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畢業(yè)設計（論文）開題報告
學 生 姓 名
班級
學號
專 業(yè)
指 導 教 師
開題時間
設計（論文）題目
加工管子端面倒角機設計
選 題意義研 究現(xiàn) 狀及 存在 問題
選題意義：
自動倒角機是一種自動化機械。機械自動化, 主要指在機械制造業(yè)中應用自動化技術, 實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產, 實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產過程, 加快生產投入物的加工變換和流動速度。當前，中國機械制造業(yè)同世界先進水準也存在階段性差距。我國現(xiàn)階段的機械制造業(yè)中產品數(shù)量較大的同類產品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產中， 機械自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。
目前國內鋼鐵企業(yè)在生產大圓鋼棒材產品過程中，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象，嚴重制約著產品表面質量的提高。而且，隨著市場經濟的發(fā)展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。為此，眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：
1．作業(yè)率低，不能與生產節(jié)奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。
2. 精整質量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。
3. 精整工序勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。
4．采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時，棒材在生產過程中產生的不平直度，會導致棒材精整時整支旋轉進給困難，棒材端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導致砂輪片、刀片崩裂，存在較大的安全隱患。
針對以上問題，自動倒角機可利用金屬切削原理，將棒材定位，通過切削裝置移動，刀具旋轉完成棒材端部倒角。還可利用棒材步進式定位，端部固定，解決倒角過程中的棒材擺動問題。同時設計合理限位控制裝置，完成切削裝置的初始、工作、退回等動作的連續(xù)切換，同時根據生產要求，可連續(xù)調整倒角量的大小。倒角機系統(tǒng)自動化、流程化作業(yè)，可與整個棒材生產工序匹配，達到工作效率最優(yōu)。
研究目標和內容
研究目標：設計一臺自動倒角機, 可對外圓Ф100~Ф200、長度為200~300的管子外圓作2×45°倒角。并且該設備可自動上料、自動定位與夾緊、自動卸料，工作效率高。
研究內容：根據給定的工況條件和工件尺寸要求下，從機械原理和機械結構出發(fā)，對自動倒角機組成結構和傳動系統(tǒng)進行具體的分析和設計。完成倒角機的方案設計、結構設計并對運動機構進行校核、分析。
研究方法步驟和措施
第一階段：準備階段：了解倒角機的現(xiàn)狀和發(fā)展，查閱課題相關的國內外文獻，擬訂設計思路。
第二階段：設計階段：確定總體設計方案，根據課題給定的工況條件和基本要求進行設計計算，確定主要參數(shù)，對所得數(shù)據結果進行分析、處理，對設備的傳動、驅動等主要部件進行選型和校核。
第三階段：制圖階段：整理各類資料和數(shù)據，利用ＣＡＤ制圖，分別做出系統(tǒng)的總裝圖及軸類、盤類及箱體類的零件圖。
第四階段：總結階段：撰寫設計說明書，檢查圖紙，準備答辯。
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