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. 取芯技術方案及質量保證措施 1、取心要求 1.1 太原組“穿鞋戴帽”。鄭東頁2井主要對二疊系太原組頁巖氣目的層段采用連續(xù)取心法取心80m，對奧陶系馬家溝組頂部取心一筒10m。 1.2 對于P2x、P2sh及C2b層位在氣測錄井中發(fā)現(xiàn)全烴凈增量大于3%（煤層或煤線除外）時進行取心，卡準含氣層，機動取心20m。 2、取心質量要求 1.3 制定可行的取心施工設計； 1.4 開始取心作業(yè)前做好安全風險分析； 1.5 選取適合本井的取心工具以及取心鉆頭； 1.6 入井取心工具認真檢查并做好草圖記錄； 1.7 制定詳盡可行取心措施，保證取心收獲率及施工的安全； 1.8 215.9mm（8-1/2″）井眼巖心直徑不小于100mm； 1.9 目的層常規(guī)取心收獲率≥90%； 1.10 取心層位、深度、進尺都必需符合地質要求。 3、工具準備 3.1準備川7-4或川7-5取芯筒2套； 3.2準備215.9mm取芯鉆頭3只； 3.3巖心抓10個； 3.4卡箍座4個； 3.5安全接頭1個； 4、工具檢查與安裝要求 4.1鉆頭螺紋完好，鉆頭體無裂縫，鉆頭出刃均勻完好，內外徑符合取芯要求，內腔表面光滑，無焊渣，水眼暢通。 4.2巖芯爪尺寸和性能符合規(guī)定要求，無毛刺、無變形、彈性良好，巖芯爪在縮徑套內上下活動靈活。 4.3分水接頭水眼暢通，單流凡爾密封可靠，懸掛軸承轉動靈活，組裝后吊在井口用手能轉動內筒為準。 4.4內外筒無咬扁、無裂紋、羅紋完好。直線度不超過0.5%，內外徑符合鉆井設計要求，內筒內壁光滑，無泥沙和異物。 4.5內外筒螺紋必須清潔,涂好密封脂、新加工的螺紋要認真磨合。 4.6調整巖心爪座底面與鉆頭內臺肩的間隙推薦為8-13毫米范圍內。 4.7內筒螺紋用雙鏈鉗上緊，外筒用鏈鉗上緊后再在井口用大鉗將外筒螺紋上緊。 4.8本井目的層需要連續(xù)取心80m，則采用雙筒取心的方式進行取心。 5、井眼準備及設備要求 5.1 井身質量與鉆井液性能符合鉆井設計要求。 5.2井下情況無異常，無漏失、無溢流、起下鉆暢通無阻。 5.3井底無落物。 5.4設備運轉良好，儀表裝備齊全，靈敏可靠。 5.5如用投球式取芯工具，應檢查鉆具與接頭的內徑，保證取芯專用球能順利通過。 6、操作規(guī)程 6.1下鉆 6.1.1出現(xiàn)下列情況之一時不準下取芯工具： a. 井下不正常、有阻卡、掉塊、井底有落物、漏失和油氣很活躍； b. 鉆井液性能不符合設計要求； c. 崗位工人對取芯工具結構、性能不熟悉，未貫徹取芯設計和未制定取芯措施； d. 設備有問題，不能保證連續(xù)取芯施工； e. 取芯工具裝配質量不合格； f. 指重表和泵壓表不靈； g. 對上筒巖芯沒有分析出收獲率低的原因和未訂出下筒取芯措施。 6.1.2取芯工具下鉆時,一定要控制下放速度,不得猛放、猛剎。 6.1.3下鉆遇阻不得超40KN，否則接方鉆桿開泵循環(huán)，慢轉下放鉆具，若遇阻嚴重，就及時起鉆換牙輪鉆頭通井。 6.1.4通常鉆頭離井底0.5~1m循環(huán)鉆井液校正方入，如有余芯或疏松的砂巖，鉆頭可以離井底1.5m循環(huán)，上提下放配合使用高速轉動甩掉內筒臟物。使用內筒自洗式取芯工具，下完鉆循環(huán)好鉆井液，投球堵住內筒水眼后再開泵取芯鉆進。 6.2取芯鉆進 6.2.1取芯鉆進剎把必須由司鉆親自操作，送鉆要均勻，減少蹩跳鉆。在設計參數(shù)允許的范圍內，可以靈活地調整鉆壓和轉速。 6.2.2盡量避免停泵、停鉆。 6.2.3取芯的第一關是“樹芯”。用10~20KN鉆壓，Ⅰ檔鉆進不得少于0.2m。疏松地層取芯要加足并跟上鉆壓。 6.2.4預防堵芯的措施有： a. 內筒臟物要甩干凈； b. 內筒在外筒內轉動要靈活； c. 懸掛軸承上的單流凡爾工作要良好； d. 送鉆要均勻，防止溜鉆； e. 發(fā)現(xiàn)鉆速突然變慢，轉盤負荷增大，泵壓略有升高，這是磨芯的預兆，應馬上割芯起鉆； f. 破碎地層取芯，單筒進尺不要打得太多； g. 地質預告必須準確及時； h. 高壓油氣層取芯應該注意發(fā)現(xiàn)井噴預兆，重點以井下安全為主，取芯次之。 6.2.5取芯鉆進參數(shù)的選擇和鉆井液性能的要求 要根據(jù)實際鉆進情況和地質要求及時調整參數(shù)。供參考的參數(shù)：PDC取芯鉆頭鉆壓30~50KN,金鋼石取芯鉆頭鉆壓為60~90KN，轉速為50~70r/min,排量18~22L/S，若鉆遇疏松砂巖要適當降低排量。 6.2.6中途接單根時，上提鉆具割芯，拔斷負荷不得超過原懸重150KN。卸方鉆桿時鎖住轉盤，接完單根下放鉆頭至井底，先用比原鉆壓大50％的壓力靜壓鉆具，頂松卡箍巖芯爪，再上提至鉆壓約10KN后，開泵再取芯鉆進。 6.2.7以地質預告、鉆時記錄、巖屑、鉆井液性能為依據(jù)，隨時分析掌握井下情況，準備割芯起鉆。 6.2.8為了隨時掌握井下情況，取芯井段鉆時要加密記錄。 6.2.9地質、泥漿人員若發(fā)現(xiàn)問題，要及時向司鉆報告，以便采取處理措施。 6.3割芯 6.3.1割芯層位盡量先在泥巖段 6.3.2在割芯部位以上0.5M左右，鉆壓比原來鉆壓多加10~20KN形成粗芯，利于割芯時巖芯爪卡牢。 6.3.3剎住剎把磨芯15~20min，恢復一下懸重，硬地層進尺慢，直接割芯。 6.3.4割芯時上提鉆具使鉆壓為零，然后上提0.3~1.0m，確定巖芯爪抱住巖芯后再上提，但上提不得超過1.5m，且拉力不得超過200KN。 6.3.5割完芯再試探是否有余芯。 6.3.6探芯完，上提鉆具0.2~0.5m，循環(huán)鉆井液10min，沖通鉆頭水眼后起鉆。 6.4起鉆 6.4.1操作平穩(wěn)，嚴禁猛剎猛放。 6.4.2油氣層中的起鉆必須按油氣層的起鉆措施執(zhí)行。 6.4.3起鉆最好用液壓大鉗卸扣，不允許用轉盤卸扣。 6.4.4連續(xù)向井內灌滿鉆井液，起鉆完，立即蓋好井口，防止掉芯和落物。 6.5巖芯出筒 巖芯出筒后要及時編號、標記、不要將順序搞亂。出筒巖芯要全部收集起來，并妥善保管。 6.6使用取芯工具注意事項 6.6.1取芯工具上下鉆臺必須用大鉤和電動絞車進行抬放，平穩(wěn)操作。 6.6.2取芯工具用后，要妥善保養(yǎng)，做到清潔防腐。 6.6.3備用取芯工具在場地上必須墊平，以防彎曲。 6.6.4取芯工具運轉200h后要對焊縫和螺紋進行磁粉探傷，并對內外筒體和螺紋進行外觀檢查。 6.6.5取芯工具在井口緊扣時必須用麻袋墊好，防止碰傷鉆頭的切削刃。 6.6.6取芯鉆頭起出后，要認真地對磨損情況進行分析并有詳細記錄。 .