鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖
鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖,鉆床,主軸,套筒,零件,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad
摘 要
機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門,在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。
本文針對(duì)鉆床主軸套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計(jì),進(jìn)行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機(jī)械加工工藝設(shè)備、填寫了機(jī)械加工工藝過程卡片和指定工序機(jī)械加工工序卡片,進(jìn)行了滾齒夾具設(shè)計(jì),并進(jìn)行了定位誤差分析等。
關(guān)鍵詞:鉆床套筒設(shè)計(jì)、加工工藝、滾齒夾具
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………2
1. 引言……………………………………………………………………………………………4
2. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………4
3. 零件的分析…………………………………………………………………………………4
4. 選擇毛坯…………………………………………………………………………………5
5. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………5
5.1 定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………………5
5.2零件的加工方法的選擇……………………………………………………………………5
5.3定制工藝路線………………………………………………………………………………6
5.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖…………………7
6. 工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………8
6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備……………………………………………………………………8
6.2工序尺寸的確定及計(jì)算…………………………………………………………………9
6.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額…………………………………………………………10
7. 滾齒用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………11
7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………………11
7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置……………………………………………………12
7.3夾具精度的計(jì)………………………………………………………………………………12
7.4夾具總圖………………………………………………………………………………13
7.5夾具零件圖………………………………………………………………………………14
8. 課題總結(jié)………………………………………………………………………………14
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………15
附表………………………………………………………………………………16
附表 機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
?
產(chǎn)品名稱
鉆床主軸套筒
零件名稱
鉆床主軸套筒
共 頁
?
材料牌號(hào)
45
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
Ф55mmx180mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
?
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
?
?
1
備料
Ф55mm×180mm
?
2
車
鉆深孔Ф24孔至尺寸
車
?
3
車
粗車A面外圓至Ф52.4
車
?
4
熱處理
調(diào)質(zhì)HRC21~26
熱處理
?
5
車
半精車A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm
車
?
6
車
車端面,車孔Ф42mm至尺寸,車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm
車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角
調(diào)頭,車端面,保證尺寸175mm
車
?
7
車
車槽Ф46mm×2m,車螺紋M45×1左至圖樣要求,倒角,車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。
車
?
8
磨
粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm
磨
?
9
銑
銑齒
銑
?
10
銑
銑槽兩處8mm×1.5mm
銑
?
11
檢驗(yàn)
檢具,量具
?
12
熱處理
低溫時(shí)效
熱處理
?
13
鉗
修研兩端孔口,倒角
?
14
磨
精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm,至圖樣要求
磨
?
15
檢驗(yàn)
檢具,量具
?
16
車
精車內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm,Ф31及端面至圖樣要求
車
?
17
檢驗(yàn)
總檢,入庫
?
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
?
?
?
華嘉璐
?
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
?
機(jī)械加工工序卡片 1
?
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
?
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
?
3
車
45
?
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
?
鍛件
Ф55×180
1
1
?
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
?
車床
C6140
?
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
?
三爪定心卡盤
?
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
?
準(zhǔn)終
單件
?
?
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
?
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
?
2
半精車外圓
400
80
0.6~0.8
0.9
1
0.5
?
3
車斷面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
?
粗車內(nèi)孔
400
80
0.7
1
1
?
車另一方向端面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
?
粗車內(nèi)孔
400
80
0.6~0.8
1
0.5
?
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
?
?
?
?
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
?
?
機(jī)械加工工序卡片 2
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
4
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
C6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
1
夾外圓
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
2
車槽
500
50
0.6~0.8
1
1
0.2
3
車螺紋
1
0.2
粗車內(nèi)孔
400
80
0.7
1
0.5
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
?
機(jī)械加工工序卡片 3
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
5
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
M120W
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
2
粗磨外圓
0.2
1
0.2
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
?
機(jī)械加工工序卡片 4
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
6
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
YKJ3610
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
1
夾外圓孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
2
滾齒
0.4~0.5
1
1
0.2
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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日期
?
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- 關(guān) 鍵 詞:
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鉆床
主軸
套筒
零件
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
規(guī)程
cad
- 資源描述:
-
鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖,鉆床,主軸,套筒,零件,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad
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