果凍盒注塑模設計（全套含CAD圖紙）,果凍,注塑,設計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 設計（論文）題目 果凍盒注塑模設計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 √ 學生簽名： 年 月 日 能完成任務書規(guī)定的任務 √ 工作學習態(tài)度端正 √ 能遵守紀律、按時出勤 √ 每周與指導教師見面 √ 累積請假課時 累積曠課課時 每周與指導教師見面幾小時 （小時） 指導教師填寫 任務書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 任務書 一、課題來源、目標及意義 果凍是生活很常見的一種零食，它是兒童的最愛，也是哄小孩的“必備武器”之一。它的外包裝——果凍盒也引起廣大父母的注意，父母關心它的材質和成型過程，很適合作為模具設計畢業(yè)生的研究項目。 研究該項目是為了通過果凍盒注塑模設計的過程和思路，讓學生可以獨立完成一套模具設計，所用到的軟件更加熟練，如UG三維建模，CAD二維圖，Mold-flow模流分析。通過此次畢業(yè)設計，對注塑模有了更深的了解。 對于本次設計，學生將運用所學到的知識，完成材料的工藝分析、模具結構的設計（分型面、型腔布局的確定，澆注、頂出、冷卻系統(tǒng)的設計）、模架的選擇、型芯型腔的繪制、模具裝配圖的繪制。對學生以后的設計有了一個簡單的參照。為學生今后的模具設計奠定了基礎，讓學生從身邊發(fā)現(xiàn)模具，對模具設計產生更大的興趣。 二、畢業(yè)設計（論文）內容及要求 本次設計將通過對注塑件的分析與計算，選擇合適的模具結構，并對各個參數(shù)進行計算選用，設計出一套合理、經濟、安全的果凍盒注塑模具。 本次設計有助于提高學生的設計能力，熟悉型芯型腔的計算和模架的選擇；頂出機構、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的選擇；繪制出完整的裝配圖，將模具內部結構表現(xiàn)出來。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2017年03月08日前 2 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 2017年03月18日前 3 學生上交開題報告，開始設計。教師指導 2017年03月18日至 2017年03月25日 4 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 2017年03月25日至2017年05月1日 5 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 2017年05月2日前 6 畢業(yè)設計答辯。 2017年 5月13日 四、參考書及參考文獻 【1】 張維合. 注塑模具設計實用手冊. 北京：化工工業(yè)出版社，2011. 【2】 浦學西. 模具結構.北京：中國勞動社會保障出版社，2008. 【3】 李學峰. 塑料模具設計與制造（第2版）.北京： 機械工業(yè)出版社，2010. 【4】 劉朝福. 注塑成型實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2013. 【5】 李忠文.精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例. 北京：化學工業(yè)出版社，2009. 【6】 宋玉恒．塑料注塑模具設計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． 【7】 許發(fā)樾．模具常用機構設計（第2版）．北京：機械工業(yè)出版社，2015． 【8】 陳劍鶴．模具設計基礎．　北京：機械工業(yè)出版社，2009． 【9】 李振平．模具制造工藝學．　北京：機械工業(yè)出版社，2007． 【10】 褚建忠、甘輝、黃志高．塑料模具設計基礎及項目實踐．杭州：浙江大學出版社，2015． 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 編號 畢業(yè)設計（論文） 題 目: 果凍盒注塑模設計 學生姓名: 學 號: 院（系）: 專業(yè)班級: 指導教師: 職 稱: 年 月 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 果凍是生活很常見的一種零食，它是兒童的最愛，也是哄小孩的“必備武器”之一。它的外包裝——果凍盒也引起廣大父母的注意，父母關心它的材質和成型過程，很適合作為模具設計畢業(yè)生的研究項目。 通過此次果凍盒注塑模設計的過程和思路，讓我們可以獨立完成一套模具設計，對所用到的軟件使用更加熟練，比如用UG三維建模；CAD繪制裝配圖；Mold-flow做模流分析，選擇最佳注塑位置和澆注方案。讓我們對注塑模有更深的了解。 對于本次設計，我們將運用所學到的知識，完成材料的工藝分析、模具結構的設計（分型面、型腔布局的確定，澆注、頂出、冷卻系統(tǒng)的設計）、模架的選擇、型芯型腔的繪制、模具裝配圖的繪制。對我們以后的設計有了一個簡單的參照。為我們今后的模具設計奠定了基礎，讓我們從身邊發(fā)現(xiàn)模具，對模具設計產生更大的興趣。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 對于果凍盒的設計，我們首先需要考慮我們需要設計的塑件制造要求，然后運用學到的關于模具注塑成型及模具設計的基礎知識，分析塑件的結構特點，選擇符合塑件的材料。接下來就是型腔數(shù)量、布局的確定；型芯型腔尺寸的確定；模架的選擇；零件圖、裝配圖的繪制等。 在設計過程中，我們將遇到很多問題，其中要研究的關鍵問題有塑件材料的選用；塑件的公差等級；注塑機的選擇。 還有一些細節(jié)問題，也是我們此次設計中要注意的。比如繪制零件圖時，要考慮型芯型腔的精度、尺寸和加工過程材料的收縮。 通過老師對塑料模具方面知識的講解和注塑模具相關資料的參考、查詢，這些關鍵問題我們都逐一解決了。 三、論文的主體框架和主要內容概述 想要設計出一套完整的設計，必須掌握與本設計相關注塑成型加工工藝及模具設計的基礎知識。一套完整的塑料模具設計一般有如下幾個步驟： 1.塑料成型工藝分析：1)塑件工藝分析2）塑件材料分析 2.成型設備的選擇與注塑工藝參數(shù)的編制：1）塑件的體積、質量計算2）注塑成型工藝 3.模具結構設計：1）分型面的確定2）型腔布局設計3）澆注系統(tǒng)設計4）頂出機構設計5）冷卻系統(tǒng)設計 4.標準模架的選擇：1）模架的設計2）型芯型腔的尺寸計算3）動模、定模的計算 5.模具繪圖：1）模具裝配圖的繪制2）零件圖的繪制 以上五點包括了設計一套模具所需的基本步驟和要求。同時，在設計過程中，我們通過查閱大量的相關資料、手冊等，對塑料模具的組成結構（澆注系統(tǒng)、頂出機構、冷卻系統(tǒng)）有了新的認識，不在局限于定義理解。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內容 達到要求 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設計 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設計最終稿完成 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 張維合. 注塑模具設計實用手冊. 北京：化工工業(yè)出版社，2011. 2 浦學西. 模具結構. 北京：中國勞動社會保障出版社，2008. 3 李學峰. 塑料模具設計與制造（第2版）. 北京： 機械工業(yè)出版社，2010. 4 劉朝福. 注塑成型實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2013. 5 李忠文.精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例. 北京：化學工業(yè)出版社，2009. 6 宋玉恒．塑料注塑模具設計手冊．　 北京：航空工業(yè)出版社，1994． 7 許發(fā)樾．模具常用機構設計（第2版）． 北京：機械工業(yè)出版社，2015． 8 陳劍鶴．模具設計基礎． 北京：機械工業(yè)出版社，2009． 9 李振平．模具制造工藝學． 北京：機械工業(yè)出版社，2007． 10 褚建忠、甘輝、黃志高．塑料模具設計基礎及項目實踐． 杭州：浙江大學出版社，2015． 蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設計（論文）題目：果凍盒注塑模設計 評價 項目 評價要素 評價內涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質、能力和知識結構的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或實際工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結論有新見解。 7 設計（論文）質量 09 內容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結果可信。 7 10 結構與水平 結構較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設工作的規(guī)范要求，論文中的術語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設計（論文）材料袋 題 目： 果凍盒注塑模設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 年 月 日 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 本篇運用CAD和UG軟件對塑料果凍盒進行了設計。塑料果凍盒是我們日常生活中常見的物品，它的材料是PS。在了解果凍盒的結構特征后，我們采用注射成型加工工藝。在設計過程中我們采用的點澆口澆注方式，其他關于模架的選用、鑲件的大小都進行相關資料的查詢并計算得出。 關鍵詞：果凍盒；PS塑料；注射成型；點澆口 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1塑件的成型工藝分析 2 1.1 塑件的工藝性分析和表面質量分析 2 1.1.1 塑件的工藝性分析 2 1.1.2 塑件的表面質量分析 2 1.2 塑件的材料分析 3 1.2.1 材料的性質和應用 3 1.2.2材料的性能 3 2 成型設備選擇與注塑工藝參數(shù)的編制 4 2.1 塑件的計算 4 2.2 注射成型工藝 5 2.2.1 注射成型工藝過程 5 2.2.2 注射成形的工藝參數(shù) 6 3 模具結構方案的確定 8 3.1 分型面的位置確定 8 3.2 型腔布局設計 8 3.2.1 型腔數(shù)量的確定 8 3.2.2 型腔排列方式的確定 9 3.3 澆注系統(tǒng)設計 9 3.3.1 澆口設計 9 3.3.2 分流道設計 10 3.3.3 主流道設計 10 3.4 頂出機構設計 11 3.5 冷卻系統(tǒng)設計 12 4 標準模架的選擇 14 4.1模架的設計 14 4.1.1 模架設計思路 14 4.1.2 模架選用的基本原則 14 4.2 成型鑲件大小和模架A/B/C板的尺寸計算 14 4.2.1 鑲件大小的選擇 14 4.2.2 A/B板尺寸的確定 14 4.2.3 C板尺寸的確定 15 5 模具繪圖 16 總 結 17 致 謝 18 附 錄 19 參考文獻 20 前 言 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料制品所占的比例也在變大，大規(guī)模的模具生產使我國的模具質量、模具的制造水平得到很大的改善［10］。 塑料模具，簡單來說就是加工完整構造和精確尺寸塑料的工具。由于塑料品種和加工方式的繁多，塑料模具的種類和結構也很多。按照塑料制品成型加工方法的不同，我們通常將塑料模具分為六大類型：注塑模、壓注模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、熱成形模具。 其實在我們日常生活中有很多是通過注塑模加工成型的，如碗裝泡面盒、快餐盒、飲料瓶、家用開關蓋、肥皂盒等等。由此說明，模具在我們生活中是必不可少的，塑料模具更為重要。為了讓大家了解塑料模具，我選擇了在日常生活中不引人注意的果凍盒來做一次設計。 本篇文章主要是對我們日常生活中常見的零食包裝——塑料果凍盒的設計。在沒有接觸模具設計這方面的知識時，我們只知道果凍盒是用模具做出來的，不同的形狀用不同的模具?？墒?，對于具體的加工方式并不了解。為此我利用自己學習到的知識點，針對圓形的果凍盒進行了一次設計。在模具設計前，我們首先需要的是要了解產品所采用的是何種材料，其次了解這種材料的各項性能和加工時需要的工藝參數(shù)。接下來我們需要利用測量工具得到零件的尺寸并用UG軟件建模。并用分析軟件（如Mold-flow）對產品進行分析，知道最佳注射點。分析之后我們需要對模具結構進行選擇。對于這個產品我們選用了注塑加工成型方法，也就是用注塑模。對于模架的選擇和鑲件的確定，需要我們通過查閱資料中的經驗值并計算得出合理的數(shù)據(jù)；并選用合理的澆注系統(tǒng)、頂出機構和冷卻系統(tǒng)。這些在說明書中都有詳細的設計計算過程。 由于本人的水平有限，設計中存在需要改進和提高的地方。我十分希望老師能提出寶貴的意見，讓我可以做出一份較好的設計說明書，以便自身能力今后不斷提高。 1塑件的成型工藝分析 1.1 塑件的工藝性分析和表面質量分析 1.1.1 塑件的工藝性分析 該塑件是我們日常生活中常見的果凍盒。它簡單對稱，結構性能很好；材料為PS塑料，壁厚2mm，適合大批量生產。圖1-1為塑件二維圖。 圖1-1 塑件二維圖 PS塑料是無定型塑料，它的成型收縮率為0.3％～0.8％，因此要有脫模斜度（要進行拔模）。 1.1.2 塑件的表面質量分析 果凍盒為獨立性產品，不需要與其它零件配合使用。所以對尺寸精度和表面質量要求不是很高。只要保證表面沒有刮痕、摸起來光滑即可。在選擇澆口位置時要考慮是否對表面質量有影響，盡量不要影響使用。 1.2 塑件的材料分析 1.2.1 材料的性質和應用 PS是聚苯乙烯系塑料的簡稱，是大分子鏈中包括苯乙烯基的一種塑料；其英文名為general purpose polystyrene。PS主要分為普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)和茂金屬聚苯乙烯(SPS)等。其中通用級聚苯乙烯是一種熱塑性樹脂，為有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。它的密度為1.04～1.09 g·cm3,透明度為88%～92%,折射率為1.59%～1.60%。 其實在我們日常生活中有很多都是PS塑料，像碗裝泡面盒、快餐盒、礦泉水瓶、食品包裝盒、塑料吸盤等。 1.2.2材料的性能 a. 機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化)； b. 耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120℃～140℃(戶外長期老化性也很好)； c. 耐溶劑性：無應力開裂； d. 對水穩(wěn)定性：遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下謹慎使用)； e. 成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只需要40s～60s。 anonymity 百度百科 PS塑料 2 成型設備選擇與注塑工藝參數(shù)的編制 2.1 塑件的計算 圖2-1果凍盒是根據(jù)實際尺寸，用UG三維軟件做出的果凍盒三維圖。 圖2-1果凍盒 三維建模后，通過UG軟件中的分析我們可以直接得出塑件的體積（圖2-2）、質量（圖2-3）和重量（圖2-4）。 圖2-2體積 圖2-3質量 圖2-4重量 通過設計手冊查的PS材料密度為ρ≈1.04～1.09g·cm3。因此塑件的質量G=V·ρ≈11.0939～11.35859g,故取11g塑件的質量。 2.2 注射成型工藝 2.2.1 注射成型工藝過程 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。注射成型工藝過程包括：成形前的準備、注射成型過程及塑件的后處理三個階段［10］。 注射裝置準備注射 預塑化 裝入料斗 塑料原料 清理模具、加熱 注 射 閉 模 放入嵌件 裝注料射預裝塑置 注射模具、加熱涂脫模劑 保壓（硬化） 排 氣 脫 模 塑 件 噴嘴后退 圖2-5工藝過程 2.2.2 注射成形的工藝參數(shù) 正確的注射成形工藝可以保證原材料良好塑化，順利充模、冷卻、定型，從而生產出合格的塑料制品。 PS注射成型時一般直接使用。有的時候為了提高塑件的質量,可以在55℃～70℃下的鼓風烘箱預干燥1h～2h。關于這次注塑果凍殼所用的PS塑料具體的加工條件我們可以從表2-1常見的熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù)得出： 1）溫度：料筒溫度為140℃～190℃,模具溫度為20℃～60℃； 2）壓力：注塑壓力為60MPa～100MPa,保護壓力為30MPa～40MPa； 3）時間：成形周期為40～90s。 由于這次做的果凍盒壁厚2mm較薄，所以保壓時間要短些（塑件收縮率最小為保壓時間最佳值），此外成形過程中盡量縮短開模、脫模等時間，提高生產效率。 表2-1熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù) 塑料 項目 乙丙共聚PP 聚丙烯 PP ABS 軟聚氯乙烯PVC 硬聚氯乙烯PVC 聚苯乙烯 PS HIPS 注射機類型 柱塞式 螺桿式 螺桿式 柱塞式 螺桿式 柱塞式 螺桿式 螺桿轉速（r/min） ― 30～60 30～60 ― 30～60 ― 30～60 噴 嘴 形式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 溫度/℃ 170～190 170～190 180～190 140～150 150～170 160～170 160～170 料筒溫度/℃ 前段 180～200 180～200 200～210 160～190 170～190 170～190 170～190 中段 190～220 200～220 210～230 ― 165～180 ― 170～190 后段 150～170 150～170 150～170 150～170 150～170 150～170 150～170 模具溫度/℃ 50～70 40～80 50～70 30～40 30～60 20～60 20～50 注射壓力/MPa 70～100 70～120 70～90 40～80 80～130 60～100 60～100 保壓壓力/MPa 40～50 50～60 50～70 20～30 40～60 30～40 30～40 注射時間/s 0～5 0～5 3～5 0～8 2～5 0～3 0～3 保壓時間/s 15～60 20～60 15～40 15～40 15～40 15～40 15～40 冷卻時間/s 15～50 15～50 15～30 15～40 15～30 15～30 10～40 成形周期/S 40～120 40～120 40～70 40～80 40～90 40～90 40～90 3 模具結構方案的確定 3.1 分型面的位置確定 為使產品順利從模具中取出，模具分成動模和定模，此分界面為分型面。單分型面注塑模是我們通常所說的二板模，結構簡單只有一個分型面，一般用于側澆口的澆注系統(tǒng)。雙分型面注塑模是我們通常所說的三板模，有兩個分型面，一般用于點澆口澆注系統(tǒng)。分型面的不同，工作原理也不同。 選擇分型面要注意：①不能影響產品外觀；②盡可能把產品留在動模一側，方便取出；③選擇產品最大截面，利于排氣。 綜合以上要點，選擇出合適的分型面，分型面的位置如圖3-1分型面中A-A處所示。 圖3-1分型面 3.2 型腔布局設計 3.2.1 型腔數(shù)量的確定 影響型腔數(shù)量的主要因素有以下幾種： ①產品重量與注塑機的額定注塑量：各腔塑料制品總重+澆注系統(tǒng)凝料≤注塑機額度注塑量×80％（用于校對）； ②注塑機的額定鎖模； ③產品的生產批量：生產批量決定型腔的個數(shù)； ④經濟效益：型腔數(shù)量越多，制造費用和制造難度也越大，模具質量也會下降； ⑤保養(yǎng)與維修：型腔數(shù)量越多，故障發(fā)生率也越高。 3.2.2 型腔排列方式的確定 型腔排列的原則 ①要保證模具壓力和溫度平衡，可以采用對稱排位或對角排位。 A 對稱排位：一模多件，制品相同，腔數(shù)為雙數(shù)； B 對角排位：一模兩件，制品相同，但制品不對稱，叫鴛鴦模。 ②澆口位置要統(tǒng)一：相同制品要從相同的位置進膠。 ③進料平衡：熔料要同時充滿各型腔。 ④分流道盡量取最短：減少熔體在分流道內的壓力和溫度損失。 綜合以上原則和產品本身的結構特點，如圖3-2所示型腔數(shù)量為二，排列方式為對稱排列較好。 圖3-2型腔布局 3.3 澆注系統(tǒng)設計 型腔澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定。根據(jù)產品的結構、大小、形狀以及制品批量大小，首先確定采用冷流道澆注系統(tǒng)還是熱流道澆注系統(tǒng)。本產品要求：結構簡單、形狀似圓桶狀、大批量生產，所以我們采用冷流道澆注系統(tǒng)。 3.3.1 澆口設計 澆口設計原則： ①澆口數(shù)量在滿足注塑要求下越少越好； ②澆口位置盡量選在分型面上，要保證到型腔各個部位距離盡量相等，還要利于排氣，最重要的是不能影響制品外觀。 本產品要求：表面光潔無毛刺、無縮痕，所以采用點澆口，根據(jù)型腔的數(shù)量選用兩個點澆口（如圖3-3所示）。 3.3.2 分流道設計 對于多腔布置，盡量選用平衡式分流道，保證每個澆口位置相同且分流道長短一致。本產品選用了點澆口和兩穴形式，所以選用U型水道較好（如圖3-3所示）。 圖3-3點澆口 3.3.3 主流道設計 主流道形狀由唧咀決定，為了便于脫模，一般主流道采用圓錐形。本產品選用的是點澆口，點澆口適用于三板模，所以主流道錐度可取5°～10°（如圖3-4所示）。 圖3-4主流道 3.4 頂出機構設計 1）頂出方向 模具的頂出方向分為：定模頂出、動模頂出或動、定模同時頂出。根據(jù)本產品的實際情況，我們采用動模頂出。 2）頂出距離 ①一般是頂出的產品距離模具5～10mm； ②一些形狀簡單且脫模角度大的桶形制品頂出成品深度的2/3。 3）頂出方式 頂出裝置一般分為：圓頂桿、扁頂桿、推管、斜頂、氣頂、頂出塊。 4）頂出位置 ①不能太靠邊，要保證1～2mm的料厚； ②在制品包緊力大的位置。 5）標準件的選用 ①頂針固定板按照標準模架選擇； ②圓推桿一般選用4～6mm,制品較大可根據(jù)實際情況選擇。 該產品內部沒有加強筋，壁厚為2mm，分型面最小直徑為Ф32mm，所以選用最普遍最簡單的圓頂桿。通過計算，選用兩根Ф18×193mm的圓頂桿（如圖3-5所示）。 圖3-5頂桿 3.5 冷卻系統(tǒng)設計 型腔冷卻系統(tǒng)有很多形式：普通冷卻、水井冷卻、內模轉模胚冷卻、噴泉式冷卻等。根據(jù)實際情況，當內模鑲件冷卻時，可采用內模轉模胚冷卻法（如圖3-6所示）。 圖3-6水路 1）水孔直徑選用 根據(jù)表3-1水口直徑參照表，產品壁厚2mm選擇合適的水路直徑10mm。 表3-1水口直徑參照表 產品壁厚mm 冷卻水路直徑mm 1.5 5-8 2 8-10 2-4 10-12 2）水孔位置確定 表3-2水孔位置參數(shù)表 示意圖 參數(shù) d=2D～3D(水路孔邊至鑲件邊緣要求大于10mm) P=3D～5D 根據(jù)表3-2，計算得出： d=20～30mm,故取24.5mm。 P=30～50mm,故取50mm。 4 標準模架的選擇 4.1模架的設計 4.1.1 模架設計思路 模架的選用與塑件進澆方式和模具型腔的數(shù)量有關。本產品表面質量較高，應選用的是點澆口；產品尺寸較小，選用模具型腔的數(shù)量是“一模兩腔”。 4.1.2 模架選用的基本原則 1）盡量選擇較小的規(guī)格； 2）一般情況下優(yōu)先選擇工字模架（考慮注塑的容模量）； 3）模架盡量用標準型號。 根據(jù)塑件進澆方式、型腔的數(shù)量和模架選用的基本原則，選用了DCI模架。 4.2 成型鑲件大小和模架A/B/C板的尺寸計算 4.2.1 鑲件大小的選擇 根據(jù)產品的外形尺寸和產品本身結構可以確定好鑲件的外形尺寸。 通過計算得知產品的陰影面積為S=1734.065mm2。參考表4-1鑲件的大小參照表中的經驗數(shù)據(jù)，得出A=40mm,B=24mm，C=40mm。 表4-1鑲件的大小參照表 產品投影面S（mm2） A(mm) B(mm) C(mm) 100-900 40 20 30 900-2500 40-45 20-24 30-40 2500-6400 45-50 24-30 40-50 6400-14400 50-55 30-36 50-65 14400-25600 55-65 36-42 65-80 “A”表示塑料制品最大外形邊到模芯邊的距離； “B”表示塑料制品最高點到前模芯底面的距離； “C”表示塑料制品到后模芯底面的距離。 4.2.2 A/B板尺寸的確定 A/B板各種尺寸如圖4-1、圖4-2所示。 圖4-1動模 圖4-2 模架 A/B板各種尺寸，可以通過表4-2經驗參考值得出： D1：A/B板寬度尺寸 D1=W1+2T1 =126+2×40=206mm D2：A/B板長度尺寸 D2=W2+2T2 =210+2×60=330mm H1：A板厚度尺寸 H1=V1+N1=65+40=105mm H2：B板厚度尺寸 H2=V2+N2=40+40=80mm 根據(jù)以上計算得出的數(shù)據(jù)，可以選用型號為“3535” 的標準模架。 表4-2 A/B板參照表 W1 T1min W2 T2min V1 N1min V2 N2min <150 40 <200 50 <30 20 <30 30 150～250 50 200～300 60 30～40 35 30～40 40 >250 65 >300 70 >40 40 >40 50 4.2.3 C板尺寸的確定 模腳的高度H必須能順利推出塑件，并使推桿固定板離托板間有10mm左右的間隙。 方鐵高度H=頂針面板厚度+頂針底板厚度+限位釘高度+頂出距離+10～15mm = 20+25+5+45+10 =105mm （頂出距離≥制品需頂出高度+5～10mm）［10］ 5 模具繪圖 模具圖一般分為零件圖和裝配圖，為了讓人看懂，繪制圖紙時一定要特別注意圖紙的使用對象。繪制出的圖紙一定要按國家標準來標注尺寸、公差，還有確保尺寸的完整性，圖紙的整潔性。 1） 零件圖 零件圖主要為了表示所加工零件的結構尺寸（包括尺寸公差、形為公差、粗糙度）及技術要求。 2） 裝配圖 模具裝配圖要清晰完整地表達出該模具的內部構造，零件之間的裝配與連接關系，模具的工作原理及生產該模具的技術要求和檢驗要求。圖5-1為簡易的裝配表達圖。 1.定位環(huán)；2.唧咀；3.工字板；4.推板；5.點澆口；6.A板；7.型芯；8.B板；9.頂針；10.方鐵；11.面針板；12.底針板；13.底板；14.U型道；15.型腔；16.膠塞；17.回針；18.垃圾釘；19.小拉桿 圖5-1裝配簡圖 總 結 本篇文章是對塑料果凍盒注塑模設計。我運用自己平時學習到的關于塑料模具的知識來進行了設計。設計前我先了解了一下果凍盒的原材料—PS塑料；其次通過實體測量用UG軟件三維實體建模，得出產品的體積、質量和重量并計算出該材料產品的質量。在注射機的選用過程中，我發(fā)現(xiàn)有很多名詞是我所不了解的如鎖模力、注射量、注射壓力。通過查詢資料我了解了這些名詞的概念，但對于這些的計算還是存在困難，需要求助老師。 在這次設計過程中，我發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)的設計不僅僅是冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)的區(qū)別，更多的是澆口、分流道、主流道的設計。頂出機構除了圓頂桿，還有其他的頂出方式斜頂、推管等。冷卻系統(tǒng)也分很多形式，當中還有水孔直徑、水口位置和水路布置。這些設計都需要通過尺寸計算來選擇合適的?？偟膩碚f整個模具的設計都是通過查詢相關資料計算選擇的，沒有一個系統(tǒng)是隨意定尺寸的。模具設計好后，進行UG三維建模，然后需要用cad進行導模具繪圖（也就是將三維轉換為二維圖），轉變?yōu)閳D紙形式。在圖形轉換過程中，我發(fā)現(xiàn)修改有些麻煩，對于注塑模的結構表達有些困難。我在表達模具的內部結構上，進行視圖分析時，有些細致的小地方，不能很好的表達出來（像冷卻系統(tǒng)中分流道和水路的表達方式）。 總的來說，這次的設計讓我在模具設計方面學到很多理論性和實踐性的知識，讓我有很大的進步。對于模具設計思路也變得清晰。 致 謝 轉眼間就實習了，在實習前我做了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計過程中我遇到一些難題，做這份設計并不是很順利。在注射機的選擇過程中，有些計算類的問題我不太懂如何計算。我向我的同學尋求了幫助，我很感謝他們。但我更要感謝的是我的指導老師，在設計過程中他幫我解答難題，并幫我改正了我在設計上犯的一些錯誤。因為我是第一次自己設計塑料模具，所以很多關于注射機的設計中澆注系統(tǒng)、頂出機構、冷卻系統(tǒng)的選用我都無從下手。模具設計并不是抱著隨隨便便的心態(tài)來完成，要精益求精，按照國家標準來選用模架及其模具結構。再次感謝老師對我的指導和幫助。 附 錄 序號 圖名 圖號 1 果凍盒注塑模裝配圖 GDHZS—00 2 果凍盒塑件圖 GDHZS—01 3 型腔 GDHZS—02 4 型芯 GDHZS—03 參考文獻 [1] 張維合. 注塑模具設計實用手冊. 北京：化工工業(yè)出版社，2011. [2] 浦學西. 模具結構.北京：中國勞動社會保障出版社，2008. [3] 李學峰. 塑料模具設計與制造（第2版）.北京： 機械工業(yè)出版社，2010. [4] 劉朝福. 注塑成型實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2013. [5] 李忠文.精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例. 北京：化學工業(yè)出版社，2009. [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 許發(fā)樾．模具常用機構設計（第2版）．北京：機械工業(yè)出版社，2015． [8] 陳劍鶴．模具設計基礎．　北京：機械工業(yè)出版社，2009． [9] 李振平．模具制造工藝學．　北京：機械工業(yè)出版社，2007． [10] 褚建忠、甘輝、黃志高．塑料模具設計基礎及項目實踐．杭州：浙江大學出版社，2015． 19 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 設計(論文)題目 果凍盒注塑模設計 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日