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《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(超全)共24頁 一、名詞解釋： 1．沖壓模具 答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模） 2．彎曲件工藝性 答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。 3．結(jié)構(gòu)零件 答：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。 二、判斷 1、普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（ ） 2、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，保證零件質(zhì)量和送料方便。（√） 3、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買來直接裝配在模具上的不需進(jìn)行任何加工的零件。（） 4、 沖壓模使用剛性卸料的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。（√） 5、連接彈壓卸料板時(shí)，可選用圓柱頭普通螺釘。（ ） 三、填空 1.普通沖裁件斷面具有 圓角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 、和 毛刺區(qū) 四個(gè)明顯區(qū)域。 2.模具的壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。 。 4.彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料 作用。它一般用于材料厚度相對(duì) 較薄 材料的卸料。 5.普通模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為： 對(duì)角導(dǎo)柱 、中間導(dǎo)柱、四角導(dǎo)柱、后側(cè)導(dǎo)柱 四種模架。 8.降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。 9.彎曲展開長(zhǎng)度r>0.5t時(shí)的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。 10.彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑（r/t）表示。 11.彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題彎裂、回彈和偏移等。 12.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。 13.拉深加工時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在與凹模接觸的毛坯表面上。 14.拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相似原則， 15.拉深過程中的輔助工序有中間退火、潤(rùn)滑、酸洗等。 16. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。 17.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 18.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 19.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。 。 26.間隙過大時(shí)，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長(zhǎng)毛刺。 69. 凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 的條件。 76.沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 。 79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。 80. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。 81.排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少?gòu)U料 排樣。 8 84.排樣時(shí)，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。 85.搭邊是一種 工藝廢料 ，但它可以補(bǔ)償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。 100.按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級(jí)進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。 101.在壓力機(jī)的一次行程中， 只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。 102.在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位 ， 并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。 103.在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。 104.沖裁模具零件可分為 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。 105.組成沖模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。 106.在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為 工藝零件 。 118. 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料 。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出 工藝孔 作定位用 。 137.屬于條料導(dǎo)向的定位零件有 導(dǎo)料銷 、 導(dǎo)料板 、 側(cè)壓板 ，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有 定位銷 、 定位板 等。 140.導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于 單工序模具 和 復(fù)合模 中。 。 144. 彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。 156．按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、 復(fù)合模 和 級(jí)進(jìn)模 。 157．沖裁變形分離過程可分為 彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個(gè)階段。 158．沖裁件斷面可明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即 圓角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺區(qū) 。 159．降低沖裁里的主要方法有 加熱沖裁 和 斜刃沖裁 ，階梯凸模沖裁。 160．模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料 和 剛性卸料 。 161．按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合模可以分為 正裝 和 倒裝 兩種形式。 。 166．沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括 沖裁力 、 謝料力 、 推件力 和 頂件力 。 三、判斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“√”錯(cuò)誤的畫“”每題1分，） 1.模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度。（√） 2.大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（） 3.如果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（√） 4.曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。(√) 5.個(gè)別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（） 6.連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱頭普通螺釘。（） 7.搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（√） 12.斜刃比平刃的沖裁力大。（） 13.沖裁力較大的沖裁模，凸模或凹模只用螺釘固定在模座上即可。（） 14.沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。（√） 15.沖裁變形過程中，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（） 16.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（） 17.在降低沖裁件的諸多措施中采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些，（） 21.彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（） 22.相對(duì)彎曲半徑（r/t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。（√） 23.在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（√） 24.材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小。（） 25.彎曲件的中性層一定位于工件的1/2料厚位置（） 26.后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（） 27.拉深系數(shù)越小，說明拉深變形越大（√） 28.在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（√） 33、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 (√) 34、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。 (√) 35、斜刃比平刃的沖裁力大。 ( ) 37、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（ ） 38、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（√） 39、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（ ） 40、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（√） ） 48.拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ √ ） 49.坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ √ ） 50.拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。 （ ） 53.壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ √ ） 四、選擇題：（每題2分） 1.在沖裁模的結(jié)構(gòu)類型中精度最高是( C ). A.單工序模B.級(jí)進(jìn)模C.復(fù)合模D.簡(jiǎn)易沖模 5.當(dāng)彎曲模間隙過大時(shí),對(duì)U形彎曲件的不利影響是(C ). A.彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變 9.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是（D） A.側(cè)面壓緊條料 B.對(duì)卸料板導(dǎo)向 C.控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向 D控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。 10.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)(C)模具導(dǎo)向件的間隙。 A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于 13.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象(ACB)。 A. 回彈 B.變形區(qū)厚度減?。?C. 偏移 D.變形區(qū)的厚度增加。 14.相對(duì)彎曲半徑r/t表示(B) A材料的彎曲變形極限； B零件的彎曲變形程度； C 彎曲的難易程度 39、下面三種彈性壓料裝置中， __(_C_)_的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 4 51、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A 的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。 A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁 52、斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優(yōu)點(diǎn)。 A 、模具制造簡(jiǎn)單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁力小 57、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 58、用于高速壓力機(jī)上的模具是 _ B 。 A 、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 64 、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 __ A __沖壓件的生產(chǎn)。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 70 、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料作用 五、簡(jiǎn)答題：（每題8分） 1.什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點(diǎn)？ 答： 冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑形變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和抵消耗，模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有加工難、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。 2.什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？ 答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。 特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 3.板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯的分成四個(gè)特征區(qū)；即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影響斷面質(zhì)量的因素有： （1）.材料性能. （2）.模具間隙 （3）.刃口狀態(tài) 4. 影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？ 答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙 、模具刃口狀態(tài)等。 6、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？ 答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。 7、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙；(3)模具刃口狀態(tài)。 12、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。 答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。 14、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？ 答：拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循體積不變?cè)瓌t和相似原則。 16、沖裁的變形過程是怎樣的？ 答：沖裁的變形過程分為三個(gè)階段如圖圖 2.1.3 所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 ) ；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段 ( 第二階段 ) ；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) 。 21、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 答：排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì) 凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工 件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。 29、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？ 答：根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。 38.簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性. 答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求. 40、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙；(3)模具刃口狀態(tài)。 六、論述題：（每題12分） 1、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？ 答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對(duì)彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角α；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。 減小回彈的措施有： （1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對(duì)彎曲半徑r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。 （2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢虎趯?duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn) 降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。③彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無法成形，這時(shí)可采用拉彎工藝。 （3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。 2（44）、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？ 答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。 為了防止坯料偏移；應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定位銷定位，定位銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止應(yīng)注意防止頂、板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。工件無孔時(shí)可采用定位尖定位（圖3.81b）頂桿頂板等措施防止坯料偏移. 4（27）、常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 答：常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。 6（19）、降低沖裁力的措施有哪些？ 答：可以采取以1、采用加熱沖裁的方法（紅沖）：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。 2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖4.10所示。 3 、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖 4.10 所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。 圖 2.4.3 減小沖裁力的設(shè)計(jì) (a) 斜刃落料； (b) 斜刃沖孔； (c) 階梯凸模沖裁法 7（18）、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 答：沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。 (a) (b) (c) 七、分析計(jì)算題： 1．如題圖所示零件，材料為Q235，料厚為2㎜.試確定凸、凹模分開加工時(shí)的刃口尺寸。（15分） 解： （１）刃口尺寸計(jì)算列于下表中： 基本尺寸 及分類 尺寸換算 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計(jì)算公式 制造偏差 計(jì)算結(jié)果 落料凹模 制件精度為：IT10級(jí)，X=1 沖孔 孔心距 2.計(jì)算題圖所示彎曲件的坯料長(zhǎng)度，已知圖a中性層偏移數(shù)為k=0.34,圖中性層偏移系數(shù)k=0.5.（12分） a) 解:因r>0.5t 故: b) 解： 3、計(jì)算題圖所示彎曲制件的模具工作部分尺寸并標(biāo)注公差,已知,尺寸32公差值為14級(jí)(),間隙系數(shù)C=0.05。并畫出模具草圖（15分） 解: = =31.53 因c=0.05, 則: