鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖,鉆床,主軸,套筒,零件,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad 摘 要 機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。 本文針對(duì)鉆床主軸套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機(jī)械加工工藝設(shè)備、填寫了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和指定工序機(jī)械加工工序卡片，進(jìn)行了滾齒夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了定位誤差分析等。 關(guān)鍵詞：鉆床套筒設(shè)計(jì)、加工工藝、滾齒夾具  目 錄 中文摘要…………………………………………………………………………………………2 1. 引言……………………………………………………………………………………………4 2. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………4 3. 零件的分析…………………………………………………………………………………4 4. 選擇毛坯…………………………………………………………………………………5 5. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………5 5.1 定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………………5 5.2零件的加工方法的選擇……………………………………………………………………5 5.3定制工藝路線………………………………………………………………………………6 5.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖…………………7 6. 工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………8 6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備……………………………………………………………………8 6.2工序尺寸的確定及計(jì)算…………………………………………………………………9 6.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額…………………………………………………………10 7. 滾齒用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………11 7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………………11 7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置……………………………………………………12 7.3夾具精度的計(jì)………………………………………………………………………………12 7.4夾具總圖………………………………………………………………………………13 7.5夾具零件圖………………………………………………………………………………14 8. 課題總結(jié)………………………………………………………………………………14 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………15 附表………………………………………………………………………………16 1 引言 機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，我認(rèn)為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。所以本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)有三個(gè)特點(diǎn)： (1).實(shí)踐性強(qiáng) 把學(xué)習(xí)過(guò)程中掌握的基本概念在實(shí)際中應(yīng)用。 (2).涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會(huì)貫通。 (3).靈活性大 工藝?yán)碚撆c工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以為我們?cè)跈C(jī)械類工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有重要的意義。 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 該產(chǎn)品年產(chǎn)量2000臺(tái)，設(shè)其備用率為7%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：=2000x(1+7%+1%) =2160(件/年) 該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為2160件，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 3 零件的分析 零件圖如圖1所示。鉆床主軸套筒在鉆床機(jī)械中主要起傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，承受并傳遞鉆孔時(shí)的作用力，安裝定位鉆套。 此零件外圓直徑Ф50mm、內(nèi)圓直徑Ф24mm，零件結(jié)構(gòu)不是很難，精度要就也不是太高，加工可以以車床加工套筒主體，然后銑齒，最后在上磨床研磨即可。 圖 1 鉆床主軸套筒零件圖 4 選擇毛坯 綜合考慮加工效率和效益，材料選擇45，尺寸為。 5工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1 定位基準(zhǔn)選擇 本零件應(yīng)選外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再把內(nèi)孔做為加工的精基準(zhǔn)。 5.2零件的加工方法的選擇 本零件的加工面為外圓、內(nèi)孔、端面、齒、槽、螺紋等，材料為45鋼。 Ф50mm外圓面表面粗糙度為Ra0.4μm，采用粗車、半精車及磨削。 Ф24通孔表面粗糙度為Ra12.5μm，才用深孔鉆。 Ф42mm孔表面粗糙度為Ra12.5μm，采用車。 兩端Ф40mm孔表面粗糙度為Ra1.6μm，采用車。 其它表面粗糙度為Ra6.3μm的孔也采用車床來(lái)加工。 的槽和左螺紋，采用車削加工。 5.3定制工藝路線 該套筒的加工用兩道熱處理工序?qū)⒐に嚶肪€分成三個(gè)階段：調(diào)制以前為粗加工階段；時(shí)效處理之前為半精加工階段；時(shí)效以后為精加工階段。套筒可按下述工藝路線進(jìn)行加工。 工序 10：夾緊Ф50mm的外圓，鉆深孔Ф24mm孔至尺寸 工序 20：定位孔（兩端頂夾）粗車A面外圓至Ф52.4mm。 工序 30：熱處理，調(diào)質(zhì)HRC21~26。 工序 40：定位孔（兩端頂夾），半精車A面外圓至。 工序 50：定位外圓車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm 車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角，調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm。 工序 60：定位外圓車槽mm，車螺紋左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。 工序 70：粗磨A面外圓至mm 工序 80：定位外圓或端面銑齒 工序 90：銑槽兩處8mmx1.5mm 工序100：檢驗(yàn) 工序110：熱處理，低溫時(shí)效 工序120：鉗工修研兩端孔口，倒角 工序130：精磨A面外圓至mm，至圖樣要求 工序140：檢驗(yàn) 工序150：定位外圓，精車內(nèi)孔mm，Ф31及端面至圖樣要求 工序160：總檢，入庫(kù)。 5.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖 鋼質(zhì)的模鍛件機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件的質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定?？椎募庸び嗔坑杀?查得。 表1 鑄件孔加工余量 表2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)表 1) 鍛件質(zhì)量：估算為3.35kg 2) 加工精度：零件除控外的各表面加工外一般加工精度。 3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S 為（假設(shè)鍛件外型尺寸為：mm） (1) (2) 則S=3.355/3.35=1 按表2所示復(fù)雜系數(shù)S的級(jí)別為簡(jiǎn)單 4) 機(jī)械加工余量：根據(jù)鍛件的質(zhì)量F2、S1確定直徑方向單邊余量2.5mm（實(shí)際查的單邊余量為2.0mm，因?yàn)橥鈭A精度要求較高所以適當(dāng)增大0.5mm），軸向方向的單邊余量為2.5mm（實(shí)查單邊余量為2.6mm，因兩端精度要求較低所以定位2.5mm）。 5) 確定毛坯尺寸： 根據(jù)上面確定的機(jī)械加工余量，可得該零件的毛坯尺寸如下： 軸Ф50mm的單邊余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為Ф55mm。 長(zhǎng)度方向175mm的單邊加工余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為Ф180mm。 6) 設(shè)計(jì)毛坯的零件綜合圖 零件的鍛件質(zhì)量為3.35kg，形狀復(fù)雜系數(shù)S1，45鋼含碳量為0.42%~0.50%，最高含碳量為0.50%，按表2查的鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，才用平直分模線。 表3 鍛件材質(zhì)系數(shù) 6 工序設(shè)計(jì) 6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備 1) 選擇機(jī)床 工序10.20.30.40.90選用車床，選用常用的CA6140型臥式車床即可。 工序50.80選用磨床，選用M120W型即可。 工序60選用滾齒機(jī)，選用YKJ3610數(shù)控高效臥式滾齒機(jī)床。 工序70選用銑床，采用M6132銑床。 2) 選擇夾具 本零件除滾齒、銑槽、磨外圓工序需要專用夾具外，其它工序使用標(biāo)準(zhǔn)夾具即可，車床加工時(shí)選用三爪自定心卡盤，磨床工序選用心軸。 3) 選用刀具 車床上加工時(shí)，一般都采用硬質(zhì)合金車刀。加工鋼制零件才用YT類硬質(zhì)合金，粗加工時(shí)用YT5,半精加工用YT15，精加工用YT30。 磨床上加工，使用一般平行砂輪。 滾齒機(jī)床加工，使用模數(shù)1的，Mo5AL多頭滾刀。 銑床上加工時(shí)，選用Ф6的普通平頭立銑刀。 4) 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具．選擇量具的方法有兩種：是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 a. 選擇各外圓加工面的量具。工序80中半精車外圓φ50mm達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差T=0.015mm。 按工藝人員手冊(cè)，選擇測(cè)量范圍50-70mm，分度值為0.01mm外徑千分尺。 表4 外圓加工面所用量具 按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見(jiàn)表4 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 20 Ф52.4 -0.45 分度值0.02，測(cè)量范圍0-150mm 游標(biāo)卡尺 30 Ф50.6 -0.45 50 Ф50.2 -0.064 分度值0.01，測(cè)量范圍50-70mm 外徑千分尺 80 Ф50 +0.015 -0.010 b.選擇加工孔的量具。Ф24、Ф28、Ф31、Ф42、Ф46公差為自由公差，選用分度值為0.02，測(cè)量范圍0-150mm的內(nèi)卡尺。Ф40的兩個(gè)孔的公差等級(jí)為J7，選用分度值0.01mm，測(cè)量范圍35-50內(nèi)徑千分尺。 c.測(cè)量軸向的量具。除以外其他公差全是自由公差，選用分度值0.02，測(cè)量范圍0-300mm 游標(biāo)卡尺. d.選擇滾齒的量具。滾齒在加工時(shí)測(cè)量公法線長(zhǎng)度即可。根據(jù)手冊(cè)，選分度值0.01mm，測(cè)量范圍25-50mm的法線百分尺。 6.2工序尺寸的確定及計(jì)算 1) 確定圓柱面的工序尺寸 根據(jù)前面的有關(guān)資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量，總加工余量減去各工序的加工余量之和，即為粗加工余量。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度詳見(jiàn)機(jī)械加工工序圖。 2) 確定軸向工序尺寸 此零件的各工序的軸向尺寸詳見(jiàn)機(jī)械加工工序圖。 6.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額 參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》選取各工序機(jī)床轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和切削深度，根據(jù)切削速度的計(jì)算可以推算出時(shí)間定額，根據(jù)表5、表6、表7、表8、表9可以計(jì)算出結(jié)果，計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。 表5 外圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間（min） 表6 內(nèi)圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間(min) 表7 磨床上各種操作所需時(shí)間 表8 滾齒機(jī)上裝夾和松卸工件時(shí)間 表9 滾齒機(jī)上各種操作所用時(shí)間 7滾齒用夾具設(shè)計(jì) 7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案 此工件以內(nèi)孔和兩端面為定位基準(zhǔn)，限制5個(gè)自由度。如圖2所示。 圖2 工件定位、夾緊 為了提高定心精度，采用精密可脹心軸以消除配合間隙，把夾具的定位與夾緊分開，可避免因夾緊影響齒坯的定心精度。 滾齒夾具的結(jié)構(gòu)類型如圖3所示。 圖3 滾齒夾具 1- 壓蓋 2-心軸 3-墊圈 4-鋼套 5-底座 2- 7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 選定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置，工件在加工時(shí)，能否保證加工精度，主要取決于刀具定位的精度。通常采用的對(duì)刀方法有三種：試切法對(duì)刀、樣件法對(duì)刀和采用對(duì)刀裝置或?qū)蜓b置對(duì)刀。本零件加工時(shí)的導(dǎo)向方式和對(duì)刀方式如下： 車床 通車道 試切法對(duì)刀 銑刀 平頭銑刀 試切法對(duì)刀 磨床 砂輪 夾具定位 滾齒機(jī)床 滾齒刀 夾具定位 7.3夾具精度的計(jì)算 本夾具的零件加工精度如下： 定位心軸尺寸精度（0-0.1）mm。 定位心軸安裝表面精度Ф32g6mm。 定位心軸與鋼套同心度公差0.02mm。 零件圖中齒的位置尺寸為38精度沒(méi)有特殊要求，所以?shī)A具在高度方向精度均為0.05即可滿足要求。 垂直度精度要求為0.025mm，所以定位心軸垂直度要求為0.02mm即可滿足零件加工要求。 定位心軸安裝尺寸為32g6（）。 ；； 故此夾具能保證加工精度。 7.4夾具總圖（圖4） 圖4 夾具總圖 7.5夾具零件圖（圖5、圖6） 圖5 圖6 8課題總結(jié) 本次課題在陳平老師的精心指導(dǎo)下，我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。但在本次設(shè)計(jì)研究中仍然存在很多不足之處，有的問(wèn)題研究深度不夠。因?yàn)槿狈ぷ鞯慕?jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)和研究上有不是非常合理的地方存在，設(shè)計(jì)的零部件才現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中的強(qiáng)度磨損度方便性尚不明確。 但在完成設(shè)計(jì)的過(guò)程中，查閱了《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》《機(jī)床夾具圖冊(cè)》《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》《機(jī)械工程手冊(cè)》等參考書，使設(shè)計(jì)和工藝方面的知識(shí)進(jìn)一步完善，將所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，并運(yùn)用于實(shí)踐，能見(jiàn)學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步扎實(shí)了所學(xué)的文化知識(shí)。 參考文獻(xiàn) [1] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004. [2] 李華.機(jī)械制造技術(shù).清華大學(xué)出版社.2006. [3] 鄭金興.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008. [4] 胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004. [5] 朱驥北.機(jī)械控制工程基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社.1999.10. [6] 倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 機(jī)械工業(yè)出版社.2004. [7] 機(jī)床夾具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2001 [8] 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2006 [9] 機(jī)械工程手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2003 [10] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.2005 附表 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 　 　 　 　 ? 產(chǎn)品名稱 鉆床主軸套筒　 零件名稱 鉆床主軸套筒　 共 頁(yè) ? 材料牌號(hào) 45　 毛坯種類 鍛件　 毛坯外形尺寸 Ф55mmx180mm　 每毛坯件數(shù) 1　 每臺(tái)件數(shù) 1　 備注 ? 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 ? ? 　1 備料 Ф55mm×180mm 　 　 　 ? 　2 車 鉆深孔Ф24孔至尺寸 　 車　 　 ? 　3 車 粗車A面外圓至Ф52.4 　 車　 　 ? 　4 熱處理 調(diào)質(zhì)HRC21~26 　 熱處理　 　 ? 　5 車 半精車A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm 　 車　 　 ? 　6 車 車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm 車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角 調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm 　 車　 　 ? 　7 車 車槽Ф46mm×2m，車螺紋M45×1左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。 　 　 車 　 ? 　8 磨 粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm 　 　 磨　 　 ? 9 銑 銑齒 　 　 銑　 　 ? 10 銑 銑槽兩處8mm×1.5mm 銑 ? 11 檢驗(yàn) 檢具，量具 ? 12 熱處理 低溫時(shí)效 熱處理 ? 13 鉗 修研兩端孔口，倒角 ? 14 磨 精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求 磨 ? 15 檢驗(yàn) 檢具，量具 ? 16 車 精車內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm，Ф31及端面至圖樣要求 車 ? 17 檢驗(yàn) 總檢，入庫(kù) ? 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） ? ? 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ? 華嘉璐　 　 　 　 ? 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 ? 　 機(jī)械加工工序卡片 1 　 　 　 　 　 　 ? 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) ? 　　 　 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) ? 　 3　 車　 45　 ? 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) ? 鍛件　 Ф55×180　 1　 1　 ? 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) ? 車床　 C6140　 　 　 ? 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 ? 　 三爪定心卡盤　 　 ? 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/分 ? 　 　 準(zhǔn)終 單件 ? 　 　 ? 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) ? 　1 夾內(nèi)孔　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 ? 　2 半精車外圓　 　 　400 　80 0.6~0.8 　0.9 　1 　 　0.5 　 ? 　3 車斷面　 　 　400 　80 0.6~0.8 　2 　1 　 　0.2 　 ? 　 粗車內(nèi)孔　 　 　400 80　 0.7　 　 1　 　 　1 　 ? 　 車另一方向端面　 　 　400 　80 0.6~0.8 　2 1　 　 　0.2 　 ? 　 粗車內(nèi)孔　 　 　400 　80 0.6~0.8 　 1　 　 　0.5 　 ? 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） ? ? 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ? 　 　 　 　 　 ? 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 ? ? 　 機(jī)械加工工序卡片 2 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 　　 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 　 4　 車　 45　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件　 Ф55×180　 1　 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床　 C6140　 　 　 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 　 三爪定心卡盤　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/分 　 　 準(zhǔn)終 單件 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 　1 夾外圓　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 　2 車槽　 　 　500 　50 0.6~0.8 　1 　1 　 　0.2 　 　3 車螺紋　 　 　 　 　1 　 　0.2 　 　 粗車內(nèi)孔　 　 　400 80　 0.7　 　 1　 　 　0.5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 ? 　 機(jī)械加工工序卡片 3 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 　　 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 　 5　 車　 45　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件　 Ф55×180　 1　 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床　 M120W 　 　 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/分 　 　 準(zhǔn)終 單件 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 　1 夾內(nèi)孔　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 　2 粗磨外圓　 　 　0.2 　1 　 　0.2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 ? 　 機(jī)械加工工序卡片 4 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 　 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 　 6　 車　 45　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件　 Ф55×180　 1　 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床　 YKJ3610 　 　 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/分 　 　 準(zhǔn)終 單件 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 　1 夾外圓孔　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 　2 滾齒　 　 0.4~0.5 　 　1 　 　1 0.2　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 ?