； （5）電動機、帶輪、鏈輪安裝牢固、可靠。 8.總結(jié) 通過此次設(shè)計使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情。 我所選設(shè)計題目是“平板擠壓式核桃破殼機的設(shè)計”，之所以選擇這個題目，是因為我對這個課題比較的感興趣。在我的生活里，核桃破殼主要是在門縫里夾碎，這樣力道不容易把握，不是夾得太碎就是破裂程度很小，同時對門也造成了一定程度的破壞。因此，就想設(shè)計一款既省力又快速且破殼完整的機械。 經(jīng)過查找資料和老師的指導(dǎo)，以及上網(wǎng)搜集更多的相關(guān)學(xué)術(shù)論文、核心期刊、書籍等，終于對核桃破殼機有了一定得了解，心里有了大體的思路。最終確定的核桃破殼機有平板擠壓式破殼機。對于這一破殼機械有以下的結(jié)論： （1）通過對核桃物理機械特性的測定和內(nèi)力分析，提出了剝殼取仁原理破裂核桃殼，并研制了入料裝置 ，使得核桃成排狀向下落，有利于擠壓，有利于裂紋的產(chǎn)生與擴展，提高剝殼性能。 （2） 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)：定板和破板一樣大其尺寸為長600mm，寬400mm。間距L和最小間隙s根據(jù)核桃尺寸等級在理論最佳值附近加以選擇。最佳運動參數(shù)：偏心軸轉(zhuǎn)速300 r／min，以每個核桃10g計，則最大生產(chǎn)率為18Okg/h。 致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我學(xué)到了很多，許多人也幫助了我。首先我要感謝我的指導(dǎo)老師蘭海鵬老師，是他不停的督促我，在設(shè)計過程中不斷的糾正我的錯誤，使我學(xué)會了許多東西，尤其是想問題和解決問題的思路，對我以后有很大的幫助。還有我的同學(xué)，隨時都會幫助我，這次最大收獲是掌握了Autocad制圖。謝謝他們幫助了我，使我順利的完成畢業(yè)設(shè)計。 13 參考文獻(xiàn) [1]張玉先，張仲欣，謝秀英等.甘薯粉絲加工成套設(shè)備的設(shè)計[J].洛陽工學(xué)院學(xué)報，1998，19(2)：71～75. 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