手柄沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)-沖壓模含6張CAD圖-版本2
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手柄沖孔—落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
目錄
目錄 1
緒論 2
1 工藝分析、排樣設(shè)計(jì) 6
1.1 工件的工藝性分析 6
1.2 排樣設(shè)計(jì) 6
2 工藝方案的確定 8
3 工作零部件工藝計(jì)算 9
4 沖裁力與壓力中心的計(jì)算,初選壓力機(jī) 11
4.1 沖裁工序總力的計(jì)算 11
4.2 彈性橡膠板的計(jì)算。 12
4.3 初選壓力機(jī) 13
4.4 壓力中心的計(jì)算 13
5 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 16
6 主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
6.1 工作零部件的設(shè)計(jì)(尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖) 17
6.2 定位裝置的設(shè)計(jì) 21
6.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用(前面已經(jīng)確定為中間導(dǎo)柱模架) 25
6.4 卸料裝置的設(shè)計(jì) 25
6.5 聯(lián)接件的選用 26
6.6 裝配圖的設(shè)計(jì) 26
6.7 壓力機(jī)的選擇與校核 27
6.8 模具零件材料選用如下表 27
7 模具的裝配及調(diào)試 28
設(shè)計(jì)總結(jié) 29
致謝 30
參考文獻(xiàn) 31
緒論
一.冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具,是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。
模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的扎制剛板或剛帶為壞料,且在生產(chǎn)中不需加熱,具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn),是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?,F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高,很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。
目前,工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用怒局成形工藝方法,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工,一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件,高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),飛機(jī)汽車拖拉機(jī)電機(jī)電器儀器儀表等產(chǎn)品,游60%左右的零件是用模具加工出來(lái)的;而自行車手表洗衣機(jī)電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品,有90%左右的零件是用模具加工出來(lái)的;至于日用五金,餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來(lái)進(jìn)行。顯而易見,模具作為一種專用的工藝裝備,在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。
二.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
1.國(guó)內(nèi)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1現(xiàn)狀
改革開放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國(guó)有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步,東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外,許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。
例如,吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件,華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件,上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。
雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。
1.2未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng):
(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。
(2)高速銑削加工
國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
(4)電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。
(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度
我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。
(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。
(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化
模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。
(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展
這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù);有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。
2.國(guó)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
由于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展,目前國(guó)內(nèi)外制造業(yè)廣泛地采用了無(wú)切削、少切削加工工藝,如精密沖壓、精密鍛造、壓力鑄造、冷擠壓、熱擠壓及等溫超塑成形等新工藝,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。模具作為主要的成形工具,已成為一種重要的加工裝備。家用電器行業(yè)約80%的零部件、機(jī)電行業(yè)約70%的零部件均采用模具成形,塑料、橡膠、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。
????一種中型載重汽車的改型,需要4000套模具,重達(dá)2000多噸。生產(chǎn)一種型號(hào)的照相機(jī),需要500套模具,在很多行業(yè)中,模具費(fèi)用已經(jīng)占產(chǎn)品成本的15%~30%。因此,工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)、生產(chǎn)率的提高、成本的降低、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度,在很大程度上取決于模具的制造精度和質(zhì)量、制造周期、生產(chǎn)成本、使用壽命等因素。
? 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快,模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來(lái)越明顯,機(jī)械電子、汽車、輕工、建材和國(guó)防工業(yè)等部門都大量采用模具進(jìn)行生產(chǎn),并提出越來(lái)越高的要求。模具工業(yè)已成為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分,模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力有密切關(guān)系,它成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。20世紀(jì)80年代以來(lái),日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,模具工業(yè)的產(chǎn)值超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。
? 當(dāng)前模具工業(yè)發(fā)展有兩個(gè)特點(diǎn):一是要縮短制模周期、降低制模成本。由于人們對(duì)工業(yè)晶的品種、數(shù)量和質(zhì)量要求越來(lái)越高,產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來(lái)越短,而且多品種小批量生產(chǎn)較多,因此對(duì)模具制造提出了嚴(yán)格的要求。二是模具向大型化、復(fù)雜化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展。模具制造要求越來(lái)越高,制造工藝越來(lái)越復(fù)雜。為了降低模具生產(chǎn)成本,增加效益,保證質(zhì)量,在采用先進(jìn)設(shè)備和制造工藝的同時(shí),必須采用多種工藝措施盡量延長(zhǎng)模具使用壽命。其中合理選用模具材料,采用先進(jìn)的熱處理和表面強(qiáng)化工藝,不斷推廣應(yīng)用新材料就是一個(gè)主要的方面。
? 模具鋼是制造模具的主要材料。盡管模具材料品種繁多,但是模具鋼在模具制造業(yè)中使用最多,是模具工業(yè)最重要的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來(lái)隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,模具鋼的發(fā)展也極為迅速。世界各國(guó)都把模具鋼分類于合金工具鋼中,其產(chǎn)量已占合金工具鋼產(chǎn)量的70%一80%。
落料沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
工件名稱:手柄
生產(chǎn)批量:大批量
材料:45號(hào)鋼
厚度:2.0mm
工件簡(jiǎn)圖:
圖1工件簡(jiǎn)圖
1 工藝分析、排樣設(shè)計(jì)
1.1 工件的工藝性分析
圖示零件材料為45號(hào)鋼板,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工,市場(chǎng)上也容易得到這種材料,價(jià)格適中。
手柄外形落料的工藝性:手柄屬于中等尺寸零件,料厚2.0mm,外形復(fù)雜程度一般,尺寸精度要求一般,因此可采用落料工藝獲得。
手柄沖孔的工藝性:大小為φ5mm和φ8mm的孔,尺寸精度要求一般,可采用沖孔。
此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸,按慣例取IT14級(jí),符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求,模具精度取IT9級(jí)即可。
由以上分析可知,圖示零件具有比較好的沖壓工藝性,適合沖壓生產(chǎn)。
1.2 排樣設(shè)計(jì)
(1)確定零件的排樣方案
設(shè)計(jì)模具時(shí),條料的排樣很重要。手柄零件具有一頭大一頭小的特點(diǎn),單向排列時(shí)材料的利用率低,采用對(duì)排(圖2所示)的排樣方案可以提高材料的利用率,減少?gòu)U料。為了避免制作兩套凸模和凹模零件,降低模具的制造成本,采用調(diào)頭沖的送料方式,即隔位沖壓,條料完成一個(gè)方向的沖壓后,將條料水平方向旋轉(zhuǎn)1800,再?zèng)_第二遍,在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。
(2)條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算
查表取得搭邊值為2.5mm和3.5mm。
送料步距如圖2所示
B=32+16+2.5+2.5=53 mm
條料寬度的計(jì)算:擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式,由b-Δ=〔D+2a+c1〕- Δ
D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸
a—側(cè)搭邊值
c1—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙
代入數(shù)據(jù)計(jì)算,取得條料寬度為135mm。
導(dǎo)尺間距離的計(jì)算:由s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為136 mm。
材料利用率的計(jì)算:
根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況,原材料選用1000 mm×2000 mm×2.2 mm的冷軋薄鋼板。
每塊可剪2000mm ×135 mm規(guī)格條料7條,材料剪切利用率達(dá)94.5%。由一個(gè)步距的材料利用率通用計(jì)算公式:
=
式中 A—一個(gè)沖裁件的面積,A2653.66mm2;
n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量;
B—條料寬度,mm;
s—步距, mm
得
==74.2%
2 工藝方案的確定
手柄零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔,可擬訂出以下三種工藝方案。
方案一:用簡(jiǎn)單的單工序模分三次加工,即落料——沖孔——沖孔。
方案二:沖孔落料復(fù)合模。
方案三:沖孔落料級(jí)進(jìn)模。
圖2 工件排樣圖
方案一:模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但工件的累計(jì)誤差大,操作不方便,由于該工件為中批量生產(chǎn),需三套設(shè)備成本高,生產(chǎn)率低。
方案二:生產(chǎn)率較方案一和三都高,加工精度高,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作難度較大成本高,還有模具對(duì)壓力機(jī)噸位要求較方案一和三都高。
方案三:生產(chǎn)率較方案二低,精度略低于方案二,但是模具結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜成本較低,壓力機(jī)噸位要求低,故節(jié)省能源,由于此為大批量生產(chǎn),精度要求不高,相比較而言方案三更具有可行性,更具有優(yōu)越性。
手柄零件大端φ5mm的孔與R16mm的外圓及φ8mm的孔之間的距離為3.5mm,大于此零件要求的最小壁厚(3.2mm)(1),可以采用沖孔、落料復(fù)合模或沖孔、落料級(jí)進(jìn)模。復(fù)合模模具制造難度大,并且沖壓后產(chǎn)品留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度,因此選用級(jí)進(jìn)模更為合理。
3 工作零部件工藝計(jì)算
由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,精度要求不高,所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。
沖孔時(shí),間隙取在凹模上,則:
凸模尺寸
dap=(d+x△)-δp0
凹模尺寸
dd=(d+x△+Zmin)0+δ
式中 Dd Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸,mm
dp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸,mm
x——磨損系數(shù),查表2-30[1]得:IT14級(jí)時(shí)x=0.5。
Zmin——雙面間隙,mm
△——工件公差,mm
δ——凸模和凹模的制造公差,mm
(1)沖裁φ5mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算
凸模尺寸
由表2-10[1]查得△=0.3
dap=(d+x△)-δp0 =(5+0.5×0.30)0-0.02 =5.150-0.02
凹模尺寸
由表2-23[1]得Zmin=0.26
dd=(d+x△+Zmin)0+δ=(5+0.5×0.30+0.26)0+0.02 =5.410+0.02
(2)沖裁φ8mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算
凸模尺寸由表2-10得△=0.36
dap=(d+x△)-δp0 =(8+0.5×0.36) 0-0.02 =8.18 0-0.02
凹模尺寸查表2-23得Zmin=0.26
dd=(d+x△+Zmin)0+δ=(8+0.5×0.36+0.26) 0+0.02=8.440+0.02
(3)外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算
因此落料件為復(fù)雜的制件,所以利用凸凹模配合法,這種方法有利于獲得最小的合理間隙,放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。
采用配作法,計(jì)算凹模的刃口尺寸,首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小,還是不變這三種情況,然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。
a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-------第一類尺寸A
第一類尺寸:Aj=(Amax-x△)0+0.25△
b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-------第二類尺寸B
第二類尺寸:Bj=(Bmax+x△)0-0.25△
c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類尺寸C
第三類尺寸:Cj=(Cmin+0.5△)60.125△
其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下:
圖3(a) 凹模尺寸示意圖
第一類尺寸:磨損后增大的尺寸:
A1=(Amax-x△) =(8-0.5×0.43) =7.785
A2=(Amax-x△) =(16-0.5×0.62) =15.69
落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別是7.785mm,15.69mm,不必標(biāo)注公差,但要在技術(shù)條件中注明:凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.26。
圖3(b)凸模尺寸示意圖
4 沖裁力與壓力中心的計(jì)算,初選壓力機(jī)
4.1 沖裁工序總力的計(jì)算
由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知,本工件的沖裁力包括以下部分。
沖四個(gè)φ5mm孔的力P1、沖φ8mm孔的力P2,落外型料的力P3,向下推出φ5mm沖孔廢料的力P4,向下推出φ8mm孔廢料的力P5,向下推出工件的力P6。由彈性卸料板卸條料的廢料的力是壓力機(jī)提供的,故用計(jì)算在內(nèi),沖裁φ5mm,φ8mm及工件外形后卸條料的力分別為P7、P8、P9。
考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響,實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式:
P=KLtτ
式中 P—沖裁力(kN)
L—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度(mm)
t—沖裁件材料厚度(mm)
τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)
K—系數(shù),一般取1.3。
上式中抗剪強(qiáng)度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān),可在手冊(cè)中查詢。為方便計(jì)算,可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達(dá)式又可表示為:
P=1.3Ltτ≈Ltσb
式中 σb—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊(cè)[1]表8—7得45鋼的σb=600MPa
P1=4×5π×2.0×600=25.12kN
P2=8π×2.0×600=30.14kN
由于L3=
=268.7mm
則:P3=268.7×2.0×600=322.4kN
推件力 Pt=nKtP
Kt—推件力系數(shù), Kt=0.055
n—同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中
n=h/t
h—凹模刃部直壁洞口高度(mm),
t—料厚( mm)
查手冊(cè)[2]表2—40可得和h=6mm,故n=3如圖4所示:
圖4 沖孔凹模示意圖
P4==7.64kN
P5==3.06kN
P6=3×0.055×198.1=32.69kN
卸料力 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得
P =0.03P
P7 =0.03×46.29=1.39 kN
P8 =0.03×18.52=0.56 kN
P9 =0.03×198.1=5.95 kN
工序總力
P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9 =25.12+30.4+322.4+7.64+3.06+32.69+1.39+0.56+5.95
=429.1KN
4.2 彈性橡膠板的計(jì)算。
本模具中橡膠板的工作行程由以下幾個(gè)部分組成:凸模修模量5mm;凸模凹進(jìn)卸料板1mm;公件厚度2.2mm;凸模沖裁后進(jìn)入凹模2mm;以上四項(xiàng)長(zhǎng)度之和就是橡膠板的工作行程S工作;即
S工作=(5+1+2.2+2)mm=9.2mm
取壓縮量為自由高度的0.3則橡膠的自由高度為:
H自由===30.7mm
由上面計(jì)算可知:P卸= P7+ P8+ P9=1.39+0.56+5.95=7.9KN
預(yù)壓縮量取15%,由圖1-17可查出P=0.5MPa,此時(shí)橡膠板應(yīng)具有足夠的卸料力,其卸料力的大小用式1-2計(jì)算橡膠板所需的面積。則
A===15800=158
結(jié)合模具的實(shí)際結(jié)構(gòu),將橡膠板分成若干塊安裝。橡膠高度H自由與直徑D之比需要滿下式:
0.5
橡膠板的自由高度為30.7mm,厚度不可低于要求的尺寸,超出這個(gè)厚度時(shí)應(yīng)考慮到每加厚1mm,就將增加相應(yīng)的工作載荷約。橡膠板的總面積為158,分為4塊,每個(gè)用螺釘安裝在一塊,每個(gè)卸料螺釘安裝一塊,中間鉆孔13mm。四塊橡膠板的厚度無(wú)比一致,不然會(huì)造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作,卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為40---45HRC。
4.3 初選壓力機(jī)
開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-63和J23-100
型號(hào)
公稱壓力/kN
滑塊行程/mm
最大封閉高度/mm
工作臺(tái)尺寸/mm
滑塊底面尺寸/mm
可傾斜角/·
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
J23-63
630
130
360
480×710
——
30
80
J23-100
1000
130
480
710×1080
190×210
30
60
4.4 壓力中心的計(jì)算
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則,沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損,還會(huì)使合理的間隙得不著保證,從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命,甚至損壞模具。
此為多凸模模具的壓力中心,首先計(jì)算大凸模的壓力中心
圖5 (a) 壓力中心
計(jì)算其壓力中心的步驟如下:
① 按比例畫出凸模的工作部分剖面圖(見圖5a)
② 在任意距離處作x-x軸y-y軸
③ 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4,
④ 大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定:
到y(tǒng)-y軸的距離
x0=
==61.4mm
到x-x軸的距離
y0=
==0mm
⑤ 由于其余三個(gè)凸模為規(guī)則的凸模 ,則總的壓力中心為
圖5(b)壓力中心示意圖
到y(tǒng)-y軸的距離
x0=
=
=89.8mm
到x-x軸的距離
y0==
=-15.8mm
5 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定
1)正倒裝結(jié)構(gòu):根據(jù)上述分析,本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序,為方便小孔廢料和成形工件的落下,采用正裝結(jié)構(gòu),即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。
2)送料方式:采用手工送料方式。
3)定位裝置:本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是較大的,又是大批量生產(chǎn),順沖時(shí)第一個(gè)工位采用始用擋料銷定位,第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。調(diào)頭沖時(shí)第一個(gè)工位設(shè)置一個(gè)始用擋料銷定位(和順沖時(shí)的始用擋料銷定位不在同一個(gè)位置),第二工位靠固定擋料銷定位。送料時(shí)廢料孔與固定擋料銷作為粗定距,在大凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷,利用條料上φ5mm和φ8mm的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正,依此作為條料送進(jìn)的精確定距。
4)導(dǎo)向方式:為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性,選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式,為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性,采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。
5)卸料方式:本模具采用正裝結(jié)構(gòu),沖孔廢料和工件留在凹??锥粗?,為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),可以在下模座中開有通槽,使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為2.0mm,為了保證工件有比較好的平整度,采用彈壓性卸料裝置。選用 JB/T8068.3-1995 彈壓縱向送料典型組合。
6 主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
6.1 工作零部件的設(shè)計(jì)(尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖)
工作零部件的設(shè)計(jì)(用一個(gè)整體的凸模固定板)
沖小圓孔的凸模,為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度,凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖6所示:
圖6 沖孔凸模
凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算:
L=h1+h2+h3- h4
式中 L—凸模長(zhǎng)度, mm
h1—凸模固定板高度,mm
h2—卸料板高度,mm
h3—橡膠板的厚度 ,mm
h4—凹進(jìn)卸料板內(nèi)1mm
圖7整體式凹模
整體式凹模如圖7裝于下模座上,由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲力矩,若凹模高度H及模壁厚度C不足時(shí),會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形,甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜,凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算,即
凹模高度H=KB
凹模壁厚C=(1.5~2)H
式中B----凹??椎淖畲髮挾龋╩m),但B不小于15mm
C-----凹模壁厚(mm), 指刃口至凹模外形邊緣的距離;
K=系數(shù),取0.20
凹模高度H=KB=0.20×119=23.8mm 取標(biāo)準(zhǔn)值28mm
凹模壁厚C=1.5H = 1.5×28=40mm
凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0)d,
d 為螺孔的距離,由于凹模厚度為28mm,所以根據(jù)表2.46﹝2﹞查得螺孔選用4×M8的螺釘固定在下模座。
螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.5×8=12mm
a3=1.13d≈9mm
凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm,最大間距為90mm。
螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于16。
根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須考慮到裝橡膠塊的尺寸,故選用矩形凹模板的周界尺寸為250×200×28。
①?zèng)_裁φ5mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化(包括外形尺寸和厚度)
小凸模長(zhǎng)度 L=20+14-1+30.7=63.7mm
由小凸模刃口d=5.15mm
可知 h=3mm, D1=11mm, D=8mm, L=63.7mm
小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作,必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力,即
對(duì)于圓形凸模 dmin≥
式中 dmin—圓形凸模最小截面直徑,mm
t—沖裁材料厚度,mm
—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度,MPa
—凸模材料許用強(qiáng)度,?。?.0~1.6)×103MPa
dmin≥==2.95mm 所以承壓能力足夠。
抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模(有導(dǎo)向裝置)
?。蘭ax≤
式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度,mm
F ——沖模力,N
d——凸模最小截面的直徑,mm
Lmax≤==66.57mm 所以長(zhǎng)度適宜。
選用沖孔圓凸模:JB/T8057.2—1995 BⅡ 5.15×63.7
凸模固定端面的壓力
q =<
式中 q—凸模固定端面的壓力,MPa
F—落料或沖孔的沖裁力,N
—模座材料許用壓應(yīng)力,MPa
q ==158.5MPa
凸模固定板端面壓力超過(guò)了80~90MPa,為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼,結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見JB/T7643.3—1994查得250×200×10
由于采用整體式凹模,所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度(圖7),其凹模刃口高度由表2.40JB/T7643.1—1994查得h=6mm,β=
②沖裁φ8mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化(包括外形尺寸和厚度)
凸模長(zhǎng)度 L=20+14-1+30.7=63.7mm
由凸模刃口d=8.18mm查得D=12mm,D1=15mm,h=3mm,L=63.7mm
選用圓凸模:JB/T8057.2—1995 BⅡ 8.18×63.7
③外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化(包括外形尺寸和厚度)
外形凸模的設(shè)計(jì):外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模,用兩個(gè)M8的螺釘固定在墊板上,由于采用彈性卸料板,凸模按下式計(jì)算:
L=h1+h2-h3+h4
圖8 外形凸模長(zhǎng)度尺寸示意圖
其中: h1為固定板厚度(20 mm),h2
為卸料板厚度(14mm),h3考慮到凸模下端面到卸料板下端面的距離-(1mm),
h4為彈性橡膠塊的厚度(30.7mm)。
所以:L=20+14-1+30.7=63.7 mm
凸模固定板材料可用45鋼,結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(GB…)/T7643.2—1994可得250×200×20
圖9
凹模組件的尺寸確定和示意圖(用整體式凹模)
凹模采用整體式凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€切割加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù),使壓力中心與模柄中心重合。
凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素:
a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。
b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用,保證送料粗定位精度。
選取凹模 250×200×28。材料:Cr12制造,熱處理硬度為58~62HRC。
6.2 定位裝置的設(shè)計(jì)
(1)始用擋料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化(尺寸、位置!!!、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖)(包括順沖和掉頭沖兩個(gè)始用導(dǎo)料銷)
圖10 擋料塊示意圖
擋料塊標(biāo)記:JB/T7649.1—1994 71310
材 料: 45鋼,
熱處理硬度:43~48HRC
技術(shù) 條件:按JB/T7653—1994的規(guī)定。
手動(dòng)擋料塊位置的確定:
根據(jù)條料排樣圖2可計(jì)算出手動(dòng)擋料塊的位置如圖所示:
圖11手動(dòng)擋料塊示意圖
(2)固定擋料銷的設(shè)計(jì)
固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件,選用此擋料銷如圖12
圖12 固定擋料銷
選用JB/T7649.10—94 A型固定擋料銷 直徑φ8mm,h=4mm材料為45鋼
根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置如圖13
廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置
=C-()+0.1
——擋料銷與導(dǎo)正銷的間距,mm
圖13擋料銷位置示意圖
C——連續(xù)模的步距,mm
dr——導(dǎo)正銷的直徑,mm
d——擋料銷頭部直徑,mm
=53-()+0.1=52.85mm
(3)導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)
導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模上,消除擋料銷的定位誤差,以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),尺寸精度,材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7647.1—94和JB/T7647.2—94選定。
導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式查手冊(cè)[2]選用如圖14((選自沖壓手冊(cè))91
圖14導(dǎo)正銷
D=d-2a
D——導(dǎo)正銷直徑的基本尺寸
d——沖孔凸模直徑
2a——導(dǎo)正銷與孔徑兩邊的間隙
沖裁φ5mm孔的導(dǎo)正銷 查表得h=0.6t 2a=0.05mm
D=d-2a=5.15-0.05=5.10mm
h=0.6×2.2=1.32mm
沖裁φ8mm孔的導(dǎo)正銷查表得h=0.6t 2a=0.07.mm
D=d-2a=8.18-0.07=8.11mm
h=0.6×2.2=1.32mm
(4)導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)(包括兩塊導(dǎo)料板的間距、外形尺寸和厚度與示意圖等)
根據(jù)凹模周界?。簩?dǎo)料板JB/T7653—1994 250×56×10
圖15 導(dǎo)料板示意圖
6.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用(前面已經(jīng)確定為中間導(dǎo)柱模架)
由凹模周界選用標(biāo)準(zhǔn)模架(包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模座、下模座、模柄的標(biāo)準(zhǔn)和示意圖)
選用GB/T2851.1—1990 250×200×170~210
技術(shù)條件:按JB/T8050—1999的規(guī)定。
模柄標(biāo)記:JB/T 7646.1—1994 A 503110
材 料:Q235—A。F
技術(shù)條件:按JB/T7653—1994的規(guī)定:
導(dǎo)柱標(biāo)記: GB/T2861.1 —1990 323160
GB/T2861.1 —1990 353160
導(dǎo)套標(biāo)記:GB/T2861.6 —1990 323105343
GB/T2861.6 —1990 353105343
上模座標(biāo)記:GB/T2855.9 —1990 2503200345
下模座標(biāo)記:GB/T2855.10 —1990 2503200350
6.4 卸料裝置的設(shè)計(jì)
在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板,設(shè)計(jì)卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用,還具有外形凸模的導(dǎo)向作用,并能對(duì)小凸模起保護(hù)作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊(cè)[2]表15.28得:
卸料板長(zhǎng)度L =250mm,寬度B=200mm厚度h0=14mm
此模具中,卸料板對(duì)沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用,卸料板和凸模按H7/h6配合制造
6.5 聯(lián)接件的選用
本模具采用螺釘固定,銷釘定位。具體講
內(nèi)六角螺釘標(biāo)記:35鋼M8365 GB70—85
GB70—85 M8365 45鋼
螺釘標(biāo)記:GB68—76 M8330 45鋼
圓柱銷釘標(biāo)記:GB 119—86 6365 35鋼
止動(dòng)圓柱銷標(biāo)記:GB119—86 436
6.6 裝配圖的設(shè)計(jì)
圖16 模具裝配圖
1-模架;2-凹模;3-導(dǎo)料板;4-導(dǎo)正銷;5-卸料板;6-卸料螺釘;7-凸模固定板;10-落料凸模;11-大孔凸模;12-小孔凸模;13-活動(dòng)擋料銷;14-彈簧;15-承料板
該模具采用中間導(dǎo)柱模架,模具上模部分主要有上模板,墊板,凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分有下模座,凹模板,導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。
6.7 壓力機(jī)的選擇與校核
模座外形尺寸420×270mm,閉合高度200mm,有文獻(xiàn)[4]中,JC23—63型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為480×710mm,最大閉合高度為360mm,連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為80mm,所以在工作臺(tái)上加一35~70mm的墊板,即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。
6.8 模具零件材料選用如下表
22
始用擋料塊
2
45鋼
21
固定擋料銷
1
45鋼
20
卸料板
1
45鋼
19
螺釘
10
35鋼
18
凸模
1
Cr12
17
圓柱銷
6
35鋼
16
凸模
1
Cr12
15
止轉(zhuǎn)銷
1
35鋼
14
模柄
1
Q235
13
落料凸模
1
Cr12
12
固定螺釘
2
35鋼
11
凸模墊板
1
45鋼
10
內(nèi)六角螺釘
10
35鋼
9
上模座
1
HT200
8
導(dǎo)套
2
20
7
凸模固定板
1
45鋼
6
橡膠塊
4
5
導(dǎo)正銷
2
45鋼
4
導(dǎo)料板
2
3
凹模板
1
Cr12
2
導(dǎo)柱
2
20
1
下模座
1
HT200
序號(hào)
名稱
件數(shù)
材料
表6—1 模具零件材料選用表
7 模具的裝配及調(diào)試
根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙,試沖,返修。具體裝配如下:
序號(hào)
工序
工藝說(shuō)明
1
凸,凹模預(yù)配
1. 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求精度,形狀。
2. 將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換
2
凸模裝配
以凹??锥ㄎ?,將各凸模分別壓入凸模固定板7的形孔中,并擰緊牢固
3
裝配下模
1. 在下模座1上劃中心線,按中心線預(yù)裝凹模2,導(dǎo)料板3
2. 在下模座1導(dǎo)料板3上,用以加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔攻絲
3. 將下模座1導(dǎo)料板3凹模2活動(dòng)擋料銷13彈簧14裝在一起,并用螺釘擰緊打入銷釘
4
裝配上模
1. 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入0.12mm的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模
2. 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)鏍孔,鉆孔位置并鉆鉸鏍孔
3. 用螺釘將固定板組合,墊板8,上模座連接在一起但不要擰緊
4. 復(fù)查凸,凹模間隙并調(diào)整合后適合,緊固螺釘
5. 安裝導(dǎo)正銷4,承料板15
6. 切紙檢查,合適后打入銷釘
5
試沖與調(diào)整
裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整
表7—1 模具裝配順序
設(shè)計(jì)總結(jié)
在河南機(jī)電高等??茖W(xué)校學(xué)習(xí)三年,收獲頗豐。三年來(lái),在老師悉心的指導(dǎo)下,大大豐富了自己的文化知識(shí),同時(shí)也為自己創(chuàng)造了一個(gè)很好的發(fā)展機(jī)會(huì),為以后的人生道路選擇了正確的方向。
目前,我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后,主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷高,沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量,復(fù)雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度較快等變化特點(diǎn),沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展,沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。并且也加深了相關(guān)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)。同時(shí)熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法。在整個(gè)過(guò)程中,增強(qiáng)了自己的的能力。當(dāng)然,由于本人水平有限及缺乏生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),該設(shè)計(jì)難免存動(dòng)手能力及獨(dú)立思考解決問題在不足之處。希望老師對(duì)此提出批評(píng)意見,在此表示萬(wàn)分的感謝。
致謝
經(jīng)過(guò)這段的忙碌和工作,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,對(duì)于本次畢業(yè)設(shè)計(jì),由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo),以及一起工作的同學(xué)們的支持,想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的
首先感謝專業(yè)老師以及校領(lǐng)導(dǎo)三年來(lái)對(duì)我的辛勤教育和培養(yǎng),使我順利地完成三年學(xué)業(yè)并且學(xué)到了不少的知識(shí)。
本文是在于智宏老師,楊占堯教授,原紅玲老師等老師的指導(dǎo)和幫助下順利完成的,在此我表示忠心的感謝。在寫本論文的過(guò)程中,我翻閱了許多資料擴(kuò)大了知識(shí)面為以后的工作打下了很好的基礎(chǔ)。
由于時(shí)間比較倉(cāng)促,筆者水平有限,設(shè)計(jì)中難免有不足和疏漏之處,敬請(qǐng)批評(píng)和指正。
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[10] 冷沖模具圖冊(cè),閻亞林編
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手柄
沖孔
落料級(jí)進(jìn)
模具設(shè)計(jì)
沖壓
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手柄沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)-沖壓模含6張CAD圖-版本2,手柄,沖孔,落料級(jí)進(jìn),模具設(shè)計(jì),沖壓,cad,版本
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