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2015年質(zhì)量管理復(fù)習(xí)題 一、判斷題 1、質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動（ √ ） 2、質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持規(guī)定的水平（ √ ） 3、工序能力指數(shù)是工序質(zhì)量標準的范圍和工序能力的比值（√ ） 4、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理是實現(xiàn)設(shè)計意圖，形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)(√ ) 5、通過市場研究，將用戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品構(gòu)思方案，確定產(chǎn)品功能參數(shù)（√ ） 6、因果圖是用于尋找產(chǎn)品質(zhì)量主要問題所使用的圖（ ） 7、當(dāng)生產(chǎn)過程處于受控制狀態(tài)時，產(chǎn)品質(zhì)量就不會波動（ ） 8、δ值越小，表示質(zhì)量波動越大，特性值分布圖形趨向矮胖型（ ） 9、質(zhì)量波動是完全可以避免的，只要控制住影響過程（工序）質(zhì)量的六個因素（ ） 10、質(zhì)量改進和質(zhì)量控制都是為了保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（ ） 11、控制圖是生產(chǎn)現(xiàn)場較常用并且有效的一種圖表，用它就能提高產(chǎn)品的合格率( ) 12、排列圖是建立在帕累托“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的原理基礎(chǔ)上( √ ) 13、質(zhì)量記錄就是檢驗員檢查產(chǎn)品時所作的記錄( ) 14、“以顧客為關(guān)注焦點”和持續(xù)改進都是質(zhì)量管理基本原則( √ ) 15、堅持走質(zhì)量效益型道理，就是要以高品質(zhì)、低成本構(gòu)筑差異化的競爭優(yōu)勢。（√） 16、“預(yù)防為主”體現(xiàn)在兩大方面：清潔源頭和過程控制。（√） 17、市場占有率上升是質(zhì)量管理工作的出發(fā)點和歸宿。（） 18、珍視顧客抱怨，把它作為我們研發(fā)產(chǎn)品、改善質(zhì)量、提升服務(wù)的動力源泉。（√） 19、質(zhì)量管理體系是為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標而建立的管理工作系統(tǒng)。（√） 20、不合格品控制時，請示領(lǐng)導(dǎo)決定是否可用。（ ） 21、要提高過程能力指數(shù)必須降低該過程質(zhì)量特性值分布的標準差值。（ ） 22、排列圖主要作用是分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因的。（ ） 23、首件就是剛上班后加工出來的第一件產(chǎn)品。（ ） 24、產(chǎn)品質(zhì)量特性可從性能、壽命、可靠性、安全性及經(jīng)濟性描述。（√ ） 25、三按檢驗就是按工藝，按檢驗指導(dǎo)書，按領(lǐng)導(dǎo)指示。（ ） 26、檢驗員與生產(chǎn)工人所用的量具要統(tǒng)一，因此檢驗員與生產(chǎn)工人可共用一把量具進行檢驗。（ ） 27、檢驗誤差分為示值誤差，讀數(shù)誤差和測量誤差。 （ √ ） 28、提高質(zhì)量就意味著增加成本。（ ） 29、質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。（ ） 30、質(zhì)量策劃明確了質(zhì)量管理所要達到的目標以及實現(xiàn)這些目標的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)。（ √） 31、散布圖可用來發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系。（ √ ） 33、質(zhì)量改進就是通過采取各種有效措施，提高產(chǎn)品、過程或體系滿足質(zhì)量要求的能力。（ √ ） 34、全面質(zhì)量管理強調(diào)“始于識別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”，顧客就是指外部的最終顧客。（ ） 35、卓越績效評價準則和ISO9001一樣，都是符合性評價標準。（ ） 36、采取糾正和預(yù)防措施是持續(xù)改進的唯一途徑　 （Ｘ） 37、質(zhì)量管理體系要求包括了產(chǎn)品的技術(shù)要求 （Ｘ） 38、八項質(zhì)量管理原則是制定２０００版ＩＳＯ９０００族標準的理論基礎(chǔ) （Ｖ） 39、為了促進有效的質(zhì)量管理，需要在組織內(nèi)部和外部進行溝通。 （Ｖ） 40、 符合ＩＳＯ９００１：２０００標準是神龍公司的最高質(zhì)量要求。 （Ｘ） 41、質(zhì)量體系是全面質(zhì)量管理的主體，一個組織客觀上都存在多個質(zhì)量體系。 （Ｘ） 42、無論全面質(zhì)量管理還是ＩＳＯ９０００族標準，都強調(diào)質(zhì)量環(huán)是建立質(zhì)量體系的基礎(chǔ)。 （Ｖ） 43、記錄是為已完成的活動或達到的結(jié)果提供主觀證據(jù)的文件。 （Ｘ） 44、質(zhì)量審核只是抽查，不是對企業(yè)所有活動都進行檢查。 （Ｖ） 45、控制圖是適用于非數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)的工具和技術(shù)。 （Ｘ） 46、控制圖是用于區(qū)分由異?；蛱厥庠蛩鸬牟▌雍瓦^程固有的隨機波動的一種工具。 （Ｖ） 47、控制圖可以用來度量和評估過程的穩(wěn)定性，既過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 （Ｖ） 48、控制圖可以按重要性順序顯示每一個項目對整體的作用。 （Ｘ） 49、直方圖是由一個橫坐標，兩個終坐標和幾個按高低順序排列的矩形組成的圖示技術(shù)。 （Ｘ） 50、排列圖可以顯示少數(shù)而關(guān)鍵的問題，同時可以提供最有效的改進機會。 （Ｖ） 51、頭腦風(fēng)暴法是通過集體討論互相激發(fā)并產(chǎn)生創(chuàng)造性思維的方法。 （Ｖ） 52、因果圖是研究事物相關(guān)性的有效方法 （Ｘ） 53、檢驗Ｎ件產(chǎn)品，其中的不合格品數(shù)是隨機變量 （Ｖ） 54、頻次檢驗中的接受標準Ｎ＝３，Ｃ＝１表示抽查３個零件中允許有１個零件在監(jiān)控區(qū)。 （Ｖ） 55、產(chǎn)品質(zhì)量要求不僅僅包含用戶需求． （Ｖ） 56、在質(zhì)量管理體系審核的范圍中，第一方審核是指合同限定的產(chǎn)品范圍及其涉及的部門。 （Ｘ） 57、質(zhì)量管理工作循環(huán)中最后一個階段也是最重要的一個階段是檢查階段。 （Ｘ） 二、填空題 1、在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及（質(zhì)量策劃）、（質(zhì)量控制）、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。 2、強制性國家標準的代號為（GB ），推薦性國家標準的代號為（ GB/T ）。 3、按檢驗階段分類可分為（進貨檢驗）、（過程檢驗）和最終檢驗。 4、應(yīng)用控制圖可以對工序（過程 ）狀態(tài)進行分析、預(yù)測、判斷、監(jiān)控和改進，實現(xiàn)（預(yù)防為主）的質(zhì)量管理。 5、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)時質(zhì)量（特性 ）值的分布特性不隨時間而變化，始終保持（ 穩(wěn)定）且符合質(zhì)量規(guī)格的要求。 6、工序能力是（受控 ）狀態(tài)下工序?qū)庸ぃㄙ|(zhì)量）的保證能力。 7、質(zhì)量改進常用的老七種工具是因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、（分層法）、（散布圖）、控制圖。 8、質(zhì)量方針是指由組織的（最高管理者）正式發(fā)布的該組織總的（質(zhì)量宗旨）和質(zhì)量方向。 9、關(guān)鍵質(zhì)量特性是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品（安全性）或產(chǎn)品（整機功能）喪失的質(zhì)量特性。 10、我國標準分為四級，即（國家標準）、（行業(yè)標準）、（地方標準）和（企業(yè)標準）。 11、常影響工序質(zhì)量的因素可歸納為“5M1E”即（操作者）、（機器設(shè)備）、（材料）、（工藝方法）、測試手段及環(huán)境條件。 12、控制圖是對過程（質(zhì)量特性）值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于（統(tǒng)計控制）狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。 13、質(zhì)量控制是消除（偶發(fā)性）問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持規(guī)定的水平；而質(zhì)量改進是消除（系統(tǒng)性）問題。 14、全面質(zhì)量管理的思想，是以質(zhì)量為中心，（全員）參與為基礎(chǔ)，通過對組織活動（全過程）的管理，追求組織的持久成功，即使顧客、本組織的所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方（持續(xù)滿意）和受益。 15、PDCA循環(huán)是由（策劃）、（實施）、（檢查）、（處置）四個要素構(gòu)成的一種循環(huán)的持續(xù)改進的工作方法。 17、質(zhì)量意識教育的內(nèi)容可包括（質(zhì)量的概念）、（質(zhì)量法律法規(guī)）及質(zhì)量對組織、員工和社會的意義和作用、（質(zhì)量責(zé)任）等。 18、檢驗人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、（工藝文件）、（技術(shù)標準）或直接按檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的（符合性）質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。 19、ISO9001質(zhì)量管理體系有三個層次的文件，它們是（ 管理手冊）、（程序文件）和（第三層次文件）。 20、任何使用資源將（輸入）轉(zhuǎn)化為（輸出）的活動即認為是過程。組織為了有效地運作，必須識別并管理許多（相互關(guān)聯(lián)）的過程。 21、因果分析圖的原因分析應(yīng)逐級展開到能采?。ù胧橹埂? 22、直方圖中，平均值表示數(shù)據(jù)的（中心）位置，它與規(guī)范中心M的距離越（近）越好。 23、標準按性質(zhì)區(qū)分，可分為（強制性標準）和（推薦性標準）兩種。 24、質(zhì)量成本構(gòu)成包括（預(yù)防成本）（鑒定成本）（內(nèi)部故障成本）和（外部故障成本）。 25、質(zhì)量管理三個階段是質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 和 全面質(zhì)量管理階段。 26、PDCA的特點是：完整的循環(huán)、大環(huán)套小環(huán) 和 逐步上升的循環(huán)。 27、關(guān)鍵質(zhì)量特性是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品 安全性或產(chǎn)品 整機功能 喪失的質(zhì)量特性。 28、我國很多企業(yè)經(jīng)常使用并通稱的“兩圖一表”是指 排列圖 、 因果圖 和對策表 。 29、顧客滿意是指顧客對其 要求 已被 滿足 的程度的感受。 30、過程是一組將 輸入 轉(zhuǎn)化為 輸出 的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 31、在一定的條件下，并不總是出現(xiàn)相同結(jié)果的現(xiàn)象稱為 隨機現(xiàn)象 。其具有兩個特點：（1）隨機現(xiàn)象的結(jié)果至少有兩個；（2）至于哪一個出現(xiàn)人們事先并不知道。 32、QC小組的主要特點是有明顯的自主性，廣泛的 群眾性 、高度的 民主性 和嚴密的 科學(xué)性 。 33、示值誤差是指計量器具 測量值 和被測量的 實際測量值 之差。 34、直方圖能夠直觀的反映出一組數(shù)據(jù)的 分布特性 。 35、在六西格瑪管理的方法論中，用于過程改進的DMAIC指的是定義、測量、分析、改進和控制這5個步驟。 36、“三檢制”是指　　自檢　、　互檢　和 專檢 。 37、產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因有兩大類，一類是 隨機因素 ， 另一類是 系統(tǒng)因素 。 38、為提升產(chǎn)品質(zhì)量我們提出“三現(xiàn)”： 現(xiàn)場、 現(xiàn)時 、 現(xiàn)物 。 39、質(zhì)量手冊是闡明一個組織的（質(zhì)量方針）并描述其（質(zhì)量體系）的文件。 40、“程序”是為完成某項活動所規(guī)定的（途徑）。 41、質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的（費用）以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的（損失） 42、排列圖可以顯示（少數(shù)而關(guān)鍵）的問題，同時可以提供最有效的改進機會． 43、描述兩個因素之間（關(guān)系）的圖形稱散布圖，又稱相關(guān)圖． 44、頭腦風(fēng)暴法是通過（集體討論）互相激發(fā)并產(chǎn)生（創(chuàng)造性）思維的方法． 45、質(zhì)量管理指在（質(zhì)量）方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動，　這些活動通常包括制定（質(zhì)量方針）和質(zhì)量目標，以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。 46、抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中（隨機抽樣）一部分樣品進行檢驗的活動。Ｎ＝３，Ｃ＝０是抽樣檢驗的（接受標準），表示抽查３個樣品（零件），不允許有１個零件在（監(jiān)控）區(qū)。 47、全面質(zhì)量管理的定義是：一個組織以( 質(zhì)量 )為中心，以( 全員 )參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓( 顧客 )滿意和本組織及( 社會 )受益，而達到長期成功的管理途徑。 48、質(zhì)量改進是為向本組織及其顧客提供更多的( 收益 )，在整個組織內(nèi)采取的旨在提高活動過程的( 效益)和( 效率 )的各種措施。 49、“記錄”是為已完成的( 活動 )或達到的( 結(jié)果 )提供客觀證據(jù)的文件。 50、頭腦風(fēng)暴法是通過集體討論互相激發(fā)并產(chǎn)生創(chuàng)造性思維的方法。 51、質(zhì)量管理的核心是建立( 質(zhì)量體系 )并使之運轉(zhuǎn) 52、用來證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗證質(zhì)量體系的有效運行的文件稱為( 質(zhì)量記錄 )。 53、質(zhì)量改進是通過改進( 過程 )來實現(xiàn)的。 54、 公司質(zhì)量文件體系為質(zhì)量手冊、公司級文件、( 部門級文件 )、作業(yè)文件和( 質(zhì)量記錄 )。 55、 ( 監(jiān)控計劃 )是為確保生產(chǎn)出的零部件“受監(jiān)控特性”的符合性而安排的核查和檢查措施的總稱。 56、 QC小組活動流程中的“制定鞏固措施”是( PDCA )循環(huán)的( A )階段。 57、 用戶是我們的( 產(chǎn)品 )和( 服務(wù) )質(zhì)量的唯一評判。 58、( 因果圖 )是表述和分析因果關(guān)系的一種質(zhì)量工具。 59 ( 排列圖 )可以顯示少數(shù)而關(guān)鍵的問題，同時可以提供最有效的改進機會。 三、名詞解釋 1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 2、預(yù)防措施：預(yù)防措施是消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。 3、質(zhì)量成本：是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。 4、標準化：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。 5、糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 6、全面質(zhì)量管理：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會方等相關(guān)受益而達到長期成功的一種管理途徑。 7、檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。 8、質(zhì)量管理八項原則：以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關(guān)系。 9、工序能力指數(shù)：工序能力指數(shù)是工序質(zhì)量標準的范圍和工序能力的比值，用符號Cp表示。 10、TQM的基礎(chǔ)工作：質(zhì)量教育培訓(xùn)工作、標準化工作、計量工作、質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量信息管理工作。 11、戴明環(huán)的三個特點：完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；逐步上升的循環(huán)。 12、質(zhì)量管理小組：是指在工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。 13、缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 14、關(guān)鍵質(zhì)量特性：是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能喪失的質(zhì)量特性。 15、標準：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準。 四、簡答題 1、質(zhì)量體系文件的層次和內(nèi)容 答 1、質(zhì)量手冊：闡明一個組織的質(zhì)量方針并描述其質(zhì)量體系文件；2、質(zhì)量體系程序文件：為進行某項活動所規(guī)定的路徑；3、第三層次文件：詳細作業(yè)文件（表格、報告、作業(yè)指導(dǎo)書等）。 2、新產(chǎn)品品質(zhì)確認分哪三個階段進行 答1、設(shè)計試制階段品質(zhì)確認；2、工廠試制階段的品質(zhì)確認；3、生產(chǎn)線試制階段的品質(zhì)確認。 3、質(zhì)量改進與質(zhì)量突破的關(guān)系 答1、質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同；2、質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果；3、質(zhì)量改進側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。 4、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能 答1、嚴格貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃；2、保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)； 3、及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。 5、PDCA循環(huán)特點 答 1、完整的循環(huán)；2、逐步上升的循環(huán)；3、大環(huán)套小環(huán)。 6、質(zhì)量檢驗的步驟 答1、檢驗的準備；2、測量或試驗；3、記錄；4、比較和判定；5、確認和處置。 7、質(zhì)量特性分哪三類 答：1、關(guān)鍵質(zhì)量特性；2、重要質(zhì)量特性；3、次要質(zhì)量特性 。 8、符合性質(zhì)量 答：以符合現(xiàn)行標準作為衡量依據(jù)。 符合標準就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 9、質(zhì)量監(jiān)督的主要類別 答：質(zhì)量監(jiān)督可以分為企業(yè)內(nèi)部的微觀質(zhì)量監(jiān)督和企業(yè)外部的宏觀質(zhì)量監(jiān)督。企業(yè)外部質(zhì)量監(jiān)督又可分為國家監(jiān)督、行業(yè)監(jiān)督、社會監(jiān)督三類。 10、工藝準備的質(zhì)量控制 答：1、制定制造過程的質(zhì)量控制計劃；2、工序能力驗證； 3、采購質(zhì)量控制。 11、列出開展QC活動的基本步驟。 答：選課題；現(xiàn)狀調(diào)查；設(shè)定目標；分析原因；確定主要原因；制定對策；實施對策；檢查效果；鞏固措施；總結(jié)及下一步打算。 12、簡述過程質(zhì)量控制點的設(shè)置原則. 答：1.形成關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位；2.工藝有特殊要求，對后續(xù)過程有重大影響；3.易出質(zhì)量問題 4.顧客意見較多 5.出現(xiàn)不合格損失大。 13、如何改善和提高工序能力指數(shù)。 答：1.調(diào)整工序加工的分布中心，減少中心偏離量 2.提高過程能力，減少分散程度； 3.修訂公差范圍。 14、列出PDCA的基本步驟。 第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題，并盡可能用數(shù)據(jù)加以說明； 第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素； 第三步：在影響質(zhì)量的諸多因素中，找出主要的影響因素； 第四步：針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施和計劃，并預(yù)計其效果； 第五步：按照制定的計劃認真執(zhí)行； 第六步：根據(jù)計劃的要求，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果是否達到了預(yù)期的效果； 第七步：根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)都形成一定的標準或規(guī)定，鞏固已經(jīng)取得的經(jīng)驗，同時防止重蹈覆轍； 第八步：提出這一循環(huán)中尚未解決的問題，讓其轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)中去處理。 15、什么是關(guān)鍵工序？關(guān)鍵工序所需質(zhì)量控制工藝文件有哪些？ 答：1）產(chǎn)品質(zhì)量特性為A級的項目或關(guān)鍵部位； 2）工藝上有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴休^大影響的工序； 3）工藝難度大，質(zhì)量較易波動或問題發(fā)生較多的工序。 工藝文件有：1）《關(guān)鍵件、關(guān)鍵部位清單》《關(guān)鍵工序明細表》 2）作業(yè)文件：《作業(yè)指導(dǎo)書》《工序質(zhì)量分析表》 3）檢查規(guī)格：《檢驗指導(dǎo)書》。 16、質(zhì)量檢驗的基本職能有哪些？ 答：鑒別職能；把關(guān)職能、報告職能、監(jiān)督職能、預(yù)防職能。 17、簡述八項質(zhì)量管理原則是什么？ 答：　以顧客為關(guān)注的焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系。 18、 簡述糾正措施？ 答：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 20、簡述產(chǎn)品的質(zhì)量特性有哪些？ 答：性能、安全性、可靠性、可用性、舒適性、可維修性、經(jīng)濟性、美觀性、環(huán)境保護性等（答對５種以上給滿分）。 21、什么叫預(yù)防措施？ 答：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。 25、簡述返工、返修 答：　返工: 為使不合格品符合（圖紙）要求而對其采取的措施； 返修: 為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施 26、簡述ＰＤＣＡ循環(huán)？ 答：　ＰＤＣＡ既計劃、實施、檢查、處理（總結(jié)提高）。 27、簡述什么是５Ｗ２Ｈ？ 答：?。祝龋伲耗康? ＷＨＥＲＥ：場所 ＷＨＡＴ：什么項目（特性） ＷＨＥＮ：時間 ＷＨＯ：誰來做 ＨＯＷ：如何做？ ＨＯＷ?。停粒危伲撼潭? 28、簡述開展現(xiàn)場質(zhì)量改善活動的基本流程？ 答：明確問題→掌握現(xiàn)狀→分析問題原因→確定要因→制定對策→實施對策→效果檢查→鞏固措施→遺留問題。 29、.簡述ＱＣ的老７工具的名稱？ 答：排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、調(diào)查表、分層法、控制圖。 30、 簡述質(zhì)量管理體系定義 答：質(zhì)量管理體系定義:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系. 31、簡述什么是質(zhì)量成本？ 答：質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形和無形的損失。 32、簡述質(zhì)量改進定義: 答：質(zhì)量改進定義:質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力. 33、簡述質(zhì)量管理定義 答：質(zhì)量管理定義:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動. 34、簡述質(zhì)量定義 答：質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度. 五、單項選擇題 1、“質(zhì)量”定義中的“特性”指的是( A )。 　 A.固有的 B.賦予的 C.潛在的 D.明示的 2、若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性為( B )。 A.關(guān)鍵質(zhì)量特性 B.重要質(zhì)量特性 C.次要質(zhì)量特性 D.一般質(zhì)量特性 3、方針目標橫向展開應(yīng)用的主要方法是( B )。 A.系統(tǒng)圖 B.矩陣圖 C.親和圖 D.因果圖 4、美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士提出的“質(zhì)量管理三部曲”包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和( C )。 A.質(zhì)量保證 B.質(zhì)量檢驗 C.質(zhì)量改進 D.質(zhì)量監(jiān)督 5、顧客滿意是顧客對其要求已被滿足的程度的感受。如果可感知效果與顧客期望相匹配，顧客就會( A )。 　　 A.滿意 B.高度滿意 C.抱怨 D.忠誠 6、對于供應(yīng)商定點個數(shù)為2的情況，如兩家供應(yīng)商分別為B、C類，可采取的管理對策為在督促供應(yīng)商提高質(zhì)量的同時，( C )。 　　 A.處罰C類供應(yīng)商 B.處罰這兩家供應(yīng)商 C.尋求優(yōu)秀供應(yīng)商 D.淘汰這兩家供應(yīng)商 7、最高管理者應(yīng)正式發(fā)布組織的質(zhì)量方針，但質(zhì)量方針( A )的觀點不是GB/T 19001—2000標準所要求的。 　 　A.應(yīng)由最高管理者親自制定 　 　B.應(yīng)包含對滿足要求和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系有效性的承諾 　 　C.應(yīng)與組織宗旨相適應(yīng) D.應(yīng)提供制定和評審質(zhì)量目標的框架 8、生產(chǎn)企業(yè)中有權(quán)判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的專門機構(gòu)是( C )。 　 　A.設(shè)計開發(fā)部門 B.工藝技術(shù)部門 C.質(zhì)量檢驗部門 D.質(zhì)量管理部門 9、ISO 9000族標準的理論基礎(chǔ)是( C )。 　　　A.持續(xù)改進原理 B.系統(tǒng)理論 　　 C.八項質(zhì)量管理原則 D.十二項質(zhì)量管理體系基礎(chǔ) 10、準確的“檢驗”定義是( D )。 　　 A.通過測量和試驗判斷結(jié)果的符合性 　　 B.記錄檢查、測量、試驗的結(jié)果，經(jīng)分析后進行判斷和評價 　　 C.通過檢查、測量進行符合性判斷和評價 　　 D.通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗進行符合性評價 11、“質(zhì)量”定義中的“特性”指的是( A )。 　　　A.固有的 B.賦予的 C.潛在的 D，明示的 12、顧客需求調(diào)查費應(yīng)計人(.B )。 　　　A.鑒定成本 B.預(yù)防成本 C.內(nèi)部故障成本 D.外部故障成本 13、正確的不合格品定義是( C )。 　　 A.經(jīng)檢查確認質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 　　 B.經(jīng)檢查需確認質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 　 　C.經(jīng)檢驗確認質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 D.經(jīng)檢驗尚未確認質(zhì)量特性的產(chǎn)品 14、對糾正措施的正確理解應(yīng)是( C )。 　 　A.把不合格品返工成為合格品采取的措施 　　 B.把不合格品降級使用而采取的措施 　　 C.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因而采取的措施 D.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品而采取的措施 15、產(chǎn)品驗證中所指的“客觀證據(jù)”是( B )。 　　 A.產(chǎn)品說明 B.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄 C.技術(shù)標準 D.產(chǎn)品供方的發(fā)貨單 16、檢測記錄應(yīng)有人簽名，以示負責(zé)，正確簽名方式是( C )。 　　 A.可以他人親筆代簽 B.簽名欄姓名可打字 C.需本人親筆簽名或蓋本人印章 D.可以由檢驗部門負責(zé)人統(tǒng)一代簽 17、ISO 9000族標準適用的范圍是( D )。 　　 A.小企業(yè) B.大中型企業(yè) 　　 C.制造業(yè) D.所有行業(yè)和各種規(guī)模的組織 18、認證機構(gòu)向組織頒發(fā)質(zhì)量管理體系認證證書，證書的有效期一般為( C )。 　　　A.一年 B.二年 C.三年 D.四年 19、對供應(yīng)商的獎懲包括兩種類型。其一是因( C )的劃分而產(chǎn)生的獎懲；其二是根據(jù)業(yè)績考核而產(chǎn)生的獎懲。 　　 A.價格 B.服務(wù)水平 C.質(zhì)量責(zé)任 D.訂單 20、內(nèi)審和外審的糾正措施費應(yīng)計人( C )。 　　　A.預(yù)防成本 B.鑒定成本 C.內(nèi)部故障成本 D.外部故障成本 21、水平對比法是一種( C )的方法。 A.過程調(diào)查研究 B.質(zhì)量特性比較 C.找出差距趕超先進 D.貨比三家 22、（ D ）是指質(zhì)量活動中的各種數(shù)據(jù)、報表、資料和文件等。 A.質(zhì)量責(zé)任制 B.質(zhì)量手冊 C.質(zhì)量記錄 D.質(zhì)量信息 23、按照一定的標志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理 和匯總的一種方法是（ A ）。 A.分層法 B.調(diào)查表法 C.矩陣圖法 D.親和圖法 24、PDCA工作循環(huán)中A的含義是（ B ）。 A.計劃 B.處置 C.檢查 D.實施 25、影響過程質(zhì)量的6個因素是（ C ）。 A.6σ B.6S C.5M1E D.5W1H 26、服務(wù)規(guī)范，規(guī)定了用于提供服務(wù)是（ B ）。 A.步驟 B.操作標準 C.資源 D.方式 27、方針目標橫向展開應(yīng)用的主要方法是( B )。 　　　A.系統(tǒng)圖 B.矩陣圖 C.親和圖 D.因果圖 28、由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織產(chǎn)品、過程和體系的要求是不斷變化的，這反映了質(zhì)量的( B )。 　 A.廣泛性 B.時效性 C.相對性 D.主觀性 29、ISO 9001標準采用了( B )模式。 　　　A.質(zhì)量保證 B.過程方法 C.持續(xù)改進 D.要素 30、根據(jù)GB/T 19000—2000標準，不合格的定義是( C )。 　　 A.未達到要求 B.未達到規(guī)定要求 　　 C.未滿足要求 D.未滿足規(guī)定要求 31、PDCA工作循環(huán)中A的含義是 B 。 A 計劃 B 處置 C 檢查 D 實施 32、 B 是質(zhì)量管理的一部分，它致力于滿足質(zhì)量要求的能力。 A 質(zhì)量改進 B 質(zhì)量控制 C 質(zhì)量突破 D 質(zhì)量保證 33、控制圖中連續(xù) D 點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)判為異常。 A 6 B 9 C 14 D 15 34、散布圖可用來發(fā)現(xiàn)和確認 C 。 A 特性的變異 B 質(zhì)量波動 C 特性和因素的關(guān)系 D 數(shù)據(jù)的散布 35、測得某產(chǎn)品的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)如下：9、5、8、9、4，它們的中位值為 B 。 A 6 B 8 C 7 D 6.5 36、若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性為 B 。 A 關(guān)鍵質(zhì)量特性 B 重要質(zhì)量特性 C 次要質(zhì)量特性 D 一般質(zhì)量特性 37、質(zhì)量管理八項原則不包括 D 。 A 以顧客為關(guān)注焦點 B 領(lǐng)導(dǎo)作用 C 全員參與 D 統(tǒng)計技術(shù) 38、 D 不是機械產(chǎn)品的檢驗方法。 A 功能實驗 B 人體適應(yīng)性實驗 C 環(huán)境條件實驗 D 電磁兼容性實驗 39、查明和確認測量儀器是否符合法定要求的程序，被稱為 C 。 A 計量 B 測量 C 檢定 D 校準 40、在對鑄件進行檢驗時，根據(jù)樣本中包括的不合格鑄件件數(shù)和根據(jù)樣本中包含的不合格砂眼數(shù)判斷產(chǎn)品批是否接收的判定方式屬于 B 檢驗。 A 計點和計量 B 計件和計點 C 計數(shù)和計量 D 計數(shù)和序貫 41、一張完整的因果圖展開層次應(yīng)是 D 。 A 二層 B 三層 C 四層 D 展開到可采取措施為止 42、在質(zhì)量改進中，控制圖常用來發(fā)現(xiàn)過程的 B ，起“報警”作用。 A 正常波動 B 異常波動 C 質(zhì)量問題 D 偶然因素 43、自檢、互檢、專檢“三檢”中以 C 為主， 為輔。 A 自檢 互檢、專檢 B 自檢、互檢 專檢 C 專檢 自檢、互檢 D 互檢 自檢、專檢 44、產(chǎn)品可靠性隨著工作時間的增加而 C 。 A 逐漸增加 B 保持不變 C 逐漸降低 D 先降低后提高 45、設(shè)10個數(shù)據(jù)的均值— X為9.26，如今又得第11個數(shù)據(jù)9.92，則此11個數(shù)據(jù)的均值— X= B 。 A 9.23 B 9.32 C 9.74 D 9.59 46、下列論述中錯誤的是 B 。 A 特性可以是固有的或賦予的 B 完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品所增加的特性是固有特性 C 產(chǎn)品可能具有一類或多類別的特性 D 某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性 47、ISO9000標準采用了 B 模式。 A 質(zhì)量保證 B 過程方法 C 持續(xù)改進 D 要素 48、就“檢驗”的概念講， D 觀點是正確的。 A 檢驗是對客觀事實的承認 B 檢驗是對客觀事實的理論分析 C 檢驗是專家們對客觀事實的評定 D 檢驗是對客觀事實的符合性評價 49、實現(xiàn)單位統(tǒng)一、保障量值準確可靠的活動，被稱為 A 。 A 計量 B 測量 C 檢定 D 校準 50、連拋一枚均勻硬幣5次，既有正面又有反面的概率為 A 。 A 15/16 B 1/8 C 7/8 D 1/16 51、在進行抽樣檢驗時，應(yīng) A 抽取樣本。 A 采用隨機原則 B 采用隨意原則 C 按百分比 D 根據(jù)批量大小按比例 52、在摩托車的噴漆工序，為了控制噴漆中的疵點，應(yīng)采用 D 。 A 不合格品率P控制圖 B 均值— X控制圖 C 極差R控制圖 D 不合格數(shù)C控制圖 53、質(zhì)量改進是 D 一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 A 質(zhì)量保證 B 質(zhì)量突破 C 質(zhì)量控制 D 質(zhì)量管理 54、顧客滿意調(diào)查費用應(yīng)計入 A 。 A 鑒定成本 B 預(yù)防成本 C 內(nèi)部故障成本 D 外部故障成本 55．一張完整的因果圖展開層次應(yīng)該是 D 。 A 二層 B 三層 C 四層 D 展開到可采取措施為止 56． B 為證明滿足質(zhì)量要求和程序或為質(zhì)量體系的要素運行的有效性提供客觀證據(jù)。 A 質(zhì)量計劃 B 質(zhì)量記錄 C 質(zhì)量手冊 D 質(zhì)量體系程序 57.組織建立、實施與改進質(zhì)量管理體系的目的是 D 。 A 管理過程標準化 B 提高組織在社會上的聲譽 C 強調(diào)質(zhì)量管理的重要性 D 使生產(chǎn)全過程得到有效控制，達到顧客滿意度 58．質(zhì)量方針是一個組織的宗旨和方向，應(yīng)該由組織的 B 批準發(fā)布。 A 上級機關(guān) B 最高管理者 C 質(zhì)量管理辦公室主任 D 總工程師 59．顯示產(chǎn)品質(zhì)量波動分布狀態(tài)可采用 A 。 A 直方圖 B 排列圖 C 因果圖 D 流程圖 60、QC小組以穩(wěn)定現(xiàn)場工序質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的所確定的活 課題是（ C ） A 攻關(guān)型 B 創(chuàng)新型 C 現(xiàn)場型 D 管理型 61、（ A ）是顧客接受產(chǎn)品或服務(wù)的實際感受和期望值比較的結(jié)果。 A 顧客滿意 B 顧客滿意度 C 顧客感受 D 顧客期望 62、樣本的均值提高了，則（ C ） A 總體均值提高 B 總體均值下降 C 不一定能說明總體均值發(fā)生變化 D 以上都不對 63、當(dāng)質(zhì)量特性值的分布中心不重合時，過程能力指數(shù)（ A ） A CP＞CPK B CP=CPK C CP＜CPK D 無對應(yīng)關(guān)系 64、控制圖的主要用途是（ C ） A 評價工序的質(zhì)量特性 B 顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài) C 及時反應(yīng)和區(qū)分正常波動與異常波動 D 發(fā)現(xiàn)不合格 65. 質(zhì)量管理體系是全面質(zhì)量管理的（ B ） A. 一部份　　B.　主體　　C. 分支 66. 質(zhì)量體系應(yīng)是（ B ）的 A.　固定的　　B.　不斷改進　　C. 一成不變 67. ＩＳＯ９０００族標準的基礎(chǔ)是“所有工作都是通過（ A ）來完成的” A. 過程　　B. 　管理　　C. 實施 68. （ B ）的確定是質(zhì)量體系總體設(shè)計的基礎(chǔ)。 A.　質(zhì)量環(huán)　　B.　質(zhì)量方針　　C. 質(zhì)量計劃 69. （ B ）是用于區(qū)分由異常或特殊原因所引起的波動和過程固有的隨機波動的一種工具。 A. 直方圖　　B.　控制圖　　C. 排列圖 70. （ A ）直方圖說明在生產(chǎn)過程中短時間內(nèi)有異常因素起作用，使加工條件發(fā)生變化． A. 孤島型　　B.　鋸齒型　　C. 雙峰型 71. （ B ）直方圖說明在生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素在起主導(dǎo)作用． A. 偏向型　　B.　平頂型　　C. 孤島型 72. 排列圖的應(yīng)用原理是（ C ） A. 概率　B.＂３б＂原理　C. 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) 73. 散步圖中Ｘ值增加，Ｙ值隨之減少的相關(guān)稱（ B ） A.　正相關(guān)　　B.　負相關(guān)　 C. 曲線相關(guān) 74. 質(zhì)量是一組( B )滿足要求的程度。 A. 特性 B、固有特性 C. 賦予特性 D. 資源特性 75. 符合性的質(zhì)量概念指的是符合( A ) A. 現(xiàn)行標準的程度 B. 顧客要求的程度 C. 技術(shù)文件的程度 D.工藝參數(shù)的程度 76. 為了增進顧客滿意程度組織應(yīng)按( B )標準的要求建立、實施和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系 A. ISO9000 B. ISO9001 C. ISO9004 D. ISO19011 77. 按ISO9001建立質(zhì)量管理體系，將 ( 顧客 )滿意，作為評價管理體系運行有效性的目標。 A. 相關(guān)方 B. 顧客 C. 員工 D. 供方 78. 增強滿足要求的能力的循環(huán)活動，稱之為( 持續(xù)改進 ) A. 質(zhì)量控制 B. 質(zhì)量改進 C. 持續(xù)改進 D. 過程方法 79. 質(zhì)量改進是通過( 不斷采取糾正和預(yù)防措施 )來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平。 A.不斷采取糾正和預(yù)防 B 日常的檢驗試驗 C. 配備必要的資源 D.滿足顧客的期望和要求 80. 工序能力定量表示為：Cp=T/60,其中T表示：(　B　)。 A、標準偏差 B、產(chǎn)品的公差范圍 C、不合格品率 D、分散幅度 81. 質(zhì)量檢驗計劃是對檢驗涉及的活動、過程和( 資源 )做出規(guī)范化的書面規(guī)定。 A. 程序 B. 資源 C. 人力 D. 設(shè)備 82. ISO的意思是（ B ） A、質(zhì)量保證技術(shù)委員會 B、國際標準化組織 C、國際質(zhì)量管理委員會 D、質(zhì)量保證體系 83. 貫徹( 預(yù)防原則 )是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。 A. 預(yù)防原則 B. 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查 C. 質(zhì)量體系認證 D.嚴格質(zhì)量檢驗 84. (過程方法)所闡述的將活動和相關(guān)資源作為過程進行姑那里，可以更高效的得到期望的結(jié)果。 A. 過程方法 B. 系統(tǒng)方法 C. 互利關(guān)系 D. 決策方法 六、綜合分析題 （一）、對某工序進行分析，收集該產(chǎn)品一個月內(nèi)的數(shù)據(jù)，測定某重要質(zhì)量特性繪制的直方圖如下： T 1、這種直方圖屬于（ C ） A、平頂型 B、孤島型 C、雙峰型 D、偏峰型 2、可能存在的原因是（ B 、D ） A、產(chǎn)品經(jīng)過了挑選 B、產(chǎn)品中混進了其他型號的產(chǎn)品 C、加工過程中存在主觀傾向 D、數(shù)據(jù)分層不當(dāng) 3、可以考慮的對策有（B、C、D、E） A、提高計量檢測精度 B、修理空調(diào) C、調(diào)整設(shè)備 D、修理計量檢測儀器 E、對新工人進行培訓(xùn) （二）、某產(chǎn)品有5個質(zhì)量特性，根據(jù)其重要程度不同分為A、B、C三類不合格，若對批量N=2000件進行全數(shù)檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有不合格項，結(jié)果如下： 產(chǎn)品編號 A類不合格數(shù) B類不合格數(shù) C類不合格數(shù) 3 1 0 2 7 0 1 1 12 1 1 0 19 0 1 2 20 0 0 3 則： （1）其中C類不合格品數(shù)為（ A ） A、1、 B、2 C、3 D、4 （2）每百單位產(chǎn)品C類不合格數(shù)為（ C ） A、0.2、 B、0.3 C、0.4 D、0.8 （3）B類不合格品率為（ A ） A、1‰ B、1.5‰ C、2‰ D、3‰ （三）、今有30個樣本，每個樣本由5個觀測值組成，繪制控制圖。經(jīng)計算，已知=33.6 =6.2，查表得A2=0.577 , D4=2.115 , D3為零。 1、現(xiàn)從生產(chǎn)過程中抽取一個樣本，其觀測值為36、40、37、30、38，該樣本的與R（ a ） a、都在控制界限內(nèi) b、都不在控制界限內(nèi) c、只有超出控制界限 d、只有R超出控制界限 2、給定T=25，d2=2.326，過程能力指數(shù)Cp為（ c ） a、2.06 b、1.26 c、1.56 d、0.86 3、給定偏離度K=0.3，計算過程能力指數(shù)Cpk為（ a ） a、1.09 b、0.99 c、1.49 d、2.09 （四）、某公司管理層在貫徹ISO 9000族質(zhì)量管理體系標準過程中，提出了如下問題，請你評定： 　 1、標準提出的幾項質(zhì)量管理原則包括(A、B、C)。 　　　 A.以顧客為關(guān)注焦點 B.領(lǐng)導(dǎo)作用 C.全員參與 　　　　D.方針目標管理 E.供方選擇與評價 　 2、組織應(yīng)確定一名管理者代表，其主要職責(zé)是(A、C、D)。 　　　 A.就質(zhì)量管理體系事宜與外部聯(lián)系 　　　 B.代表最高管理者解決質(zhì)量管理體系建立和運行中的一切問題 　　　 C.確保質(zhì)量管理體系和過程得到建立、實施和保持 　　　 D.確保提高組織員工滿足顧客要求的意識 　 3、組織在編制質(zhì)量手冊時，必須寫入的內(nèi)容包括(A、D、E)。 　　　 A.質(zhì)量管理體系范圍 B.組織結(jié)構(gòu)圖 　　 　C.質(zhì)量方針、目標 D.程序文件或?qū)ζ湟? 　　　 E.質(zhì)量管理體系過程及其相互作用的描述 　 4、組織在確定過程時，應(yīng)將(A、B、C、D)的過程作為特殊過程。 　　 A.過程的輸出不易驗證 B.過程的輸出不能驗證 　　 　C.過程的輸出不能經(jīng)濟地驗證 D.僅在產(chǎn)品使用之后問題才能顯現(xiàn) 　　　E.過程的輸出可以驗證 （五）、已知某零件加工過程能力指數(shù)Cp=1.67 Cpk=1.00 1、該過程的合格率約為（ C ） A.99.99% B.99.73% C.99.86% D.0.27% 2、如果顧客要求過程能力指數(shù)≥1.33，你認為應(yīng)當(dāng)采取什么改進措施最為合理（ C ）。 A.設(shè)法降低誤差分散程度 B.向顧客要求放寬技術(shù)要求 C.調(diào)整過程，減少平均值與公差中心的偏移量 （六）、某洗衣機廠，設(shè)計開發(fā)某種型號的洗衣機，在確定洗衣機質(zhì)量時，遇到了如何定義質(zhì)量的討論。 1、洗衣機的特性中屬于固有特性是（bd ） a、洗衣機的售后服務(wù) b、洗衣機容積 c、洗衣機的售價 d、洗衣機的功率 2、洗衣機的噪聲如果其質(zhì)量特性值超過規(guī)定要求一般可判定是（c ） a、一般質(zhì)量特性 b、次要質(zhì)量特性 c、重要質(zhì)量特性 d、關(guān)鍵質(zhì)量特性 3、如果從洗衣機這個產(chǎn)品來分析，反映產(chǎn)品質(zhì)量的特性是多種多樣的，包括（ abc ） a、性能 b、適用性 c、可信性 d、舒適性 4、某顧客購買洗衣機后，從使用的效果（感知質(zhì)量）感受程度角度來看，超過他的期望（認知質(zhì)量），那么可以認為該顧客（ b ） a、滿意 b、很滿意、忠誠 c、無所謂 d、不滿意 （七）、利用樣本數(shù)據(jù)繪制—R控制圖，經(jīng)計算=65.5 =2.0 查表得A2=0.577 D4=2.115 D3為負值。則： 1、X均值圖的控制限為（ C ） UCL=66.077 UCL=69.73 A CL=65.5 B CL=65.5 LCL=0 LCL=61.27 UCL=66.654 UCL=4.230 C CL=65.5 D CL=2.0 LCL=64.346 LCL=0 2、若從現(xiàn)場取5組數(shù)據(jù)，均值分別為：65.23、65.75、67.03、64.85、64.92，則（ B ） A、判穩(wěn) B、點出界、判異 C、點子排列不隨機、判異 D、無法判斷 3、若給出的公差界限為TL=62.50, TU=68.50, 根據(jù)樣本數(shù)據(jù)得到S=0.8598，則過程能力指數(shù)為（ B ） A、0.75 B、1.2 C、1.67 D、2.0 八、計算題 1、某小包裝糧食裝袋過程，要求為15004克，實測均值為1501.2克，測定值標準差s=0.8克，求CPK。 解： T= Tμ- TL =8 σ= 0.8 CP=T/6σ= 8/60.8 =5/3≈1.67 M= Tμ+ TL/2 =1500 ε=│—X-M│=│1501.2-1500│=1.2 K=2ε/T =1.22/8 =0.3 CPK=(1-K) CP=(1-0.3) 1.67≈1.17 2、某實用油灌裝過程，要求為10000+5，實測均值為1002.3克，測量值標準差S=0.6，求CPK。 解：Tμ=1005 TL=1000 T= Tμ- TL =5 σ= 0.6 CP=T/6σ= 8/60.6 =5/3.6≈1.39 M= Tμ+ TL/2 =1002.5 ε=│— X-M│=│1002.3-1002.5│=0.2 K=2ε/T =0.22/5 =0.08 CPK=(1-K) CP=(1-0.08) 1.39≈1.28 3、已知某零件尺寸要求為501.5mm，抽取樣本，— X=50.6，S=0.6，求此零件加工的工序能力指數(shù)CPK。 解：Tμ=51.5 TL=48.5 T= Tμ- TL =3 σ= 0.6 CP=T/6σ= 3/60.6 =5/6≈0.83 M= Tμ+ TL/2 =50 ε=│— X-M│=│50.6-50│=0.6 K=2ε/T =0.62/3 =0.4 CPK=(1-K) CP=(1-0.4)0.83≈0.5 4、某產(chǎn)品長度標準為500.5mm，甲、乙、丙三位工人分別加工。統(tǒng)計計算了當(dāng)月的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)、S，如下表所示，請判斷哪位工人生產(chǎn)得質(zhì)量最好（判斷題）。 答：根據(jù)3δ原理 3S3δ 所以 甲S = 3X0.15=0.45 且：甲 50.20.45 乙S = 3X0.15= 0.45 乙 49.700.45 丙S =3 X0.10=0.30 丙 49.800.30 又，已知長度標準為500.5mm ， 所以丙生產(chǎn)得質(zhì)量最好 甲 乙 丙 50.2 49.70 49.80 S 0.15 0.15 0.10 九、圖表分析題 1、請觀察下圖，回答以下問題：1、這是什么圖？2、有何用途？3、工序處于什么狀態(tài)？4、判斷的依據(jù)是什么？ 答：1、控制圖 2、用來及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動 3、工序處于異常狀態(tài) 4、①連續(xù)6點遞增；②連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)； 2、2007年6月，某內(nèi)飾線班組對影響駕駛室內(nèi)飾裝配質(zhì)量的因素開展了一日的調(diào)查統(tǒng)計，得到統(tǒng)計表如下： 序號 缺陷類型 頻數(shù) 累計頻數(shù) 比率