緊固螺栓的加工工藝規(guī)程設計含2張CAD圖帶卡片,緊固,螺栓,加工,工藝,規(guī)程,設計,cad,卡片 任務書 學生姓名 專業(yè) 班級 聯(lián)系方式 校內(nèi)指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話E-mail 校外指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話E-mail 論文（設計）題目 緊固螺栓加工工藝設計 1．畢業(yè)論文（設計）課題來源及應達到的目的： 一、題目來源 根據(jù)機械制造專業(yè)特點，結(jié)合我院實際情況以及學生頂崗實習狀態(tài)，本次畢業(yè)設計題目源于以下思路： 1.針對學生目標要求（典型零件的加工必須過關），根據(jù)所學理論對該零件進行機械加工工藝設計與制造； 2. 依據(jù)學生頂崗實習的崗位任務進行相關內(nèi)容設計。 二、目的 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用本專業(yè)基礎理論，基本知識和基本技能分析解決實際問題的一個重要環(huán)節(jié)；是本專業(yè)各個先前教學環(huán)節(jié)的深化和檢驗。通過畢業(yè)設計，使學生充分利用所學的專業(yè)知識，理論聯(lián)系實際，獨立分析、解決實際工藝問題的能力，為其今后走上工作崗位從事有關實際工作打下一個良好的基礎。 通過畢業(yè)設計可以達到以下目的： （一）培養(yǎng)學生運用所學知識的運用能力，以及解決生產(chǎn)中實際問題的能力； （二）培養(yǎng)學生調(diào)查研究與信息收集、整理的能力； （三）培養(yǎng)和提高學生的自學能力和實際應用能力； （四）培養(yǎng)和提高學生的文獻檢索、收集能力； （五）培養(yǎng)和提高學生的設計、報告等編寫能力； （六）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識、求實的科學作風以及刻苦鉆研的精神。 三、畢業(yè)設計的基本要求 （一）學生必須充分認識畢業(yè)設計的重要性，嚴格按要求開展畢業(yè)設計工作； （二）畢業(yè)設計任務應包括對實際問題的調(diào)查分析； （三）畢業(yè)設計任務必須由學生本人在指導教師指導下獨立進行； （四）畢業(yè)設計必須有進度要求，有明確的階段成果，并定期進行檢查； （五）畢業(yè)設計任務應有工作量要求。 2．畢業(yè)論文（設計）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 畢業(yè)論文（設計）課題任務的內(nèi)容和要求 1.內(nèi)容 緊固螺栓 2.技術要求 （1）.材質(zhì)為45#鋼 （2）.調(diào)質(zhì)處理 HB200-250 （3）.去銳邊毛刺 3.工作要求 （1）.自己選擇材料規(guī)格 （2）.合理選擇刀具、夾具和量具 （3）.對零件進行工藝分析 （4）.編寫機械加工工藝過程卡片 （5）.編寫機械加工工序卡片 4.具體要求 本次設計要求綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識與技能完成機電專業(yè)數(shù)控方向的畢業(yè)設計。學生應認真對待本次設計，在老師的指導下，根據(jù)設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務，培養(yǎng)良好的工作作風。必須以負責的態(tài)度對待自己所做的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以使整個設計在技術上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 （1）查閱資料，了解課題的背景及現(xiàn)狀，結(jié)合具體工作情況合理設計。 （2）通過查閱書籍和資料及圖紙，找到能夠?qū)崿F(xiàn)課題功能的方法，提出設計方案。 （3）設計出詳細的工藝規(guī)程，使其能夠?qū)崿F(xiàn)課題要求。 （4）對零件進行必要的數(shù)據(jù)計算。 （5）根據(jù)以上工作過程和工作內(nèi)容，總結(jié)設計方案，提煉核心內(nèi)容，撰寫畢業(yè)設計論文，論文要求思路 清晰、結(jié)構完整、內(nèi)容充實、圖表清楚，格式規(guī)范，字數(shù)在5000字以上。 3．對本畢業(yè)論文（設計）課題成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕： 畢業(yè)設計報告要求 1.要求在畢業(yè)設計答辯時提交畢業(yè)設計報告。 2.報告應包括以下內(nèi)容： （1）被加工零件的零件圖(A4圖紙) 1張 （2）機械加工工藝過程卡片 1份 （3）機械加工工序卡片 1份 （4）畢業(yè)論文 1份 4．主要參考文獻： 1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2. 《機械加工工藝與實訓》 趙云燕 主編 化學工業(yè)出版社 3.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康 主編 機械工業(yè)出版社 4.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊 主編 機械工業(yè)出版社 5.《金屬切削機床》 宋玉鳴 主編 中國勞動社會保障出版社 6.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊 主編 機械工業(yè)出版社 7.《簡明機械加工工藝手冊》 徐圣群 主編 上?？茖W技術出版社 8.《機械加工工藝師手冊》 楊叔子 主編　　　 機械工業(yè)出版社　 9.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德 主編 高等教育出版社 10.《機械加工工藝與裝備》 趙宏立 主編 人民郵電出版社 5．本畢業(yè)論文（設計）課題工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2015年10月15日—2015年10月25日 2015年10月25日—10月31日 2015年11月1 日—11月20日 2015年11月21日—12月1日 2015年12月1日—12月10日 待定 學生畢業(yè)設計動員，指導教師確定，教師調(diào)研、資料 準備階段 畢業(yè)設計題目確定階段 查閱資料，確定設計方案（查閱可以實現(xiàn)功能的各種方法和 手段，比較后，說明你采用方案的優(yōu)點。將這個過程寫在論 文中。） 填寫畢業(yè)設計書任務書、學生撰寫論文階段 畢業(yè)設計（論文）審閱階段 論文答辯 專業(yè)教研室審查意見： 負責人： 年 月 日 領導小組意見： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 緊固螺栓 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 車削 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф36X230 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Φ22h12所在的右端面； 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺 150 17 0.2 2 1 0.6 0.2 2 粗車Φ32的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 150 17 0.2 2 1 2.2 0.2 3 粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 150 15 0.2 3.5 1 2 0.2 4 粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 150 15 0.2 3.5 1 1.07 0.2 5 粗車Φ15X12的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 200 12.6 0.2 3.5 1 0.3 0.15 6 掉車粗車M20X4所在的左端面； 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺 150 17 0.2 2 1 0.6 0.2 7 粗車M20X4的螺紋面； 三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī) 200 12.6 0.2 0.75 1 3.2 0.15 8 半精車M20X4的螺紋面； 三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī) 280 13.4 0.2 0.25 1 2.29 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 緊固螺栓 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 車削 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф36X230 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 9 掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 180 18.2 0.35 1 1 0.95 0.1 10 半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 180 17.9 0.35 1 1 0.5 0.1 11 精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 200 18.5 0.5 0.5 1 0.6 0.06 12 精車鍵槽所在Φ22的外圓； 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 200 18.5 0.5 0.5 1 0.32 0.06 13 粗車2X1的槽； 三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺 90 9.8 0.1 1 1 0.22 0.67 14 粗車2X2的槽； 三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺 90 9.8 0.1 2 1 0.22 0.67 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 緊固螺栓 共 4 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 銑削 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф36X230 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑16X6X3的A型鍵槽； 專用夾具、指狀銑刀、游標卡尺 300 80 0.1 3 1 0.3 0.2 2 粗銑17X17的方頭平面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 300 80 0.1 2.5 1 0.73 0.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 緊固螺栓 共 4 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鉆削 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф36X230 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ5的圓柱通孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 577 9.1 0.1 22 1 0.38 0.12 2 3 4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 緊固螺栓 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ36X230 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 Φ36X230 2 熱處理 熱處理 3 車削 1)粗車Φ22h12所在的右端面； 金工 CA6140 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺 2)粗車Φ32的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 3)粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 4)粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 5)粗車Φ15X12的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 6)掉車粗車M20X4所在的左端面； 金工 CA6140 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺 7)粗車M20X4的螺紋面； 金工 CA6140 三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī) 8)半精車M20X4的螺紋面； 金工 CA6140 三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī) 9)掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 10)半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 11)精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 12)精車鍵槽所在Φ22的外圓； 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 緊固螺栓 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ36X230 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 13)粗車2X1的槽； 金工 CA6140 三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺 14)粗車2X2的槽； 金工 CA6140 三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺 4 銑削 1)粗銑16X6X3的A型鍵槽； 金工 X52K 專用夾具、指狀銑刀、游標卡尺 2)粗銑17X17的方頭平面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 5 鉆削 鉆Φ5的圓柱通孔 金工 Z3040 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 6 倒角 7 清洗 8 終檢 9 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 緊固螺栓加工工藝設計 摘要 機械加工工藝規(guī)程是指導車間生產(chǎn)的主要技術文件、生產(chǎn)準備和管理準備的重要資料、新建或擴建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進經(jīng)驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率經(jīng)濟效益、能使生產(chǎn)均衡順利的進行。 本文給出的零件是緊固螺栓，緊固螺栓是一種很重要也很典型的軸類零件，主要起到傳遞運動和動力的作用。外圓表面設有鍵槽、圓柱孔及螺紋等等。通過對零件圖紙的分析，培養(yǎng)自己樹立正確的對產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。也可使自己進一步加深對所學理論的認識，學會運用所學知識去分析和解決一些實際問題。 本次設計對緊固螺栓的加工工藝規(guī)程進行了詳細的分析。制定了加工緊固螺栓的機械加工工藝路線，詳細計算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時、機械加工三要素等，選擇其加工設備。通過本設計掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。學會應用手冊、標準、規(guī)范等資料。認識到工藝在機械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗。 關鍵詞：加工工藝、緊固螺栓、工藝路線、工序 I ABSTRACT Machining process planning is to guide the workshop production of the main technical documents, production preparation and management of important information prepared for fundamental basis for new or expanded factories and workshops, but also to facilitate the exchange and dissemination of advanced experience. Correct process can be stably procedures to ensure product quality and economic benefits of higher productivity, enabling the production of equilibrium smoothly. Part of this paper is fastening bolts fastening bolt is a very important and very typical of the shaft parts, mainly plays the role of transmitting motion and power. The outer surface has a keyway, cylindrical bore and thread, and so on. By drawing parts of the analysis, the right to develop their own set of products processing capacity to complete the processing and assembly processes. Also can deepen their own understanding of the theory, learn to use the knowledge to analyze and solve some practical problems. The design of the processing procedure fastening bolts were analyzed in detail. We developed a mechanical process line processing fastening bolts, detailed calculation of the allowance, the amount of cutting, dimensional tolerances, determine the step size, step allowance, processing time, machining and other three elements, choose their processing equipment. Through this design master parts machining process analysis, process card preparation and procedures. Society, application notes, standards, specifications and other information. Recognizing the importance of technology in the machinery manufacturing. Learn the rules of the tool selection, product quality, accuracy, life and other attributes, and save materials and reduce costs, the most important is to improve the production experience. Keywords: Processing technology, fastening bolts, routing, process 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緊固螺栓機械加工工藝規(guī)程設計 3 1.1 零件的作用、設計基準及技術要求 3 1.1.1 零件的作用 3 1.1.2 零件的設計基準 3 1.1.3 零件的組成表面及技術要求 3 1.2 零件的形狀位置精度及主要加工表面尺寸 4 1.2.1 零件的形狀位置精度 4 1.2.2 零件的主要加工表面尺寸 4 1.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 4 1.3.1 零件的機械加工工藝性 4 1.3.2 零件的材質(zhì) 5 1.3.3 零件的熱處理要求 5 1.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定 5 1.4.1 基準的選擇 5 1.4.2 加工方案確定 6 1.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定 7 1.5.1 毛坯尺寸的確定 7 1.5.2 工藝尺寸的確定 8 第2章 機械加工機床、刀具及量具的選擇 10 2.1 機械加工機床的選擇 10 2.2 機械加工刀具的選擇 10 2.3 機械加工量具的選擇 10 第3章 確定切削用量及基本工時 11 第4章 結(jié)論 18 致謝 19 參考文獻 20 II 第1章 緊固螺栓機械加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件的作用、設計基準及技術要求 1.1.1 零件的作用 本次設計的零件是緊固螺栓，它是一個典型的軸類零件之一。該零件主要起到傳遞運動和動力的作用。各部分尺寸在零件圖中進行了詳細標注。如圖1-1 圖1.1 零件圖 1.1.2 零件的設計基準 通過資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構和設計要求，用以確定的一些點、線、面稱為設計基準。 依據(jù)對零件的分析，本次設計零件的設計基準為右端Ф22h12的外圓柱面。 1.1.3 零件的組成表面及技術要求 1、組成表面 1)M20X4所在的螺紋攻面 2)Φ15X12所在圓柱面及其端面 3)鍵槽所在的Φ22圓柱面及其端面 4)6X16A型平鍵槽 5)2X1槽所在的圓柱面及端面 6)Φ32X6所在的圓柱面及其端面 7)Φ5圓柱通孔所在的Φ22圓柱面及端面 8)Φ5圓柱通孔所在的圓柱面 9)17X17兩頭所在的平面及其端面 2.5X45゜的倒角，30゜的倒角 2、技術要求 1)M20X4所在螺紋面的表面粗糙公差為3.2UM 2)A型平鍵槽，Φ22圓柱面的表面粗糙度公差為1.6um 3)2X1槽所在的左端面的表面粗糙度公差為3.2um 4)Φ32圓柱所在右端面的表面粗糙度公差為1.6um 5)Φ5圓柱孔所在的Φ22圓柱面的表面粗糙度公差為1.6um 6)其余未注公差表面的粗糙度公差是12.5um 7)材質(zhì)為45號鋼 8)調(diào)質(zhì)處理 9）去銳邊毛刺 1.2 零件的形狀位置精度及主要加工表面尺寸 1.2.1 零件的形狀位置精度 1、A型平鍵槽Φ22圓柱面相對于Φ5圓柱孔所在的Φ22圓柱面的直線度公差為0.05mm； 2、Φ32圓柱右端面相對于Φ5圓柱孔所在Φ22圓柱面的垂直度公差為0.02mm。 1.2.2 零件的主要加工表面尺寸 1、Φ22h12所在的右端面、Φ32的外圓；Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；鍵槽所在的Φ22的外圓；Φ15X12的外圓；M20X4所在的左端面；M20X4的螺紋面；2X1的槽；2X0.3的槽； 2、粗銑16X6X3的A型鍵槽；17X17的方頭平面； 3、Φ5的圓柱通孔； 1.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 1.3.1 零件的機械加工工藝性 零件的結(jié)構工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設計的軸套零件有利于達到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動量。 通過上面對零件的分析，我們能夠知道本次設計的零件是軸套類零件，生產(chǎn)綱領是中批或者是大批生產(chǎn)。本次設計的零件主要加工的表面有外圓柱面、端面、螺紋面等等。這些都是能夠很容易滿足的。因此，該零件的機械加工工藝性較好。 1.3.2 零件的材質(zhì) 依據(jù)零件圖，本次設計零件的材質(zhì)是45鋼。最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，對軸類零件這類小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達45HRC-52HRC。 1.3.3 零件的熱處理要求 本次設計的零件需要進行調(diào)質(zhì)處理HRC22。 1.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定 1.4.1 基準的選擇 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構及零件的精度。 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。 1.粗基準的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 2.精基準的選擇原則 “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。 “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。 “自為基準“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)緊固螺栓零件圖，本零件是帶有孔、鍵槽的形狀比較簡單的零件。 粗基準的選擇：Φ32的外圓柱面及端面是零件的主要設計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。 精基準的選擇：右端Ф22h12的外圓柱面是精基準。 1.4.2 加工方案確定 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 工序1：下料Φ36X230； 工序2：熱處理； 工序3：車削 工步1：粗車Φ22h12所在的右端面； 工步2：粗車Φ32的外圓； 工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 工步5：粗車Φ15X12的外圓； 工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面； 工步7：粗車M20X4的螺紋面； 工步8：半精車M20X4的螺紋面； 工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓； 工步13：粗車2X1的槽； 工步14：粗車2X2的槽； 工序4：銑削 工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽； 工步2：粗銑17X17的方頭平面； 工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔； 工序6：倒角； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 1.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定 1.5.1 毛坯尺寸的確定 1、選擇毛坯 該零件的生產(chǎn)綱領為中批或大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，選擇外圓和內(nèi)孔尺寸比較接近的并能滿足使用要求的45鋼棒料。鍛造方法為自由鍛造。 表1.1 主要鍛造方法及工藝特點 2、確定毛坯尺寸及公差 查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》，選擇45鋼φ36×230mm的鍛件（外圓余量2mm、端面余量2×2mm） 表1.2 軸徑及長度對照表 3、毛坯圖 圖1.2 毛坯圖 1.5.2 工藝尺寸的確定 根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸如下： 工序1：下料Φ36X230； 工序2：熱處理； 工序3：車削 工步1：粗車Φ22h12所在的右端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工步2：粗車Φ32的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步5：粗車Φ15X12的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工步7：粗車M20X4的螺紋面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.75mm 工步8：半精車M20X4的螺紋面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.25mm 工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工步13：粗車2X1的槽； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步14：粗車2X2的槽； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工序4：銑削 工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3mm 工步2：粗銑17X17的方頭平面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.5mm 工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.5mm 工序6：倒角； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫 21 第2章 機械加工機床、刀具及量具的選擇 2.1 機械加工機床的選擇 1、對緊固螺栓進行端面、外圓、螺紋、槽、倒角等工序的加工，選擇CA6140臥式車床。 2、銑16X6X3的A型鍵槽；銑17X17的方頭平面；選擇X52K立式銑床。 3、鉆Φ5的圓柱通孔，選擇Z3040搖臂鉆床。 2.2 機械加工刀具的選擇 本次機械加工涉及到的加工面有端面、外圓、螺紋、螺紋退刀槽、端面、圓柱孔、倒角等，經(jīng)過綜合考慮后對其刀具的選擇如下： 序號 刀具名稱 規(guī)格 刀具材料 刀具數(shù)量 備注 1 端面車刀 45° YT15硬質(zhì)合金 1 2 外圓車刀 90° YT15硬質(zhì)合金 1 3 車槽刀 刀寬2.5mm YT15硬質(zhì)合金 1 4 外螺紋車刀 60° YT15硬質(zhì)合金 1 5 倒角刀 45° YT15硬質(zhì)合金 1 6 端面銑刀 Ф80 YT15硬質(zhì)合金 1 7 麻花鉆 Ф5 YT15硬質(zhì)合金 1 2.3 機械加工量具的選擇 本次機械加工涉及到的加工面有端面、外圓、螺紋、倒角等，經(jīng)過綜合考慮后對其量具的選擇如下： 序號 量具名稱 規(guī)格 量具數(shù)量 備注 1 游標卡尺 150 1 2 游標卡尺 300 1 3 螺紋量具 M5 1 第3章 確定切削用量及基本工時 工序1：下料Φ36X230； 工序2：熱處理； 工序3：車削 工步1：粗車Φ22h12所在的右端面； 依據(jù)我們對零件構造的分析能夠曉得，我們計算的這樣一個工步，是第一次加工也就是粗加工。我們選用的材料是有外部包皮的零件45鋼。我們選用的機床為CA6140臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=18，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步2：粗車Φ32的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=66，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了15m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=60，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了15m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=32，f=0.2，n=150，則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6，則 工步5：粗車Φ15X12的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；239r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=200，這樣我們就得到了12.6m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=12，f=0.2，n=200 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面； 依據(jù)我們對零件構造的分析能夠曉得，我們計算的這樣一個工步，是第一次加工也就是粗加工。我們選用的材料是有外部包皮的零件45鋼。我們選用的機床為CA6140臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=18，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步7：粗車M20X4的螺紋面； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取0.75mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取15m/min；238r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=200，這樣我們就得到了12.6m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=128，f=0.2，n=200 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步8：半精車M20X4的螺紋面； 加工方法和工步7基本一致，在此不再累贅。 工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 加工方法和工步4基本一致，在此不再累贅。 工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓； 加工方法和工步4基本一致，在此不再累贅。 工步13：粗車2X1的槽； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工步14：粗車2X2的槽； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工序4：銑削 工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽； 1、切削深度3mm； 2、通過查詢相關手冊，得， 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為45，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=300r/min 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=10，f=0.1，n=300 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步2：粗銑17X17的方頭平面； 1、切削深度2.5mm； 2、通過查詢相關手冊，得， 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為45，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=300r/min 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=10，f=0.1，n=300 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔； 1、切削深度 。 2、我們來確定一下切削的速度還有進給的量 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：，根據(jù)相關資料和設計指南，，取，，取。 3、切削速度的計算 按照我們的計算可知，主軸的轉(zhuǎn)動速度，查鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，計算實際切削速度，。 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進給量；切削深度L=22mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進給量；=7mm 。 工序6：倒角； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 第4章 結(jié)論 到此為止，在自己努力下順利完成了本次設計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會。 在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業(yè)設計體現(xiàn)了我們大學四年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。 雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結(jié)構，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。 因此，在以后的學習工作中，我要多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 設計的過程中得到了老師耐心的指導。老師非常關注我的設計進程，為我細心的講解，幫助我理順設計的思路，熱忱鼓勵和精心點撥，老師學識淵博、治學嚴謹、高度的責任感使我受益非淺。請允許我對您表達我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設計還得到了其他老師和同學的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴謹。在此也一并表示感謝！ 最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時也祝愿我的母校越來越好。 參考文獻 [1]陳宏鈞.《機械加工工藝手冊》[M].機械工業(yè)出版社,2006 [2]李云.機械制造工藝及設備設計指導手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996 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