液壓泵箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖,液壓泵,箱體,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),cad 目 錄 摘要................................................... .............. 3 第1章 零件的分析..................................................... 4 1.1 零件的作用....................................................... 4 1.2 零件的工藝分析................................................... 4 第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)................................................ 5 2.1 確定毛坯的制造形式............................................... 5 2.2 基面的選擇....................................................... 5 2.3 制定工藝路線..................................................... 7 2.4 機(jī)械加工余量..................................................... 7 第3章 加工工藝及尺寸要求.......................................... 10 3.1問題的提出........................................................ 10 3.2夾具的設(shè)計(jì)........................................................ 12 3.3鉆.擴(kuò).鉸.精鉸Φ10孔.孔的精度達(dá)到H7......................... 14 3.4鉆Φ6mm及Φ3mm的孔............................................ 15 3.5鏜孔,車螺紋（M27mm×1.5）....................................... 16 3.6鉆,攻絲3-M8mm的底孔............................................. 16 3.7鏜 M 36mm孔及車螺紋.................................... ....... 16 3.8鉆斜孔.............................................................. 16 結(jié)束語...................................................................17 參考文獻(xiàn).................................................................18 致謝.....................................................................19 摘要 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們?cè)O(shè)計(jì)了加工箱體類零件的夾具。夾具在任何機(jī)械或者其他任何是加工的工廠里都是需要到的。從這方面來說，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)把我們學(xué)的理論知識(shí)與工廠實(shí)踐中的作用結(jié)合在一起。這樣有都方面的好處。一是我們所學(xué)的知識(shí)的運(yùn)用，通過真樣的設(shè)計(jì)來達(dá)到鍛煉我們的能力。把理論與實(shí)踐結(jié)合起來我們?cè)谡n本中學(xué)到的知識(shí)一方面得到了鞏固，更重要的是在實(shí)踐中得到了運(yùn)用。二者結(jié)合驗(yàn)證了實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的目標(biāo)。實(shí)踐是檢驗(yàn)了我們所學(xué)的機(jī)械知識(shí)是否牢固。運(yùn)用是否自如。對(duì)我們是一種很好的鍛煉。二是我設(shè)計(jì)的東西在工廠里如果被驗(yàn)證運(yùn)用良好的話，這不僅給工廠帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。也從另一方面證明了我們所學(xué)的和所做的一切設(shè)計(jì)都是正確的。這對(duì)我們剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生來說，不僅是一個(gè)巨大的鼓舞，更是對(duì)我們學(xué)生最大的支持。 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是齒輪泵箱體。箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸套、齒輪等相關(guān)的零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力，并對(duì)內(nèi)部零件起到清潔和保護(hù)的作用。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。 1.2 零件的工藝分析 　　齒輪泵箱體上須加工的凸臺(tái)端面較多，最重要的是泵體孔的質(zhì)量和位置精度，其次是內(nèi)凸臺(tái)的位置精度要求?，F(xiàn)分析如下： 　　一.以上表面為粗基準(zhǔn)加工下底面凸臺(tái)端面，底面凸臺(tái)端面粗糙程度要求不高，粗加工一次即可。 二.以下底面為精基準(zhǔn)的加工上邊面，并加工四周端面。 三.以下底面，前側(cè)面，后側(cè)面六點(diǎn)定位加工箱體內(nèi)軸承孔，并保證兩軸承孔的位置距離370+0.05mm和平行度，銑軸承孔外端面，再鏜８字孔，銑8字油槽和漏油口。 四.以左端面軸承孔為基準(zhǔn)，以上端面為定位面采用一面兩銷釘定位加工前后進(jìn)出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸810+0.05mm及左進(jìn)出油口與左軸承孔距離22±0.06mm 分別以上下表面為定位基準(zhǔn)加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面兩銷定位加工M27，M8螺紋孔并攻螺紋。 第2章　工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150。這是灰口鑄鐵，故選擇鑄件毛坯。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，因而選擇鑄造毛坯是可行的。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則。加工工藝過程會(huì)問題百出，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使工廠蒙受經(jīng)濟(jì)損失。 一.粗基準(zhǔn)的選擇。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)要考慮的問題和原則： 要考慮的問題如下： 1.是保證加工面之間的相互位置精度要求； 2.是合理分配各加工面的加工余量。 具體選擇參考下列原則， （1）對(duì)于同時(shí)具有技工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工面與加工面之間的位置精度，應(yīng)選擇部加工表面為粗基準(zhǔn)，如果零件上有多個(gè)不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 (2)對(duì)于具有 較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量，合理分配加工余量是指以下兩點(diǎn)； ①應(yīng)保證各主要表面豆油足夠的加工余量，為滿足這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ②對(duì)于工件上的某些表面重要表面，為了盡可能的使其表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。 ③粗準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只能使用一次，以避免產(chǎn)生較大的誤差。 ④選用粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有澆冒口和飛邊缺陷，以便定位可靠。 根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取下底面作為粗基準(zhǔn)，利用下底面和８字孔作主要定位面，限制６個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削。粗基準(zhǔn)的簡(jiǎn)單概述如下：以左端面軸承孔為基準(zhǔn)，以上端面為定位面采用一面兩銷釘定位加工前后進(jìn)出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸810+0.05mm及左進(jìn)出油口與左軸承孔距離22±0.06㎜。 分別以上下表面為定位基準(zhǔn)加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面兩銷定位加工M27mm，M8mm螺紋孔并攻螺紋。 二.精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則是：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精 基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮以下原則。 1.基準(zhǔn)重合原則原則。為了較容易的獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱其為基準(zhǔn)重合原則。 2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能的在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)，等等，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，并可以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 3.自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位原則，這就是自為基準(zhǔn)原則。 4.互為基準(zhǔn)原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則，例如加工精密齒輪的時(shí)候，先以內(nèi)孔定位加工齒形面。齒面淬火進(jìn)行磨齒。 5.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便。 根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取下。 以精基準(zhǔn)定位加工的概述如下：以Ф40㎜和Ф20㎜的兩端面與上端面為精基準(zhǔn)加工2-R26㎜孔，以2-R26㎜孔及其端面為精基準(zhǔn)加工4-M36㎜ 以 4-M36㎜ 為精基準(zhǔn)加工2-Ф10㎜的孔 以下底面為精基準(zhǔn)的加工上邊面，并加工四周端面。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行工藝尺寸鏈的計(jì)算。例如：在加工油槽 M36mm的孔和直徑為10mm的兩個(gè)孔是要考慮尺寸鏈的計(jì)算如下： 加工Φ3mm的孔時(shí)，若以1為圓柱銷（定位基準(zhǔn)）可直接保證Φ22±0.01mm使3的位置正確，此時(shí)再加工4的孔時(shí)需要移動(dòng)81mm的尺寸來間接保證Φ22±0.01mm的位置 尺寸鏈圖所：A1是封閉環(huán) 22=L-22+27mm，L=81mm； +0.1=ESL-（-0.1）-0，ESL=0 -0.1=EXL-0.1-0.05mm， EXL=0.05mm 此時(shí)，L=81最大尺寸81mm 最小尺寸為81.05mm 這樣可以證明4的孔徑不可能正確。 若以2的孔為圓柱銷為定位基準(zhǔn)，可控制L來間接保證Φ22±0.1mm 計(jì)算如下：尺寸鏈圖所示： A1是封閉環(huán) 22=L1-37mm ，1=59mm 0.1=ESL-0， ESL=0.1mm -0.1=EXL-0.05mm，L1-0.05mm L1的尺寸為59.1mm到58.95mm。計(jì)算出這個(gè)尺寸以后再加工4孔的控制L2尺寸間接保證Φ22±0.1mm（4孔位置）計(jì)算如下：尺寸鏈圖所示：A2是封閉環(huán)。 22=L2-59mm，L2=81mm 0=ESL2-（-0.05），ESL2=0.05mm -0.1=EXL2-0.1mm，EXL2=0 L2=810+0.05mm這樣4孔的位置可以得到保證了。 因此，加工孔3的時(shí)候要以孔2為精基準(zhǔn)，而不能以孔1為精基準(zhǔn)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)后要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工藝集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線 1鑄造毛坯 2銑六個(gè)端面及銑（2-Ф10mmH7）端面 3鏜2-R26mm孔及車油槽 4鉆、擴(kuò)、鉸孔（2-Ф10mmH7） 5鉆8字孔上的（4-Ф3mm、M8mm、4-M6mm）攻4-M6mm、 M8mm螺紋 6鏜孔、車螺紋（M27mm×1.5） 7鉆、攻絲3-M8的底孔 8鏜 M 36mm孔及車螺紋 9鉆斜孔 10清洗 11終檢 12入庫 2.4 機(jī)械加工及公差的確定 液壓泵箱體零件材料為HT200，硬度190~210HBS，生產(chǎn)類型小批量，鑄造毛坯。根據(jù)資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 一.箱體表面的加工余量（頂面及其它五個(gè)面凸臺(tái)孔端面和腔內(nèi)凸臺(tái)面）。 查《機(jī)械制圖工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）， 由零件圖給定的尺寸，取頂面及其它五個(gè)面凸臺(tái)孔端面和腔內(nèi)凸臺(tái)面加工余量均為2.5mm 銑削加工余量為：粗銑 2.5mm 半精銑 0.8mm 二.孔的加工余量 查《工藝手冊(cè)》表， 取八字孔Ф26內(nèi)壁長(zhǎng)度余量為3mm，即鑄成孔半徑為18.2mm。 工序尺寸加工余量： 車刀鏜8字孔：一次走刀1.8mm；第二次走刀1.5mm 進(jìn)出油孔Ф36的加工余量： 考慮毛坯的加工余量為3mm，螺紋的切削深度為1.08X1.5=1.62mm，所以取背吃刀量為3-1.62=1.38mm。 第3章 加工工藝及尺寸要求 3.1 銑端面及內(nèi)凸臺(tái)面Φ20mm 一.加工條件 工件材料：HT200，σb=0.16GPa HBS=190～241,鑄造. 機(jī)床:X6236萬能臥式銑床. 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)YG6。 銑削寬度ае≤75 mm, 銑削深度аp≤3 mm，銑刀齒數(shù)Z=12， 故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》） 刀具直徑前角γο=+5° 后角α0=80， 副后角α0，=80 刀齒斜角λs=-10o， 主刃Kr=60o， 過渡刃Krε=30o， 副刃Kr，=5o 過渡刃寬bε=0.8mm。 二.切削用量 1.銑削深度 因?yàn)橄潴w底角端面切削余量較小，且精度不高， 故 可以選擇αp=2.5mm，一次走到即可以完成所需深度。進(jìn)出油口端面分粗銑和半精銑，粗銑αp=1.8mm，半精銑αp=0.8mm 2.每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。 查《切削手冊(cè)》， 箱體底角端面f=3.6mm/r， 粗銑進(jìn)出油口端面f=3mm/r， 半精銑進(jìn)出口油口端面f=0.5mm/r。 三. 銑腔內(nèi)凸臺(tái)面Φ20 1.刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)YG6。銑削寬度ае≤35 mm 銑削深度аp≤3.5 mm, 銑刀齒數(shù)Z=12, 故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后稱《切削手冊(cè)》） 取刀具直徑ｄ0=18mm。 選擇刀具前角γο=+5° 后角α0=80 副后角α0，=80， 刀齒斜角λs=-10o， 主刃Kr=60o， 過渡刃Kr =30o， 　 副刃Kr，=5o， 過渡刃寬bε=0.9mm。 2.切削用量 ①銑削深度　因?yàn)榍邢髁枯^小， 故 可以選擇αp=2.5mm，一次走刀即可切除所需加工余量。 ②每齒進(jìn)給量， 查《切削手冊(cè)》 ｆ=0.14～0.24㎜/z，粗銑選較小量ｆ=0.14㎜/z。 ③計(jì)算切削速度 　 查《切削手冊(cè)》， 校驗(yàn)數(shù)據(jù)得VC=0.3m/s,fz=0.18㎜/z ④校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》， 而機(jī)床所能提供功率為Pcc=0.87kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc.故校驗(yàn)合格。最終確定αp=3mm, nc=400r/min, VC=0.3m/s, fz=0.18㎜/z 鏜Φ26的8字孔，走刀兩次， 進(jìn)給量0.3mm/r，背吃量1.5㎜　 車Ｒ28的油槽， 進(jìn)給量0.18mm/r， 背吃刀量3㎜； 擴(kuò)軸承孔至9mm, 進(jìn)給量0.4mm/r　 背吃刀量0.6mm; 鉸軸承孔至10mm, 背吃刀量0.25mm. 3.2 鏜Φ26的８字孔及外圈R28的凹槽 一.加工條件 　　　工件材料：HT200, σb=0.16GPa 190～241HBS,鑄造。 　　　加工要求：以兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，粗車R26的８字孔，車削外圈R28的凹槽，鉆Φ10的孔 　　　機(jī)床：CA6140臥式車床。 1.切削用量 　　　 ①鏜削深度　　選擇αp=1.5mm,１次走刀即可完成。 　　　 ②進(jìn)給量　　機(jī)床功率為6kw. 查《切削手冊(cè)》， 選ｆ=0.14㎜/r 　　　 ③計(jì)算切削速度 　　 查《切削手冊(cè)》 　　　　　 得VC=50m/min 　　 確定主軸轉(zhuǎn)速n=800VC/лd=0.8m/s 　　　據(jù)CA6140車床參數(shù)，選擇nc=300r/min,　則實(shí)際切削速度VC=3.14*26*300/800=1.0m/s 二.換刀車削外圈R28的凹槽 1.加工條件 　刀具：由《切削手冊(cè)》， 選刀片材料YT15， 刀桿尺寸16x25mm, 刀具前角γο=+5° 后角α0=80， 副后角α0，=80， 刀傾角λs=-10o， 主偏角Kr=60o， 副偏角Kr，=5o 2.切削用量 ①切削深度　因?yàn)榍邢髁枯^大，故選擇αp=1.5mm,　一次走刀即可完成。 ②進(jìn)給量　機(jī)床功率6kw。 查《切削手冊(cè)》， 選f=0.10mm/r ③查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》， 后刀面最大磨損為1.0～1.5mm. 查《切削手冊(cè)》， 刀具壽命Ｔ＝60min 三.計(jì)算切削速度 　 查《切削手冊(cè)》 得VC=68m/min確定主軸轉(zhuǎn)速 n=800VC/лd=1.3/min 按CA6140車床參數(shù)，選擇 nc=350r/min, 　 則實(shí)際切削速度 VC=3.14*26*350/800=1.23m/s 3.3 鉆，擴(kuò)，鉸，精鉸Φ10孔，孔的精度達(dá)到H7 一選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，粗鉆時(shí)ｄ0=6mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α0=120， 二重刃長(zhǎng)度bε=1.2mm, 橫刃長(zhǎng)b=0.8mm,　 寬l=1.5mm, 棱帶長(zhǎng)度l1=0.8mm， 頂角 2φ=1200 螺旋角 β=300 二選擇切削用量 1.決定進(jìn)給量 　 查《切削手冊(cè)》 ｆ=0.47～0.57㎜/r　l/d=12/10=1.2<3 　　　 所以ｆ=0.2mm/r 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》） 為0.5～0.8mm 3.切削速度 查《切削手冊(cè)》 VC=0.35m/s 修正系數(shù) KTV=1.0 KMV=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0 Kapv=10 故VC=0.4m/s,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=500r/min. 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉆和鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：主軸速度500r/min　 　切削速度0.2m/s 鉸：主軸轉(zhuǎn)速500r/min，切削速度是變化的。 3.4 鉆Φ6mm及Φ3mm的孔 以下頂面及八字孔（一面兩銷）為精基準(zhǔn)，它的精度要求不高，粗鉆一次即可。 選用機(jī)床：Z5040 一.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，粗鉆時(shí)ｄ0=5mm, 后角α0=160， 頂角2φ=1200 螺旋角β=300 二.選擇切削用量 三. 切削速度 1.決定進(jìn)給量 查《切削手冊(cè)》 f=0.18～0.22mm/r 按鉆頭強(qiáng)度選擇f=0.40mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.45mm/r　 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f=0.25mm/r　 經(jīng)校驗(yàn)Ff=5472N<8829N=Fmax　 校驗(yàn)成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》） 為0.5～0.8mm,　 壽命T=20min 查《切削手冊(cè)》 vC=24m/min 修正系數(shù) KTV=1.0 KMV=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0 Kapv=10 故vC=24m/min　 ns=1200v/лd0=1358r/min 查《切削手冊(cè)》 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=1120r/min　　 故實(shí)際的切削速度 vC=лd0 ns /1200=17.6m/min 3.計(jì)算工時(shí) tm=L/nf=3/(1120*0.22)=0.011min 3.5 鏜孔、車螺紋（M27mm×1.5） 本道工序以下頂面及八字孔（一面兩銷）為精基準(zhǔn), 鏜孔、車螺紋（M27mm×1.5）.精度要求不高,基本步驟與步相同，詳細(xì)數(shù)據(jù)見工藝卡片 3.6 鉆、攻絲3-M8mm的底孔 本道工序以上頂面為精基準(zhǔn),鉆底面上的三個(gè)孔.精度要求不高,粗鉆即可. 基本步驟與步相同.詳細(xì)數(shù)據(jù)見工藝卡片 3.7 鏜 M 36mm孔及車螺紋 3.8 鉆斜孔 以下面及相鄰兩側(cè)面為精基準(zhǔn),鉆Φ5mm的斜孔.無精度要求,粗鉆即可. 因?yàn)槠渲睆胶蜕系拦ば蛳嗖畈淮?所以只要換一把直徑的鉆頭即可,其余步驟的選擇計(jì)算基本相同.詳細(xì)數(shù)據(jù)見工藝卡片. 結(jié) 束 語 通過這次設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多理論、實(shí)踐知識(shí)，掌握了一般設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)步驟，懂得了設(shè)計(jì)過程的各階段都是相互聯(lián)系的。并且在設(shè)計(jì)中一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須到前面各個(gè)部分查找原因，因而設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合的過程，是一個(gè)不斷完善，逐步走向成熟的過程。 這次設(shè)計(jì)是對(duì)三年多所學(xué)的理論知識(shí)的綜合運(yùn)用，是理論和實(shí)踐的相互結(jié)合，從學(xué)校走向工廠的過度過程。在這次設(shè)計(jì)中，我在范豐老師的指導(dǎo)下學(xué)到了不少知識(shí)，吸取了不少經(jīng)驗(yàn)，但還暴露了許多缺點(diǎn)，如基礎(chǔ)理論知識(shí)不扎實(shí)，繪圖技能的不熟練等。 機(jī)械專業(yè)雖然是一門很成熟的專業(yè)，，然而對(duì)我們來說，我們懂得的知識(shí)還很有限，要這方便有所提高，我們還需在基礎(chǔ)理論上下功夫，以理論聯(lián)系實(shí)際，才能使我們的知識(shí)有一個(gè)量變到質(zhì)變的飛躍。 以后的學(xué)習(xí)道路還很長(zhǎng)，人生就是在不斷地學(xué)習(xí)中提高自己的，而畢業(yè)設(shè)計(jì)也給了我們自信，讓我們相信以后會(huì)做得更好。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，由于首次接觸這類課題的設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)資料的不足，時(shí)間的緊迫，可能在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和問題，盡管在指導(dǎo)老師的全力指導(dǎo)下錯(cuò)誤還是再所難免，請(qǐng)老師加以指正。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 謝家瀛主編. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1994. [2] 周建方主編. 材料力學(xué)[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2002. [3] 徐錦康主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2001. [4] 沈世德主編. 機(jī)械原理[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2001. [5] 陳秀寧、施高義編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]. 浙江： 浙江大學(xué)出版社，2002. [6] 吉衛(wèi)喜主編．機(jī)械制造技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001． [7] 黃鶴汀主編.機(jī)械制造裝備[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001． [8] 大連組合機(jī)床研究所編．組合機(jī)床設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1975． [9] 大連組合機(jī)床研究所編．組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1975． [10] 沈陽工業(yè)大學(xué)編.組合機(jī)床設(shè)計(jì)[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1985． [11] 朱寶庫主編.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1994． [12] 戴曙主編.金屬切削機(jī)床[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1994． [13] 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1995． [14] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1986． [15] 王愷主編.機(jī)械制圖[M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1985． [16] 楊列群主編.形狀和位置公差位置度公差[M].北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1992． [17] 《航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編.刀具設(shè)計(jì)[M].北京:國防工業(yè)出社,1979． [18] 陳秀寧、施高義編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]. 浙江： 浙江大學(xué)出版社，2002. [19] 甘永力主編．幾何量公差與測(cè)量[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2001. 致 謝 歷時(shí)兩個(gè)多月時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就要結(jié)束了，回想起來這其中充滿了苦苦思索的痛苦，強(qiáng)剛度校核卻超過了許多材料應(yīng)力的惆悵，探索出新方法、新方案后的興奮和自豪，更多的就是計(jì)算、校核，再計(jì)算、再校核的反復(fù)幾乎讓人不堪折磨。畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)課程的一次大閱兵，也是對(duì)即將走上工作崗位的我們一次較為正式的熱身訓(xùn)練。它需要我們把工程制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料和金屬工藝學(xué)等等課程聯(lián)系起來，繼而用到機(jī)械制造工藝上，需要我們把工程制圖、機(jī)械原理、機(jī)械零件和材料力學(xué)融會(huì)貫通，在實(shí)際運(yùn)用中操作自如。 我一直相信學(xué)習(xí)是一種艱苦而長(zhǎng)久的勞動(dòng)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我有了更為深刻的感受。我若沒有師長(zhǎng)、同學(xué)們的幫助是無論如何都無法一步一步接近成功的。 本設(shè)計(jì)的說明書到此就算告一個(gè)段落了。在設(shè)計(jì)之前以及之中，在思路發(fā)生偏差之時(shí)，在遇到問題和瓶頸之時(shí)，師長(zhǎng)和同學(xué)們都給予我相當(dāng)多的啟發(fā)和幫助。 早在本設(shè)計(jì)開始之前，老師就針對(duì)本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，給予我啟發(fā)性的指導(dǎo)；而且?guī)兔枇撕芏嗟膶I(yè)書籍；在查閱資料和進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)的過程中，他又一直定期檢查（每個(gè)星期兩次），要求很是嚴(yán)格并指出其中的疏誤之處；在對(duì)我的設(shè)計(jì)中遇到的某些難點(diǎn)提出問題時(shí)，他都毫無保留地支持和鼓勵(lì)我。設(shè)計(jì)過程中，有時(shí)手頭資料不足，同學(xué)們總是會(huì)熱情地借給我或者會(huì)提供我相關(guān)線索，遇到問題時(shí)他們也會(huì)提出好的意見和建議給我，使我獲益良多啊。 范豐老師在百忙之中抽出時(shí)間給我們進(jìn)行輔導(dǎo)，他把我們?cè)O(shè)計(jì)中所有的規(guī)范制作成電子文檔，并通過消息通知到每個(gè)同學(xué)，在設(shè)計(jì)的過程中他還不厭其煩的為我們校正錯(cuò)誤，給我們提供各種技術(shù)幫助使我獲益良多。 從開始著手這個(gè)設(shè)計(jì)，到完成這一份設(shè)計(jì)說明書，集思廣益可謂我最大的收獲！謝謝你們，沒有你們的熱情幫助，我無法順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)在這樣的程度。在你們的幫助下，我了解了要如何做好一個(gè)設(shè)計(jì)，如何把一個(gè)設(shè)計(jì)做得更好。當(dāng)然，由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，這個(gè)設(shè)計(jì)中的疏誤之處再所難免，請(qǐng)師長(zhǎng)們指正為感！ 19