家庭塑料碗的注塑模具設計 【含CAD圖紙源文件】,含CAD圖紙源文件,家庭塑料碗的注塑模具設計,【含CAD圖紙源文件】,家庭,塑料,注塑,模具設計,cad,圖紙,源文件 密級： 學號： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設 計 ） 家庭塑料碗注塑模具設計 系 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 12 級機設本（3）班 學生姓名： 指導老師： 陳云 完成日期： 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的設計（論文）是本人在指導老師的指導下獨立 進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本設 計（論文）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文 的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全 意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學 校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查 閱和借閱。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有 關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學 位論文。 保 密 □， 在 年解密后適用本授權書。 本學位論文屬于 不保密 □。 （請在以上相應方框內打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 摘要 本文設計了家庭塑料碗注塑模具設計。該零件選用 PP，質量輕，化學穩(wěn)定性高。 ABS 齒輪具有較高的力學強度和剛性，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性、耐疲勞性及耐熱 性，可在中等載荷、較高溫度無潤滑或少潤滑下使用。通過計算設計了注塑模具的 成型結構、脫模機構、澆注系統(tǒng)等方面 關鍵詞：注塑模具；剛性；成型機構；塑件 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） Abstract This article designed a planet gear to cast the mold. This componentsselect PP, the quality lightly, the chemical stability is high. TheABS gear has the higher mechanics intensity and the rigidity, thefine resistance to wear, the nature, bears weariness and thethermal stability, may in the medium load, a higher temperature nothave under the lubrication or the few lubrications uses. Designedthrough the computation has cast the mold to take shape the structure,the drawing of patterns organization, pours aspect and so on system,and carried on has modelled on, the stamping die simulationprocessing, produced the cutting tool way. This mold structureexquisite and compact, the movement smooth is unimpeded Keywords: plastic injection；mould；mould cavity ；The knife have Path 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 目 錄 第一章 前 言 ........................................................1 1.1 課題背景 .....................................................1 1.2 課題分析 .....................................................2 第二章 塑件分析 ......................................................3 2.1 產(chǎn)品分析及其技術條件 .........................................5 2.2 塑件材料的確定 ...............................................6 2.3 塑件材料的性能分析 ...........................................6 第三章 成型布局及注塑機選擇 ........................................7 3.1 注塑機的選擇和校核 ...........................................8 3.1.1 注射膠量的計算 ............................................8 3.1.2 鎖模力的計算 ..............................................8 3.1.3 注塑機選擇確定 ............................................9 第四章 注塑模具設計 ................................................10 4.1 模架的選用 ..................................................10 4.1.1 模架基本類型 .............................................10 4.1.2 模架的選擇 ...............................................11 4.1.3 導向與定位機構設計 .......................................12 4.2 澆注系統(tǒng)的設計 ..............................................13 4.2.1 主流道設計 ...............................................15 4.2.2 分流道的設計 .............................................16 4.2.3 澆口的設計 ...............................................17 4.3 分型面的設計 ................................................18 4.4 成型零部件的設計 ............................................18 4.4.1 成型零部件結構 ...........................................19 4.4.2 成型零部件工作尺寸的計算 .................................20 4.5 脫模及推出機構 ..............................................21 4.5.1 脫模力 ...................................................22 4.5.2 推出機構 .................................................23 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 結 論 .............................................................24 致 謝 .............................................................25 參考文獻 .............................................................26 附圖(2D/3D)裝配圖 ..................................................27 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 0 第一章 前言 1.1 課題背景 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。在汽車、電機、儀表、電器、 電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且隨著 近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越高，結構也越來越復雜。用模具 生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗率，是其 它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在 強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，越來越普遍 地采用塑料成型。 注射模的種類很多，其結構與塑料品種、塑件的復雜程度和注射機的種類等很 多因素有關，其基本結構都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射 機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射 機上的合模系統(tǒng)運動。注射成型時動模部分與定模部分由導柱導向而閉合。一般注 射模由成型零部件、合模導向機構、澆注系統(tǒng)、側向分型與抽芯機構、推出機構、 加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。 1.2 課題分析 本課題內容是對家庭塑料碗進行測繪?；谏a(chǎn)實踐之上的對產(chǎn)品進行模具設 計，模具設計主要內容有型腔布局、澆口形式與位置、模胚選擇、分型面的確定、 冷卻系統(tǒng)設置、推出機構設置、注塑機臺選擇及注塑工藝分析等。 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術 要求，本模具采用一模四腔布局，側入式澆口進料，注射機采用 80XB 型號，設置 冷卻系統(tǒng)，CAD 和 UG 繪制二維總裝圖和零件圖，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示 意圖和和計算分析，從而作出合理的模具設計。選擇合理的加工方法。模具方案確 定后進行工藝分析。根據(jù)此方案可以達到設計的預期效果大大提高了注塑模的質量。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 1 第二章 塑件分析 2.1 產(chǎn)品分析及其技術條件 在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面 質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模 具精度。 課題目標產(chǎn)品是一個生活中常見的家庭塑料碗，其零件外形如圖所示。具體結 構和尺寸詳見圖紙，該塑件結構簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易， 精度要求不高。 產(chǎn)品 2D/3D 視圖 塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。為降低模具的加 工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得 低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 2 等級。根據(jù)任務書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT5 級精度，未注采用 MT8 級 精度般為 Ra 0.02～1.25 之間，模腔的表面粗糙度為塑件的 1/2，即 Ra m? 0.01～0.63 。模具在使用中。由于型腔磨損，使表面粗糙度不斷增加，所以應m? 隨時給以拋光復原。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高，為 Ra0.8 ，內部為 Ra1.2 。m?m? 2.2 塑件材料的確定 根據(jù)零件工作要求及其精度等級，該零件選用 PP 塑料成型。PP 材質具有較高 的力學強度和剛性，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性、耐疲勞性及耐熱性，可在中等載荷、 較高溫度無潤滑或少潤滑下使用。 2.3 塑件材料的性能分析 PP 是由聚乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 PP 具有良好的綜合理 學性能。丙烯腈使 PP 有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 PP 堅韌， 聚乙烯使 PP 有良好的加工性和染色性能。PP 價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、 應用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 PP 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 1.02--1.05g/cm3。既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水 性。水、無機鹽、堿、酸類對 PP 幾乎沒有影響， PP 不溶于大部分醇類及烴類溶劑， 但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。PP 表 面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應力開裂， PP 有一定的硬度，他 的熱變形溫度比聚聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加 工，經(jīng)過調色配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 左右，C? 熱變形溫度約為 93 耐氣候性差，在紫外線作用下 PP 易變硬發(fā)脆。C? PP 的性能指標：密度 1.05（ ），收縮率 1.016，熔點 ，3??dmKg ?160~3 彎曲強度 80Mpa，拉伸強度 35 49Mpa，拉伸彈性模量 1.8Gpa，彎曲彈性模量~ 1.4Gpa，壓縮強度 18 39Mpa，缺口沖擊強度 11 20 ，硬度 62 86HRR，體~2kJ 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 3 積電阻系數(shù) 。PP 的熱變形溫度為 93 118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高cm?130~ 10℃左右。PP 在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40 100℃的溫度范圍內使~ 用。 第三章 成型布局及注塑機選擇 3.1 注塑機的選擇和校核 3.1.1 注射膠量的計算 33821.59.5820cmV??總 則： gm7.6?總總 ? 在一個注射成型周期內，需注射入模具內的塑料熔體的質量，應為制件和澆注系統(tǒng) 兩部分質量之和，即： 澆總n?? 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其額定注射量的 80%，即： gm8.0? 式中： ——一個成型周期內所需注射的塑料質量 ；??g ——型腔數(shù)目，取 ；n4?n ——單個塑件的質量 ；總 ??g ——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料質量 取 ；澆m??ggm10?澆 ——注射機額定注射量 ；g ?? 則有： 4.2538.0617.4?????? 3.1.2 鎖模力的計算 鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。成型時高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的 漲力應小于鎖模力，即： 10AkPFc? 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 4 式中： ——注射機的額定鎖模力 ；F??N ——塑料制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 ；A ??2m ——熔融塑料在型腔內的平均壓力 ；對于螺桿式注射機，其型腔內平均cP??aP 壓力一般為 ，取 ；aMP35~20c30? ——安全系數(shù)，常取 ；k2.1~k 其中： 塑料制品在分型面的投影面積為: ?? 2213174mA???? 主流道在分型面的投影面積為: 2225.80 分流道在分型面的投影面積為: 23764mA?? 故總投影面積為: 2321 5.40765.81m??? 則有: KNKNF16.0.40????? 故滿足條件. 3.1.3 注塑機選擇確定 綜合考慮以上因素，選定注射機為 80XB。其相關性能符合成型方案要求，以下 相關參數(shù)： 型號 參數(shù) 單位 80×A 80×B 80×C 螺桿直徑 mm 34 36 40 理論注射容量 cm3 111 124 153 注射重量 PS g 101 113 139 注射壓力 Mpa 206 183 149 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 5 注射行程 mm 122 螺桿轉速 r/min 0~220 料筒加熱功率 KW 5.7 鎖模力 KN 800 拉桿內間距(水平×垂直) mm 365×365 允許最大模具厚度 mm 360 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模開距(最大) mm 670 液壓頂出行程 mm 100 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 11 油箱容積 l 200 機器尺寸(長×寬×高) m 4.3×1.25×1.8 機器重量 t 3.22 最小模具尺寸(長×寬) mm 240×240 表 HTF80XB 注塑機參數(shù) 第四章 注塑模具設計 4.1 模架的選用 4.1.1 模架基本類型 注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結構分類所分的典 型結構如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側向 分型抽芯注射模、定模帶有推出機構的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射 模。 4.1.2 模架的選擇 根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由 GB/T12556.1- 12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可選擇 CI 型的模架，其基本結構如圖所 示： 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 6 模架結構圖 CI 型模具定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架， 適合直澆口的注射成形模具。 由分型面的選擇而選擇模具的導柱導套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導柱導套 選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應的模板的厚度以及模具的外 輪廓尺寸，以此分析計算： 模架的長 L=型腔長度（190）+復位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?模板壁厚 300mm? 綜上所述所選擇的模架的型號為：CI-2330-A60-B60-C80。 4.1.3 導向與定位機構設計 導向機構的作用：保證模具在進行開合模時，保證公母模之間一定的方向和位 置。導向零件承受一定的側向力，起了導向和定位的作用,導向機構零件包括導柱 和導套等。 導柱的設計 （1） 有單節(jié)與臺階式之分 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 7 （2） 導柱的長度必須高出公模端面 6…8mm （3） 導柱頭部應有圓錐或球形的引導部分 （4） 固定方式有鉚接固定和螺釘固定 （5） 其表面應熱處理，以保證耐磨。 導套和導向孔 （1） 無導套的導向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導向孔必須做成盲 孔，側壁增加排氣孔。 （2） 導套有套筒式`臺階式`凸臺式 （3） 為了導柱順利進入導套孔，在導套前端應倒有圓角 r。 一般情況下,導柱與導套共同使用,用于保證動模與定模兩大部分內零件的準確 對合和塑料部品的形狀,尺寸精度,并避免模內零件互相碰撞與干涉,起到合模導向 的作用. 4.2 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統(tǒng)可 分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設計中采用普通直澆口澆注 系統(tǒng)。正確設計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質的塑料制品極為重要。 澆注系統(tǒng)組成： 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分。 1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道 5－澆口 6－型腔 7－冷料穴 4.2.1 主流道設計 所選用 80XB 型注射劑噴嘴有關尺寸如下： 噴嘴前段孔徑 d0=3mm 噴嘴圓弧半徑 R0=12mm 為了使凝料能夠順利拔出，主流道的小段直徑 d 應稍大于噴嘴直徑。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 8 d=d0+（0.5~1）=3.5mm 4.2.2 分流道的設計 分流道是主流道與型腔澆口之間的一段流道。它是熔體由主流道流入型腔的過 渡通道。對于多型腔模需設分流道，為使各型腔內能同時填充，分流道采用平衡式 布置。比較不同截面形狀分流道的性能，采用 U 形分流道，其熱量損失小，加工性 能容易。 U 形分流道寬度 可在 內選取，半徑 ，深度 ，Bm10~5BR5.0?RH25.1? ；斜度HR5.0?? ??? ?。?； ；m?8 ； ； ；?5.2.?mH35.21???m5.13.0?? 4.2.3 澆口的設計 澆口是料流進入型腔最狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段。澆口尺寸狹小 且短，目的是使由分流道流進的熔體產(chǎn)生加速，形成理想的流動狀態(tài)而充滿型腔， 又便于注射成型后的塑件與澆口分離。本設計中澆口形式采用側澆口，其形狀簡單， 便于加工，而且尺寸精度容易保證；適用于一模多件，能提高生產(chǎn)效率；試模時， 如發(fā)現(xiàn)不適當，容易及時修改；能相對獨立地控制充填速度與封閉時間。 側澆口截面形狀為矩形，其尺寸參數(shù)如下： tnh?? 0.5~1b75.0~?l 3~1?r 式中： ——澆口深度 ，通常 ；??m25.0h ——塑件在澆口位置處的壁厚 ；t ?? ——系數(shù)，對于 PA， ；n8.?n ——澆口寬度 ；b??m ——澆口長度 ；l 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 9 ——澆口半徑 ；r??m 則有： ； h6.128.0?? 取： ； ；Bb5r 為去澆口方便，取： ；ml7.0 其中分流道與澆口的連接方式及尺寸參數(shù)如下附圖所示： 如圖 3-4 4.3 分型面的設計 若按分型面設計原則中的“塑件要求同軸度的部分要放到分型面的同一側，以 保證塑件同軸度要求”來確定分型面的話，塑件脫模比較困難。來確定分型面的話， 塑件脫模比較困難。故為使塑件從模具中順利脫模，且簡化模具結構，應按設計原 則中的最基本一條：將分型面選擇在塑件外形的最大輪廓處，即塑件的底部處，而 其同軸度要求通過對結構中如定模板等零部件的設計與加工提出尺寸與形狀的公差 精度來保證。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點，采用平面分型面，并選擇 在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側，如圖所示。 分型面的選擇 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 10 4.4 成型零部件的設計 對于塑料模的型腔設計常用的有兩種方式：一種是整體式型腔，另一種是組合 式型腔。整體式型腔結構簡單，牢固不易變形，但是型腔復雜，加工難度非常大。 組合式型腔可使復雜型腔簡單化，并且加工難度降低，模具型腔可更換，提高了模 具的使用壽命。 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖 擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設計其結構形 式，準確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的表面質量。 4.4.1 成型零部件結構 成型零部件結構設計主要應在保證塑件質量要求的前提下，從便于加工、裝配、 使用、維修等角度加以考慮。 型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，了解其結構與制品的形狀、尺寸、 使用要求。本設計中采用嵌入式型腔及型芯，如圖所示。型腔的結構簡單，成本低 廉。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 11 型腔 3D 圖 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 12 型芯 3D 圖 4.4.2 成型零部件工作尺寸的計算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要有 型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位 置尺寸，以及中心距尺寸等。 在模具設計時要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度 等級。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差， 模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成 型零部件工作尺寸的依據(jù)。 由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計算型芯型腔的尺寸有一定的 誤差（因為模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨損量大多憑經(jīng)驗決定） ，這里就只考慮塑料的收縮率計算模具盛開零部件的工作尺寸。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 13 減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 PP 材料的平均 收縮率為 0.5%，剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為： A=B+0.005B 式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實際尺寸 4.4.3 凹模寬度尺寸的計算 塑件尺寸的轉換：L S1=20±0.05=20.1-0.70MM,相應的塑件制造公差 ， LM1=[(1хS CP) +LS1+ X1ХP 1]00.22=[(1Х0.005) +20+ 0.6Х0.7] 00.22=21z?2z 1z?2z 0.100.22mm 式中， 是塑件的平均收縮率，PP 的收縮率為 1%~2%,所以平均收縮率cpS ； 、 是系數(shù)， 一般在 0.5~0.8 之間，此處取05.264.???cp 1x2x ； 分別是塑件上相應尺寸的公差（下同）； 是塑件上相.021x21?、 21、 z? 應尺寸制造公差對于中小型零件取 （下同）。??6z? 塑件尺寸的轉換：L S=18±0.05=18.0900.7MM，相應的塑件制造公差 0.7mm LM=[(1+SCP) +LS+ XХP]= [(1+0.005) +18+ 0.6х0.7] 0.1170 1z?2z 1z?2z =18.091170 MM 式中， 是系數(shù)，一般在 0.5~0.7 之間，此處取 。x 6.0?x 塑件尺寸的轉換 LS=49±0.05=49.2501.02MM：，相應的塑件制造公差 1.02mm LM=[(1+SCP) +LS+ XХP]= [(1+0.005) +49+ 0.65х1.02] -0.170 =49.25-1z?2z 1z?2z 0.170 MM 式中， 是系數(shù)，知一般在 0.5~0.7 之間，此處取 。x 65.0?x 塑件尺寸的轉換 11.44±0.02=11.490O.4MM，相應的塑件制造公差 o.4mm HM=[(1+SCP) +H S+ XХP]= [(1+0.005) +11.44+ 0.6х0.4] -0.170 1z?2z 1z?2z =11.49.0670 MM 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 14 式中， 是系數(shù)，可知一般在 0.5~0.7 之間，此處取 。x 6.0?x 4.5 脫模及推出機構 4.5.1 脫模力 在注射成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔和型芯上脫出，這種脫 出塑件的機構稱為脫模機構。整個脫模過程包括開模、推出、取件、閉模、脫模機 構復位過程。 對于中心有孔的圓筒形塑件，采用推管推出機構進行脫模，推管推出平穩(wěn)可靠， 塑件無變形，無頂出痕跡。推管的脫模機構采用動模座板固定型芯的推管機構，即： 型芯（主型銷）固定在動模座板上，并且穿過推板和推桿固定板，推管固定在推桿 固定板上。推管內部與主型銷做間隙配合，推管外部與型腔板做間隙配合，推管與 主型銷配合長度為頂出行程 ，推管與型腔板的配合長度為推管外徑的m5~3? 倍，這種頂出機構結構可靠，多用于脫模距離不大的場合。2~5.1 當脫模斜度不大時（一般指 ）初始脫模力最大，一經(jīng)推動，脫模力即迅速?〈 減小，所以脫模力的計算須按照無脫模斜度的條件計算。 由于塑件壁厚與其內孔直徑之比大于 ，故由[1]表 5-94 應按下式計算：20 1 ?? 1012??????BfkmLSErQ? 式中： ——脫模力 ；?N ——塑料彈性模量 ，對于 ，由表 5-57 查得： ?2/cm6PA ；25/108.2~.c? ——塑料平均成型收縮率 ；S?% ——包容型芯的長度 ；L?c ——塑料與鋼的摩擦系數(shù)，對于 ，由表 5-56 查得：f 6PA ；35.0~2 ——塑料的泊松比，約為 ；m49.0~38. 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 15 ——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積 ，當塑件底B ??2m 部有通孔時，該項視為零。 ——與 和 有關的系數(shù)，其由下式計算所得：krttr2?? 式中： ——型芯的平均半徑 ， ；r??cm cmr475.10237????? ——塑件的壁厚 ，約為 ；t??cct5.10?? 則有： .47.52.0??k 其中：?。?； ； ；21cm NE3.0?f46.m 則有： ???NQ159.5.46.08%7?????? 4.5.2 推出機構 塑件從模具上取下以前有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成 型零部件上脫出的機構稱為脫模機構。主要由推出零件，推出零件固定板和推板， 推出機構的導向和復位部件等組成。 脫模機構按其推出動作的動力來源分為手動推出機構，機動推出機構，液壓和 氣動推出機構。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構、推管推出機構、推板 推出機構、推塊推出機構、利用成型零部件推出和斜滑桿側抽芯機構等。 考慮到塑件的特征等要求不高，決定選用簡單推出機構中最簡單、使用最廣泛 的推桿推出機構。推桿將塑件從動模的型芯推出脫模，由于設置推桿的自由度較大， 而且設計推桿截面為圓形，這樣制造、修配方便，容易達到推桿與模板或型芯上推 桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便更 換，因此選擇推桿機構推出是最合理的。 該塑件采用了推桿，其分布情況如圖所示，這些推桿的作用，使制品受推出力 從而脫模。推桿與推桿孔配合一般為 ，其配合間隙不大于所用溢9/8/fHf或 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 16 料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，PP 塑料的溢料間隙為 。m06.~4. 推桿布局 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 17 結論 本次畢業(yè)設計的題目是家庭塑料碗注塑模具的設計，直到今天，畢業(yè)設計總算 接近尾聲了，通過這次對于家庭塑料碗注塑模具的設計，使我們充分把握的設計方 法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用 找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導， 確保設計進度，本文所設計的是家庭塑料碗注塑模具的設計，通過初期的方案的制 定，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我 更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之， 本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最感謝幫助過我的老師和同學， 是大家的幫助才使我的論文得以通過。 回憶過去，展望未來，我感概良深，覺得以后還有很長一段路要走，我必須努 力工作，用自己的實際行動來回報社會和父母。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 18 致謝 在為期三個月的畢業(yè)設計過程中，我深深地感覺到基礎知識的重要，通過這次 設計我又重新溫故，受益非淺。在設計中對 Auto CAD、UG 等繪圖軟件的應用更加 熟悉，但是對于某些方面還是運用不夠靈活。在模具設計中，參照模具設計手冊， 設計出了較為合理的模具，但在一些細節(jié)問題的處理上仍欠缺考慮，掌握了簡單零 件的分型，對于比較復雜的平面的模具設計仍需要繼續(xù)學習。整個畢業(yè)設計過程中， 我學到了很多東西，對待設計的嚴謹，工作態(tài)度的嚴肅認真。 設計中承蒙老師的悉心指導和幫助，在畢業(yè)設計過程中提供了很多寶貴的資料、 設計和方向、設計思路，以及模具結構原理方面的知識，在此向他表示衷心的感謝。 因本人工程實踐經(jīng)驗與理論水平有限，時間較短，設計過程中難免存在錯誤，懇請 廣大老師不吝批評指正。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 19 參考文獻 [1]祝鐵麗. 注塑成型制品收縮率預測理論與方法的研究[D].大連理工大學,2002. 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